サービス 手順 ST-25 / 30/35-自動工具プリセッター（ATP）-インストール-AD0198
Last updated: 06/08/2020

ST-25 / 30/35-自動工具プリセッター（ATP）-インストール

AD0198

以下から構築されたマシンに適用されます：2009年1月〜2013年5月

はじめに

この手順では、自動ツールプレセッター（ATP）をインストールする方法について説明します。これらのマシンに対してこの手順を実行します。

  • OPC12（オプションのパワーチャック）を搭載したST-25 / 30/35 [1]。
  • OPC15を搭載したST-35 [2]。

2013年5月より前に製造されたマシンにこの手順を実行します。

前提条件

必要な部品：

  • P / N 93-2285 OPC12を備えたST-25 / 30/35用の現場取り付けATP。
  • P / N 93-2286 OPC15を搭載したST-35のATPをフィールドインストールします。

設置

1

押す 電源を切る。

メイン回路ブレーカーを オフ position.

メイン回路ブレーカーをロックします。承認済みの安全タグ付きの承認済みロックを使用してください。

一次空気バルブを閉じます。

マシンのフロントパネルと左側のエンクロージャーパネルを取り外します。

オプションのパーツキャッチャー（PCAT）[1]が取り付けられている場合は、取り外します。

2

OPC12を搭載したST-25 / 30/35の場合：

上部のネジ（2）とプラグを隔壁から取り外します。

グロメット[2]とホームブロック[1]を（2）1/4で取り付けます"-20本のネジと（2）ワッシャー[3]。

これらのネジを締めないでください。ATP調整手順の後でこれらを締めます。

OPC15を搭載したST-35の場合：

バルクヘッドからネジとプラグを取り外します。

グロメット[6]、スペーサー[4]、およびホームブロック[5]を（2）1/4で取り付けます"-20ネジ[7]および（2）ワッシャー。

これらのネジを締めないでください。ATP調整手順の後でこれらを締めます。

スペーサーブロックの大きな穴[9]を隔壁の大きな穴に合わせます。これは、ATPケーブルとホースを通す場所です。

ノックピン[8]とスペーサーブロック[9]を（3）3/8で取り付けます"-16 x 2 1/4" ネジ[10]。

を参照してください Haasファスナートルク仕様. 鉄の値を使用します。

3

ST-25 / 30/35とOPC12の場合：

ATPカバープレート[5]を取り外します。

リップシール[4]をATPに取り付けます。

ATPケーブルとホースを隔壁に通します。

合わせピン[1]と穴[2]を使用して、ATPアセンブリを配置します。

ATPアセンブリを隔壁に取り付けます。

使用（1）3/8"-16 x 1 1/4" ネジ[6]とワッシャー。使用（2）3/8"-16 x 5 1/2" ネジ[7]。

これらのネジを締めないでください。ATP調整手順の後でこれらを締めます。

ATPアームを下げます。ATPプローブスタイラス[3]をプローブに取り付けます。

4

OPC15搭載のST-35の場合：

ATPカバープレート[4]を取り外します。

ATPケーブルとホースをスペーサーブロックと隔壁に通します。

位置決めピン[1]とスペーサーブロック[2]の穴を使用して、ATPアセンブリを配置します。

ATPアセンブリをスペーサーブロックに取り付けます。

使用（1）3/8"-16 x 1 1/4" ネジ[5]および（1）ワッシャー。使用（2）3/8"-16 x 5 1/2" ネジ[6]。

これらのネジを締めないでください。ATP調整手順の後でこれらを締めます。

ATPアームを下げます。ATPプローブスタイラス[3]をプローブに取り付けます。

5

ATPバルブ[1]を制御キャビネットの背面にあるエンクロージャーパネルに取り付けます。

90度フィッティング[2]をエア分配マニホールドの中央ポートに取り付けます。

1/4の切れ端" （6mm）ホース約15" （380 mm）長い。ホース[3]を取り付けます。

（2）エアホース[4]をATPからATPバルブのフィッティングに接続します。

33-0153 [5]、33-0756A [6]、および33-0151 [8]ケーブルを、コントロールキャビネットのパネルカットアウトに通します。

33-0153ケーブル[5]をATPバルブのケーブルに接続します。33-0756Aケーブル[6]を "ツールプローブ" ATPからのケーブル[7]。

33-0151ケーブル[8]を "PKT UP / DOWN" ATPからのケーブル[9]。

整列

1

一次空気バルブを開きます。

メイン回路ブレーカーを オン position.

押す 電源オン。

このコードはMDIモードにおいて操作します：。これによってATPアームが下降します。 ターニングスティック工具をタレットの最初のポケットに据え付けます。

2

ATPハウジング[3]を回して、スタイラスの中心を機械のX軸に合わせます。

X軸とZ軸をジョグし、ターニングスティック工具の先端がプローブスタイラス

に近づくようにします。

（1）3/8を締めます"-16 x 1 1/4" ネジ[5]とワッシャー。（2）3/8を締めます"-16 x 5 1/2" ネジ[6]。

を参照してください Haasファスナートルク仕様. 鉄の値を使用します。

工具をスタイラスの中央に合わせられない場合、上部の3/8-24" x 2"の止めねじを回転させてスタイラスを上または下へ移動させます。 調整済みの位置で必ずロックナットを締めてください。

3

回転棒ツール[2]の先端がスタイラス[1]の中心に揃っていることを確認します。

このコードはMDIモードにおいて操作します：これによってATPアームは下方向の位置へ移動します。

ホームカバーブロックの穴[4]をスタイラスの中心に合わせます。

ネジ[3]を締めます。（2）プラグ[5]を取り付けます。

ATPアームがホームカバーブロックの穴[4]から離れすぎている、または近すぎる場合、ネジ[7]を使用して、ATPアームをホームカバーブロックに近づけたり遠ざけたりすることができます。

調整済みの位置で必ずロックナットを締めてください。

ATPカバープレート[6]を取り付けます。

取り外したパーツキャッチャーを取り付けた。

4

ダイヤルインジケータの磁気ベースをタレットに取り付けます。 プローブスタイラス全体にインジケータを移動させます。 プローブスタイラスはZ軸に対して平行でなければなりません。エラーは0.0004"（0.01 mm）未満でなければなりません。 必要な場合、プローブスタイラスねじ

を緩めて位置を調整してください。

注意： このATPは、次のスタイラスタイプのいずれかを使用します。

  • 2本の調整ネジ付きスタイラス[1]
  • 1本の調整ネジ付きスタイラス[2]

プローブテスト

1

押す オフセット until 工具形状 [1]が選択されています。

の1の値を記録します。 この値は必ず正確に記録してください。

2

ATPアームが機械の部品にぶつかっていないことを確認します。 現在のコマンド

を選択 デバイス tab

を選択 メカニズム tab

ハイライト プローブアーム

ATPアームを上昇させるにはを押します。 ATPアームを下降させるにはを押します。

注意： Classic Haas Controlの場合、ボタンシーケンスは次のとおりです。

に入る MDI mode.

押す プログラム。

を選択 調査 タブ[1]。

ATPアームを上昇させるにはを押します。 ATPアームを下降させるにはを押します。

3

最初のポケットにターニングスティック工具が据え付けられていることを確認します。 最初のポケットがスピンドルに面していることを確認します。 X軸とZ軸をプローブスタイラスの中央へジョグします。 プローブスタイラス

とターニングスティック工具の間にスペースがあることを確認します。

4

押す オフセット に行くために1〜2回 工具形状 display.

を選択 オフセット1 value.

0を押します。押す F2。これにより、 オフセット1 value.

警告メッセージが表示された場合、を押して「YES」を選択してください。 0を押します。 スティック工具がプローブに接触するまでを押下します。 スティック工具が工具プローブに接触するとビープ音が鳴ります。 の1の値を記録します。

X軸をジョギングしてATPアームから離します。

手順2、3、および4を4回実行します。

5

記録された最高値と最低値を比較します。その差が0.002（0.05 mm）を超える場合、ATPアーム内に取り付けられた3/8-24" x 2"止めねじを測定、調整しなければなりません。 3/8-24" x 2"止めねじが正しく締め付けられていない可能性があります。この状況が発生した場合、自動工具プリセット（ATP）- 整列のサブ手順を行ってください。 ステップ1から得た記録値をTOOL 1のOFFSET値に入力します。 ATPが的確に動作していることを確認するには、MDIモードにおいてM104およびM105指令を使用します。

M104; （ツールプリセッタダウン）

M105; （ツールプリセッタアップ）

 

較正

1

タレットの工具1ステーションにODターニング工具を据え付けます。チャックに加工品を据え付けます。

Z軸の負の方向で加工品の直径に沿って切削します。

押す ハンドジョグ。0を押します。工具を部品から離すにはを押下します。 スピンドルを停止させます。加工品において作成された切削の直径を測定します

。

押す X直径測定 値を オフセット X軸の列。

加工品の直径を入力します。押す 入る. これによってその値がコラムの値に追加されます。 この値を正数として記録します。これはオフセットAです。設定59～61、333、334を0に変更します。

2

工具を、ATPアームの経路外の安全な位置まで退避させます。

このコードはMDIモードにおいて操作します：これによってATPアームは下方向の位置へ移動します。 Z軸をジョグし、工具チップをスタイラスの中心へ一致させます。X軸をジョグし、工具チップをプローブのスタイラスの上部0.25インチ（6.4 mm）まで移動させます。 0を押します。プローブが「ビープ」音を発して工具を停止させるまでを押下します。 X軸のコラムの値を整数として記録します。これはオフセットBです。

オフセットAからオフセットBを差し引きます。結果を正の値として設定59に入力します。

3

スタイラスの幅を測定します。 この値を設定63および設定334の正数として入力します。 プローブスタイラスが正しく校正されると、からの値とスタイラスからの値が等しくなります。 プローブのスタイラスの幅は2倍にします。 その値を設定59から減算します。この値を設定60に正数として入力します。 設定333は引き続きゼロになります。

注意： クラシックハースコントロールマシンは、334の代わりに設定62を使用します。

4

設定値を一致させるために以下のマクロ値を変更します。
  • 59の設定=＃10582
  • 設定60 =＃10583
  • 設定63 =＃10585
  • 設定333 =＃10584
  • 設定334 =＃10585

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