VISTA GENERAL DE MACHOS DE ROSCAR DE CORTE

Machos de roscar de corte

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Se usan machos de roscar de corte para cortar roscas de tornillos en orificios pretaladrados o perforados. Los filos de corte del macho de roscar retiran material de la pieza de trabajo, empujando las virutas frente al macho o sacándolas del estriado, según el tipo de macho. Hay dos características principales que tener en cuenta al elegir el macho de roscar para el trabajo: Ángulo de corte y longitud de chaflán. Hay tres opciones principales para cada una de estas características.

DETALLES TÉCNICOS
ÁNGULO DE CORTE

Los ángulos de corte vienen en varios estilos; el estilo siempre está incluido en el nombre del macho de roscar. El ángulo de corte determina si las virutas se empujan frente al macho de roscar y hacia el orificio, o se expulsan del orificio a través de los estriados. 

ACANALADURA RECTA

ACANALADURA EN ESPIRAL

PUNTA EN ESPIRAL

Los machos de estriado en espiral tienen un ángulo de corte de incidencia positiva y expulsan las virutas del orificio por los estriados mientras se cortan. Estos machos funcionan muy bien al roscar orificios ciegos en materiales de “virutas largas”, como aluminio y aceros.

Los machos de punta en espiral tienen un ángulo de corte de incidencia negativa e introducen las virutas en el orificio mientras se cortan. Lo mejor es usar este tipo de macho en orificios pasantes, para que las virutas puedan salir del orificio a través de la parte inferior. Si se usa en orificios ciegos, asegúrese de que el orificio esté taladrado con la suficiente profundidad para dejar sitio para las virutas y evitar así que el macho de roscar se rompa. Los machos de roscar de punta en espiral tendrá problemas con algunos materiales de “virutas largas”, como aluminio, acero inoxidable y algunos aceros más blandos, durante el roscado de orificios ciegos.  

Los machos de estriado recto tienen un ángulo de corte de incidencia neutra, lo que puede provocar que las virutas vayan en cualquier dirección, según el material y las condiciones de corte. Se usan estos machos de roscar principalmente en materiales de “virutas cortas” como hierro fundido. Se pueden usar en orificios ciegos o pasantes y son una buena opción para el roscado manual.

LONGITUD DE CHAFLÁN

La longitud de chaflán es la segunda característica que debe tenerse en cuenta al comprar machos de roscar. Existen tres tipos principales de chaflanes: Cono, tapón y acabado. Puede comprar cualquier macho de ángulo de corte (punta en espiral, estriado en espiral, estriado recto) en cualquiera de los tipos de chaflán, pero el de tapón y acabado suelen usarse más comúnmente en aplicaciones de máquinas CNC.

Se puede aplicar cualquiera de los ángulos de corte a cualquiera de los estilos de chaflán, pero Haas Tooling tiene las combinaciones más populares, lo que incluye fondo de punta en espiral, conector de punta en espiral, fondo de estriado en espiral, tapón de estriado en espiral y fondo de estriado recto.

Los chaflanes de cono suelen tener 8 o 9 roscas de longitud. Necesitan la menor cantidad de par y duran el mayor tiempo, ya que las cargas de corte se extienden en un mayor número de roscas. Los chaflanes de cono suelen encontrarse en “machos de roscar manuales” diseñados para roscar un orificio manualmente. El chaflán largo ayuda a empezar a usar el macho directamente en un orificio. El inconveniente de los machos de roscar con chaflán de cono es que no producen roscas completas cerca de la base de un orificio. Por lo general, en operaciones de roscado manual, se empieza por un macho de roscar con chaflán y luego se “persiguen” las roscas con un macho de fondo para cortar las roscas del fondo del orificio.

Los chaflanes de tapón son de longitud media, generalmente de 4 a 5 roscas. Son más comunes para el mecanizado CNC que los chaflanes de cono y la “bestia de carga” de los machos de roscar. Necesitan un poco más de par para cortar las roscas, pero extienden la carga de corte a lo largo de 4 o 5 roscas achaflanadas.

Los chaflanes de acabado solo tienen 1 o 2 roscas de longitud y son la mejor opción cuando hace falta roscar cerca de una escuadra, escariado o la base de un orificio. Los machos de roscar de acabado necesitan la mayor fuerza de corte; también se desgastan más deprisa que los machos de tapón comparables, ya que todo el corte lo realizan la primera o 2 primeras roscas del chaflán.

CONO             TAPÓN            FONDO

Tenga en cuenta que los machos de roscar de cono, tapón y acabado cortan roscas completas a profundidades distintas cuando se programan con la misma profundidad Z. Repase con cuidado los requisitos de los planos de ingeniería antes de elegir qué macho de corte usar en una aplicación concreta.

NÚCLEO MÁS DÉBIL

Los machos de roscar de acabado con estriado en espiral solo deben usarse en casos especiales, como al alcanzar la base de orificios ciegos. Los orificios ciegos con profundidad de orificio limitada necesitan un macho de roscar de acabado con estriado en espiral para expulsar las virutas y producir roscas completas hasta la base del orificio. Además, los machos de roscar con estriado en espiral suelen tener un núcleo más débil que los de punta en espiral.

NÚCLEO MÁS FUERTE

Los machos de roscar de tapón de punta en espiral deberían ser su primer opción siempre que se pueda. Tienen un núcleo más grueso y el chaflán de tapón se extiende por la carga entre más roscas, así que necesitan un par menor y duran más que los de machos de roscar de acabado. Los machos de roscar de punta en espiral también tienen estriados más superficiales, así que el diámetro del núcleo es mayor, lo que los hace más fuertes.

Machos de roscar deslizantes/formadores

Machos de roscar deslizantes/formadores

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Los machos de roscar deslizantes, o machos de roscar formadores, a diferencia de los machos de roscar de corte convencionales, forman roscas mediante la deformación del material, en vez de cortarlo. El resultado es que no se producen virutas en el proceso. Puesto que no hay virutas que interfieran en el proceso de roscado, los machos de roscar deslizantes producen roscas más sólidas y limpias, con un excelente acabado de la superficie. Y como no hay virutas que taponen los canales ni se acumulen en orificios ciegos, hay menos posibilidades de una rotura del macho.

Los machos de roscar deslizantes necesitan una broca más grande, en vez de un macho de corte del mismo tamaño, para que el material tenga espacio para fluir durante la creación de las roscas. El flujo de grano del material sigue el contorno de la rosca formada, lo que crea una rosca más sólida, especialmente en materiales que se endurecen, como el acero y el material inoxidable. Por lo general, se pueden usar los machos de roscar deslizantes a mayores velocidades y avances que los de corte; además, la vida útil de la herramienta es considerablemente mayor. Son aptos para orificios más pequeños y materiales que requieran un macho de roscar más fuerte.

MACHOS DE ROSCAR DESLIZANTES/FORMADORES

Los machos de roscar deslizantes forman roscas a base de deformar el material, así que no hay virutas que interfieran en el proceso de roscado.

MACHOS DE ROSCAR DE CORTE

Los machos de roscar de corte forman roscas a base de cortar el material, creando virutas que pueden taponar canales o acumularse en orificios ciegos.

Los machos de roscar deslizantes Haas están fabricados con acero de alta velocidad de metal en polvo HSS PM, con un elevado contenido de vanadio y cobalto, para un roscado a alta velocidad y una excelente resistencia al desgaste. Estos machos de roscar incluyen un recubrimiento de carbonitruro de titanio (TiCN), que ofrece una mejora del desgaste y la resistencia a la acumulación de bordes. El TiCN tiene buenas características de adhesión, dureza y resistencia a la formación de virutas; además, funciona bien allí donde se generan temperaturas moderadas en el filo de corte. Son aptos para el roscado de acero, acero inoxidable y materiales no ferrosos.

TIPO DE MATERIAL ISO

P - ACERO

M - ACERO INOXIDABLE

K - HIERRO FUNDIDO

N - NO FERROSO

S - ALEACIONES DE ALTA TEMPERATURA

H - METALES ENDURECIDOS

 RECUBRIMIENTO DE TiCN

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RECUBRIMIENTOS

Sin recubrimiento/brillante

Se usa para cortar materiales de aluminio. Ayuda a impedir que el material se pegue a o corroa la fresa, al usarse con neblina o refrigerante.

Hardslick

Nitruro de titanio-aluminio + carbono/carburo al tungsteno, gris oscuro; excelente para devolver el calor a la viruta y lejos de la pieza de trabajo. El recubrimiento de carbono/carburo al tungsteno (WC/C) reduce drásticamente la fricción y el desgaste por adhesión, además de ayudar a evitar la corrosión y el agarre. Funciona estupendamente en aceros inoxidables, aceros de 70 BHN a 340 BHN y hasta materiales de aluminio y aleaciones de níquel.

Nitruro de titanio-aluminio

Nitruro de titanio-aluminio, de color violeta-bronce; forma una capa de óxido de aluminio dura en aplicaciones de mecanizado seco calientes (800 ºC). Esto además refleja el calor de vuelta a la viruta y lejos de la pieza. Las ventajas principales son un aumento de los niveles de producción con mayores avances y velocidades y una vida útil más larga de la herramienta en aplicaciones con mucho calor. Incluimos este recubrimiento en nuestros machos de roscar recomendados para hierro fundido.

CARBONITRURO DE TITANIO

Carbonitruro de titanio, de color azul-gris; tiene un acabado duro y suave, que ofrece una mejora del desgaste y resistencia al recrecimiento del filo. El TiCN tiene buenas características de adhesión, dureza y resistencia a la formación de virutas; además, funciona bien allí donde se generan temperaturas moderadas en el filo de corte. Proporciona resultados excelentes en una amplia gama de materiales abrasivos, que incluyen aleaciones de aluminio de alto contenido en silicio, cobre y hierros fundidos. Debe usarse refrigerante para controlar la temperatura del filo de corte, para evitar el desgaste prematuro de la superficie recubierta.

TiN

Nitruro de titanio, color dorado; el recubrimiento de uso general más popular. El TiN tiene las mayores características de adhesión y ductilidad que ofrece cualquier recubrimiento. La excelente resistencia al desgaste, la estabilidad térmica y el bajo coeficiente de fricción reducen el recrecimiento del filo y mejoran la transferencia térmica del calor lejos de la herramienta. Un buen recubrimiento de uso general para roscar.

Machos de roscar

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