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6.1 HAB - Guida alla risoluzione dei problemi

HAB 3232 - Guida alla risoluzione dei problemi

Revisione H - 05/2026

Introduction

Il capitolo seguente è una guida alla risoluzione dei problemi per la sega a nastro automatica Haas 3232. 

SOMMARIO

  • Tabella dei sintomi
  • Tabella degli allarmi
  • Risoluzione dei problemi degli interruttori
  • Risoluzione dei problemi

 Solo un distributore autorizzato Haas Factory Outlet deve riparare o riparare una macchina Haas protetta dalla garanzia di fabbrica originale. La manutenzione da parte di terzi invalida la garanzia.

 Scarica e compila la lista di controllo per la risoluzione dei problemi HAB3232 qui sotto prima di sostituire qualsiasi parte.

 Nota: Se non riesci a trovare lo scenario che corrisponde alla tua situazione, contatta [email protected]. 

 

Lista di controllo per la risoluzione dei problemi HAB3232

Symptom Table

Sintomo Causa possibile Azione correttiva
La lama della sega a nastro sta subendo vibrazioni significative. Selezione scorretta dei denti della sega per pollice. Utilizzare la sega appropriata con i denti corretti per pollice. Per ulteriori informazioni, fare riferimento alla sezione 4.5 Selezione della lama della sega del capitolo Funzionamento. 
Denti rotti sulla lama della sega Ispezionare e sostituire la lama se necessario.
La lama della sega si sta spostando durante il funzionamento. Tensione della lama della sega. Fare riferimento alla sezione 3.2 Installazione della lama del Capitolo di installazione per regolare la tensione della lama.  
I carburi non si fissano sulla lama. Le manopole nere situate sui bracci della lama devono essere serrate senza stringere per incastrare la lama tra le guide del carburo.
La lama della sega sta subendo una riduzione dell'efficienza di taglio.  Mancanza di refrigerante. Ispezionare il serbatoio del refrigerante interno e la pompa del refrigerante. Se necessario, pulire i trucioli metallici dal serbatoio del refrigerante.
La lama non si accende. Nessun RPM impostato per il funzionamento. Quando si crea un materiale, è necessario impostare un rpm o la lama non si accende. Il VFD visualizzerà una frequenza impostata al momento della selezione di un materiale.
La pompa idraulica non si avvia. Livello basso olio. Riempire con olio DTE 32 / 46 fino a quando non è pieno più di 3/4.
Timeout della pompa idraulica. La pompa idraulica si spegnerà automaticamente dopo un tempo impostato.
La macchina non ha pressione idraulica. La macchina non è in fase corretta. Commutare due gambe della potenza di ingresso per correggere la direzione del motore della pompa idraulica a tre fasi e del motore della pompa del refrigerante.
Il vetro di ispezione per il refrigerante o l'olio idraulico sembra perdere. Il vetro di ispezione si è incrinato.  Se il vetro di ispezione è incrinato, sostituirlo con codice articolo: 93-5207.
Il variatore di frequenza si spegne in modo intermittente.  Il VFD non è stato cablato correttamente.  Fare riferimento al capitolo 6.5 HAB - Cablaggio del variatore di frequenza per indicazioni sull'azione di correzione
HAB non consente all'utente di inserire uno spessore della parete inferiore a 10 pollici. Software obsoleto.

Contattare il reparto Haas Service per il software aggiornato.

Visitare la sezione Aggiornamento software HAB per le istruzioni di installazione corrette.
La sega a nastro non risponde ai comandi dei pulsanti. Ispezionare lo stato dell'amplificatore ibrido. Fare riferimento alla sezione Alimentazione DC e trasformatore di seguito per l'azione correttiva.  
Sistema non inizializzato (solo sega V2) Tornare alla pagina principale e premere il pulsante ’Ritorno telaio sega’ per inizializzare.
La morsa anteriore si apre in modo incrementale solo quando il telaio viene sollevato nella sua posizione di corsa superiore. Il sensore di prossimità si è spostato fuori posizione. Fare riferimento alla sezione Sensore di altezza di prossimità di seguito per l'azione correttiva. 
Il sensore di altezza di prossimità non è riuscito a effettuare la rilevazione.
La lunghezza del pezzo non è accurata. La lunghezza del pezzo aveva una deviazione uniforme dal nominale. Compensazione del taglio non impostata correttamente. Vedere la sezione 4.8 Compensazioni di taglio HAB nel manuale d'uso. 
La lunghezza del pezzo è variata e incoerente. Parametro Buffer materiale errato. Vedere la sezione Solenoide YV10 - Parametro buffer di alimentazione sottostante.
Gioco meccanico. Verificare che i controdadi sul pistone della navetta siano fissati.
Tensione della lama troppo bassa. Se necessario, aumentare la tensione sulla lama.
I carburanti non si fissano sulla lama. Le manopole nere situate sui bracci della lama devono essere serrate senza stringere per inserire la lama tra le guide del carburo
La macchina è stata avviata nella lingua sbagliata. Impostazione lingua errata. Fare riferimento alla sezione Come modificare le impostazioni della linguaper l'azione correttiva.
La lama della sega non può muoversi verso il basso nonostante sia in grado di muoversi verso l’alto. Braccio/sensore di rilevamento del materiale. Allentare la manopola sotto il sensore SQ1 per consentire al braccio di rilevamento del materiale di abbassarsi. Assicurarsi che la spia rossa per il sensore SQ1 si accenda. 

Alarms

Per controllare l'elenco degli allarmi generati dalla macchina, visitare la pagina Controlla allarmi nella scheda Funzioni  avanzate.

Nella pagina verrà indicato il nome e quando è stato generato l'allarme.

Per cancellare lo storico degli allarmi, premere il pulsante Cancella.

Alarm Table

Sintomo Causa possibile Azione correttiva La pompa dell’olio si arresta automaticamente.Innesto relè di sicurezza/pulsante di emergenza, arresto macchina.Coperchio ruota di trasmissione aperto.Coperchio della ruota folle aperto.Larghezza materiale oltre il limite.Limite altezza materiale.Nessun materiale confermato, ricontrollare.Motore idraulico non avviato. Avviare il motore idraulico.Modalità non manuale, scegliere la modalità manuale.Non in modalità automatica. Scegliere la modalità automatica.Nessuna dimensione o quantità. Controllare le impostazioni. Parametri errati. Controllare le impostazioni.Rilevamento del limite superiore anomalo.Limitazione dell'origine insolita.Velocità del silenziatore troppo lenta o velocità del buffer troppo veloce. Allarme Inverter ruota sega. Allarme sovraccarico termico pompa del refrigerante. Allarme sovraccarico termico pompa idraulicaAllarme rilevamento lame rotteIl sistema non è inizializzato.
CODICE
1010.00  Nessun allarme di rilevamento materiale L'interruttore di rilevamento del materiale è rotto o ha perso il segnale.  Risolvere i problemi relativi all'interruttore di rilevamento del materiale. Fare riferimento alla sezione Risoluzione dei problemi degli interruttori di seguito.
Le morse sono bloccate in modo non corretto.  Verificare che le morse siano fissate saldamente sul materiale. Ispezionare le morse per i trucioli o il materiale in eccesso. 

1000.00

5201.00

 La macchina non è stata avviata per un periodo prolungato. La pompa dell’olio si è spenta automaticamente.  Avviare la pompa dell'olio. 
6000.00 È stato premuto il pulsante ESTOP.  Tirare verso l’alto l’ESTOP per rilasciare. 
Il pulsante ESTOP è rotto o ha perso il segnale.  Verificare che ESTOP funzioni correttamente. Fare riferimento alla sezione Risoluzione dei problemi degli interruttori di seguito.
6010.01 L’interruttore di rilevamento della protezione della ruota motrice non è posizionato correttamente.  Controllare la distanza di rilevamento dell’interruttore. Riposizionare se necessario. 
L'interruttore di rilevamento della protezione della ruota motrice ha perso il segnale.  Controllare la funzione dell'interruttore. Fare riferimento alla sezione Risoluzione dei problemi dell'interruttore di seguito.
6010.02 L'interruttore di rilevamento della protezione della ruota folle non è posizionato correttamente.  Controllare la distanza di rilevamento dell’interruttore. Riposizionare se necessario. 
L'interruttore di rilevamento della protezione della ruota folle ha perso il segnale.  Controllare la funzione dell'interruttore. Fare riferimento alla sezione Risoluzione dei problemi dell'interruttore di seguito.
5100.00 Immissione errata del diametro del materiale. Verificare che il diametro del materiale sia inserito correttamente. 
5100.01 Immissione errata dell'altezza del materiale.  Verificare che l'altezza del materiale sia inserita c:orrettamente. 
5200.00 I dati sui materiali non sono impostati.  Impostare i dati del materiale e confermare. 
5201.00 La pompa dell'olio non è avviata.  Avviare la pompa dell'olio e procedere con il funzionamento. 
5202.00 Modalità errata.  Attivare/disattivare l’interruttore sul pannello di controllo su manuale. 
5203.00 Modalità errata.  Attivare/disattivare l’interruttore sul pannello di controllo su automatico. 
5102.00 Le impostazioni di dimensione e quantità non sono state impostate.  Premere il pulsante di selezione del materiale. Verificare che il tipo di materiale, le dimensioni, la lunghezza di taglio e il numero di tagli siano impostati correttamente. 
5103.00 I parametri non rientrano nell'intervallo del sistema. Verificare che i parametri siano impostati su valori ragionevoli. 
5000.00 La leva di abbassamento rapido è bloccata.  Eliminare eventuali ostruzioni intorno alla leva di abbassamento rapido. 
L'interruttore di fine corsa superiore non è posizionato correttamente.  Controllare la distanza di rilevamento dell’interruttore. Riposizionare se necessario. 
L'interruttore di fine corsa superiore ha perso il segnale.  Controllare la funzione dell'interruttore. Fare riferimento alla sezione Risoluzione dei problemi dell'interruttore di seguito.

5002.01

5002.04

 L'interruttore di fine corsa di origine non è posizionato correttamente.  Controllare la distanza di rilevamento dell’interruttore. Riposizionare se necessario. 
L'interruttore di fine corsa di origine ha perso il segnale.  Controllare la funzione dell'interruttore. Fare riferimento alla sezione Risoluzione dei problemi dell'interruttore di seguito.

5104.00

5105.00

 La velocità del buffer non è impostata correttamente per la morsa della navetta. Fare riferimento alla sezione intitolate HAB - Regolazione della valvola del buffer che si trova nel capitolo Identificazione solenoide per l'azione correttiva. 
6200.00 Parametri errati nel VFD.  Controllare i parametri sul VFD. Fare riferimento alla sezione 6.5 HAB - Cablaggio del variatore di frequenza per confermare che i parametri siano impostati correttamente. Spegnere e riaccendere e reimpostare l'allarme. 
6101.00 Malfunzionamento del relè di sovraccarico termico.  Risolvere i problemi relativi al relè di sovraccarico termico. 
Malfunzionamento del motore della pompa. Risoluzione dei problemi del motore delle pompe del refrigerante.
Malfunzionamento della pompa dell'acqua. Risolvere i problemi relativi alla pompa dell'acqua. 
Interruttore a scatto. Fare riferimento alla sezione Interruttori a scatto per l'azione correttiva.
6102.00 Malfunzionamento del relè di sovraccarico termico.  Risolvere i problemi relativi al relè di sovraccarico termico. 
Malfunzionamento del motore della pompa. Risolvere i problemi relativi al motore della pompa dell'olio.
Malfunzionamento del circuito dell’olio. Risolvere i problemi relativi al circuito dell’olio. 
Interruttore a scatto. Fare riferimento alla sezione Interruttori a scatto per l'azione correttiva.
6305.00 La ruota motrice è bloccata o inceppata.  Controllare che la ruota motrice possa ruotare normalmente. Se necessario, eliminare eventuali inceppamenti o blocchi. 
L'interruttore non è posizionato correttamente.  Controllare la distanza di rilevamento dell'interruttore. Riposizionare se necessario.
L'interruttore di rilevamento della lama rotta non legge correttamente.  Controllare se l'interruttore funziona correttamente. Fare riferimento alla sezione Risoluzione dei problemi dell'interruttore di seguito.
5205.00 Il seghetto deve essere portato in posizione iniziale prima di iniziare l’operazione. Tornare alla pagina principale e premere il pulsante 'Saw Frame Return' per inizializzare.

Machine Information

La pagina Informazioni sulla macchina visualizzerà la versione software della macchina per l'HMI e il controller principale

Sulle macchine versione 2 la pagina visualizzerà anche la versione PLC.

Switch Troubleshooting

Utilizzo del monitor di stato

Il monitor di stato visualizza lo stato di ciascun segnale di commutazione.

Per gli operatori di produzione è comodo monitorare lo stato della macchina in tempo reale. Si tratta di un'ispezione rapida in caso di guasto.

 

Segnale di rilevamento (ingresso): indicazione dello stato di funzionamento dell’interruttore di fine corsa della macchina utensile e dell’interruttore di rilevamento, e si accende quando l’interruttore viene azionato (verde) (1).

Segnale del pulsante (ingresso): Indicazione dello stato di ingresso del pulsante della macchina utensile, illuminata quando l'interruttore è azionato (verde) (1).

Controllo del carico (uscita): Viene indicato lo stato di funzionamento del motore e del solenoide e si accende quando è in funzione (verde) (1).

 

Il monitor di stato può essere utilizzato per verificare che il segnale pertinente venga trasmesso all'HMI o che un segnale venga inviato a un componente pertinente.

Utilizzo del PLC

Il PLC mostrerà delle luci LED se il segnale di commutazione è attivato.

Può essere utilizzato per indicare che potenza e segnale vengono trasmessi dal sensore al computer.

Nota: Se un interruttore viene attivato manualmente, anche la luce LED dovrebbe attivarsi.

Switch Table

Utilizzare la tabella seguente per trovare la posizione e la funzione dei sensori/interruttori sull’HAB-3232.

Immagine
# Nome interruttore Posizione
 SQ1 Avvia interruttore di avanzamento Parte anteriore della macchina
SQ2 Interruttore di fine corsa inferiore Parte posteriore del pilastro principale (in alto)
SQ3 Interruttore posizione iniziale morsa navetta Parte posteriore del pilastro principale (in basso)
SQ4 Rilevamento rottura lama sega Parte posteriore del coperchio della ruota motrice
SQ5 Nessun rilevamento materiale Interruttore di fine corsa morsa posteriore
SQ6 Interruttore zona sicura arco sega Parte inferiore dell’estremità galleggiante della morsa
SQ7 Sensore completamente bloccato - Solenoide YV5 Retro del solenoide YV5 [1]
SQ8 Sensore completamente bloccato - Solenoide YV7 Retro del solenoide YV7 [2]
SQ9 Coperchio porta ruota di trasmissione aperto Sotto al coperchio della ruota di trasmissione
SQ10 Coperchio sportello ruota folle aperto Coprirotella sotto il minimo

Tripped Breakers

1

Azione correttiva: Verificare che gli interruttori siano impostati sulla posizione ON.

Nota: l'indicatore rosso testerà l'interruttore[1]. L'indicatore blu reimposterà l'interruttore[2]. Se uno degli interruttori è scattato, l'indicatore verde apparirà come mostrato in figura [3].

Nota: l'interruttore sinistro è per il refrigerante. Quello di destra è per la pompa idraulica.

Chiudere l'armadio e ruotare l'interruttore in posizione ON.

Il display di controllo dovrebbe accendersi.

How - To Change Language Settings

Azione correttiva: Fare riferimento al seguente video per i passaggi corretti su come modificare la lingua della sega a banda automatica Haas. 

DC Power Supply & Transformer Troubleshooting

Ispezionare l'amplificatore ibrido, che funziona sia su 24V CA che su 24V CC. Quando funziona correttamente, visualizzerà un indicatore luminoso verde per ogni fonte di alimentazione, uno per CA e uno per CC [1].

Ispezionare l'alimentatore CC. Quando funziona correttamente, una luce verde sull'alimentatore CC indica che sta alimentando la tensione CC [2].

Controllare la tensione di uscita del trasformatore misurando i terminali 11 e 12 con un multimetro; quando funzionano correttamente, dovrebbero leggere 24V CA [3].

Proximity Height Sensor Troubleshooting

Ispezionare la funzionalità del sensore di altezza di prossimità HAB3232.

Far avanzare a intermittenza la macchina fino alla parte superiore della sua corsa fino a quando il sensore situato sotto il telaio della testa [1] non viene attivato.

Se il sensore di altezza di prossimità non si attiva, allentare il dado di blocco che fissa il sensore per consentire la regolazione. Con il telaio della testa ancora sollevato fino alla parte superiore della sua corsa, filettatura con cautela il sensore verso l'interno fino a quando non si attiva. Una volta attivato, stringere il dado di blocco per fissare il sensore in posizione e impedirne lo spostamento.

Importante: infilare il sensore solo in fino a quando non si attiva. Evitare di infilarlo troppo vicino al montante del telaio della sega, in quanto ciò potrebbe causare danni al sensore durante il sollevamento e l’abbassamento del telaio. 

In caso di guasto, sostituire il sensore di altezza di prossimità con Codice articolo: 93-5589 (solo seghe V1)

Solenoid YV10 - Feed Buffer Parameter

Se la macchina presenta lunghezze di taglio incoerenti/variabili, potrebbe essere necessario regolare la misurazione del buffer posteriore del materiale.

La misurazione del buffer posteriore del materiale rallenterà il movimento della morsa posteriore attivando il solenoide YV10. Ciò garantisce che la successiva posizione di serraggio sia precisa.

Se la macchina ha il marchio (1) nella foto allora il parametro di misurazione del buffer posteriore del materiale dovrà essere 0,236 pollici (5,994 mm) come indicato (2).

Se la macchina ha il marchio (3) nella foto allora il parametro di misurazione del buffer posteriore del materiale dovrà essere 0,620 pollici (15,748 mm) come indicato (4).

Nota: Per chiarezza, viene mostrato solo il parametro rilevante che ha un valore.

6.3 HAB - Impianto idraulico

HAB 3232 - Impianto idraulico

Revisione D - 10/2025

Introduction

Il seguente capitolo sulla risoluzione dei problemi offre una guida per identificare e regolare il sistema idraulico dell’HAB3232. 

Sommario

  • Schema idraulico
  • Identificazione solenoide
  • Regolazione della pressione
  • Regolazione della valvola tampone

HAB - Hydraulic Diagram

HAB - Solenoid Identification Chart

Descrizione
Numero Solenoide Funzione1. YA1 Rapido Avanzamento in rapido del telaio della sega.
2 YA2 Telaio della sega inferiore Aziona il telaio della sega per abbassarlo.
3 YA3 Sollevamento della sega Solleva la lama della sega verticalmente.
4 YA4 Morsa anteriore aperta Aziona il pistone della morsa anteriore per aprirlo.
5 YA5 Morsetto morsa anteriore Aziona il pistone della morsa anteriore per chiuderlo.
6 YA6 Morsetto morsa posteriore Aziona sia i pistoni a corsa lunga che quelli a corsa corta per chiudere la morsa posteriore.
7 YA7 Morsa posteriore aperta Aziona sia il pistone a corsa lunga che quello a corsa corta per aprire la morsa posteriore.
8 YA8 Alimentazione del materiale  Aziona il movimento in avanti della morsa posteriore. 9"  YA9 Restituisci materiale Aziona il movimento all'indietro della morsa posteriore.
10 YA10 Buffer di alimentazione Rallenta gli avanzamenti in rapido della morsa posteriore quando ci si avvicina alla lunghezza corretta del pezzo successivo e quando ci si avvicina alla lama.

HAB - Pressure Regulation

Pressione del sistema

Per regolare la pressione, stringere/allentare la vite di fermo di scarico della pressione  [1] fino a quando  la pressione di funzionamento è compresa tra 3,8 - 4,1 MPA.

Allentare completamente il controdado  [2] in modo che la vite di fermo possa essere regolata.

Per aumentare la pressione di esercizio, stringere la vite di fermo  [1] con una chiave a brugola da 5 mm [3]. Per diminuire la pressione di esercizio, allentare la vite di fermo.

nota: Eseguire piccole regolazioni e dare alcuni secondi tra ogni regolazione in modo che il sistema abbia il tempo di aumentare la nuova pressione operativa.

Una volta che la pressione di funzionamento è nell’intervallo corretto, spegnere la pompa e lasciarla riposare per 30-60 secondi. Quindi alimentare la pompa di nuovo per verificare che la pressione si accumuli allo stesso MPA in cui è stata impostata.

Stringere il controdado  [2] per tenere la vite di fermo in posizione.

Pressione della morsa e tensione della lama

Solenoide  Funzione Specifiche (Mpa) 1. Tensione della lama  3,8-4,1 
2 Morsa anteriore 2,0-3,9
3 Morsa posteriore 2,0-3,9

Le manopole di regolazione della pressione della morsa anteriore e posteriore sulla bandsaw HAB-3232  versione 1 si  trovano sul collettore del solenoide. Questo collettore si trova in un armadio sul lato sinistro della macchina.

Le manopole di regolazione della pressione della morsa anteriore e posteriore sulla bandsaw  Versione 2 HAB-3232  si trovano nella parte anteriore della macchina. Questo collettore è indicato nella seconda foto in questa sezione.

Il calibro di tensione della lama si trova sull’arco della sega sopra il pistone di tensione della lama.

Nota: per ulteriori informazioni sulla regolazione della tensione della lama, fare riferimento al capitolo Installazione della lama del manuale HAB. 

HAB - Buffer Valve Adjustment

Lo scopo della  valvola buffer è rallentare la velocità di viaggio della morsa posteriore. 

La morsa posteriore deve essere rallentata in modalità automatica quando la morsa posteriore si muove all’indietro, avvicinandosi alla lunghezza impostata del pezzo e quando la morsa si muove in avanti, posizionando la lunghezza impostata sotto la lama. Questo è ciò che consente al sistema idraulico di mantenere la sua precisione di lunghezza del pezzo.

Nota: La valvola buffer deve essere regolata solo nello scenario in cui è presente l’allarme velocità buffer troppo lenta o la velocità buffer troppo veloce. 

Sul controllo premere l'interruttore di velocità del materiale [1] per attivare l'interruttore di buffering sulla bandsaw.

Utilizzare una chiave inglese da 14 mm per allentare il dado di bloccaggio che si trova sulla valvola di regolazione. 

Quando si fa avanzare la morsa posteriore in avanti o indietro, utilizzare una chiave a brugola da 4 mm per ruotare la manopola [2] in senso orario per aumentare la velocità di posizionamento o in senso antiorario per diminuirla.

Impostare la velocità del buffer in un punto in cui l'allarme si cancella sul controllo. 

Assicurarsi che le distanze Materiale buffer avanti e Materiale indietro siano impostate sui seguenti valori [1].

Nota: Premere il pulsante di ripristino [2] per cancellare i valori correnti e ripristinare le impostazioni originali.

6.3 HAB Versione 1 - Schema di cablaggio

HAB 3232 - Diagramma di cablaggio

Pagina in costruzione

Introduction

Questa sezione offre una panoramica dello schema di cablaggio per il controllo principale della sega a nastro automatica versione 1 Haas 3232.

HAB - Main Control Wiring Schematic

Gruppo  Numero  Funzione
XB3 3 Potenza del sensore positiva 
7 Potenza del sensore positiva
12 Potenza del sensore negativa 
16 Potenza del sensore negativa
19 Segnale magnetico libero 
21 Interruttore di fine corsa superiore 
22 Interruttore di fine corsa inferiore 
23 Interruttore origine alimentazione 
24 Rilevamento cinghia rotta 
25 Nessun interruttore di rilevamento dei materiali 
26 Interruttore di rilevamento anti-collisione 
27 Rilevamento differenza di pressione morsetto principale 
28 Rilevamento differenza di pressione morsetto principale 
29 Ispezione della protezione della ruota di guida 
30 Ispezione della protezione della ruota passiva 

HAB - Main Control Wiring Schematic Continued

Gruppo  Numero  Funzione
XB4 1 Manopola interruttore luce
3 Indicatore di potenza HMI DC 24 V
4 Indicatore di potenza HMI DC 24 V
6 Arresto d’emergenza
7 Avvio pompa dell'olio 
8 Inizio lavoro  9"  Arresto lavoro
10 Abbassamento della sega
11 Sollevamento della sega
12 Bloccaggio principale
13 Rilascio morsetto principale
14 Pulsante di bloccaggio 
15 Rilascio morsetto
16 Pulsante di avanzamento
17 Pulsante di ritorno 
18 Ritorno del materiale lento e veloce 
19 Manopola manuale/automatica
20 Manopola modalità pompa dell'acqua

HAB - Main Control Wiring Schematic Continued

Gruppo  Numero  Funzione
XB2 11 Valvola solenoide rapida
12 Valvola solenoide di trazione
13 Valvola solenoide in salita
14 Valvola solenoide di bloccaggio principale
15 Valvola solenoide di rilascio morsetto principale
16 Valvola solenoide di bloccaggio materiale 
17 Valvola solenoide di rilascio morsetto materiale
18 Alimentazione valvola solenoide 
19 Valvola solenoide di ritorno del materiale 
20 Valvola solenoide buffer 

6.3 HAB Versione 1 - Schema di cablaggio

HAB 3232 - Diagramma di cablaggio

Pagina in costruzione

Introduction

Questa sezione offre una panoramica dello schema di cablaggio per il controllo principale della sega a nastro automatica versione 1 Haas 3232.

HAB - Main Control Wiring Schematic

Gruppo  Numero  Funzione
XB3 3 Potenza del sensore positiva 
7 Potenza del sensore positiva
12 Potenza del sensore negativa 
16 Potenza del sensore negativa
19 Segnale magnetico libero 
21 Interruttore di fine corsa superiore 
22 Interruttore di fine corsa inferiore 
23 Interruttore origine alimentazione 
24 Rilevamento cinghia rotta 
25 Nessun interruttore di rilevamento dei materiali 
26 Interruttore di rilevamento anti-collisione 
27 Rilevamento differenza di pressione morsetto principale 
28 Rilevamento differenza di pressione morsetto principale 
29 Ispezione della protezione della ruota di guida 
30 Ispezione della protezione della ruota passiva 

HAB - Main Control Wiring Schematic Continued

Gruppo  Numero  Funzione
XB4 1 Manopola interruttore luce
3 Indicatore di potenza HMI DC 24 V
4 Indicatore di potenza HMI DC 24 V
6 Arresto d’emergenza
7 Avvio pompa dell'olio 
8 Inizio lavoro  9"  Arresto lavoro
10 Abbassamento della sega
11 Sollevamento della sega
12 Bloccaggio principale
13 Rilascio morsetto principale
14 Pulsante di bloccaggio 
15 Rilascio morsetto
16 Pulsante di avanzamento
17 Pulsante di ritorno 
18 Ritorno del materiale lento e veloce 
19 Manopola manuale/automatica
20 Manopola modalità pompa dell'acqua

HAB - Main Control Wiring Schematic Continued

Gruppo  Numero  Funzione
XB2 11 Valvola solenoide rapida
12 Valvola solenoide di trazione
13 Valvola solenoide in salita
14 Valvola solenoide di bloccaggio principale
15 Valvola solenoide di rilascio morsetto principale
16 Valvola solenoide di bloccaggio materiale 
17 Valvola solenoide di rilascio morsetto materiale
18 Alimentazione valvola solenoide 
19 Valvola solenoide di ritorno del materiale 
20 Valvola solenoide buffer 

6.4 HAB CE - Schema di cablaggio

HAB 3232 - CE - Diagramma di cablaggio

Revisione A - 9/2025

Introduction

Questa sezione offre una panoramica dello schema di cablaggio per la versione CE della sega a nastro automatica Haas 3232.

HAB - CE - Main Control Wiring Schematic

HAB - CE - Main Control Wiring Schematic Cont.

HAB - CE - Safety Relays Wiring Schematic

HAB - CE - PLC Wiring Schematic

HAB - CE - PLC Wiring Schematic Cont.

HAB - CE - Push In Terminal Block Wiring Schematic

HAB - CE - Push In Terminal Block Wiring Schematic Cont.

HAB - CE - Push In Terminal Block Wiring Schematic Cont.

HAB - CE - Push In Terminal Block Wiring Schematic Cont.