Serwis – Strona główna Procedura postępowania Moduł obrotowy — Instalacja — AD0005
Last updated: 12/22/2022

Oś obrotowa — Instalacja

AD0005

2.1 Wskazówki dotyczące podnoszenia

Introduction

Użyj tej procedury, aby zainstalować produkt obrotowy Haas w systemie CNC firmy Haas.  Informacje na temat podłączania do skrzynki sterowniczej Haas lub innego sprzętu znajdują się w Podręczniku operatora elementu obrotowego, który dostarczono z urządzeniem, lub który można pobrać ze strony Haas Service (www.haascnc.com).

Uwaga: Produkty obrotowe można instalować na kilka sposobów.

Użyj poniższych instrukcji jako przewodnika.

Uwaga: Pierwsza instalacja elementu obrotowego musi zostać przeprowadzona przez certyfikowanego technika serwisowego firmy Haas. Pierwsza instalacja przez niecertyfikowany personel unieważnia gwarancję na element obrotowy.

Maszyna musi mieć zainstalowany napęd osi czwartej lub piątej, aby element obrotowy mógł działać.

Uzyskaj nazwę i wersję modelu obrotowego z plakietki elementu obrotowego.

Wymagane narzędzia:

  • Łańcuch podnoszący lub pasek — łańcuch lub pasek muszą być oceniane pod kątem masy obrotowej.
  • Belka rozrzutnika — belka rozrzutnika jest zalecana do utrzymania łańcuchów podnoszących w pionie. Musi być oceniona na wagę obrotową. Szerokość belki rozrzutnika musi być taka sama jak szerokość między sworznie podnoszące oko.
  • Urządzenie podnoszące — urządzenie podnoszące, takie jak wózek widłowy, podnośnik podnoszący itp., musi być oceniane pod kątem masy elementu obrotowego.
  • Wskaźnik zegarowy  — Wskaźnik zegarowy musi mieć możliwość pomiaru 0,0001” (0,003 mm)
Uwaga: Aby znaleźć wagę swojego obrotowego przejdź do www.haascnc.com. Poszukaj właściwej masy obrotowej. Wybierz ją z listy wyników. Znajdź wagę w sekcji "Specyfikacje".

Kompatybilność z maszynami

Informacje na temat kompatybilności elementu obrotowego można znaleźć w Element obrotowy - Poradnik zgodności i identyfikacji konfiguracji serwomotoru.  

 

Rotary - TR/TRT/T5C - Lifting Instruction

Podnieś stół obrotowy z pierścieniami podnoszono, aby zapobiec uszkodzeniu zestawu narzędzi. Przed podnoszeniem należy podłączyć dopływ powietrza do pokrętła. Wszystkie stoły obrotowe (HRT, TR TRT i T5C) wykorzystują 1/2-13 eyebolts. Firma Haas Automation, Inc. nie dostarcza łańcuchów ani taśm podnoszących do produktów obrotowych.

Ostrzeżenie: PODNOSZENIE STOŁU OBROTOWEGO, GDY NIE JEST PODŁĄCZONY DO POWIETRZA, MOŻE USZKODZIĆ STÓŁ OBROTOWY. 

Jeśli nie są dostępne pręty rozsiewania, można stosować wkręty oczkowe, jak pokazano na zdjęciu:

TR500SS

Aby podnieść TR500SS, należy ustawić mechanizm podnoszący tuż nad środkiem ciężkości, w pozycji [1], aby zapewnić równomierne podnoszenie elementu obrotowego.

Unieść maszynę, trzymając za śruby oczkowe w pobliżu ramy A [2] i wspornik do podnoszenia [4]. 

UWAGA: Upewnij się, że używasz pasków [3] lub czegoś, co nie uszkodzi płyty, ponieważ podniesienie jej z tego miejsca będzie kolidować z płytą.

 

TRT310 podnoszony za pomocą dwóch haków. 

Podnoszenie TRT 160 i TRT 210

Istnieją dwa sposoby podnoszenia TRT160 i TRT210. 

.1 Użyj środkowego otwóru na górze systemu obrotowego. Środkowy otwór ma gwint 1/2-13. Użycie tego otworu jest podobne jak w przypadku maszyny TRT100, która jest pokazana powyżej w trakcie podnoszenia. Te dwa modele nie są wyposażone w śrubę oczkową do tego otworu. 

2. Użyj dwóch otworów obok środkowego otworu. Dwa otwory z boku mają gwint M8-1,25. Te systemy obrotowe można podnosić w podobny sposób jak podnoszona jest maszyna TRT310 na ilustracji po lewej stronie. Te zespoły będą dostarczane z śrubami oczkowymi, które pasują do tych otworów. Te śruby oczkowe mają średnicę wewnętrzną 0,75 cala (19 mm).

 

TRT 310

W przeciwieństwie do dwóch mniejszych elementów obrotowych TRT310 nie ma centralnego otworu, który można wykorzystać do podnoszenia. Również te dwa boczne otwory są większe niż w mniejszym modelu i mają gwint 1/2-13, a otwór ma średnicę wewnętrzną 1-1/8 cala. 

Maszynę TRT310 należy podnosić za pomocą zawiesia z dwoma hakami, jak pokazano na ilustracji. Rozpórka nie jest potrzebna. 

TRT310 waży około 1000 funtów. Sprawdź, czy odpowiedni sprzęt do podnoszenia jest gotowy do instalacji. 

2.2 Aparat podziałowy – Instalacja

Rotary - Indexers - Installation

Punkty narzędziowe HA5C

Maszyna HA5C jest wyposażona w punkty narzędziowe, które przyspieszają konfigurację. Jedną z najbardziej czasochłonnych procedur podczas konfiguracji jest wyrównanie głowicy ze stołem. Na powierzchniach montażowych znajdują się dwa otwory o średnicy 0,500" w środkach 3,000".

Otwory na dolnej powierzchni są równoległe do wrzeciona w zakresie 0,0005” na 6 cali i na środku w zakresie ±0,001”. Poprzez wiercenie pasujących otworów w płycie narzędziowej konfiguracja staje się czynnością rutynową. Użycie otworów narzędziowych zapobiega również przesuwaniu się głowicy na stole frezarki, gdy część jest poddawana dużym siłom skrawania.

We frezarkach CNC obrabiana maszynowo wtyczka schodkowa o średnicy 0,500" z jednej strony i 0,625" z drugiej strony występuje z głowicą Haas. Średnica 0,625" pasuje do rowka teowego T stołu frezarki, umożliwiając szybkie wyrównanie równoległe.

1

Instalacja w pozycji pionowej (pozycja osi A lub B): 

Zamontować T-Nuts na stole maszyny. W razie potrzeby należy zamontować Kołki ustalające lub przyciski wyrównania.

 Uwaga: Aby sprawdzić, czy obracające się Kołki ustalające lub przyciski  Kołki ustalające obrotowe lub klucze wyrównania i Znajdź swój obrotowy na liście.

Upewnij się, że stół maszyny i dno obrotowe są czyste.

Umieść obrotowy aparat podziałowy na stole.

  •  Zamontuj nakrętki kołnierzowe i podkładki [1] z przodu oraz z tyłu elementu obrotowego, aby przymocować go do stołu.
Instalacja z tyłu (pozycja osi C):
 
Umieść obrotowy aparat podziałowy z powrotem na stole.
  •  Zamontuj nakrętki kołnierzowe i podkładki [2, 3, 4, 5] z przodu oraz z tyłu elementu obrotowego, aby przymocować go do stołu.

2

Oczyścić obrabiane powierzchnie obrotowe.

 Uwaga: Stosować Odtłuszczacz obojętny na pH. Dla przykładu, WD-40, Sunnyside Odorless Mineral Spirits, Benz Oil Sta-brite 306.

Po zamontowaniu i zabezpieczeniu jednostki przejdź do sekcji  Połączenia elektryczne i sprężynowe .

3

Po zamontowaniu pokrętła i połączeniu elektrycznym z maszyną należy włączyć element obrotowy.

Instrukcje dotyczące włączania osi obrotowych na maszynach NGC i CHC można znaleźć w punkcie 2.6 Włączanie osi obrotowych.

Instrukcje włączania na skrzynkach sterowania osiami obrotowymi można znaleźć w punkcie 4.1 Kontrola serwomechanizmu – Instalacja osi obrotowych. 

2.3 HRT – Instalacja

Rotary - HRT - Installation

1

Dla instalacji w pozycji pionowej (pozycja osi A lub B):
 
Zamontować T-Nuts na stole maszyny. W razie potrzeby należy zamontować Kołki ustalające lub przyciski wyrównania.
 
 Uwaga: Aby sprawdzić, czy oś obrotowa ma kołki ustalające, czy klucze wyrównawcze, patrz  Oś obrotowa - kołki ustalające czy klucze wyrównawcze i znajdź swoją oś obrotową na liście.

Upewnij się, że stół maszyny i dno obrotowe są czyste.

Użyj urządzenia podnoszącego, aby umieścić oś obrotową na stole.

  •  Zamontuj nakrętki kołnierzowe i podkładki [1] z przodu oraz z tyłu osi obrotowej, aby przymocować ją do stołu.

Uwaga: Aby uzyskać większą sztywność, należy użyć dodatkowych docisków dolnych [2] (*brak w zestawie).

 

2

Instalacja z tyłu HRT (pozycja osi C): 

Zamontować i zabezpieczyć stoły obrotowe HRT 160, 210, 450 i 600, jak pokazano na ilustracji (poza HRT 310).

Zamontować T-Nuts na stole maszyny.

Upewnij się, że stół maszyny i dno obrotowe są czyste.

Użyj urządzenia podnoszącego, aby umieścić oś obrotową na stole.

Usuń cztery śruby imbusowe typu 1/4-20 SHCS [4], aby zdjąć górną osłonę [1] i uzyskać dostęp do kieszeni docisków dolnych:

  • Użyj zespołu docisków dolnych (2), aby przymocować element obrotowy do stołu.

Uwaga: Tylko HRT 310 i mniejsze można zamontować z tyłu. Większe HRT i wszystkie LT trzeba montować pionowo. 

3

Zabezpiecz dno odlewu [2] przy użyciu zacisków dolnych [1, 3].

4

Instalacja z tyłu HRT 310 (położenie osi C): 

 Uwaga: Jednostki HRT310 zbudowane w październiku lub po październiku 2019 nie będą miały otworów do montażu na tylnej ściance. Wywierć 0,781 cala otwory w korpusie obrotowym, które są wyrównane z otworami gwintowanymi w płycie montażowej. 

 Uwaga: Jednostki HRT310SS nie będą miały otworów do montażu poziomego na tylnej ściance. 

Obrobić płytkę montażową, jak pokazano na ilustracji po lewej stronie.

Upewnij się, że stół maszyny, dno stołu obrotowego są czyste i obie strony płyty montażowej są czyste. 

Użyj czterech nakrętek T, aby zamontować płytę montażową w maszyna.

Podnieś HRT310 do maszyna i przykręć go do płyty montażowej za pomocą czterech śrub 3/4-10 x 8". 

5

Oczyścić obrabiane powierzchnie obrotowe.

 Uwaga: Stosować Odtłuszczacz obojętny na pH. Dla przykładu, WD-40, Sunnyside Odorless Mineral Spirits, Benz Oil Sta-brite 306.

Po zamontowaniu i zabezpieczeniu jednostki przejdź do sekcji  Połączenia elektryczne i sprężynowe .

6

Po zamontowaniu elementu obrotowego i wykonaniu połączeń elektrycznych z maszyna należy włączyć element obrotowy.

Instrukcje dotyczące włączania osi obrotowych na maszynach NGC i CHC można znaleźć w punkcie 2.6 Włączanie osi obrotowych.

Instrukcje włączania na skrzynkach sterowania osiami obrotowymi można znaleźć w punkcie 4.1 Kontrola serwomechanizmu – Instalacja osi obrotowych. 

2.4 TR/TRT/T5C – Instalacja

Rotary - TR/TRT/T5C - Installation

1

Nacisnąć [ZERO RETURN]. Naciśnij ALL.

Przesunąć stolik maszyny [1] do położenia najbliższego drzwiczki.

Naciśnij [EMERGENCY STOP].

Podłączyć obrotowy Wąż powietrzny do nawiewu powietrza. Ciśnienie powietrza włącza hamulec na każdej osi obrotowej, aby zapobiec uszkodzeniom wewnętrznym.

 Ostrożność: Upewnij się, że Wąż powietrzny ma wystarczającą długość, aby zapobiec uszkodzeniom obrotowym podczas jego instalacji.

2

Zamontować wkręty do oczu dołączone do pokrętła.

Zamontować łańcuchy podnoszące [1] i promień rozrzutnika [2].

Patrz "Rotary-TR/TRT/T5C – instrukcja podnoszenia" Po zakończeniu procedury, aby uzyskać więcej informacji.

 Uwaga:

  • Za pomocą belki rozrzutnika, łańcuchów i węża powietrznego podłączonego do nawiewu powietrza, aby zapobiec uszkodzeniu obrotowego.
  • Użyj belki rozrzutnika, aby upewnić się, że łańcuchy pozostać pionowe.
  • Upewnij się, że TILT Oś jest płaska, aby zapobiec uszkodzeniom obrotowym. Jeśli TILT AXIS nie jest płaska, należy skontaktować się z firmą Haas Factory Outlet (HFO).

3

Zamontować T-NUTS [5] na stole maszyny. W razie potrzeby należy zamontować Kołki ustalające lub przyciski wyrównania [1].

 Uwaga: Aby sprawdzić, czy obracające się Kołki ustalające lub przyciski  Kołki ustalające obrotowe lub klucze wyrównania i Znajdź swój obrotowy na liście.

Upewnij się, że stół maszyny i dno obrotowe są czyste.

Użyj urządzenia podnoszącego, aby umieścić obrotowy na stole.

 Ostrożność: Jeśli to konieczne, dostać drugą osobę, aby pomóc ostrożnie przesunąć obrotowy do urządzenia.

Wykręć wkręty do oczu oraz łańcuchy lub pasy podnoszące. Zamontować (1) 1/2-13 podwójne gwintowane sworznie [4], (2) podkładki [3] i (1) nakrętkę [2] na każdej nakrętki T. Użyj ręki, aby dokręcić nakrętkę. Dzięki temu można wprowadzać korekty podczas wyrównywania pokrętła.

 Uwaga: W przypadku niektórych rotaries należy włączyć (“tilt”) Osi A, aby zainstalować wszystkie podwójne gwintowane sworznie, podkładki i nakrętki.

4

Usuń tuleje dystansowe i wsporniki wysyłkowe z następujących miejsc:

  • Prawy tył [1] TR160/210.
  • U góry [2] TR160Y.
  • Tylne centrum [3] TRT100.

 Uwaga: T5C nie posiada wsporników transportowych.

W przypadku TR310, zdjąć (4) 1/2-13 wkręty i podkładki [5] i [6] z uchwytu transportowcego [4]. Wyjąć (2) nakrętki T z talerza obrotowego.

 Uwaga: Zachowaj cały sprzęt i wsporniki wysyłki.

W tym samym miejscu, należy zainstalować wkręty, które zostały usunięte z uchwytu wysyłkowego. Zapobiega to zanieczyszczeniu płynu chłodzącego w jednostce obrotowej. Nie należy instalować wkrętów usuniętych z talerza.

5

Oczyścić obrabiane powierzchnie obrotowe.

 Uwaga: Stosować Odtłuszczacz obojętny na pH. Dla przykładu, WD-40, Sunnyside Odorless Mineral Spirits, Benz Oil Sta-brite 306.

Po zamontowaniu i zabezpieczeniu jednostki przejdź do sekcji  Połączenia elektryczne i sprężynowe .

6

Po zamontowaniu pokrętła i połączeniu elektrycznym z maszyną należy włączyć element obrotowy.

Instrukcje dotyczące włączania osi obrotowych na maszynach NGC i CHC można znaleźć w punkcie 2.6 Włączanie osi obrotowych.

Instrukcje włączania na skrzynkach sterowania osiami obrotowymi można znaleźć w punkcie 4.1 Kontrola serwomechanizmu – Instalacja osi obrotowych. 

TRT - Probe Riser Block

Aby uzyskać instrukcje dotyczące instalacji bloku pionowego sondy do TRT, należy skorzystać z poniższego łącza.

TRT - Pionowy blok sondy - Montaż

2.5 Podłączenie przewodu powietrza/obrotu

Wprowadzenie

1

W tej procedurze omówiono sposób instalacji zestawu do zarządzania przewodami modułu obrotowego, znanego wcześniej jako zestaw cofania modułu obrotowego. Zestaw ten ma za zadanie zapobiegać ocieraniu się przewodu o osłony podczas pracy frezarki.

Moduły obrotowe wyprodukowane po lutym 2022 r., które zawierają podporę kabli stołu obrotowego jako funkcję standardową lub domyślną opcję, będą dostarczane z nowym typem prowadzenia kabli. 

Wymagane materiały: 

  • Numer części: OBROTOWA PODPORA KABLI.

Skorzystaj z odnośnika, jeśli szukasz PROCEDURY INSTALACJI MODUŁU OBROTOWEGO.

Skorzystaj z odnośnika, jeśli szukasz PROCEDURY ROZWIĄZYWANIA PROBLEMÓW DOTYCZĄCYCH MODUŁU OBROTOWEGO.

Alarmy WIPS:

  • Alarm 1101 AWARIA URUCHAMIANIA SONDY. 
  • Alarm 1092 ZNALEZIONO NIEOCZEKIWANĄ POWIERZCHNIĘ

Jeśli po zainstalowaniu stołu obrotowego zaczną pojawiać się powyższe alarmy, przyczyną może być stół obrotowy, zestaw wciągania lub przewody stołu obrotowego. Elementy te mogą przerwać pole widzenia między sondą a OMI lub narzędziem do ustawiania narzędzi a OMI. 

Aby rozwiązać ten problem, przesuń zestaw do mocowania przewodów tak, aby przewody i sprężyna nie nachodziły na pole widzenia lub przenieś OMI w miejsce, w którym przewody i sprężyna nie będą przeszkadzać. 

Instalacja

1

Po umieszczeniu modułu obrotowego w maszynie i zamocowaniu go na stole, zleć maszynie powrót do punktu zerowego. 

Usuń opaski zaciskowe oraz inne elementy opakowania z przewodów stołu obrotowego. 

Odkręć dwie śruby [1] mocujące górną część wspornika [2]. Odłóż górną część wspornika na bok i przeprowadź obrotowe kable przez otwór. Nie ciągnij mocno za kabel i upewnij się, że odcinek kabla w obudowie ma luz. 

Uwaga: Obrazy w tej procedurze przedstawiają najnowszy wspornik. Maszyny z marca 2022 r. i nowsze będą kompatybilne z tym wspornikiem. Starsze maszyny będą wymagały innego wspornika z innym rozstawem śrub. 

 Ostrzeżenie: Kolejne kroki mogą wymagać pełnego wejścia do maszyny. Za każdym razem, gdy ktoś znajduje się w maszynie, należy zastosować odpowiednie środki ostrożności dotyczące blokowania i oznaczania. 

2

Umieść wszystkie kable w podporze kabli obrotowych. Potrzebny będzie klucz imbusowy 5/32. Żeberka w zacisku [1] mają pasować do żeber tulei kablowej. Zapobiega to przesuwaniu się zacisku w górę i w dół kabla obrotowego. 

Umieścić magnes i sprężynę w taki sposób, aby był luz na kablu, ale niewielki. Ten dodatkowy luz zapewni, że gdy maszyna powróci do punktu zerowego, nie pociągnie za kabel ani go nie uszkodzi. 

Duże otwory [2] są przeznaczone na przewody zasilające. Środkowe boczne otwory [3] pod dużymi otworami są przeznaczone do przewodów wagi. Najmniejsze otwory [4] są przeznaczone dla linii lotniczych.   

Gdy maszyna znajduje się jeszcze z przodu po lewej stronie i zamontowana jest sprężyna utrzymująca, należy wyregulować przewód do środka lub na zewnątrz maszyny tak, aby pomiędzy zaciskiem a otworem prowadzącym w obudowie był niewielki luz. 

3

Po zainstalowaniu zestawu wspornika przewodów przesuń oś X i Y do maksymalnego zakresu w kierunku ujemnym i dodatnim, tak jak pokazano na ilustracji.

Upewnić się, że stół frezarki może pracować we wszystkich kierunkach bez przeszkód i uszkodzeń sprężyny nośnej i kabli obrotowych.

Poniżej znajdują się opisy, jak należy poprowadzić kabel w maszynie.

Uwaga:na poniższych ilustracjach magnes jest pokazany jako umieszczony na tylnym panelu obudowy frezarki. Można go również umieścić na górnym panelu obudowy.

Ostrzeżenie: Kable obrotowe nie powinny być przeciągane przez wióry, ponieważ spowoduje to icj uszkodzenie.

Po upewnieniu się, że kable poruszają się bezpiecznie, ponownie zamontuj górną część wspornika kabli usuniętego w kroku 1.

4

Przód, lewa strona

Gdy stół znajduje się z przodu po lewej stronie, kable powinny być ustawione tak, aby między zaciskiem kablowym a modułem obrotowym było pewne napięcie i brak luzu, a między zaciskiem kablowym a otworem do prowadzenia kabli w obudowie był pewien luz. 

W związku z tym, że położenie początkowe jest nieco bardziej wysunięte do przodu i w lewo niż położenie zerowe maszyny, niezbędny jest dodatkowy luz, aby nie dopuścić do uszkodzenia przewodu podczas powrotu maszyny do położenia zerowego.  

 Uwaga: najlepiej, aby rozciągnięcie sprężyny było jak najmniejsze. Im bardziej rozciągnięta jest sprężyna, tym większą siłę wywiera na kabel. Można to wyregulować, poluzowując zacisk i cofając go o kilka żeber na osłonie kabla lub przesuwając magnes. 

5

Tył, lewa strona

Gdy stół znajduje się z tyłu po lewej stronie maszyny, przewód między zaciskiem przewodów a stołem obrotowym nadal nie będzie luźny. Kabel powinien lekko opadać po drugiej stronie zacisku. 

6

Tył, prawa strona

W prawym tylnym rogu tylko ciężar przewodów będzie ciągnął sprężynę. 

Najlepiej, aby przewód znajdował się powyżej stołu, ponieważ zmniejsza to ryzyko zgniecenia przewodu. 

Jeśli spodziewasz się dużej ilości wiórów w maszynie, zwróć szczególną uwagę, czy przewód nie będzie znajdował się we wiórach. Regularny kontakt z wiórami ostatecznie doprowadzi do uszkodzenia i awarii przewodu. 

7

Przód, prawa strona

Ten róg jest bardzo podobny do tylnego prawego rogu, ale przewód ma nieco mniejszy luz. 

8

Miejsce pracy

Przetestuj ruch frezarki w przewidywanym obszarze roboczym jako ostateczną kontrolę. Ponieważ jest to miejsce, w którym maszyna będzie stała przez większość czasu, najlepiej jest sprawdzić, czy kable są w dobrym położeniu.  

Jeśli zamierzasz używać WIPS do roboczych pomiarów sondą, umieść część na stole obrotowym i sonduj ją. Jeśli generowane są alarmy 1101 lub 1092, możliwe, że przeszkadzają kable, sprężyna lub moduł obrotowy. 

Przesuwanie magnesu zestawu wycofującego może przesunąć kable sprężynę z drogi kolizji. Jeśli przeszkadza moduł obrotowy, przesunięcie OMI lub użycie dłuższego rysika może rozwiązać problem.

2.6 Uruchomienie osi obrotowych

Rotary - Enable

Wykonaj tę procedurę po zainstalowaniu jednostki obrotowej. W tej procedurze dowiesz się, jak sprawdzić, jaka jednostka obrotowa została zainstalowana. Wykonaj tę procedurę na maszynie, która ma . To obrotowe narzędzie wyboru zastępuje Ustawienie 30 i 78 używane w sterowaniu CHC. Instrukcje można znaleźć w sekcji Włączanie osi obrotowej – CHC. 

1

Nacisnąć [POWER ON].

Naciśnij[Y].

Wybrać Rotarykartę [1].

2

Zaznacz zamontowany zespół obrotowy 4. osi [1].

Naciśnij [ENTER], aby ustawić oś [2].

Uwaga: Ten ekran pokazuje zespół obrotowy TR310-P4-TLT.

 Uwaga: Jeśli produktu obrotowego nie ma na tej liście, być może układ sterowania musi zaktualizować jego konfigurację. Tylko technicy firmy Haas mogą aktualizować pliki konfiguracyjne. Skontaktuj się z punktem sprzedaży fabrycznej Haas, aby zaplanować  aktualizację , i zapoznaj się z procedurą Aktualizacja plików konfiguracyjnych elementów obrotowych.

UWAGA: INFORMACJE O NAZWIE PLIKU KONFIGURACJI

Jednoosiowe systemy obrotowe wymagają jednego pliku konfiguracyjnego, a dwuosiowe systemy wymagają dwóch plików. 

Wszystkie nazwy plików konfiguracyjnych są podzielone na kilka części oddzielonych myślnikami. 

Pierwsza część to numer modelu jednostki obrotowej [1]. Można to znaleźć na tabliczce znamionowej urządzenia. Niektóre jednostki obrotowe mają w nazwie myślnik, który może, ale nie musi, znajdować się w nazwie pliku. 

Kolejna część nazwy pliku to numer wersji P urządzenia [2]. Można to znaleźć na tabliczce znamionowej urządzenia.  

Kolejna część plików pojawia się tylko na dwuosiowych systemach obrotowych. Następna część to albo "TLT" lub "ROT" [3]. TLT dotyczy czwartej osi, a ROT dotyczy piątej osi. Jednoosiowe systemy obrotowe nie będą miały tej części.

Ostatnia część nazwy to R na końcu. Użycie tego pliku konfiguracyjnego spowodowałoby obrót stołu obrotowego w przeciwnym kierunku.

3

Naciśnij [A], [B] lub [C], aby wybrać konfiguracjęosi [1]. Domyślnie 4. oś jest ustawiona na A.

Naciśnij [4]/[5] , aby zmienić połączenie fizyczne [2].

Naciśnij [M], [S] , [I], aby wybrać relację obrotową w celu zmiany połączenia fizycznego [3]. 

Naciśnij [T]/[P]  ,aby ustawić lokalizację [2].

W tym przykładzie konfiguracja osi tooś A [1], a połączenie fizyczne to 4.oś [2].

 Uwaga: Aby użyć Tool Center Point Control (TCPC, G234) lub Dynamic Work Offset (DWO, G254), upewnij się, że położenie jednostki obrotowej jest takie samo, jak w ilustracji na wyświetlaczu.

Naciśnij[Y].

4

W tym przykładzie ustawia się TR310-P4-TLT na oś A[1].

 Uwaga: Zmiany obrotowe nie wejdziesz w życie, dopóki nie naciśnie [F3] (Zastosuj obrotowy) [4] Przejdź do kroku 6, jeśli jesteś gotowy do naciśnięcia  [F3] (Apply Rotary).

Wybierz zamontowanego modułu obrotowy osi 5. [2].

Push do Ustaw oś [3].

 Uwaga: Ten ekran pokazuje Obrotowe TR310-P4-ROT.

5

Naciśnij [A], [B] lub [C], aby wybrać konfiguracjęosi [1]. Domyślnie 4. oś jest ustawiona na A.

Naciśnij [4]/[5] , aby zmienić połączenie fizyczne [2].

Naciśnij [M], [S] , [I], aby wybrać relację obrotową w celu zmiany połączenia fizycznego [3]. 

Naciśnij [T]/[P]  ,aby ustawić lokalizację [2].

W tym przykładzie konfiguracja osi tooś A [1], a połączenie fizyczne to 4.oś [2].

 Uwaga: Aby użyć Tool Center Point Control (TCPC, G234) lub Dynamic Work Offset (DWO, G254), upewnij się, że położenie jednostki obrotowej jest takie samo, jak w ilustracji na wyświetlaczu.

Naciśnij[Y].

6

W tym przykładzie ustawiono TR310-P4-TLT na osi A i TR310-P4-ROT naosi C [1].

Następnie wcisnąć  [EMERGENCY STOP].

Push [F3] do  Zastosuj obrotowy [2].

Przejdź do następnego kroku, aby użyć TCPC lub DWO, jeśli nie używasz TCPC ani DWO, wyłącz i włącz maszynę.

 Osie A i C są pokazane w pozycji [3].

7

Aby użyć TCPC lub DWO:

Naciśnij [F4], aby włączyć TCPC/DWO [3].

Potwierdź konfigurację TCPC/DWO [1] na wyświetlaczu.

Upewnij się, że położenie jednostki obrotowej jest takie samo, jak na ilustracji na wyświetlaczu.

Push [2], aby potwierdzić.

TCPC/DWO Disabled (Wyłączone) zmienia się na TCPC/DWO Enabled (Włączone) [4].

Naciśnij [F3], aby zastosować stół obrotowy.

Włączyć zasilanie maszyny w celu zastosowania zmian.

8

Nacisnąć [ENTER].

Zacznij od osi X.

 Ostrożność: Ostrożność: Jeśli oś A (pochylenie) przesuwa się o ponad 20 stopni poza pozycję domową,

Push [EMERGENCY STOP] Aby zapobiec uszkodzeniu. Upewnij się, że wybrano prawidłowy dla tego stołu obrotowego plik konfiguracyjny, 4TH AXIS ENABLE (4. OŚ WŁ.) oraz 5TH AXIS ENABLE (5. OŚ WŁ.).

Przesuń impulsowo stół maszyny do maksymalnego zakresu ruchu w każdej osi.

 Przestroga: Aby zapobiec uszkodzeniu, upewnij się, że przewody nie utknęły na stole  ani między stołem a obudową.

Obróć oś A ("tilt"), aby uzyskać dostęp do nakrętek T.

Następnie wcisnąć [EMERGENCY STOP].

Zamontuj śruby dwustronne, podkładki i nakrętki.

9

Tylko TRT70:

Włącz ustawienie 53 Jog W/O Zero Return (Impulsowanie bez wyzerowania).

Ujoć oś A (pochylenie) do momentu wyrównania szczelin w sposób pokazany na zdjęciu.

Jog osi B (obrotowej), aż nacięcia są wyrównane w sposób pokazany na zdjęciu.

Naciśnij [ZERO RETURN], [A].  Poczekaj, aż oś znajdzie pozycję domową.

Nacisnąć [ZERO RETURN]. [B] Poczekaj, aż oś znajdzie pozycję domową.

 Ostrożność: Upewnij się, że przewody nie złapać na stole lub dostać zgnieciony między stołem a obudową, aby zapobiec uszkodzeniu.

Wyłączyć Ustawienie 53 Jog W/O Zero Return.

Enable Rotary Axes - CHC

1

 Uwaga: W przypadku podłączania stołów obrotowych Sigma 5 (P3, P4, P12, P13, P14, P15, P16 lub P17) na maszynach CHC należy postępować zgodnie z instrukcjami w tabeli zgodności stołu obrotowego. Informacje na temat kompatybilnych połączeń można znaleźć w  tabeli zgodności stołu obrotowego.

 

2

Przejdź do Ustawienie 7. Ustaw PARAMETER LOCK na OFF.

W opcji PARAMETER 315 włącz FOURTH AXIS i FIFTH AXIS. Wymaga to kodu, który zostanie dostarczony przez HFO. 

Zmień ustawienie 30 4TH AXIS ENABLE na NEW.

Naciśnij [ENTER].

Wybrać prawidłowy model obrotowy i oś.

 Uwaga: Na przykład, jeśli Tabliczka znamionowa jest TR210 Ver. P4Wybierz TR210-P4-TLT.

Nacisnąć [ENTER].

 Uwaga: Na niektórych maszynach nie wszystkie modele obrotowe są dostępne 30 4TH AXIS ENABLE.

Jeśli model obrotowy nie jest dostępny, należy wybrać USER1 dla osi A.

Użyj listy parametrów, aby wprowadzić wszystkie parametry osi A. Jeśli nie masz listy parametrów, porozmawiaj z firmą Haas Factory Outlet (HFO).

3

Zmień ustawienie 78 5TH AXIS ENABLE na NEW.

Nacisnąć [ENTER].

Wybrać prawidłowy model obrotowy i oś.

 Uwaga: Na przykład, jeśli Tabliczka znamionowa jest TR210 Ver. P4Wybierz TR210-P4-ROT.

Naciśnij [ENTER].

 Uwaga: Na niektórych maszynach nie wszystkie modele obrotowe są dostępne 78 5TH AXIS ENABLE.

Jeśli model obrotowy nie jest dostępny, należy wybrać USER2 dla osi B.

Ręcznie wprowadzić wszystkie parametry osi B przy użyciu listy parametrów. Jeśli nie masz listy parametrów, porozmawiaj z firmą Haas Factory Outlet (HFO).

Naciśnij[POWER OFF].

Naciśnij [POWER ON].

Wydania[EMERGENCY STOP].

4

Nacisnąć [ZERO RETURN]. Zacznij od osi X.

 Ostrożność: Ostrożność: Jeśli oś A (pochylenie) przesuwa się o ponad 20 stopni poza pozycję domową,

Push [EMERGENCY STOP] Aby zapobiec uszkodzeniu. Upewnij się, że wybrano prawidłowy model obrotowy dla Ustawienie 30, 4TH AXIS ENABLE I Ustawienie 78,5TH AXIS ENABLE. Jeśli wybrano prawidłowy model obrotowy i oś, należy porozmawiać z firmą Haas Factory Outlet (HFO).

Uskok tabelę do maksymalnego przesuwu w każdej osi.

 Ostrożność: Upewnij się, że przewody nie złapać na stole lub dostać zgnieciony między stołem a obudową, aby zapobiec uszkodzeniu.

Włączyć ("tilt") Oś, aby uzyskać dostęp do T-NUTS.

Naciśnij [EMERGENCY STOP].

Zamontować pozostałe stadniny, podkładki i nakrętki.

5

Tylko TRT70:

Włączyć Ustawienie 53 Jog W/O Zero Return.

Ujoć oś A (pochylenie) do momentu wyrównania szczelin w sposób pokazany na zdjęciu.

Jog osi B (obrotowej), aż nacięcia są wyrównane w sposób pokazany na zdjęciu.

Naciśnij [ZERO RETURN], [A].  Poczekaj, aż oś znajdzie pozycję domową.

Nacisnąć [ZERO RETURN]. [B] Poczekaj, aż oś znajdzie pozycję domową.

 Ostrożność: Upewnij się, że przewody nie złapać na stole lub dostać zgnieciony między stołem a obudową, aby zapobiec uszkodzeniu.

Wyłączyć Ustawienie 53 Jog W/O Zero Return.

Rotary-TR/TRT/T5C-talerz-offset zmiany narzędzia-regulacja

Skorzystaj z następującej procedury, by ustawić  moduł obrotowy — TR/TRT/T5C — Płyta — Offset wymiany narzędzi.

Usunięcie modułu obrotowego

Aby pioprawnie usunąć moduł obrotowy z maszyny przejdź do Moduł obrotowy — Procedura usunięcia.

Rozwiązywanie problemów związanych z modułem obrotowym

Skorzystaj z poniższych odnośników:

TRT - Probe Riser Block

Aby uzyskać instrukcje dotyczące instalacji bloku pionowego sondy do TRT, należy skorzystać z poniższego łącza.

TRT - Pionowy blok sondy - Montaż