适用于 1998 年 7 月起制造的机床
如何在不带拨指示器的情况下将主轴定位键与 X 轴平行对齐:
注意： 如果添加 1000 参数值 257，这等于轴方向位置的大约 1/4 圈。
5. 释放 . 按 [RESET]。
6. 将主轴定位键与 X 轴平行对齐。按 [ORIENT SPINDLE]。
在工作台上放置一个磁力表座千分表。
手柄转动机器以指示主轴定位键和 X 轴的对齐。
主轴定位键必须对齐 0.010" (0.254 mm) 内的 X 轴。
执行 步骤 1 指令，直到主轴定位键与 X 轴对齐。确保对齐错误不超过 0.010" (0.254 毫米)的 X 轴。增加或减小参数值 257 以更小的增量。
注意： 更改参数 257 值后，确保指示器在主轴定位键的路径外。
确定 参数 257:
除以 参数 79 到360。这将告诉您每个主轴旋转程度的编码器计数数。
例子： 参数 79 * 4096 ;4096 / 360 = 11.37
将每个主轴旋转程度的编码器计数数乘以机器的正确值: 30-塔佩尔 • 88.6; 40-塔佩尔 • 74; 50-塔佩尔 • 66.6。将结果舍入到最接近的整数。从中减去整数 参数 257. 请参阅下面的范例：
在主轴或刀套中没有刀具的情况下操作刀具更换。
推 [FEED HOLD] 当刀具更换器臂位于主轴处时。确保主轴定位键 [1] 与换刀臂上的键 [2] 对齐。
注意： 进行微调 参数 257推 [CYCLE START] 完成工具更改。增加或减少 参数 257 增量为 10，直到主轴定位键对齐。 根据需要重复此操作。
按 [SETTING]。设置 设置 7 ， 自关闭。
| 锥度 | 将每个主轴旋转程度的编码器计数乘以机器的正确值 | 舍入到最接近的整数 | 从参数 257 中减去 |
| 30 锥度 | 11.37 * 88.6 = 1007.382 | 1007 | 1892年- 1007年 | 885 |
| 40 锥度 | 11.37 * 74 = 841.38 | 841 | 1892年 - 841 | 1051 |
| 50 锥度 | 11.37 * 66.6 = 757.242 | 757 | 1892年 - 757 | 1135 |
按 [ZERO RETURN]， [ALL]和 [HOME G28]，按这个顺序。
进入 DEBUG 模式和 工具更换器恢复模式。
按 [ATC FWD] 将双臂 [3] 移到主轴定位键 [1] 附近。
确保有足够的间隙来转动主轴定位键。
注意： 如果主轴的主轴定位键 [2] 长于另一个，请确保它远离双臂。注意：长主轴定位键 [2] 底部有一个孔。
按 [POSIT]。
选择 无 功 选项卡，然后选择 原始数据选项卡。
转动主轴定位键与你的手，直到值 主轴 POS 接近 0，而不是负数。将刀具和主轴定位键与双臂上的插槽对齐。
进入刀库恢复模式。
推 [ATC FWD] 直到 CL/UNCL 的 ARM 具有 1.
转动主轴定位键 [1]，直到主轴定位键碰到肩部 [2]。
记录中显示的数字 主轴 POS。
转动，直到主轴定位键碰到另一个肩膀。
记录中显示的数字 主轴 POS。
添加两个主轴位置的值。将总和除以 2。
示例：1401 + 101 = 1502. #1=#2/4
在参数中输入新值 257.
进入刀库恢复模式。
按 [ATC FWD] 直到 CL/UNCL 的 ARM 是 1.
按 [ATC REV] 直到屏幕显示"手臂在原点"和/或消息 [1]。
按[Orient Spindle]、或，然后按。
按 [ATC FWD] 重复验证对齐。
按 [ATC REV] 直到屏幕显示臂在Orgin和/或消息[1]。
退出 工具更换器恢复 模式和 DEBUG 模式。
HAAS TOOLING ACCEPTS THE FOLLOWING:
