8.1 Geometrivejledning

Geometri guide -UMC-serien

Indledning

  1. Spindel hoved
  2. Ram
  3. Sadel
  4. Bridge
    5. Grundlag
  5. C-akse roterende
  6. B-akse roterende

Før du begynder record fabrikken-indstille værdien for parameteren eller indstillingen nedenfor. Du skal indstille dette til nul, mens du foretager justeringer, og derefter nulstille det til den oprindelige værdi, når du er færdig. Værdien kan være positiv eller negativ.

  • Klassisk Haas-kontrol (CHC) Parameter 1314 (Rotary Axes Center Deviation in X)
  • Kontrol af næste generation (NGC) Indstilling 254 (5 Axis Rotary Center Distance)

Værktøj og kits kræves:

  • T-2193A - UMC-750 SPINDLE HEAD ALIGNMENT PIN *
  • T-2181- CNC DUAL LEVELING TOOL
  • T-2192- LEVELING ADAPTER UMC-750
  • 93-2236 - SHIM KIT FOR UMC-750 *

Klik på linket for at se  UMC-750 udjævning og justering Video.

*  : Bruges kun på præ-genstartsserier. 

Niveau maskinen

1

Indstil maskinens højde:

Flyt X-og Y-akserne til hjemmepositionen.

Løsn de midterste nivelleringsskruer [2 og 5], så de ikke understøtter nogen vægt.

Indstil maskinen på 4 hjørne nivellering skruer 3" (76,2mm) over gulvet.

2

Groft niveau maskinen:

Drej nivellerings skruen #4 opad.

Placer granit på tværs af x-aksen lineære guider i nærheden af x-aksen kuglespindel bærende støtte.

Opsæt det Machinist niveau på toppen af granit parallelt med X-aksen. 1

Juster udjævnings skruen #6, indtil maskinen er udjævnet i X-aksen.

Opsæt den Machinist niveau på toppen af granit vinkelret på X-aksen. 2

Juster udjævnings skruen #3, indtil maskinen udjævnes i Y-aksen.

Drej udjævnings skruen #4 ned, indtil den gør kontakten med udjævnings puden.

3

Juster X-akse rullen:

Saml T-2192 med T-2181.

Flyt Y-aksen til midten af rejsen.

Put T-2192 på siden af spindlen.

Sørg for, at boblen på T-2181 er inden for læsbar rækkevidde.

Hvis det ikke er det, skal du løsne skruen, der Fastgør T-2192 til den magnetiske base og flytte adapteren efter behov.

Jog X-aksen side til side, og mål X-akse rullen. Tag aflæsninger på hjemmepositionen, midten og enden af rejsen.

Juster nivellerings skruen #4 intil der er ingen afvigelse mellem læsning i hjemmet position og læsning i slutningen af rejsen.

Bemærk: Boblen på T-2181 behøver ikke at være i midten af hætteglasset. Det skal kun være inden for læsbare rækkevidde.

4

Indstil de midterste nivelleringsskruer:

Drej midterste nivellering skruer ned, indtil de gør kontakten med nivellering puder og derefter vende dem en ekstra 45 °.

Bekræft X-akse rullen. Juster de midterste nivelleringsskruer for at korrigere X-akse rullen.

X-akse til Y-akse justering

1

Juster sadlens ansigt parallelt med X-akse bevægelsen:

Stryg hen over den bearbejdede overflade på forsiden af sadlen [1] ved at jogge X-aksen.

Løsn skruerne, der Fastgør sadlen til X-aksens lastbiler [2], og Juster sadlens ansigt parallelt med X-akse bevægelsen inden for 0,001" Hvis det er nødvendigt.

Drejningsmoment på bolte. Henvises til Haas fastener moment specifikationer.

2

Juster Y-aksen vinkelret på X-aksen:

Opsæt Tri-Square granit på venstre side af C-aksen plade på Machinist Jacks.

Indstil bagsiden af Tri-Square granit parallelt med X-aksen. NTE 0,0001"/10"

Fej toppen af den trekantede granit langs X-og Y-aksen.

Justér Machinist-stikkene, indtil den øverste overflade af den trekantede granit er parallel med X-Y-planet NTE 0,0005".

Kontroller, at bagsiden af granit parallelt med X-aksen. NTE 0,0001"/10".

Løsn skruerne, der Fastgør Y-akse trucks til sadlen, og Juster Y-aksen vinkelret på X-aksen. NTE 0,0005"/10"

Drejningsmoment på bolte. Henvises til Haas fastener moment specifikationer.

Kontroller Y-aksen vinkelret på X-aksen NTE 0,0005"/10" efter bolte er torqued.

Z-aksen til X-Y-plan justeringen

1

Opsætning af cylinderen.

Sæt en cylinder på toppen af Tri-Stone som vist på billedet.

Juster den øverste overflade af cylinderen parallelt med X-Y-planet NTE 0,0001" ved at dreje de Machinist stik.

Jog maskinen til følgende position:

  • UMC-750 til X-7,000" og Y-10,000"
  • UMC-750SS til X-10,000" og Y-10,000"

2

Juster Z-aksen vinkelret på X-aksen:

Udskift en af de øverste hjørne bolte på Z-akse Trucks med T-2193A * for at dreje spindelhovedet omkring den.

Angiv siden af cylinderen langs Z-aksen.

Løsn skruerne, der Fastgør Z-akse trucks til RAM.

Juster Z-aksen vinkelret på X-aksen NTE 0,0005"/10" ved at svinge i spindlehovedet side til side.

Drejningsmoment på bolte. Henvises til Haas fastener moment specifikationer.

Kontroller, at Z-aksen vinkelret på X-aksen efter bolte er torqued.

Udskift T-2193A * med bolt, når justeringen er færdig

*  : Bruges kun på præ-genstartsserier. 

3

Juster Z-aksen vinkelret på Y-aksen:

Angiv forsiden af cylinderen langs Z-aksen.

Shim mellem Z-akse Trucks og RAM for at justere Z-aksen vinkelret på Y-aksen NTE 0,0005"/10".

Bemærk: Shim enten top to trucks eller de to nederste lastbiler med lige shims.

Drejningsmoment på bolte. Henvises til Haas fastener moment specifikationer.

Kontroller, at Z-aksen vinkelret på Y-og X-akserne efter bolte er blevet tortet.

4

Justerings-og drejningsmoment Y og Z-akser til ballnut:

Løsn skruerne, der Fastgør ballnut til huset og bolte, der Fastgør huset til støbning.

Tætsiddende skruerne, der Fastgør ballnut huset til støbning først, så tætsiddende skruerne, der Fastgør ballnut til huset.

Brug jog Lock funktion til at køre aksen frem og tilbage fuld rejse.

Bemærk: Brug ikke håndhjulet eller den hurtige bevægelse.

Drejningsmoment på bolte. Henvises til Haas fastener moment specifikationer.

Y-aksen møtrik huset kan tilgås i bagsiden af maskinen med RAM skubbede hele vejen mod forsiden af maskinen.

Z-aksen møtrik huset kan tilgås fra forsiden af maskinen med spindel hovedet skubbede hele vejen ned.

Bemærk: Spindel motor afskærmning skal fjernes for at få adgang til Z-aksen ballnut kabinet.

Sporvogn spindlen til X-Y flyet

1

Opsætning af granit:

Opsæt Machinist Jacks og granit på midten af C-aksen Platter som vist på billedet.

Juster den øverste overflade af granit parallelt med X-Y plane ved at justere Machinist Jacks højde NTE 0,0001".

Placer spindlen over midten af pladen.

2

Sporvogn spindlen til X-Y flyet:

Sæt en indikator på spindel akslen.

Lav en måling på toppen af granit ved hver 90 ° rotation.

Løsn (6) skruerne i bundpladen til spindel hovedet.

Tilføj eller fjern shims mellem spindel hoved støbning og bundpladen til sporvogn spindlen til X-Y flyet NTE 0,0005"/10".

Bemærk: Brug shims af ulige tykkelse [1] til at ændre vinklen på bundpladen.

Når Sweep er inden for specifikation, drejningsmoment de (6) bolte. Henvises til Haas fastener moment specifikationer.

Kontroller spindel sporvogn efter bolte er torqued.

B-akse til XYZ-aksens justering

Indstil parameter/indstilling tilbage til fabriks værdier

Angive den Parameter 1314 for CHC/ Indstilling 254 for NGC tilbage til den fabriksindstillede værdi. (Cyklus strømmen til maskinen efter ændring af værdien.)

Afstemte og kalibrere WIPS. Trådløst intuitivt probesystem (WIPS)-kalibrering

Indstil maskinens roterende nulpunkter. 

Udfyld de komplet inspektionsrapport:

Efterlad kopien af inspektionsrapporten sammen med maskinen.

Hvis du erstattede B-og C-akserne, skal du UMC-750-B-akse og C-akse-skæringspunkt-justering

8.2 Justering - Indikationszoner

Justering af UMC - angivelseszoner

AD0490

Revision A - 07/2026

Angivelseszoner

1

X-akserulle

Fastgør først T-2192 til siden af spindlen.

For X-rullemåling, hold følgende Y- og Z-aksepositioner:

  • UMC-400 (Y,Z): 
  • UMC-500 (Y,Z): -8,0", -8,0"
  • UMC-750 uden genstart (Y,Z): -10,0", -10,0"
  • UMC-750 Genstart (Y,Z): -10,0", -10,0"
  • UMC-1000 (Y,Z): -12,0", -12,0"
  • UMC-1250 (Y,Z): -15,0", -14,0"

Bemærk: Z-aksens position for dette trin er baseret på den øverste vandring, ikke den viste maskinposition på styringen. 

Jog X-aksen fra begyndelsen af vandringen til slutningen af vandringen, og notér eventuelle ændringer i rullen.

  • Mål X-akserullen (NTE 0,0005" / 10")

    •  

    2

    B-akse til Y-akse parallelitet

  • Tilbagestil B- og C-aksen.

    • Jog C-aksen til 90°.

    Mål planens udløb i Y-aksen (NTE: 0,0008"/10"; 0,0012"/15")

    • UMC-400: Fej hele vejen hen over midten af planen. 
    • UMC-500: Forskydning 0,0" fra kanten af plan og mål derefter på tværs af 381 mm på den 3. T-åbning fra toppen.
    • UMC-750/1500-Duo: Forskydning 1,0" fra kanten af plan og mål derefter på tværs af 457 mm på den 3. T-åbning fra toppen.
    • UMC-1000: Forskydning 2,0" fra kanten af plan og mål derefter på tværs af 508 mm på den 2. T-åbning fra toppen.
    • UMC-1250: Forskydning 1,0" fra kanten af plan og mål derefter på tværs af 711 mm på den 3. T-åbning fra toppen.

    Mål derefter den samme overflade med B-aksen ved både -90° og +90°  (NTE: 0,0008"/10"; 0,0012"/15")

    Bemærk: Når du går til -90°, skal du være forsigtig med ikke at ramme WIPS-holder og sonde. Fjern WIPS, hvis det er nødvendigt for at fuldføre dette.

    3

    Y-akse til X-akse vinkelrethed

    Brug løfteskruer til at gøre den øverste overflade af granit parallel med XY-planet (NTE: 0,0002"/10")

    Jog spindlen til disse placeringer for dette trin:

    • UMC-400 (X,Y,Z):
    • UMC-500 (X,Y,Z): -8,0", -3,0", -8,0"
    • UMC-750 Ikke-genstart (X,Y,Z): -7,0", -10,0", -5,0"
    • UMC-750 Genstart (X,Y,Z): -10,0", -5,0", -10,0"
    • UMC-1000 (X,Y,Z): -13,0",  -7,0", -12,0"
    • UMC-1250 (X,Y,Z): -21,0",  -9,0", -14,0"

    Bemærk: Z-aksens position for dette trin er baseret på den øverste vandring, ikke den viste maskinposition på styringen. 

    Med akserne i denne position skal du indstille indikatoren i øverste højre hjørne af granitten.

    Indstil bagsiden af granitten til at være parallel med X-aksen (NTE: 0,0001"/10)

    Kontrollér derefter, om Y-aksen er vinkelret på X-aksen (NTE 0,0002"/10")

    4

    Vinkelrethed af X-akse til Z-akse

    Anbring granitten og præcisionscylinderen på planen i den viste retning.

    Jog spindlen til disse placeringer for dette trin:

    • UMC-400 (X,Y,Z):
    • UMC-500 (X,Y,Z): -6,0", -8,0", -2,0"
    • UMC-750 Ikke-genstart (X,Y,Z): -7,0", -10,0", -5,0"
    • UMC-750 Genstart (X,Y,Z): -11,0", -10,0", -5,0"
    • UMC-1000 (X,Y,Z): -17,0" , -12,0", -7,0"
    • UMC-1250 (X,Y,Z): -21,0" , -15,0", -14,0"

    Bemærk: Z-aksens position for dette trin er baseret på den øverste vandring, ikke den viste maskinposition på styringen. 

    Placer en indikator på spindelhovedet, og ret enden af indikatoren ind i midten af cylinderen.

    Brug løfteskruer til at indstille cylinderens øverste overflade, så den er parallel med XY-planet (NTE 0,0002"/10")

    Jog spindlen tilbage til de positioner, der er angivet ovenfor, og placer indikatoren på siden af cylinderen. Jog Y-aksen for at finde cylinderens høje punkt og nulstil din indikator i den position.

    Bemærk: Flyt ikke X/Y-aksen mere end +/-0,125" fra værdierne, der er angivet ovenfor, når du finder cylinderens høje punkt eller nulstiller indikatoren. Justér indikator-opsætningen om nødvendigt.

    Vandr 254 mm nedad cylinderen for at vinkelrette din X-akse til Z-akse (NTE 0,0005"/10")

    5

    Vinkelrethed af Y-akse til Z-akse

    Anbring granitten og præcisionscylinderen på planen i den viste retning.

    Jog spindlen til disse placeringer for dette trin:

    • UMC-400 (X,Y,Z):
    • UMC-500 (X,Y,Z): -6,0", -8,0", -2,0"
    • UMC-750 Ikke-genstart (X,Y,Z): -7,0", -10,0", -5,0"
    • UMC-750 Genstart (X,Y,Z): -11,0", -10,0", -5,0"
    • UMC-1000 (X,Y,Z): -17,0" , -12,0", -7,0"
    • UMC-1250 (X,Y,Z): -21,0" , -15,0", -14,0"

    Bemærk: Z-aksens position for dette trin er baseret på den øverste vandring, ikke den viste maskinposition på styringen. 

    Placer en indikator på spindelhovedet, og ret enden af indikatoren ind i midten af cylinderen.

    Brug løfteskruer til at indstille cylinderens øverste overflade, så den er parallel med XY-planet (NTE 0,0002"/10")

    Jog spindlen tilbage til de positioner, der er angivet ovenfor, og placer indikatoren på forsiden af cylinderen. Jog X-aksen for at finde cylinderens høje punkt og nulstil din indikator i den position.

    Bemærk: Flyt ikke X/Y-aksen mere end +/-0,125" fra værdierne, der er angivet ovenfor, når du finder cylinderens høje punkt eller nulstiller indikatoren. Justér indikator-opsætningen om nødvendigt.

    Vandr 254 mm nedad cylinderen for at vinkelrette din X-akse til Z-akse (NTE 0,0005"/10")

    6

    C-aksens vinkelrethed til XY-planet

  • Omplacér den magnetiske base på spindlen, så den ikke kan rotere med spindlen.

    • Placer præcisionsmåleblokken ved kanten af planen i positionen kl. 12. 

  • Nulstil indikatorspidsen på målerblokken i denne position.

    • Drej C-aksen til 90° 

    Bevæg derefter spindlen i X- og Y-aksen for at følge målerblokken , og foretag en måling af det samme punkt på planen. Spindlen må ikke drejes.

  • Gentag dette 2 gange mere for i alt 4 positioner, 90° fra hinanden, ved kanten af pallen som vist. 

    • Forskellen mellem kl. 12- og 6-positioners målinger bestemmer fladheden langs X-aksen (NTE 0,0005")

    Forskellen mellem kl. 3- og 9-positioners målinger bestemmer fladheden langs X-aksen (NTE 0,0005")

    7

    Planens forsideudløb

    Placer præcisionsmåleblokken ved kanten af planen i positionen kl. 12. 

  • Nulstil indikatorspidsen på målerblokken i denne position.

    • Roter C-aksen  90°, men hold måleblokken i positionen kl. 12

  • Tag en måling fra toppen af måleblokken
  • Gentag dette 2 gange mere for i alt 4 positioner, 90° fra hinanden, ved kanten af pallen som vist. 
  • Noter det samlede viste udløb. (NTE 0,001") 

    Bemærk: C-akse-bremsen er slukket for dette trin

    • 8

    Platteoverfladens parallelhed til XY-planet

  • Tilbagestil C-aksen, så T-rillerne kører parallelt med X-aksen
  • Placer indikatorspidsen på platten, og jog i X-aksen langs platten for at finde X-akseplattens parallelisme (NTE 0,001"/10"; 0,0015"/15")
  • Jog derefter i Y-aksen langs platten for at finde Y-akseplattens parallelisme (NTE 0,001"/10"; 0,0015"/15")

    • 9

    Spindeludløb

    Centrér spindlen over C-aksens borehul.

  • Anbring den magnetiske base på bordet, og indsæt teststangen.

    • Kontrollér spindlens udløb i bunden af teststangen (NTE 0,0005" TIR)

    Kontrollér spindlens udløb 6" nedad fra bunden af teststangen (NTE 0,001" TIR)

    10

    Spindelmidterlinjens parallelhed til Z-aksen

  • Brug løfteskruer til at gøre granitten parallel med XY-planet i den viste retning (NTE: 0,0002")

    • Centrér spindlen over C-aksens planborehul. Fej i en cirkel på 10" diameter.

    Notér XZ TIR  (NTE 0,0005")

    Notér YZ TIR  (NTE 0,0005")

    11

    C-akseborehullets koncentricitet

    Fjern midterstikket i planen.

    Placer indikatoren som vist, og jog C-aksen 360°.

  • Registrer TIR for præcisionsborehullet (NTE 0,002")

    • 12

    Maskinens rotationsnulpunkt

  • Brug VQC-makroprogrammet og sondesystemet til at bekræfte værdierne for Coldfire-parametrene eller NGC-indstillingerne vist nedenfor:
      • 255 - MRZP X-FORSKYDNING
      • 256 - MRZP Y-FORSKYDNING
      • 257 - MRZP Z-FORSKYDNING
      • 254 - 5-AKSE ROTERENDE MIDTPUNKTSAFSTAND
    • For en komplet MRZP-vejledning se Haas MRZP WIPS-forskydningsindstilling procedure

    • 8.3 Geometri - Fejlfinding

    *UMC - Geometri - Fejlfindingsguide

    TG0151

    Oversigt

    Før fejlfinding af en UMC-750 nøjagtighed eller geometri problem, skal Tech have en grundig forståelse af følgende fundamentale:

    Et problem med UMC-750 maskin geometri eller nøjagtighed skal gribes an systematisk og i den rigtige rækkefølge. Følgende oplysninger skal overholdes strengt og følges i rækkefølge.

    Det er helt afgørende, at før en vurdering eller justering foretages til maskinens geometri, at maskinen er blevet kontrolleret for korrekt niveau og justering af dreje akserne til maskinen

    Mange fejl kan tilskrives maskinen lider et nedbrud eller problemer med enten værktøj applikationer eller programmering spørgsmål. Forsøg ikke at ændre maskinens geometri uden helt at kontrollere den samlede maskines nivellering og geometri i henhold til inspektionsrapporten. Dette omfatter kontrol af Machine Rotary Zero Point (MRZP).

    I tilfælde af et nedbrud er der 4 glide samlinger på maskinen. Disse områder er spindel hovedet til RAM, RAM til sadlen, sadlen til broen, og trunnion til trunnion støtte.

     Bemærk: ingen af disse samlinger bør nogensinde blive skimmet. Et maskinnedbrud bør aldrig ændre den mængde shims, der kræves i maskinen, fra fabriksindstillingerne.

    Det er vigtigt at huske den lineære nøjagtighed af maskinen er 0,0004/10" og den kantede nøjagtighed er +/-15 bue. Sec. Disse tolerancer kan tilføje op hurtigt.

    Enhver indsats bør være opbrugt for at afgøre, om bearbejdningen ansøgning er rimelig og inden for maskinen, fixturing, og værktøjsmaskiner evne.

    Vurder maskinens tilstand

    Find ud af, om maskinen blev styrtet tidligere. Gennemgå alarmhistorikken; se efter fysisk skade på pladedele, bord, spindelhoved, etc. Lige gyldigt hvor "lille" nedbruddet var, vil det påvirke maskinens geometri. Hvis maskinen er blevet styrtet ned, skal der udføres en fuld inspektion af maskinens geometri

    Den generelle tilstand af den del fixturing og tilstanden af værktøjet.

    Få fuld maskine backup og fejlrapport.

    Bekræft maskinens niveau og geometri

    Kontrollér, at maskinen er i niveau, og at drejeaksen er justeret til maskinen

     Bemærk: forsøg ikke at foretage justeringer af maskinens geometri ud over at justere niveau fødderne på dette tidspunkt.

    Hvis maskinen er ude af niveau, eller drejeknappen ikke er justeret, nulstilles niveau og rotations justering.

    Udfør fuld geometri inspektion noterer størrelse og retning af eventuelle fejl for hver akse.

    Analysér inspektionsrapporten.

    Hvis nogen af afsnittene i inspektionsrapporten er ude af tolerance, skal maskinen justeres igen.

    Anmeldelse ansøgning

    Indsaml følgende oplysninger om delen, workholding og Tooling:

    • Hvilke funktioner er ude af tolerance, størrelsesorden, retningen af fejlen
    • Er emnet bearbejdet ved hjælp af 5 akser, 3 + 2 akser eller 3 akser?
    • Gennemgå emnet og bearbejdnings tilgangen
    • Kan nogen af emnenøjagtighederne fejl minimeres ved at ændre bearbejdnings metoden?
    • Er problemet et problem med gentagelighed, et størrelses problem eller et geometrisk problem?
    • Bruger programmet TCPC eller DWO?
    • Er der nogen værdier i kompensations tabellerne?

    8.4 Anvendelser - Fejlfinding

    UMC - Anvendelser - Fejlfindingsguide

    TG0150

    Sådan får du adgang

    For at se UMC - Anvendelser - Fejlfindingsguide:

    Følg dette link Dokumenter og software | HBC

    eller

    Log ind på HBC.HAASCNC.COM

    BEMÆRK: Kun Haas-certificerede serviceteknikere kan logge ind på dette websted. 

    Vælg fanen Service.

    Under Redskaber, gå til Dokumenter og software.

    Vælg mappen Programmer.

    8.5 UMC-750 - Tjekliste til mellemlægspladesæt

    UMC-750 - tjekliste til mellemlægspladesæt

    AD0131

    Indledning

    Dette er tjeklisten for mellemlægspladesæt til følgende sæt:

    • 93-2236 LOANER, MELLEMLÆGSPLADESÆT TIL UMC-750

    Tjekliste: Mellemlægsplade-afstandsstykke-kolonne

    Tykkelse Del # Antal i sæt BRUGT
    .02100 20-9358A 2  
    0,2105 20-9359A 2  
    .02110 20-9383A 2  
    0,2115 20-9365A 2  
    0,2120 20-9384A 2  
    0,2125 20-9385A 2  
    0,2130 20-9368A 2  
    0,2135 20-9369A 2  
    0,2140 20-9386A 2  
    0,2145 20-9371A 2  
    0,2150 20-9372A 2  
    0.2155 20-9387A 2  
    0,2160 20-9374A 2  
    0.2165 20-9375A 2  
    0,2170 20-9376A 2  
    0,2175 20-9377A 2  
    0,2180 20-9378A 2  
    0,2185 20-9379A 2  
    0,2190 20-9380A 2  
    0,2195 20-9381A 2  
    0,2200 20-9382A 2  

    Bemærk:  Kun sætejere: Angiv mellemlægspladens tykkelse, når du bestiller udskiftninger. F.eks. 20-9382 0,2145

    Tjekliste: Horshoe mellemlægsplader

    Tykkelse Del # Antal i sæt BRUGT
    0,0010 59-0240 2  
    0,0020 59-0241 2  
    0.0030 59-0242 2  

    Tjekliste: Mellemlægsplade-kolonne-stor

    Tykkelse Del # Antal i sæt BRUGT
    0,2130 20-6282A 2  
    0,2135 20-6283A 2  
    0,2140 20-6284A 2  
    0,2145 20-6285A 2  
    0,2150 20-6286A 2  
    0.2155 20-6287A 2  
    0,2160 20-6288A 2  
    0.2165 20-6289A 2  
    0,2170 20-6290A
    		 2  
    0,2175 20-6291A 2  
    0,2180 20-6294A 2  
    0,2185 20-6295A 2  
    0,2190 20-6292A 2  
    0,2195 20-6293A 2  
    0,2200 20-6296A 2  
    0,2205 20-6297A 2  
    0,2210 20-6277A 2  
    0,2215 20-6279A 2  
    0,2220 20-6278A 2  
    0,2225 20-6298A 2  
    0,2230 20-6281A 2  

    Bemærk:  Kun sætejere: Angiv mellemlægspladens tykkelse, når du bestiller udskiftninger. F.eks. 20-6290A 0,2080

    POST, SOM SHIMS BLEV FJERNET FRA SÆTTET I DEN ANVENDTE KOLONNE.

    RETURNER CHECK LISTEN MED SHIM KIT.

    RETURNER DE ORIGINALE SHIMS I KASSEN.

    8.6 Skæringspunkt mellem B- og C-akse - Justering

    Indledning

    Denne procedure viser, hvordan du måler og justerer skæringspunktet for B-og C-akserne.  Før du forsøger denne procedure, skal du kontrollere, at maskinen er UMC-750 udjævning.

    Du skal justere B-og C-akserne, når du enten:

    Den 5-aksede roterende Midterdistance definerer forskellen mellem rotations centrene: C-akse maskine Rotory Zero Point (MRZP) og B-aksen MRZP i X-aksen.

    Det er muligt, at der ikke er nogen forskel mellem C-aksen og B-aksen MRZP.

      Klassisk Haas-kontrol (CHC): Parameter 1314 - Rotary Axes Center Deviation in X Next Generation Control Indstilling 254.

    Du skal bruge følgende værktøjer:

    • T-2195A UMC Aligment Bar Adapter
    • T-2113 Alignment bar
    • Varmepistol og varmebestandige handsker

    B-akse til XYZ-aksens justering

    B akse til C-akse skærings værktøjets opsætning

    B akse til C-akse-skærings justering