本程序所述为 UMC-1500-DUO 和 UMC-1500SS-DUO 的安装方法。

所需工具：

• 精密机工水平仪，0.0005" 分度
• T-2181A CNC 双调平工具
• T-2192 维修工具，水平适配器 
  
• MRZP 校准球体
• 精密花岗岩块 20" (可选)

从鞍座和冲压机的两侧拆下 X [1] 和 Y [2] 轴装运螺栓。共有 (4) 个总数，如顶部视图所示。

[ZERO RETURN]  [Z] 轴，并从转盘中取出装运支架 [3]。

移除门装运支架。

将电缆悬垂支架从输送位置移动到安装位置。

警告：如未延伸电缆悬垂支架，则将使电缆与移动的 X 轴接触。

国际航运: 如果配备 50 个袖珍工具更换器选项，则必须将换刀器提升到位置(约 775 磅/351 千克)。

当工具更换器处于装运位置 [1] 时，将链条或皮带连接到顶部提升点 [2](1/2-13 螺纹)，并支持换刀器的重量。

拆下 (3) 螺栓 [3]，然后松开第 4 个螺栓 [4] 一圈，用作枢轴点。提起工具更换器，直到销底伸出 [5](支架显示为透明，供参考)。安装并将 (4) 螺栓扭矩拧至 80 ft-lb (108 N-m)。

安装面板 [6] 和刷子。

重要： 安装 50 个袖珍刀具更换器后，必须设置 Z 轴刀具更改偏移和主轴方向。 [X 和 Y 轴] - 刀具更换偏移 - UMC-750 / UMC-1000

安装冲压顶板金属: [1] [2] [3] [4]。

安装鞍式雨刮器机架: [5] [6] [7] [8]。

将刮水器 [10] 安装在固定器 [9] 上，并安装在机架的两侧。

安装 TRP 程序集。它可以使用提升点 [A] 在地面上将吊升组装到原位，也可以按所示顺序就地组装: [1] [2] [3] [4] [5]]

安装 X 轴路套，[6] 和 [7] 下部卡舌钩在切屑保护器上。将天鹅绒带留在原位，并将护套固定到侧壁上。安装窗帘杆 [8]，将盖在顶部钩住。拆下天鹅绒带，并将路套固定到鞍架上。

安装盖板 [9]。如果配备护罩排气选件，请立即安装。

调整 (4) 个角调平螺钉以将铸件提离地面。

将 [H] 设置为 4。

将两个中间调平螺钉 [1] 从中间垫上向上转动。

对其中一项 X 轴线性导轨进行精度调平 [1]。 

第一个水平机床侧对侧。提起或降低一侧，甚至调整两个螺钉 [2]，使工具中的气泡居中。

将精度级别与 Y 轴平行放置在线性参考线上。

  注意： Y您还可以在 X 轴线性导轨上放置花岗岩块，并将精度水平放在顶部。 

均匀地调整前螺钉或后螺钉，使机器前部对后部进行调平，将气泡居中放在液位工具中。

在 Y 轴和 Z 轴行程中间，将调平刀具 (T-2181A / T-2192) 设置为与 Y 轴平行。

注意：调平刀具 (T-2182/T-2192) 在安装到主轴后需要手动调整。 固定底座安装螺栓，用手冲击水平，直到气泡水平处于行驶的中间。

手柄转折 X 轴。在"主页"、中间和 X 轴行程结束时获取读数。在 X 轴行驶结束时，请注意机器的正面或背面是否较低。

升起或下侧，[1] 或 [2]，直到工具中的气泡读数为零。在行驶的每一端重复此步骤，直到工具在两端读取零。

将 [B] [C] 轴返回原位。沿 X 轴测量工作台面 15" (381mm)。

如果读数不为零，则点动 B 轴(以 0.0001" 为增量)，直到指标读数为零超过 15"。

设置 B 轴位置的工作偏移，您将在后续步骤中返回此位置。

说明：切勿重置换刀偏置。

手柄点动 C 轴到 C90。通过指示 Y 轴平面中盘片的背面到前面的指示，检查盘片表面的平行性。

将 Y 轴为 0 并位于从中心向外的第三根加强筋上的转盘背面的指示器归零。

用 Y 轴向前扫 15" (381 mm)。记录指标读数，同时记录幅度和方向。

使用中间调平螺钉升起机器中间并调整 B 轴。向下转动中间调平螺钉，直到它们只是接触调平垫，然后将其再调低 10 度。

机器的中间始终需要首先升起。均匀地调整每侧的中间螺钉。始终以较小的增量进行调整，并在每次调整时将两个中间螺钉均匀地设置在两侧。

继续向上或向下调整中间螺钉，直到指标在 15" (381 mm) 扫描上读数为零。

将 90 度添加到之前调整的 B 轴值。命令 B 轴到此位置(例如 B90.003 度)。

将后台面上的指示灯归零，从后到前点动 Y 轴 15"（381 毫米）。

记录指标读数，同时记录幅度和方向。此测量值显示表相对于 Y 轴在侧对侧方向中的位置。

如果 trunnion 向右倾斜，则用右前调平螺钉抬起，用左前调平螺钉以小、相等、增量抬起。

如果细直倾斜到左侧，则用左前调平螺钉抬起，右前部倾斜。

再次扫描台面，以确保 15"（381 毫米）扫描对齐到零。

[归零][B] 并测量工作台 [1]。以 NTE 0.001"/15" (0.025 mm/381 mm) 的值将工作台扫描超过 15 英寸（381 毫米）。

[ZERO RETURN] [C]并指示其中一个 T 型槽 [2] 超过 15"（381 毫米），误差值不超过 (NTE) 0.001"/15"（0.025 毫米/ 381 毫米）。

注意： 如果任一读数高于千分之一 (0.001", 0.025mm)，重复设备调平过程。水平序列中的小错误会对 B 和 C 主位置产生负面影响。

如果验证水平正确，但 B 或 C 主位置仍不在规范范围内，则可以稍微调整左或右前螺钉，以少量更改 B 和 C 主位置。进行任何调整后，请检查两个家庭位置。

将主轴头移到 Z 轴行程的中间。将测试指示器放在主轴上，以测量 10" (250mm)直径圆周是否位于转盘中心。将转盘操作员侧的测试指标归零[1]。

每 90 度旋转一次，[2]，[3]，[4]。所有四个位置的显示总流出量 (TIR) 不得超过 (NTE) 0.0005" (0.012 毫米)。

注意：主轴扫描值也受水平序列精度的影响；如果值超过规格，请再次检查机床水平。

将主轴头移到 Z 轴行程的中间。将测试指示器放在主轴上以测量 10" (250mm)直径圆在工作台的中心。将表 [1] 操作符侧的测试指示器归零。

每 90 度旋转一次，[2]，[3]，[4]。所有四个位置的显示总流出量 (TIR) 不得超过 (NTE) 0.0005" (0.012 毫米)。

注意： 主轴扫描值也受水平序列精度的影响;如果值超过规格，请再次检查机床水平。

注意： 如果配备 50 个刀套换刀装置，请检查与主轴的校准。

指示转盘顶部并沿 X 轴方向点动，扫过转盘和工作台 3 英寸(NTE 0.001")(25.4μm)

机床设备完成调平和校准后，安装和拧紧调平螺钉上的保险螺母。重新检查楔形卡爪是否与底座底部的支撑部件接触。

扩展 C 通道 [1] 和 [2]。安装侧板 [3]，[4]，[5] 和 [6]。

安装后面板 [7]，[8]，[9] 和 [10]。

本程序所述为 UMC-1600-H 的调平方法。当您移动机床设备时，您可随时使用该程序。

通过所示数值识别调平流程每一步需调整的支脚。

先决条件

调整每个调平螺钉，直到调平垫的底部与地面距离 4.0"。仅 1、5、7 和 11 号支腿可支撑机床设备。

 注意： 垫圈[1]和螺母[2]在运输过程中已安装，应妥善保存以备安装，切勿丢弃。

 注意： 垫圈方向[3]很重要。 垫圈的锥形部分应紧贴铸件，  请参见插图。

• 卸下控制器挡块支架。

• 卸下全部三个门支架。
• 前部装载门上有两个挡块，使其关闭（显示），其中一个可帮助操作员保持门打开。
• 如未移除挡块，切勿尝试打开/关闭任何门。可能会造成损坏。

• 拆下后护板。
• 在立柱内找到 2 个由1" 螺栓固定的阻挡销。
• 卸下螺栓和挡块销

卸下 X 轴工作台挡块支架[1]

• 如果转台在所示位置被卡住，请卸下挡块支架[2]。
• 将 WIPS 刀具安装支架保持在[1]所示的位置。

• 如果转盘在所示位置被卡住，请卸下 WIPS 刀具安装支架[1]和挡块支架[2]。
• 然后将 WIPS 刀具安装器安装至步骤 5 中所示位置。

• 将转台组件旋转至所示位置（0°）
  
• 将精密气泡调平仪（T-2181A）连接到 UMC 调平仪适配器（T-2192）
• 将调平组件安装到旋转铸件侧面的地面。
• 将磁座安装到主轴头上，并沿精度调平仪的底部运行指示器，直到其变平。

• 拧紧销钉 4 和 8，直到其接触到地面。
• 在不移动转台组件或调平组件的情况下，前后轻轻移动 X 轴以检查 X 轴是否滚动。
• 使用销钉 5 和 7 在规格范围内校正 X 轴的滚动。

• 如图所示，将机床调平仪置于立柱背面的花岗岩面板
•  向后点动 Z 轴并进行第四次滚动检查。
• 调整销钉 1 和 11 以校正 Z 轴滚动，直到达到规格范围
• 将调平仪放回转台，确认 X 辊仍在规格范围内
• 触销钉 3 和 9
• 然后触摸销钉 2 和 10
• 再次验证 Z 轴滚动。

• 在所示位置添加楔形卡爪，并以 8 ft-lbs 的扭矩拧紧。
• 验证 X 轴和 Z 轴滚动

• 转台角度为 0°时，沿转盘表面垂直运行指示器，以检查转盘与 Y 轴的平行度。
  • 务必将转盘底部的指示器调零，然后沿 Y 轴点动 25" 以记录转盘顶部的偏差。
• 调整销钉 5 和 7，直到在 ±0.001"TIR 范围内平行
• 轻触销钉 6。 
  • 如适用，可通过调整销钉 6，进行最高 ±0.0005" TIR 的微调。

• 旋转转盘 -90°，沿着转盘表面垂直运行指示器 25" （从头到尾），以验证转盘是否在此位置与 Y 轴平行（±0.002" TIR范围内）

• 旋转转盘 -90°，沿着转盘表面垂直运行指示器 25"（从头到尾），以验证转盘是否在此位置与 Y 轴平行（±0.002" TIR范围内）

从螺杆电机总成上取下盖子。

将螺钻[1]从 EC-1600 中拉出。

据此，直至延伸至超出机床设备末端。

将螺钻连接至螺杆电机总成[2]。

安装螺杆电机总成盖子。

将后面板的盖子[1]安装至螺杆电机总成顶部。

将建筑密封剂 (Sikaflex) 涂抹至接触护罩的、螺杆电机总成表面

将螺杆总成[2]连接至机床设备。

将螺杆电缆置于控制柜底部。

将电缆连接至 I/O PCB 上的P24电源线[3]。

这告诉您如何设置机器旋转零点 (MRZP) 偏移。MRZP 偏移是 Haas CNC 控件中的设置，用于告诉控制器这些距离:

1. 倾斜轴 (B 轴) 中心线与 X 轴主位置的距离
2. 倾斜轴 (B 轴) 中心线与 Z 轴主位置的距离
3. 回转工作台轴（C 轴）中心线与 Y 轴机床原点的距离

此过程显示使用两个校准组件的图像。

 重要： 在进行此步骤之前，必须校准主轴探头。这可确保探头对机器位置的精度正确。请参阅 下一代控制器 - 探针校准 (VPS) 程序，在diy.haascnc.com

按 [Setting] 并导航至“机床设置”。检查设置 255、256 和 257。该值不应为零。如其正在执行以下程序。

[ZERO RETURN] [ALL]轴。

前往[DIAGNOSTIC]的“功能”选项卡，确保VPS编辑已打开。

把工件测头置于主轴中。

推 [EDIT] 按钮。

选择 VPS。

按 [DOWN]  光标箭头以探测 [1]。

选择校准[2]。推[RIGHT] 光标箭头。

选择 MRZP 校准[3]。

 选择 MRZP UMC-1600H

若要选择刀具球类型，请键入M 或 S ，然后按 ENTER 

如果选择 M，将刀具球固定在所示的两个位置之一。

点动探针，直至接近夹具球“以上”的位置。

将探针与刀具球杆的轴线对齐，大约 0.4" (10mm)以外。

输入工具球的直径 [2]。

 重要： 务必使用校准的千分尺测量刀具球，以确保球直径正确。

 注意： 如果您处于公制模式，请确保输入的球大小(以毫米为单位)。如果您处于英寸模式，请输入球大小(以英寸为单位)

如果选择 S，将刀具球固定在所示的位置。

点动探针，直至接近夹具球“以上”的位置。

将探针与刀具球杆的轴线对齐，大约 0.4" (10mm)以外。

输入工具球的直径 [2]。

 重要： 务必使用校准的千分尺测量刀具球，以确保球直径正确。

 注意： 如果您处于公制模式，请确保输入的球大小(以毫米为单位)。如果您处于英寸模式，请输入球大小(以英寸为单位)

探头不同程度地测量 B 轴和 C 轴上的多个位置。

程序将值放在宏变量 10121、10122 和 10123 中。记录值。

将记录的值放在这些设置中:

• 输入设置 255 中的宏变量 10121 的值; MRZP X Offset
• 在设置 256 中输入宏变量 10122 的值; .MRZP Y Offset
• 在设置 257 中输入宏变量 10123 的值；MRZP Z Offset

如果您认为可能输入了不正确的数字，则再次启动MRZP FINISH SET 程序。程序放入变量中的值必须在设置数字的五个计数或更少的范围内。

 注意： 设置9决定数值显示以英寸还是毫米为单位。