8.1 Guia de geometria

Guia de geometria -UMC-Series

Introduction

Cabeça do spindle
Ram
Sela
Ponte
Base
Veio B rotativo
Veio B rotativo

Antes de iniciar o registro da fábrica-defina o valor para o parâmetro ou configuração abaixo. Você precisará definir isso como zero ao fazer ajustes e, em seguida, redefini-lo para o valor original quando acabamento. O valor pode ser positivo ou negativo.

Controlador Haas Clássico (CHC) Parâmetro 1314 (Rotary Axes Center Deviation in X)
Controle de próxima geração (NGC) Definição 254 (5 Axis Rotary Center Distance)

Ferramentas e kits necessários:

T-2193A - UMC-750 SPINDLE HEAD ALIGNMENT PIN *
T-2181 - CNC DUAL LEVELING TOOL
T-2192 - LEVELING ADAPTER UMC-750
93-2236 - SHIM KIT FOR UMC-750 *

Clique no link para ver o vídeo UMC-750 nivelamento e alinhamento .

* : Utilizado apenas na série de pré-reinicialização.

Level the Machine

1

Defina a altura da máquina:

Mova os eixos X e Y para a posição inicial.

Afrouxe os parafusos de nivelamento médios [2 e 5] de modo que não estejam suportando nenhum peso.

Defina a máquina em 4 parafusos de nivelamento de canto 3" (76,2 mm) acima do assoalho.

2

Nível áspero a máquina:

Gire o parafuso de nivelamento #4 para cima.

Coloque o granito nas guias lineares do veio X perto do suporte do rolamento de rosca do veio X.

Configurar o nível de maquinista em cima do granito paralelo ao veio X. 1

Ajuste o parafuso de nivelamento #6 até que a máquina seja nivelada no veio X.

Configurar o nível de maquinista em cima do granito perpendicular ao veio X. 2

Ajuste o parafuso de nivelamento #3 até que a máquina seja nivelada no veio Y.

Gire o parafuso de nivelamento #4 para baixo até que faça o contato com a almofada de nivelamento.

3

Ajuste o rolo do veio X:

Montar T-2192 com T-2181.

Mova o veio Y para o meio da viagem.

Colocar T-2192 no lado do veio.

Certifique-se que a bolha em T-2181 está dentro da escala legível.

Se não estiver, afrouxe o parafuso que fixa T-2192 à base magnética e mova o adaptador conforme necessário.

Jog o veio X lado a lado e medir o X veio roll. Faça leituras na posição inicial, no meio e no final da viagem.

Ajuste o parafuso de nivelamento #4 do não há nenhum desvio entre a leitura na posição Home e a leitura na extremidade da viagem.

Nota: A bolha em T-2181 não tem que estar no meio do frasco. Ele só precisa estar dentro da faixa legível.

4

Ajuste os parafusos de nivelamento médios:

Gire os parafusos de nivelamento médios para baixo até que façam o contato com as almofadas nivelando e gire-os então um adicional 45 °.

Verifique o rolo do veio X. Ajuste os parafusos de nivelamento médios para corrigir o rolo do veio X.

X Axis to Y Axis Alignment

1

Alinhe a face da sela paralela ao movimento do veio X:

Atravesse a superfície usinada na parte frontal da sela [1] movimentando o veio X.

Desaperte os parafusos que fixam a sela aos trucks do eixo X [2] e alinhe a face da sela paralela ao movimento do eixo X dentro de 0,001" se necessário.

Torque dos parafusos. Consulte a Especificações de torque do fixador Haas.

2

Alinhe o veio Y perpendicular ao veio X:

Setup o granito Tri-quadrado no lado esquerdo da bandeja do veio de C nas tomadas do Machinist.

Ajuste o verso do granito Tri-quadrado paralelo ao veio X. NTE 0,0001"/10"

Varrer o topo do granito Tri-quadrado ao longo dos eixos X e Y.

Ajuste os macacos do maquinista até que a superfície superior do granito Tri-quadrado seja paralela ao plano X-Y NTE 0,0005".

Verifique se o verso do granito paralelo ao veio X. NTE 0,0001"/10".

Afrouxe os parafusos que fixam os caminhões do veio Y à sela e alinham o veio Y perpendicular ao veio X. NTE 0,0005"/10"

Torque dos parafusos. Consulte a Especificações de torque do fixador Haas.

Verifique se o eixo Y é perpendicular ao eixo X NTE 0,0005"/10" após o torque dos parafusos.

Z Axis to the X-Y Plane Alignment

1

Configurar o cilindro.

Coloque um cilindro no topo da Tri-pedra, como mostrado na imagem.

Alinhe a superfície superior do cilindro paralelamente ao plano X-Y NTE 0,0001" girando os macacos do maquinista.

Jog a máquina para a seguinte posição:

UMC-750 para X -7,000" e Y -10,000"
UMC-750SS para X-10,000" e Y-10,000"

2

Alinhe o veio Z perpendicular ao veio X:

Substitua um dos parafusos de canto superior nos trucks do eixo Z com o T-2193A * para girar a cabeça do spindle em torno dele.

Indique o lado do cilindro ao longo do veio Z.

Afrouxe os parafusos que fixam caminhões do veio Z à RAM.

Alinhe o eixo Z perpendicular ao eixo X NTE 0,0005"/10" ao oscilar a cabeça do spindle de um lado para o outro.

Torque dos parafusos. Consulte a Especificações de torque do fixador Haas.

Verifique se o veio Z perpendicular ao veio X após os parafusos são torqued.

Substitua o T-2193A * com o parafuso quando o alinhamento estiver concluído

* : Utilizado apenas na série de pré-reinicialização.

3

Alinhe o veio Z perpendicular ao veio Y:

Indique a parte dianteira do cilindro ao longo do veio Z.

Calce entre os trucks do Eixo Z e a RAM para alinhar o Eixo Z perpendicular ao Eixo Y NTE 0,0005"/10".

Nota: Calce os dois trucks superiores ou os dois trucks inferiores com calços iguais.

Torque dos parafusos. Consulte a Especificações de torque do fixador Haas.

Verifique se o veio Z perpendicular aos eixos Y e X após os parafusos são torqued.

4

Alinhar e torque Y e Z eixos ballnut carcaças:

Afrouxe os parafusos que fixam o ballnut à carcaça e aos parafusos que fixam a carcaça à carcaça.

Confortável os parafusos que fixam a carcaça do ballnut à carcaça primeiramente, a seguir confortável os parafusos que fixam o ballnut à carcaça.

Use a função jog Lock para executar o veio para frente e para trás viagem completa.

Nota: Não use o volante ou o movimento rápido.

Torque dos parafusos. Consulte a Especificações de torque do fixador Haas.

A carcaça da porca do veio Y pode ser alcançada na parte traseira da máquina com a RAM correu toda a maneira para a parte dianteira da máquina.

A carcaça da porca do veio Z pode ser acessada da parte dianteira da máquina com a cabeça do spindle correu toda a maneira para baixo.

Nota: A mortalha do motor do spindle precisa ser removida para acessar o mancal de ballnut do veio Z.

Tram the Spindle to the X-Y Plane

1

Configurar o granito:

Setup as tomadas do Machinist e o granito no meio do prato frontal do veio de C segundo as indicações do retrato.

Alinhe a superfície superior da paralela do granito ao plano de X-Y ajustando a altura NTE 0,0001 dos macacos do maquinista".

Posicione o veio sobre o centro do prato frontal.

2

Tram o spindle para o plano X-Y:

Coloque um indicador no veio do veio.

Faça uma medição em cima do granito a cada 90 ° de torneamento /em rotação.

Afrouxe os parafusos (6) na placa de base para a cabeça do veio.

Adicione ou remova calços entre a carcaça da cabeça do spindle e a placa de base para deslocar o spindle até ao plano X-Y NTE 0,0005"/10".

Nota: Use calços de espessura desigual [1] para alterar o ângulo da placa de base.

Quando a varredura está dentro da especificação, torque os parafusos (6). Consulte a Especificações de torque do fixador Haas.

Verifique se o bonde do spindle após os parafusos são torqued.

B Axis to XYZ Axes Alignment

Como identificar o trunnion de peça múltipla e o trunnion individual

1) trunnion de várias peças: as máquinas UMC construídas aproximadamente antes de MM/AAAA terão esta configuração

2) trunnion individual: as máquinas UMC construídas aproximadamente após MM/AAAA terão esta configuração

1

Remova o suporte de munhão a-frame:

Retire os parafusos [1] que fixam o suporte do trunnion da estrutura em A [2] à base e retire os calços entre o suporte da estrutura em A e a base.

Gire o suporte a-frame [2] no sentido anti-horário para limpar a borda da base [3].

Puxe o suporte do a-frame fora dos rolamentos.

Nota: O suporte a-frame pode bloquear o vácuo nos rolamentos. Use o zip-tie para erguer o selo [4] aberto.

Atenção: Para levantar a sustentação do munhão, começ a ajuda de uma outra pessoa. O suporte pesa 85 lbs (39 kg).

2

Meça o eixo B do paralelismo de rotação para o plano Y-Z:

Para uma máquina com um controlador Haas clássico, mude Parâmetro 151:20 (Eixo B CHK TRAVL LIM) para 0.

Para uma máquina com um controlo de próxima geração, altere Parâmetro 6.021 (Eixo B CHK TRAVL LIM) para FALSE.

Meça o paralelismo do prato no plano Y-Z com o eixo B a 90 ° e, em seguida, o eixo B em-90 °, conforme mostrado na figura.

Posicione o eixo Y na seguinte posição inicial:

UMC-500: Y=0, Varredura 381 mm, 3a ranhura T de superfície a partir do topo

UMC-750/1500-Duo: Y=-1,0, Varredura 457 mm, 3ª ranhura T de terreno a partir do topo

UMC-1000: Y=-2,0, Varredura 508 mm, 2ª ranhura T de terreno a partir do topo

UMC-1250: Y=-1,0, Varredura 711 mm, 3ª ranhura T de superfície a partir do topo

UMC-500PP: Y=-4,0, Varredura 7"

UMC-750PP: Y=-2”, Varredura 15"

UMC-1000PP: Y=-4”, Varredura 15"

Compare os resultados em B 90 ° e B-90 °. Os resultados devem ser

Simétrica contra o plano Y-Z, direção positiva ou negativa
Menos de 0,0010"/20"

Se os resultados forem simétricos contra o plano Y-Z e forem inferiores a 0,0010"/20 polegadas: Vá para a etapa 5.

Se os resultados são simétricos contra o plano Y-Z, mas são mais de 0,0010"/20 polegadas: Vá para a etapa 4.

Aviso: Se os resultados [3] não forem simétricos contra o plano Y-Z, o eixo B rotativo precisa ser alinhado: Vá para a etapa 3.

3

Alinhe o eixo B de rotação paralela ao plano Y-Z:

Desaperte os (6) parafusos [1] que fixam o eixo B rotativo à carcaça da base.

Nota: Mantenha os parafusos suficientemente confortáveis para controlar os ajustes.

Ajuste os parafusos de fixação dianteiros e traseiros [2] até que os medidores tomados na etapa 2 sejam simétricos de encontro ao plano de Y-Z.

Aperte os (6) parafusos [1]. Consulte a Especificação de torque do fixador Haas.

Verifique as medições na etapa 2 depois que os parafusos foram torqued.

4

Alinhe o eixo C de rotação perpendicular ao eixo B de rotação:

Remova a tampa de acesso do eixo C inferior.

Desaperte os (12) parafusos [1] que fixam o corpo do eixo C à face do prato do eixo B.

Alcance os parafusos inferiores (4) através da porta de acesso do eixo C.

Se o eixo B for simétrico na direção positiva [4], instale calços em ferradura [2] de tamanho apropriado atrás dos parafusos superiores (2).

Se o eixo B for simétrico na direção negativa [5], instale calços em ferradura [2] de tamanho apropriado atrás dos parafusos inferiores (2).

Torque (12) parafusos para 80 ft-lbs (108 nm).

Corte o material de calço excessivo.

Verifique as medições na etapa 2 depois que os parafusos são torqued.

5

Alinhe o eixo de suporte do munhão co-axial com o eixo B de rotação:

Configuração (2) indicadores na corrida externa do rolamento de suporte do munhão [2] como mostrado na figura.

Marque o local na corrida exterior, onde uma das agulhas indicadoras está entrando em contato com a superfície.

Depois de mover o eixo B para 90 ° ou -90 °, você alinhará o ponto marcado com a agulha novamente para excluir o erro de escoamento do rolamento das medições.

Tome as leituras quando B está em 90 ° e em B em-90 °. Compare as leituras.

Cuidado: O freio da linha central B precisa de ser apertado ao tomar as leituras.

O desvio entre os resultados quando B está em 90 ° e em-90 ° precisa de ser menos de 0,001" em cada indicador.

Nota: O indicador no lado do rolamento irá medir o alinhamento de cima para baixo e o indicador no início do rolamento irá medir o alinhamento lado a lado.

____

Para modelos com trunnion de múltiplas peças

Solte os parafusos (6) [3] no suporte do corpo do eixo C. Mantenha os parafusos suficientemente confortáveis para controlar o ajuste.

Ajuste os (8) parafusos de ajuste [4] até que o desvio entre B em 90 ° e B em-90 ° esteja dentro de 0,001".

Torque (6) parafusos [2] no suporte do corpo do eixo C para 80 ft-lbs (108 nm).

Verifique o alinhamento após os parafusos terem sido torcidos.

____

Para modelos com um trunnion de corpo inteiro

Deslocamento manual rotativo para B90. Configure um indicador na superfície destacada, conforme mostrado no diagrama inferior

Rode o eixo B 180 graus (90 a -90)

Run out (NTE 0,010” TIR)

Precaução: Se a medição exceder a tolerância, contacte o suporte

6

Instale e Shim o suporte do munhão do um-frame:

Mova o eixo B para 90 °.

Configurar um indicador [1] contra uma superfície usinada do corpo do eixo C. Defina o indicador como 0.

Use laços plásticos do fecho de correr [2] para erguer o selo aberto ao instalar o apoio do um-frame. Isso permite que o ar indesejado e graxa fora da montagem.

Instale o suporte de munhão a-frame [3] sobre os rolamentos.

Retire os laços de cabo.

Gire o suporte do munhão no sentido horário até que esteja vertical.

Nota: O peso do suporte do a-frame fará com que o munhão SAG. A quantidade de SAG é medida com o indicador que foi previamente configurado no lado do corpo do eixo C.

____

Para trunnions de múltiplas peças

Ajuste os calos [4] entre o suporte de quadro a e a carcaça de base para remover o SAG até que o indicador Leia 0 novamente.

Quando a leitura do indicador for 0, aperte os parafusos (4). Consulte a Especificação de torque do fixador Haas.

Verifique se a leitura após os parafusos são torqued. Ajuste os calos novamente se necessário até que o indicador Leia 0.

____

Para modelos com trunnion de corpo inteiro

Determine a quantidade de calço [4] necessária para elevar o braço do trunnion de modo a que o indicador indique 0,005"

O valor do indicador [1] irá alterar-se assim que o suporte for apertado.

Com o indicador ainda no lugar:

Aperte os parafusos de suporte do trunnion de acordo com os valores apropriados.
Verifique o indicador para ter a certeza de que está entre o intervalo de

Braço do trunnion elevado (0,005” a 0,010”).

Nota: Para trunnions individuais, a localização da lâmina também pode ser usada para corrigir o eixo C para a perpendicularidade do plano X-Y em vez de calçar os camiões de sela

Cuidado: Use uma quantidade igual de calços em cada lado do suporte a-frame. Os calços desiguais farão com que o suporte do a-frame puxe o munhão ao lado.

Verifique o eixo B do alinhamento de rotação para o plano Y-Z (etapa 2). Desaperte os parafusos e toque no suporte do quadro a para o lado, se necessário, para corrigir o eixo B para o alinhamento do plano Y-Z.

7

Defina o eixo C perpendicular ao plano X/Y:

Mova os eixos para

UMC-750s........X= -10,5" e Y=0,"

UMC-1000......X=-17,0" & Y=-0,"

Coloque a zero um indicador [1], num bloco de terra [2], a 1/2" da aresta na parte traseira do prato (Base magnética no spindle), com C a 0 graus

Rode o eixo C para 180°.

Mova o eixo Y e o bloco de terra no sentido negativo do eixo Y até estar a 1/2" da borda do prato, e faça a medição da perpendicularidade

Ajuste os calços até que o erro médio esteja dentro de 0,0005" de ponta a ponta.

Nota: Para trunnions individuais, a localização do calço sob o suporte do rolamento também pode ser utilizada para corrigir a perpendicularidade do eixo C à perpendicularidade do plano X-Y, em vez de calçar o camião de sela

Atenção: Calce dois camiões dianteiros ou dois camiões traseiros com calços iguais.

Nota: Calce um camião de cada vez para manter a esquadria de X a Y.

Verifique as medições depois de todos os parafusos são torqued.

Verifique o alinhamento X para Y na etapa 2.

8

Defina os deslocamentos de alteração da ferramenta:

Desvio de troca de ferramenta do eixo B [1]

Para os Controladores Haas clássicos, mude Parâmetro 213.

Para controles de próxima geração, vá para: Definições>Separador do Rotativo>Realce o rotativo e prima [INSERT], ou altere o Parâmetro 6.078 (DESVIO DE TROCA DE FERRAMENTA B) para definir o trunnion (Eixo B) paralelo ao Eixo X

Para modelos com trunnion de múltiplas peças

(NTE 0,001/10"; NTE 0,0020" no geral)

Para modelos com trunnion de corpo inteiro

(NTE 0,0005/10"; NTE 0,0010" no geral)

___

Desvio da troca de ferramenta do eixo C [2]

Para os Controladores Haas clássicos, mude Parâmetro 523.

Controlo de Próxima Geração Definições>Separador do Rotativo> Realce o rotativo e prima [INSERT], ou altere o Parâmetro 7.078 (DESVIO DE TROCA DE FERRAMENTA C) para definir o trunnion (Eixo C) paralelo ao Eixo X

Para modelos com trunnion de múltiplas peças

(NTE 0,001/10"; NTE 0,0020" no geral)

Para modelos com trunnion de corpo inteiro

(NTE 0,0005/10"; NTE 0,0010" no geral)

9

Verifique a perpendicularidade do eixo C ao plano XY

Alinhe o indicador centrado sobre o orifício do eixo C com o eixo Y em -10.

Desloque manualmente o eixo Y e alinhe o indicador sobre o centro da última secção do prato e faça uma marca neste ponto com um marcador lavável.

Insira o bloco 1-2-3 como mostrado e defina o indicador para zero.

Retire o bloco e rode o prato 90 graus, seguindo o ponto marcado com o indicador.

Insira o bloco novamente entre o indicador e o prato. Anote a leitura.

Repita os dois passos anteriores, fazendo leituras com o prato a 180, 270 e 360 graus.

Trunnion de várias peças: (NTE 0,0005")

Trunnion monobloco: (NTE 0.001")

10

Meça a intersecção dos eixos B e C:

Siga o manual de instruções ligado para concluir este passo

Ajuste de intersecção do eixo B e do eixo C

11

Ajuste de intersecção do eixo B e do eixo C.

Nota: Não execute este passo se estiver a trabalhar numa máquina SS.

Opere este código no modo MDI para desprender o travão:

M11

Afrouxe todos os parafusos do disco do freio [1] e torça-os a 5 ft-lbs (7 nanômetro).

Opere este código no modo MDI para prender o travão:

M10

Aguarde 10 segundos.

Torque dos parafusos. Consulte a Especificações de torque do fixador Haas.

Set Parameter/Setting Back to Factory Values

Defina o Parâmetro 1314 para CHC/ Definição 254 para a NGC de volta ao valor definido de fábrica. (Desligue a alimentação da máquina após alterar o valor.)

Alinhe e calibre o WIPS. Wireless Intuitive Probe System (WIPS) - Calibração

Defina os pontos zero da rotativa da máquina.

Preencha o relatório de inspeção completo:

Deixe a cópia do relatório de inspeção com a máquina.

Se substituiu o conjunto de eixos B e C, faça UMC-750 - Interseção dos eixos B e C - Alinhamento

8.2 Alinhamento - Zonas indicadas

Alinhamento UMC - Zonas de indicação

AD0490

Indicating Zones

1

Rolo do eixo X

Primeiro, ligue a ferramenta T-2192 à parte lateral do eixo.

Para a medição X-Roll, mantenha as seguintes opções Y e Z-axis:
- UMC 500 (Y,Z): -8, -8
- UMC 750 (Y,Z): -10, -10
- UMC 1000 (Y,Z): -12, -12

Meça o rolo do eixo X (NTE 0,0005" / 10")

2

Paralelismo do eixo B ao eixo Y

Retorne a zero o eixo B e C.

Meça a execução do prato no eixo Y (NTE: 0,0008" / 10"; 0,0012" / 15")

Em seguida, meça esta mesma superfície com o eixo B em -90° e +90° (NTE: 0,0008" / 10"; 0,0012" / 15")

Para IMU 500 e 750, medir todo o comprimento do prato

Para IMU 1000, desvio 2" do bordo do platão e depois medir em 20"

3

Perpendiculação do eixo Y para a perpendicular do eixo X

Utilize parafusos de reforço para fazer a superfície superior do granito paralelo ao plano XY (NTE: 0,0002")

Em seguida, verifique se Y quadrado a X (NTE 0,0005" / 10")

4

Perpendicularidade do eixo X ao eixo Z

Colocar o granito e o cilindro de precisão no prato na orientação indicada

Utilize os parafusos para colocação em espiral para definir a superfície superior do cilindro paralela ao plano XY (NTE 0,0002")

Localizações do spindle XY para este passo:
- UMC 500, X = -6, Y = -8
- UMC 750, X = -10, Y = -10
- UMC 1000, X = -17, Y = -12

Posição de início Z para esta medição:
- UMC 500, Z_start = Z_top – 2”
- UMC 750, Z_start = Z_top – 5”
- UMC 1000, Z_start = Z_top – 7”

Z_top o limite do eixo Z desloca-se na direção positiva (para cima)

Da Z_start, meça 10" ao longo do cilindro

5

Perpendicularidade do eixo Y ao eixo Z:

Colocar o granito e o cilindro de precisão no prato na orientação indicada

Utilize os parafusos para colocação em espiral para definir a superfície superior do cilindro paralela ao plano XY (NTE 0,0002")

Localizações do spindle XY para este passo:
- UMC 500, X = -6, Y = -8
- UMC 750, X = -10, Y = -10
- UMC 1000, X = -17, Y = -12
Posição de início Z para esta medição:
- UMC 500, Zstart = Ztop – 2”
- UMC 750, Zstart = Ztop – 5”
- UMC 1000, Zstart = Ztop – 7”

Ztop é o limite do percurso do eixo Z na direção positiva (cima)

Da Zstart, meça 10" ao longo do cilindro

6

Perpendicularidade do eixo C ao plano XY

Reposicione a base magnética no eixo de modo a que não possa rodar com o spindle.
Coloque o bloco de precisão na extremidade do prato na posição das 12 horas.
Coloque a ponta do indicador no bloco de medição nesta posição.
Rode o eixo C 90°
Em seguida, coloque o eixo no eixo X e Y para seguir o bloco de parto e medir a medição do mesmo ponto no prato. Não deve ocorrer rotação do eixo
Repita este passo mais 2 vezes para um total de 4 posições, 90° de distância, na extremidade da palete, conforme ilustrado.
A diferença entre as medições da posição das 12 e 6 horas determina o nivelamento ao longo do eixo X (NTE 0,0005")
A diferença entre as posições das 3 e 9 horas determina nivelamento ao longo do eixo Y (NTE 0,0005")

7

Runter

NOTA: O travão do eixo C está desligado para este passo

Coloque o bloco de precisão na extremidade do prato na posição das 12 horas.

Coloque a ponta do indicador no bloco de medição nesta posição.

Rodar o eixo C 90° mas, mantenha o bloco de parto na posição 12 horas

Meça a medição do topo do bloco de medição

Repita este passo mais 2 vezes para um total de 4 posições, 90° de distância, na extremidade da palete, conforme ilustrado.

Anote o total indicado para o escoamento. (NTE 0,001")

8

Paralelismo da superfície do platter ao plano XY

Zero - Volte o eixo C para que as ranhuras T fiquem paralelas ao eixo X

Coloque a ponta do indicador no prato e desloque no eixo X ao longo do prato para encontrar o paralelismo em mosaico do eixo X (NTE 0,001" / 10" 0,0015 /15")

Em seguida, desloque no eixo “Y” ao longo do prato para encontrar o paralelismo em mosaico do eixo Y (NTE 0,001” / 10" 0,0015" /15")

9

Saída do spindle

Centre o eixo sobre o orifício do eixo C.

Coloque a base magnética na mesa e insira a barra de teste.

Verifique a saída do eixo na base da barra de teste (NTE 0,0005" TIR)

Verifique a saída do eixo 6" a partir da base da barra de teste (NTE 0,001" TIR)

10

Paralelismo da linha central do spindle ao eixo Z:

Utilize os parafusos de colocação para tornar o granito paralelo ao plano XY na orientação mostrada (NTE: 0,0002")

Centre o eixo sobre o orifício do prato do eixo C

Varra num 10" círculo de diâmetro

Registe XZ TIR (NTE 0,0005")

Registe YZ TIR (NTE 0,0005")

11

Concentricidade do orifício do eixo C

Coloque o indicador como mostrar e jove o eixo C 360°
Registe TIR do orifício de precisão (NTE 0,002")

12

Ponto Zero Rotativo da Máquina

Utilize o Programa de Macro-Programa VQC e o sistema de sonda para verificar os valores para os parâmetros Coldfire ou as definições NGC mostradas abaixo:
- 255 - DESVIO X MRZP
- 256 - DESVIO Y MRZP
- 257 - DESVIO Z MRZP
- 254 - DISTANCIA AO CENTRO DA ROTATIVA DE 5 EIXOS

Para obter uma instrução MRZP completa, consulte o procedimento Definição de desvio MRZP WIPS Haas

8.3 Geometria - Resolução de problemas

UMC - Geometria - Guia de resolução de problemas

Overview

Antes de solucionar um problema de precisão ou geometria UMC-750, a tecnologia deve ter uma compreensão completa dos seguintes fundamentos:

Um problema com a geometria ou precisão da máquina UMC-750 precisa ser abordado sistematicamente e na sequência apropriada. As informações a seguir devem ser cumpridas estritamente e seguidas em ordem sequencial.

É absolutamente crítico que antes de qualquer avaliação ou ajuste é feita para a geometria da máquina que a máquina foi verificada para o nível adequado e alinhamento dos veios rotativos para a máquina

Muitos erros podem ser atribuídos a máquina sofrendo um acidente ou problemas com aplicações de ferramentas ou problemas de programação. Não tente alterar a geometria da máquina com a verificação completa do nível geral e da geometria das máquinas pelo relatório de inspeção. Isto inclui verificar a Machine Rotary Zero Point (MRZP).

No caso de um acidente há 4 juntas deslizantes na máquina. Estas áreas são a cabeça do spindle à RAM, a RAM à sela, a sela à ponte, e o munhão ao suporte do munhão.

Nota: nenhumas destas junções devem nunca ser shimmed. Um travamento de máquina nunca deve alterar a quantidade de calços exigida na máquina das configurações de fábrica.

É importante lembrar que a precisão linear da máquina é de 0,0004/10" e a precisão angular é de +/- 15 seg-arco. Estas tolerâncias podem somar rapidamente.

Todos os esforços devem ser esgotados para determinar se a aplicação de usinagem é razoável e dentro da máquina, fixturing, e capacidade de ferramentais.

Assess Machine Condition

Determine se a máquina foi travou previamente. Reveja o histórico de alarme; procure danos físicos no metal de folha, mesa, spindlehead, etc. Não importa como "Menor" o acidente foi, ele vai afetar a geometria da máquina. Se a máquina foi travou uma inspeção completa da geometria das máquinas precisa de ser executada

Jumentos a condição geral da peça de fixação e a condição das ferramentas de corte.

Obtenha backup completo da máquina e relatório de erros.

Verify Machine Level and Geometry

Verifique se a máquina está nivelada e o eixo rotativo está alinhado com a máquina

Nota: Não tente fazer quaisquer ajustes na geometria da máquina, além de ajustar os pés de nível neste momento.

Se a máquina estiver fora de nível ou a rotativa não estiver alinhada, redefina o nível e o alinhamento rotativo.

Execute a inspeção de geometria completa observando a magnitude e a direção de quaisquer erros para cada veio.

Analise o relatório de inspeção.

Se qualquer uma das seções do relatório de inspeção estiver fora de tolerância, a máquina precisa ser realinhada.

Review application

Reúna as seguintes informações sobre a peça, o workholding e as ferramentas:

Quais recursos estão fora de tolerância, magnitude, direção do erro
A peça é usinada usando 5 veios, 3 + 2 veios ou 3 veios?
Revise a parte e a abordagem de usinagem
Pode algum dos erros da exatidão da parte ser minimizado mudando a aproximação fazendo à máquina?
O problema é um problema de repetibilidade, um problema de tamanho ou um problema geométrico?
O programa usa TCPC ou DWO?
Existem valores nas tabelas de remuneração?

8.4 Aplicações - Resolução de problemas

UMC - Aplicações - Guia de resolução de problemas

How to Access

Consulte UMC - Aplicações - Guia de resolução de problemas:

Siga esta ligação Documentos e software | HBC

Inicie sessão em HBC.HAASCNC.COM

NOTA: Apenas os técnicos de assistência certificados da Haas podem iniciar sessão nestes sites.

Selecione o separador Serviço.

Em Utilitários, selecione Documentos e Software.

Selecione a pasta Aplicações.

8.5 UMC-750 - Verificação do kit de lâmina

UMC-750 - Lista de verificação do kit de lâmina

AD0131

Introduction

Esta é a lista de verificação do kit de lâmina para o seguinte kit:

93-2236 LOANER, SHIM KIT FOR UMC-750

Checklist: Shim-Spacer-Column

Espessura	Nº da peça	Quantidade no kit	USADO
,02100	20-9358A	2
0,2105	20-9359A	2
,02110	20-9383A	2
0,2115	20-9365A	2
0,2120	20-9384A	2
0,2125	20-9385A	2
0,2130	20-9368A	2
0,2135	20-9369A	2
0,2140	20-9386A	2
0,2145	20-9371A	2
0,2150	20-9372A	2
0,2155	20-9387A	2
0,2160	20-9374A	2
0,2165	20-9375A	2
0,2170	20-9376A	2
0,2175	20-9377A	2
0,2180	20-9378A	2
0,2185	20-9379A	2
0,2190	20-9380A	2
0,2195	20-9381A	2
0,2200	20-9382A	2

Nota: Apenas proprietários de kits: Quando encomendar substituições, especifique a espessura da lâmina. Por exemplo, 20-9382 0.2145

Checklist: Horshoe Shims

Espessura	Nº da peça	Quantidade no kit	USADO
0,0010	59-0240	2
0,0020	59-0241	2
0,0030	59-0242	2

Checklist: Shim-Spacer-Column-Large

Espessura	Nº da peça	Quantidade no kit	USADO
0,2130	20-6282A	2
0,2135	20-6283A	2
0,2140	20-6284A	2
0,2145	20-6285A	2
0,2150	20-6286A	2
0,2155	20-6287A	2
0,2160	20-6288A	2
0,2165	20-6289A	2
0,2170	20-6290A	2
0,2175	20-6291A	2
0,2180	20-6294A	2
0,2185	20-6295A	2
0,2190	20-6292A	2
0,2195	20-6293A	2
0,2200	20-6296A	2
0,2205	20-6297A	2
0,2210	20-6277A	2
0,2215	20-6279A	2
0,2220	20-6278A	2
0,2225	20-6298A	2
0,2230	20-6281A	2

Nota: Apenas proprietários de kits: Quando encomendar substituições, especifique a espessura da lâmina. Por exemplo, 20-6290A 0,2080

REGISTRO QUAIS SHIMS FORAM REMOVIDOS DO KIT NA COLUNA USADA.

DEVOLVA A LISTA DE VERIFICAÇÃO COM O KIT DE LÂMINA.

DEVOLVA OS SHIMS ORIGINAIS NA CAIXA.

8.6 Interseção do eixo B/C - Alinhamento

Introduction

Este procedimento mostra como medir e alinhar a interseção dos eixos B e C. Antes de tentar este procedimento, verifique se a máquina está nivelada por Nivelamento da UMC-750.

Você precisará alinhar os eixos B e C depois que você quer:

Substitua os eixos B e C
ou complete um relatório Inspeção UMC e encontre um problema

A distância do Rotary Center de 5 eixos define a diferença entre os centros rotativos de torneamento: C-Axis Machine Rotory zero Point (MRZP) e o veio B MRZP no veio X.

É possível que não haja diferença entre o veio C e o veio B MRZP.

Controlador Haas Clássico (CHC): Parâmetro 1314 - Rotary Axes Center Deviation in X
Controlo de Próxima Geração Configuração 254. 5 Axis Rotary Center Distance

Você vai precisar das seguintes ferramentas:

T-2195A UMC Aligment Bar Adapter
T-2113 Alignment bar
Pistola de calor e luvas resistentes ao calor

B Axis to XYZ Axes Alignment

Como identificar o trunnion de peça múltipla e o trunnion individual

1) trunnion de várias peças: as máquinas UMC construídas aproximadamente antes de MM/AAAA terão esta configuração

2) trunnion individual: as máquinas UMC construídas aproximadamente após MM/AAAA terão esta configuração

1

Remova o suporte de munhão a-frame:

Retire os parafusos [1] que fixam o suporte do trunnion da estrutura em A [2] à base e retire os calços entre o suporte da estrutura em A e a base.

Gire o suporte a-frame [2] no sentido anti-horário para limpar a borda da base [3].

Puxe o suporte do a-frame fora dos rolamentos.

Nota: O suporte a-frame pode bloquear o vácuo nos rolamentos. Use o zip-tie para erguer o selo [4] aberto.

Atenção: Para levantar a sustentação do munhão, começ a ajuda de uma outra pessoa. O suporte pesa 85 lbs (39 kg).

2

Meça o eixo B do paralelismo de rotação para o plano Y-Z:

Para uma máquina com um controlador Haas clássico, mude Parâmetro 151:20 (Eixo B CHK TRAVL LIM) para 0.

Para uma máquina com um controlo de próxima geração, altere Parâmetro 6.021 (Eixo B CHK TRAVL LIM) para FALSE.

Meça o paralelismo do prato no plano Y-Z com o eixo B a 90 ° e, em seguida, o eixo B em-90 °, conforme mostrado na figura.

Posicione o eixo Y na seguinte posição inicial:

UMC-500: Y=0, Varredura 381 mm, 3a ranhura T de superfície a partir do topo

UMC-750/1500-Duo: Y=-1,0, Varredura 457 mm, 3ª ranhura T de terreno a partir do topo

UMC-1000: Y=-2,0, Varredura 508 mm, 2ª ranhura T de terreno a partir do topo

UMC-1250: Y=-1,0, Varredura 711 mm, 3ª ranhura T de superfície a partir do topo

UMC-500PP: Y=-4,0, Varredura 7"

UMC-750PP: Y=-2”, Varredura 15"

UMC-1000PP: Y=-4”, Varredura 15"

Compare os resultados em B 90 ° e B-90 °. Os resultados devem ser

Simétrica contra o plano Y-Z, direção positiva ou negativa
Menos de 0,0010"/20"