自动对刀仪可提高零件精确度和设置连续性，且最高可减少50%的设置次数。该系统采用易用的手动和自动操作模式，借助用户友好型界面，实现快速、对话式的程序设计。

• 自动、手动和刀具破损检测操作。
• 提高刀具设置精度和一致性。
• 对话式模板，适用于刀具设置操作。
• 无需宏编程。
• 将 G 代码输出至 MDI，而后进行编辑，或转至程序中。

程序范例：

o51120（笛卡尔-极坐标插补）；
(G54 X0 Y0在旋转中心)；
((Z0在零件的端面)；
(T1是一把立铣刀)；
(准备程序块开始)；
T101 (选择刀具和偏置1)；
G00 G20 G40 G80 G97 G99 (安全启动)；
G17（调用XY平面）；
G98（每分钟进给）；
P1500 M133（动力工具 CW，转速为 1500 RPM）；
G00 G54 X2.35 C0。Z0.1 (快速移至第1个位置)；
G112（XY 坐标转换为 XC 坐标）；
M08 冷却液打开；
（切削程序块开始）；
G0 X-.75 Y.5；
G01 Z0 F10.；
G01 X0.45（点1）；
G02 X0.5 Y0.45 R0.05（点2）；
G01 Y-0.45（点3）；
G02 X0.45 Y-0.5 R0.05（点4）；
G01 X-0.45（点5）；
G02 X-0.5 Y-0.45 R0.05（点6）；
G01 Y0.45（点7）；
G02 X-0.45 Y0.5 R0.05（点8）；
G01 X0.45 Y.6（点 9）；
G00 Z0.1（快速退刀）；
（完成程序块开始）；
G113（取消 G112）；
M135（动力工具关闭）；
G18（返回XZ平面）；
G00 G53 X0 M09（X 回原点，冷却液关闭）；
G53 Z0（Z 回原点）；
M30（结束程序）；

笛卡儿坐标插补范例1。[1] 预计切削路径 [A] 立铣刀一侧进给 1" 进入工件。[B] C 轴转动 180 度以切割弧形。[C] 立铣刀从工件中进给 1"。

o51121（笛卡儿坐标插补范例1）；
(G54 X0 Y0在旋转中心)；
((Z0在零件的端面)；
(T1是一把立铣刀)；
(准备程序块开始)；
T101 (选择刀具和偏置1)；
G00 G18 G20 G40 G80 G99(安全启动)；
G98（每分钟进给）；
G00 G54 X2。C90 Z0.1(快速移至位置1)；
P1500 M133（动力工具 CW，转速为 1500 RPM）；
M08 冷却液打开；
（切削程序块开始）；
G01 Z-0.1 F6.0（进给到Z深度）；
X1.0（进给到位置 2）；
C180。F10.0（旋转切割圆弧）；
X2.0（移回位置1）；
（完成程序块开始）；
G00 Z0.5 M09(快速退刀，关闭冷却液);
M135（动力工具关闭）；
G18（返回XZ平面）；
G53 X0 Y0 (X & Y回原点);
G53 Z0（Z 回原点）；
M30（结束程序）；

程序范例：

o51122（笛卡儿坐标插补范例 2）；
(G54 X0 Y0在旋转中心)；
((Z0在零件的端面)；
（T1是钻头）；
(准备程序块开始)；
T101 (选择刀具和偏置1)；
G00 G18 G20 G40 G80 G99(安全启动)；
G19（调用YZ平面）；G98（每分钟进给）；
G00 G54 X3.25 C0。Y0. Z0.25 ;
(快速移至第1个位置)；
P1500 M133（动力工具 CW，转速为 1500 RPM）；
M08 冷却液打开；
G00 Z-0.75（快速到Z深度）；
（切削程序块开始）；
G75 X1.5 I0.25 F6。（在第1个孔上开始G75）；
G00 C180。（将C轴旋转到新位置）；
G75 X1.5 I0.25 F6。(在第2个孔上开始G75) ;
G00 C270。（将C轴旋转到新位置）；
G75 X1.5 I0.25 F6。(在第3个孔上开始G75) ;
（完成程序块开始）；
G00 Z0.25 M09(快速退刀，关闭冷却液);
M135（动力工具关闭）；
G18（返回XZ平面）；
G53 X0 (X回原点) ;
G53 Z0（Z 回原点）；
M30（结束程序）；

带有两个主轴的车床是双主轴机床。主主轴位于一个固定的壳体中。另一个主轴，即副主轴”，拥有一个沿着线性轴移动的壳体， 其代号为“B”，它替代了传统的尾座。您要采用一些特定的M代码对副主轴进行控制。

R 相位偏置解释

当车床双主轴同步时，它们先执行定向，然后从它们的原位以相同速度旋转，相互间保持相对静止。换句话说，在两根主轴停止时所看到的相对方向保持了同步主轴旋转状态。

您可以使用一个R值连同G199、M19或M119来修改此相对方向。R值表示从动轴原点的偏置值，单位为度。采用该值可在工件传递操作时使卡爪“咬合”。

G199 R值范例：

[1]主动轴

[2]从动轴

寻找一个G199 R值

为了寻找一个合适的G199 R值，请按照以下步骤进行：

1. 在MDI 模式执行M19对主主轴进行定向，然后执行M119对副主轴进行定向。这样就在主轴原位之间建立了默认的方向。

2. 把R值（单位：度）添加到M119中，以使副主轴位置偏置。

3. 检查卡爪间相互作用情况。更改M119 R值，以对副主轴位置进行调整，直到卡爪相互间运行正常。

4. 记录正确的 R 值并将它用于程序中的 G199 块中。