10.4 PLATEAU DU DIVISEUR UMC - REMPLACEMENT

Commandez d'abord le retour sur origine de l'axe B et C.

Appuyez sur [MDI], programmez « M13 », appuyez sur le démarrage du cycle.

Appuyer sur le bouton Emergency Stop (Arrêt d’urgence).

Ouvrez le panneau de lubrification du côté du changeur d'outils de la machine. Les ailes de la vanne doivent être parallèles au tuyau. Faites tourner la vanne à bille illustrée pour couper l'air de la machine.

Purgez l'excès d'air de la machine en tirant et en maintenant l'anneau de la vanne de purge jusqu'à ce que vous n'entendiez plus l'air s'échapper.

REMARQUE : La traction initiale de l'anneau fera un bruit sec. C'est normal

REMARQUE : Si vous avez suivi un lien de la procédure UMC REMPLACEMENT DU FREIN DE L’AXE C pour accéder à cette page, effectuez cette étape, puis passez à la section Installation du plateau ci-dessous.

Retirez la conduite de frein du survolteur de l'axe C.

Installez un raccord de joint torique mâle 7/16 po-20 (numéro de tiret -04) dans le survolteur où la conduite de frein a été retirée. 

Retirez les bouchons en plastique du couvercle des boulons pour accéder aux boulons de montage du plateau.

Pour ce faire, percez un trou pilote, insérez une vis à bois ou similaire à utiliser comme poignée pour retirer le bouchon. Ceux-ci devront être remplacés à la fin de cette procédure.

Ensuite, retirez les boulons de montage du plateau.

Le plateau peut maintenant être soulevé en toute sécurité de l'ensemble rotatif. Pour ce faire, installez d'abord 2 écrous en T et 2 boulons à œil dans la configuration illustrée. Ensuite, utilisez une sangle de levage et une grue/un chariot élévateur pour soulever lentement le plateau vers le haut et hors de l'ensemble rotatif. 

Si vous retirez un plateau sans rainures ou un magasin de palettes, vous devrez utiliser deux (2) boulons à œillet comme indiqué. Ensuite, utilisez une sangle de levage et une grue/chariot élévateur pour soulever lentement le plateau vers le haut et hors de l'ensemble rotatif.

Si vous installez un plateau UMC 500, assurez-vous que la disposition des trous de montage de la boîte à vitesses est orientée comme illustré. Les trous surlignés en bleu indiquent la position du modèle de boulon requise pour monter le plateau. 

Remarque : Le seul trou surligné en rouge doit pointer vers la position 9 heures.

Si la boîte à vitesses n'est pas dans l'orientation indiquée, vous devrez faire avancer l'axe C dans la bonne position. Pour faire avancer l'axe C, vous devrez renvoyer l'air vers la machine, relâcher l'arrêt d'urgence et effacer les alarmes.

Avertissement : Avant de faire tourner l'axe C, vérifiez que le survolteur de l'axe C est toujours branché (voir l'étape 3 du processus de retrait ci-dessus)

Si vous installez un plateau UMC-750, 1000 ou 1250, assurez-vous que la disposition des trous de montage de la boîte de vitesses est orientée comme illustré. Les trous surlignés en bleu indiquent la position du modèle de boulon requise pour monter le plateau.  

Remarque : Le seul trou surligné en rouge doit pointer vers la position 12 heures.  Pour faire avancer l'axe C, vous devrez renvoyer l'air vers la machine, relâcher l'arrêt d'urgence et effacer les alarmes.

Si la boîte à vitesses n'est pas dans l'orientation indiquée, vous devrez faire avancer l'axe C dans la bonne position.

AVERTISSEMENT : Avant de faire tourner l'axe C, vous devrez vérifier que le survolteur de l'axe C est toujours branché (voir l'étape 3 du processus de retrait ci-dessus)

Si vous installez un plateau Magasin de palettes, assurez-vous que la disposition des trous de montage de la boîte à vitesses est orientée comme indiqué. Les trous surlignés en bleu indiquent la position du modèle de boulon requise pour monter le plateau.  

Remarque :. Le seul trou surligné en rouge doit pointer vers la position 9 heures.  Pour faire avancer l'axe C, vous devrez renvoyer l'air vers la machine, relâcher l'arrêt d'urgence et effacer les alarmes.

Si la boîte à vitesses n'est pas dans l'orientation indiquée, vous devrez faire avancer l'axe C dans la bonne position.

Avertissement : Avant de faire tourner l'axe C, vous devrez vérifier que le survolteur de l'axe C est toujours branché (voir l'étape 3 du processus de retrait ci-dessus)

Ensuite, abaissez le plateau sur l’assemblage rotatif en utilisant l’une des configurations de levage illustrées aux étapes 5 et 6 de la section Retrait du plateau (ci-dessus).

Si vous installez un plateau UMC-500, placez le plateau sur l'ensemble rotatif dans le sens indiqué à gauche [1].

Si vous installez un plateau UMC 750/1000/1250, placez le plateau sur l'ensemble rotatif dans le sens indiqué au milieu [2].

Si vous installez un plateau UMC Magasin de palettes, placez-le sur l'ensemble rotatif dans le sens indiqué à droite [3].

Installez légèrement les boulons de montage du plateau. Ne serrez pas en place. La position du plateau devra être ajustée dans les étapes suivantes.

Si vous n'avez pas besoin de faire avancer l'axe C aux étapes 1 à 3, ignorez cette étape. Passez à l'étape suivante.

Appuyez sur  [MDI], programmez "M13", appuyez sur le démarrage du cycle.

Appuyer sur le bouton Emergency Stop (Arrêt d’urgence).

Ouvrez le panneau de lubrification du côté du changeur d'outils de la machine. Les ailes de la vanne doivent être parallèles au tuyau. Faites tourner la vanne à bille illustrée pour couper l'air de la machine.

Purgez l'excès d'air de la machine en tirant et en maintenant l'anneau de la vanne de purge jusqu'à ce que vous n'entendiez plus l'air s'échapper.

 Remarque : La traction initiale de l'anneau fera un bruit sec. C'est normal

Retirez le raccord ORB mâle du survolteur.

Réinstallez la conduite de frein sur le survolteur de l'axe C.

Ouvrez le panneau de lubrification du côté du changeur d'outils de la machine.

Faites tourner le robinet à bille illustré pour renvoyer l'air vers la machine.

Vous devrez maintenant terminer la partie Purge de l’axe C de la PROCÉDURE DE PURGE DU FREIN ROTATIF UMC avant de passer à la section suivante.

Avertissement :  N'effectuez aucune étape de cette section sans lire toutes les étapes de toutes les sections précédentes.

Faites avancer le plateau en marche manuelle tout en indiquant hors du DI de l’alésage central. Le faux-rond doit être de 0,0254 mm ou moins.  Ajustez au besoin. 

SERREZ LES BOULONS DE MONTAGE DU PLATEAU CONFORMÉMENT AUX SPÉCIFICATIONS puis vérifiez le faux-rond.

DÉFINIR C – CHANGEMENT D’OUTIL D’AXE DE CORRECTION ET RENDRE LE PLATEAU PARALLÈLE À X

Vérifiez la parallèle de la table à l’axe X en exécutant un indicateur sur la rainure en T. Ajustez l’axe C pour définir la parallèle de la table à X. (NTE 0,0005/10 po ; NTE 0,0010 po globalement).

En mode entretien :  Accédez à la page Paramètres > Réglages d’usine.

Saisissez .078 et appuyez sur [F1]

Saisissez la lettre de l’axe et appuyez sur [F2] pour définir la correction du changement d’outil.

Appuyez sur [OFFSET] et allez à la page décalage d'origine

Définissez les valeurs des axes X et Y pour G54 en fonction de l'alésage central de votre plateau. Cela peut être fait à l'aide d'un indicateur à cadran sur la broche ou à l'aide de votre WIPS.

Réglez les axes Z, B et C sur zéro.

Placez la fraise à plaquette répertoriée ci-dessus dans l'outil 1 de la machine. Définissez la correction de géométrie de longueur d'outil pour la fraise à plaquette à l'aide d'un dispositif de réglage d'outil ou en utilisant votre WIPS.

Référez-vous à Corrections d'outil et ajusteurs d'outils manuels – L’astuce Haas du jour 

À l'aide d'un micromètre de 1 à 2 pouces, mesurez la distance entre le haut du plateau et l'alésage du compteur inférieur. L'objectif est d'usiner le plateau à une hauteur de 1,3250" ± 0,0010" [1]

Pour les plateaux de serrage de la pièce, utilisez un micromètre de profondeur pour mesurer la distance entre le haut du plateau et le raccord. L'objectif est d'usiner le plateau à une hauteur  de 0,7000 ± 0,0010" [2]

Appuyez sur [SETTING] et recherchez « 245 »

Mettez le réglage sur 245 : Sécurité des vibrations dangereuses désactivée.

Chargez le programme dans la commande à partir de votre USB. Assurez-vous de charger le code pour la bonne machine.

Remarque :Exécutez le programme en mode graphique pour vous assurer qu'aucune alarme ou erreur ne se produit.

Une fois que tout ce qui précède a été vérifié, exécutez le programme en utilisant une vitesse de 5 % lors de la première exécution et 0,0000 po dans le registre d'usure de longueur d'outil sur la page de corrections d'outil.

Une fois que cela a été vérifié une fois sans problème, la vitesse rapide peut être portée à votre niveau de confort.

Utilisez le registre d’usure de longueur d’outil pour ajuster la profondeur à laquelle la machine coupera. Chaque passe doit être par incréments de -0,003 po ou plus petits. Exécutez le programme une fois que vous avez mis à jour le registre d'usure.

Remarque : nous recommandons d'utiliser un stylo à peinture ou un dykem sur le plateau pour confirmer que l'outil coupe l'ensemble du plateau et ne manque aucune tache.  

Remarque : La machine ne peut pas couper lors de la première passe.

Répétez jusqu'à ce que vous mesuriez le plateau à moins de 1,3250 po +/- 0,0010 po pour les plateaux standard ou 0,7000 po +/- 0,0010 po pour les plateaux de dispositif de serrage de la pièce.

Mesurez le faux-rond de la face du plateau.

Remarque : Le frein de l'axe C est désactivé pour cette étape

Placez le bloc de jauge de précision au bord du plateau en position 12 heures.  Mettre à zéro la pointe de l'indicateur sur la cale de jauge dans cette position. Faites pivoter l’axe C  de 90° mais gardez le bloc de jauge à la position 12 heures Prenez une mesure depuis le haut du bloc de calibre

Répétez cette étape 2 fois de plus pour un total de 4 positions, espacées de 90°, sur le bord du plateau comme indiqué. 

Notez le faux-rond total à l’indicateur. (0,001" NTE) 

Parallélisme de la surface du plateau au plan XY

Retour à l’origine de l'axe C afin que les rainures en T fonctionnent parallèlement à l'axe X

Placez la pointe de l’indicateur sur le plateau et déplacez l’axe X en marche manuelle le long du plateau pour trouver le parallélisme du plateau pour l’axe X (NTE 0,001” / 10" ; 0,0015" / 15")

Puis déplacez l’axe Y en marche manuelle le long du plateau pour trouver le parallélisme du plateau pour l’axe Y (NTE 0,001” / 10" ; 0,0015" / 15")