8.1 Geometriveiledning

Geometri guide– UMC – serien

Introduction

Spindelhode
Ram
sal
Bridge
Base
Roterende C-akse
Roterende B-akse

Før du begynner å registrere fabrikkinnstillingene, angir du verdien for parameteren eller innstillingen nedenfor. Du må sette denne til null mens du foretar justeringer, og deretter tilbakestille den til den opprinnelige verdien når du er ferdig. Verdien kan være positiv eller negativ.

Klassisk Haas kontroll (CHC) Parameter 1314 (Rotary Axes Center Deviation in X)
Neste generasjons kontroll (NGC) Innstilling 254 (5 Axis Rotary Center Distance)

Verktøy og sett som kreves:

T-2193A – UMC-750 SPINDLE HEAD ALIGNMENT PIN *
T-2181 – CNC DUAL LEVELING TOOL
T-2192 – LEVELING ADAPTER UMC-750
93-2236 – SHIM KIT FOR UMC-750 *

Klikk på koblingen for å se UMC-750 utjevning og justering-videoen.

* : Brukes kun på Pre-Reboot-serier.

Level the Machine

1

Still inn maskinens høyde:

Flytt X- og Y-aksene til hjemposisjonen.

Løsne de midterste utjevnings skruene [2 og 5] slik at de ikke støtter noen vekt.

Still inn maskinen på 4 hjørneutjevningsskruer 3" (76,2 mm) over gulvet.

2

Grov nivå maskinen:

Drei justeringsskruen #4 opp.

Plasser granitten over X-aksens lineære føringer nær X-aksens kuleskruelagerstøtte.

Oppsett av maskinistnivå på toppen av granitt parallelt med X-aksen.[1]

Juster justeringsskruen #6 til maskinen utjevnes i X-aksen.

Oppsett av maskinistnivå på toppen av granitt parallelt med X-aksen.[2]

Juster utjevnings skruen #3 til maskinen utjevnes i Y-aksen.

Drei utjevnings skruen #4 ned til den får kontakten med utjevnings blokken.

3

Juster X-akse roll:

Monter T-2192 med T-2181.

Flytt Y-aksen til midten av vandring.

Sett T-2192 på siden av spindelen.

Sørg for at boblen på T-2181 er innenfor lesbar rekkevidde.

Hvis ikke, løsner du bolten som fester T-2192 til den magnetiske basen og flytter adapteren etter behov.

Jog X-aksen fra side til side og mål X-akserullingen. Ta målinger i hjemposisjonen, midten, og slutten av vandring.

Juster utjevningsskruen #4 intil det ikke er noen avvik mellom avlesningen i hjemposisjon og avlesningen på slutten av vandring.

Merknad: Boblen på T-2181 trenger ikke å være i midten av hetteglasset. Den trenger kun å være innenfor lesbar rekkevidde.

4

Angi de midterste utjevnings skruene:

Drei midt utjevnings skruer ned til de får kontakten med utjevnings putene, og slå dem deretter en ekstra 45 °.

Kontroller rullen med X-aksen. Juster de midterste utjevnings skruene for å korrigere X-akse-rullen.

X Axis to Y Axis Alignment

1

Rett inn ansiktet på setet parallelt med X Axis-bevegelsen:

Sveip over den maskinerte overflaten på forsiden av salen [1] ved å jogge X-aksen.

Løsne boltene som sikrer setet til X-aksens truck [2] og juster fronten til setet parallelt med X-aksen bevegelse innenfor 0,001" om nødvendig.

Dreiemoment boltene. Les Haas-spesifikasjonen Festing av dreiemoment.

2

Juster Y-aksen vinkelrett på X-aksen:

Oppsett av Tri-kvadrat granitt på venstre side av C-aksen tallerken på maskinist knekt.

Sett baksiden av Tri-kvadrat granitt parallelt med X-aksen. NTE 0.0001"/10"

Feie toppen av Tri-kvadrat granitt langs X-og Y-aksene.

Juster maskinistjekken til overflaten av granitt tri-square er parallell med X-Y flaten NTE 0,0005".

Kontroller at baksiden av granitt parallelt med X-aksen. NTE 0.0001"/10".

Løsne boltene som fester Y-aksen til setet og Juster Y-aksen vinkelrett på X-aksen. NTE 0.0005"/10"

Dreiemoment boltene. Les Haas-spesifikasjonen Festing av dreiemoment.

Verifiser at Y-aksen er vinkelrett på X-aksen NTE 0,0005"/10" etter at boltene er gitt moment.

Z Axis to the X-Y Plane Alignment

1

Sett opp sylinderen.

Sett en sylinder på toppen av Tri-steinen som vist på bildet.

Juster den øverste overflaten på sylinderen parallelt med X-Y-flaten NTE 0,0001" ved å dreie maskinistjekkene.

Jog maskinen til følgende posisjon:

UMC-750 til X -7000" og Y -10 000"
UMC-750SS til X -10 000" og Y-10 000"

2

Juster Z-aksen vinkelrett på X-aksen:

Skift ut én av de øverste hjørneboltene på Z-aksen med T-2193A * for å dreie spindelhodet rundt den.

Angi siden av sylinderen langs Z-aksen.

Løsne boltene som sikrer Z Axis lastebiler til RAM.

Juster Z-aksen vinkelrett på X-aksen NTE 0,0005"/10" ved å svinge spindelhodet side til side.

Drei boltene. Les Haas-spesifikasjonen Festing av dreiemoment.

Kontroller at Z-aksen er vinkelrett på X-aksen etter at boltene er torqued.

Skift ut T-2193A * med bolten når justeringen er ferdig

* : Brukes kun på Pre-Reboot-serier.

3

Juster Z-aksen vinkelrett på Y-aksen:

Angi fronten på sylinderen langs Z-aksen.

Sett en avstandsskive mellom Z-aksen trucks og ram til å justere Z-aksen vinkelrett til Y-aksen NTE 0,0005"/10".

Merk: Set avstandsskive på enten de øverste to trucks eller de to nederste trucks med like avstandsskiver.

Dreiemoment boltene. Les Haas-spesifikasjonen Festing av dreiemoment.

Kontroller at Z-aksen er vinkelrett på Y-og X-aksene etter at boltene er torqued.

4

Juster og gi Y- og Z-aksers kulemutterkapsling moment:

Løsne boltene som fester kulemutteren til kapslingen og boltene som fester kapslingen til støpet.

Stram boltene som fester kulemutterkapslingen til støpet først, stram deretter boltene som kulemutteren til kapslingen.

Bruk funksjonen jog lås til å kjøre aksen frem og tilbake hele vandringen.

Merk: Ikke bruk håndrattet eller rask bevegelse.

Dreiemoment boltene. Les Haas-spesifikasjonen Festing av dreiemoment.

Y-aksens mutterkapsling kan nås fra baksiden av maskinen med rambukken jogget helt opp mot fronten av maskinen.

Z-aksens mutterkapsling kan nås fra fronten av maskinen med spindelhodet jogget hele veien ned.

Merknad: Spindelmotordeksel må fjernes for å få tilgang til Z-aksens kulemutterkapsling.

Tram the Spindle to the X-Y Plane

1

Sett opp granitt:

Oppsett av maskinist knekt og granitt på midten av C-aksen tallerken som vist på bildet.

Juster overflaten på sylinderen parallelt med X-Y-flaten ved å justere maskinistjekkene høyde NTE 0,0001".

Plasser akselen over midten av tallerken.

2

Trikk spindelen til X-Y-planet:

Sett en indikator på spindelakselen.

Lag en måling på toppen av granitt ved hver 90 ° rotasjon.

Løsne (6) boltene i bunnplaten for spindelhodet.

Legg til eller fjern avstandsskiver mellom spindelhodestøpet og bunnplaten for å tre spindelen til X-Y-flaten NTE 0,0005"/10".

Merknad: Bruk mellomlegg av ulik tykkelse [1] for å endre vinkelen på bunnplaten.

Når feie er innenfor spesifikasjonen, dreiemoment (6) bolter. Les Haas-spesifikasjonen Festing av dreiemoment.

Kontroller spindel trikken etter at boltene er torqued.

B Axis to XYZ Axes Alignment

Slik identifiserer du multi-stykket og den ene vuggen

1) Flerdelt vugge: UMC-maskiner bygget omtrent før MM/ÅÅÅÅ vil ha denne konfigurasjonen

2) Unibody vugge: UMC-maskiner bygget omtrentlig etter MM/ÅÅÅÅ vil ha denne konfigurasjonen

1

Fjern vugge-støtten for A-rammen:

Fjern boltene [1] som fester A-rammens trunnion-støtte [2] til basen, og ta ut skivene mellom A-rammestøtten og basen.

Roter støtten for A-rammen [2] mot urviseren for å fjerne kanten på basen [3].

Trekk støtten til A-rammen av lagrene.

MERKNAD: Støtten for A-rammen kan danne vakuumkraft på lagrene. Bruk zip-båndet for å lirke opp forseglingen [4].

Advarsel: Få hjelp av en annen person når du skal løfte vugge-støtten. Støtten veier 85 lbs (39 kg).

2

Mål B-aksen for rotasjonsparallellitet med Y-Z-planet:

For en maskin med en klassisk Haas-kontroll, endre parameter Parameter 151:20 (B-aksen CHK TRAVL LIM) til 0.

For en maskin med neste generasjons kontroll, endre Parameter 6.021 (B-akse CHK TRAVL LIM) til USANN.

Mål parallelliteten av platen med Y-Z-planet med B-aksen ved 90° og deretter B-aksen ved -90° som vist på bildet.

Plasser Y-aksen i følgende startposisjon:

UMC-500: Y=0, sveip 381 mm, 3. T-spor land fra toppen

UMC-750/1500-Duo: Y=-1.0, sveip 457 mm, 3. T-spor land fra toppen

UMC-1000: Y=-2,0, sveip 508 mm, 2. T-spor land fra toppen

UMC-1250: Y=-1.0, sveip 711 mm, 3. T-spor land fra toppen

UMC-500PP: Y=-4.0, sveip 7"

UMC-750PP: Y=-2”, sveip 15"

UMC-1000PP: Y=-4”, sveip 15"

Sammenlign resultatene ved B 90° og B-90°. Resultatene skal være

Symmetriske mot Y–Z-planet, positiv eller negativ retning
Mindre enn 0,0010"/20"

Hvis resultatene er symmetriske mot Y-Z-planet, og er mindre enn 0,0010"/20 tommer: Gå til trinn 5.

Hvis resultatene er symmetriske mot Y-Z-planet, men ikke er mer enn 0,0010"/20 tommer: Gå til trinn 4.

Advarsel: Hvis resultatene [3] ikke er symmetriske mot Y-Z-planet, må B-akserotasjonen justeres: Gå til trinn 3.

3

Juster B-akserotasjonen parallelt med Y-Z-planet:

Løsne de (6) boltene [1] som fester B-akserotasjonen til basestøpet.

Merknad: Hold boltene tilstrekkelig tettsittende for å kontrollere justeringene.

Juster de fremre og bakre setteskruene[2] til målingene tatt i trinn 2 er symmetriske mot Y–Z-planet.

Drei de (6) boltene [1]. Referer til Dreiemomentspesifikasjon for Haas-feste.

Kontroller målingene i trinn 2 etter at boltene er dreiet.

4

Juster C-rotasjonsaksen vinkelrett med B-rotasjonsaksen:

Fjern det nederste tilgangsdekselet for C-aksen.

Løsne de (12) boltene [1] som holder C-aksens legeme til overflaten på B-aksens plate.

Nå de nederste (4) boltene via tilgangsporten til C-aksen.

Hvis B-aksen er symmetrisk i den positive retningen [4], installer hesteskoformede avstandsskiver [2] av passende størrelse bak de øverste (2) boltene.

Hvis B-aksen er symmetrisk i den negative retningen [5], installer hesteskoformede avstandsskiver [2] av passende størrelse bak de (2) nederste boltene.

Drei de (12) boltene til 80 ft-lbs (108 Nm).

Skjær bort det overskytende avstandsstykkematerialet.

Kontroller målingene i trinn 2 etter at boltene er dreid.

5

Juster svingtappstøtteakselen koaksialt med B-rotasjonsaksen:

Sett opp (2) indikatorer på det ytre løpet av svingtappstøttelaget [2] som vist på bildet.

Merk stedet på det ytre løpet hvor én av indikatornålene kommer i kontakt med overflaten.

Når du har flyttet B-aksen til 90° eller -90°, vil du justere det markerte stedet med nålen igjen for å utelukke lagerrunoutfeilen fra målingene.

Utfør avlesningene når B er ved 90° og B ved -90°. Sammenlign avlesningene.

Advarsel: B-aksens brems må klemmes inn når du utfører avlesningene.

Avviket mellom resultatene når B er ved 90° og ved -90° må være mindre enn 0,001" på hver indikator.

Merknad: Indikatoren på siden av lageret måler topp- til bunnjustering og indikatoren på toppen av lageret måler side- til sidejustering.

____

For modeller med en flerdelt vugge

Løsne de (6) boltene [3] på C-aksens kroppsstøtte. Hold boltene tilstrekkelig tettsittende for å kontrollere justeringen.

Juster de (8) justeringsskruene [4] til avviket mellom B ved 90° og B ved -90° er innenfor 0,001".

Drei de (6) boltene [2] på C-aksens kroppsstøtte til 80 ft-lbs (108 Nm).

Kontroller justeringen etter at boltene er dreid.

____

For modeller med en unibody vugge

Jog-rotasjon til B90. Sett opp en indikator på den uthevede overflaten som vist i det nedre diagrammet

Roter B-aksen 180 grader (90 til -90)

Tomkjøring (NTE 0,010” TIR)

Forsiktighet:Hvis målingen overskrider toleransen, kontakt støtte

6

Installer og mellomlegg svingtappstøtten til A-rammen:

Flytt B-aksen til 90°.

Sett opp en indikator [1] mot en bearbeidet overflate av C-aksens kropp. Still inn indikatoren på 0.

Bruk zip-bånd av plast [2] til å lirke opp forseglingen mens du installerer støtten til A-rammen. Dette fjerner uønsket luft og fett fra monteringen.

Installer A-rammens svingtappstøtte [3] over lagrene.

Fjern kabelbåndene.

Drei svingtappens støtte med klokken til den er vertikal.

Merknad: Vekten av støtten til A-rammen fører til at svingtappen siger. Sigemengden måles med indikatoren som tidligere ble satt opp på siden av C-aksens kropp.

____

For vugger i flere deler

Juster avstandsskivene [4] mellom A-rammestøtten og basestøpet for å fjerne sagen til indikatoren viser 0 igjen.

Når indikatoravlesningen er 0, drei de (4) boltene. Referer til Dreiemomentspesifikasjon for Haas-feste.

Kontroller avlesningen etter at boltene dreies. Juster avstandsstykkene igjen om nødvendig inntil indikatoren leser 0.

____

For modeller med unibody-vugge

Bestem mengden av skimsplater [4] som trengs for å heve trunnion-armen slik at indikatoren viser 0,005"

Indikatoren [1] verdien vil endres når støtten er dreid.

Med indikatoren fortsatt på plass:

Gi svingtappstøtteboltene moment til passende verdier.
Kontroller indikatoren for å sikre at den leser mellom området av

Vuggearm hevet (0,005” til 0,010”).

MERKNAD: For body vugger kan avstandsskiveplasseringen også brukes til å korrigere C-aksen til X-Y-planets vinkelretthet i stedet for å sette avstandsskive på setesporene

Advarsel: Bruk lik mengde av avstandsskiver på hver side av støtten til A-rammen. Ulike avstandsskiver vil føre til at støtten til A-rammen trekker svingtappen til siden.

Kontroller justeringen av B-rotasjonsaksen til Y-Z-planet (trinn 2). Løsne boltene og trykk på støtten til A-rammen side til side om nødvendig for å korrigere B-aksen til Y-Z-plan-justeringen.

7

Sett C-aksen vinkelrett på X/Y-planet:

Flytt aksene til

UMC-750-er........X= -10.5" og Y=0."

UMC-1000-er......X=-17.0" & Y=-0."

Null en indikator [1], på en bakkeblokk [2], 1/2" av kanten på baksiden av platen (Mag-Base på spindel), med C ved 0 grader

Roter C-aksen til 180°

Flytt Y-aksen og grunnblokken i negativ Y-aks retning til du er 1/2" fra kanten av platen, og ta målingen av vinkelrettheten

Juster skivene til gjennomsnittlig feil er innen 0,0005" fra ende til ende.

MERKNAD: For unibody vugger kan avstandsskiveplasseringen under lagerstøtten også brukes til å korrigere C-aksen til X-Y-planets vinkelretthet i stedet for å sette avstandsskive på den salformede trucken

Advarsel: Bruk avstandsstykke på enten to fremre understell eller to bakre understell med likt avstandsstykke.

Merknad: Bruk avstandsstykke på et understell av gangen for å opprettholde det kvadratvise forholdet mellom X og Y.

Kontroller målingene etter at alle boltene er dreid.

Kontroller X-til Y-justeringen i trinn 2.

8

Angi verktøyvekslerforskyvningen:

B-akse verktøyskifteforskyvning [1]

For klassiske Haas-kontroller, endre Parameter 213.

For neste generasjons kontroller, gå til: Innstillinger > Roter-fane > Marker rotasjonen og trykk på [INSERT], eller endre Parameter 6,078 (B VERKTØYBYTTEFORSKYVNING) for å sette vuggen (B-akse) parallelt med X-aksen.

For modeller med vugge i flere deler

(NTE 0,001/10"; NTE 0,0020" totalt)

For modeller med unibody-vugge

(NTE 0,0005/10"; NTE 0,0010" totalt)

___

C-akse verktøybytteforskyvning [2]

For klassiske Haas-kontroller, endre Parameter 523.

For neste generasjons kontroll, gå til: Innstillinger > Roter-fane > Marker rotasjonen og trykk på [INSERT], eller endre Parameter 7,078 (C VERKTØYBYTTEFORSKYVNING) for å sette T-sporet på bordet (C-akse) parallelt med X-aksen.

For modeller med vugge i flere deler

(NTE 0,001/10"; NTE 0,0020" totalt)

For modeller med unibody-vugge

(NTE 0,0005/10"; NTE 0,0010" totalt)

9

Kontroller C-aksens vinkelretthet i forhold til X/Y-planet:

Juster indikatoren sentrert over C-akseboret med Y-aksen på -10.

Jog positiv i Y-aksen og juster indikatoren over midten av den siste delen av platen og lag et merke på dette stedet med en vaskbar markør.

Sett inn 1-2-3 blokk som vist og still indikatoren til null.

Fjern blokken og roter platen 90 grader, følg det markerte punktet med indikatoren.

Sett blokken tilbake mellom indikatoren og platen. Merk avlesning.

Gjenta de to foregående trinnene, og ta målinger med platen på 180, 270 og 360 grader.

Flerdelt vugge: (NTE 0,0005")

Unibody vugge: (NTE 0,001")

10

Mål skjæringspunktet for B- og C-aksen:

Følg den koblede instruksjonshåndboken for å fullføre dette trinnet

Justering av skjæringspunkt for B-akse og C-akse

11

Juster bremseskiven til B-aksen:

Merk: Ikke gjør dette trinnet hvis du jobber med en SS-maskin.

Kjør denne koden i MDI -modus for å løsne bremsen:

M11;

Løsne alle boltene på bremseskivene [1] og drei dem til 5 ft-lbs (7 Nm).

Kjør denne koden i MDI -modus for å klemme bremsen:

M10;

Vent i 10 sekunder.

Dreiemoment boltene. Les Haas-spesifikasjonen Festing av dreiemoment.

Set Parameter/Setting Back to Factory Values

Still inn parameter 1314 for CHC/ innstilling 254 for NGC tilbake til fabrikkinnstilt verdi. (Slå strømmen til maskinen av og på etter at du har endret verdien.)

Juster og kalibrer WIPS. Trådløst intuitivt probesystem (WIPS) – Kalibrering

Still inn maskinens roterende enhets nullpunkt.

Fyll ut fullstendig inspeksjonsrapport:

Behold kopien av inspeksjonsrapporten med maskinen.

Hvis du skiftet ut B- og C-aksene på enheten, utfør UMC-750 – B-akse- og C-akse-skjæringspunkt – Justering

8.2 Justering – Indikere soner

Indikasjonssoner for UMC justering

AD0490

Indicating Zones

1

X-akse-rull

Fest først verktøy T-2192 på siden av spindelen.

For X-rull-måling, hold følgende Y- og Z-akseposisjoner:
- UMC 500 (Y,Z): -8, -8
- UMC 750 (Y,Z): -10, -10
- UMC 1000 (Y,Z): -12, -12

Mål X-akserull (NTE 0,0005" / 10")

2

B-akse til Y-akse-parallellitet

Nullreturner B- og C-aksene.

Mål platehjulslaget i Y-aksen (NTE: 0,0008" / 10", 0,0012" / 15")

Mål deretter samme overflate med B-aksen i både -90° og +90° (NTE: 0,0008" / 10", 0,0012" / 15")

For UMC 500 og 750, mål hele lengden på platen

For UMC 1000, offset 2” fra kanten av platen og mål deretter over 20”

3

Y-akse til X-akse vinkelretthet

Bruk løfteskruer til å gjøre den øvre overflaten av granitten parallell med XY-plan (NTE: 0,0002")

Kontroller deretter om Y er vinkelrett til X (NTE 0,0005" / 10")

4

Vinkelretthet av X-akse til Z-akse

Plasser granitt og presisjonssylinder på platen i orienteringen vist

Bruk løfteskruer til å stille inn den øvre overflaten av sylinderen parallell med XY-plan (NTE: 0,0002")

XY-spindelplasseringer for dette trinnet:
- UMC 500, X = -6, Y = -8
- UMC 750, X = -10, Y = -10
- UMC 1000, X = -17, Y = -12

Z-startposisjon for denne målingen:
- UMC 500, Z_start = Z_topp – 2”
- UMC 750, Z_start = Z_topp – 5”
- UMC 1000, Z_start = Z_topp – 7”

Z_topp er grensen for Z-aksevandringen i den positive retningen (opp)

Fra Z_start, mål ned 10" langs sylinderen

5

Vinkelretthet av Y-akse til Z-akse

Plasser granitt og presisjonssylinder på platen i orienteringen vist

Bruk løfteskruer til å stille inn den øvre overflaten av sylinderen parallell med XY-plan (NTE: 0,0002")

XY-spindelplasseringer for dette trinnet:
- UMC 500, X = -6, Y = -8
- UMC 750, X = -10, Y = -10
- UMC 1000, X = -17, Y = -12
Z-startposisjon for denne målingen:
- UMC 500, Zstart = Ztopp – 2”
- UMC 750, Zstart = Ztopp – 5”
- UMC 1000, Zstart = Ztopp – 7”

Ztopp er grensen for Z-aksevandringen i den positive retningen (opp)

Fra Zstart, mål ned 10" langs sylinderen

6

C-akse vinkelretthet til XY-plan

Omposisjoner den magnetiske basen på spindelen slik at den ikke kan rotere med spindelen.
Plasser presisjonsmålerblokken på kanten av platen i klokken 12-posisjonen.
Nullstill indikatorspissen på målerblokken i denne posisjonen.
Roter C-aksen 90°
Jogg deretter spindelen i X- og Y-aksen for å følge målerblokken og ta en måling av samme punkt på platen. Ingen rotasjon av spindelen skal forekomme
Gjenta dette 2 ganger til for totalt 4 posisjoner, 90° fra hverandre, ved kanten av paletten som vist.
Forskjellen mellom klokken 12- og 6-posisjonsmålinger bestemmer flatheten langs X-aksen (NTE 0,0005")
Forskjellen mellom klokken 3- og 9-posisjonsmålinger bestemmer flatheten langs Y-aksen (NTE 0,0005")

7

Hjulslag på plateflate

MERK: C-aksebremsen er av for dette trinnet

Plasser presisjonsmålerblokken på kanten av platen i klokken 12-posisjonen.

Nullstill indikatorspissen på målerblokken i denne posisjonen.

Roter C-aksen 90°, men hold målerblokken i kl. 12-posisjonen

Ta en måling fra toppen av målerblokken

Gjenta dette 2 ganger til for totalt 4 posisjoner, 90° fra hverandre, ved kanten av paletten som vist.

Merk det totale indikerte hjulslaget. (NTE 0,001")

8

Parallelitet på plate-overflate til XY-plan

Nullreturner C-aksen slik at T-sporene går parallelt med X-aksen

Plasser indikatorspissen på platen og jogg i X-aksen langs platen for å finne plateparallelitet med X-aksen (NTE 0,001" / 10", 0,0015" / 15")

Jogg deretter Y-aksen langs platen for å finne plateparallelitet med Y-aksen (NTE 0,001" / 10", 0,0015" / 15")

9

Spindelhjulslag

Sentrer spindelen over C-akseboringen.

Plasser den magnetiske basen på bordet og sett inn teststangen.

Sjekk spindelhjulslag på basen av teststangen (NTE 0,0005" TIR)

Sjekk spindelhjulslag 6" ned fra basen av teststangen (NTE 0,001" TIR)

10

Spindelmidtlinje parallellitet til Z-akse

Bruk løfteskruer til å gjøre granitten parallell med XY-plan i orienteringen vist (NTE: 0,0002")

Sentrer spindelen over C-akseplateboringen.

Sveip i en 10" diameter sirkel

Registrer XZ TIR (NTE 0,0005")

Registrer YZ TIR (NTE 0,0005")

11

Konsentrisitet med C-akseboring

Plasser indikatoren som vist og jogg C-aksen 360°
Registrer TIR på presisjonsboring (NTE 0,002")

12

Maskinens roterende enhetsnullpunkt.

Bruk VQC-makroprogram og probesystem for å verifisere verdiene for Coldfire-parameterne eller NGC-innstillingene vist nedenfor:
- 255 – MRZP X-OFFSET
- 256 – MRZP Y-OFFSET
- 257 – MRZP Z-OFFSET
- 254 – 5-AKSE ROTERENDE ENHETS MIDTPUNKTAVSTAND

For en komplett MRZP-instruksjon, se Haas MRZP WIPS forskyvningsinnstilling-prosedyre

8.3 Geometri – Feilsøking

UMC – Geometri – Feilsøkingsveiledning

Overview

Før du feilsøker en UMC-750 nøyaktighet eller geometri problem, må tech ha en grundig forståelse av følgende grunnleggende:

Et problem med UMC-750 maskin geometri eller nøyaktighet må tas opp systematisk og i riktig rekkefølge. Følgende informasjon bør overholdes strengt og følges i sekvensiell rekkefølge.

Det er helt avgjørende at før noen evaluering eller justering gjøres på maskingeometrien må maskinen ha blitt kontrollert for riktig nivå og justering av maskinens roterende akser

Mange feil kan tilskrives maskinen som krasjer eller problemer enten med verktøyprogrammer eller programmeringsproblemer. Ikke forsøk å endre maskinens geometri uten å kontrollere maskinens generelle nivå og geometri i henhold til inspeksjonsrapporten. Dette inkluderer å sjekke Machine Rotary Zero Point (MRZP).

Hvis det oppstår en krasj finnes det 4 glideskjøter på maskinen. Disse områdene er spindelhodet til rammen, rammen til salen, salen til brua, og vugge til vugge-støtten.

Merk: ingen av disse skjøtene skal noensinne være avstandsskivet. En maskinkrasj bør aldri endre antall avstandsskiver som kreves i maskinen fra fabrikkinnstillingene.

Det er viktig å huske at maskinens lineære nøyaktighet er 0.0004/10" og vinkelnøyaktigheten er +/-15 grad-sek. Disse toleransene kan rask legges sammen.

Alle anstrengelser bør ha blitt tatt for å avgjøre om maskinprogrammet fornuftig og innenfor maskinen, oppspenning, og verktøysevne.

Assess Machine Condition

Fastslå om maskinen krasjet tidligere. Se gjennom alarmhistorien; se etter fysiske skader på metallplater, bord, spindelhode, osv. Uansett hvor "liten" krasjen var vil det påvirke maskinens geometri. Hvis maskinen har krasjet, må en fullstendig inspeksjon av maskinens geometri utføres

Evaluer den generelle tilstanden til delens oppspenning og tilstanden til skjær verktøyene.

Få fullstendig sikkerhetskopiering og feilrapport for maskin.

Verify Machine Level and Geometry

Verifiser at maskinen er jevn og at den roterende aksen er justert til maskinen

Merk: Ikke forsøk å gjøre noen justeringer på maskinens geometri annet enn å justere nivåføttene på dette tidspunktet.

Hvis maskinen ikke er i nivå eller rotasjonen ikke er justert, tilbakestiller du nivået og rotasjonsjusteringen.

Utfør en fullstendig geometriinspeksjon hvor du noterer størrelsesorden og retning av eventuelle feil for hver akse.

Analyser inspeksjonsrapporten.

Hvis noen av delene i inspeksjonsrapporten ikke tolereres, må maskinen justeres på nytt.

Review application

Samle inn følgende informasjon om delen, arbeidsoppspenning og verktøy:

Hvilke funksjoner tolereres ikke, størrelseorden, retning av feilen
Er delen bearbeidet ved hjelp av en 5-akse, 3+2-akse eller 3-akse?
Gå gjennom delen og maskintilnærmingen
Kan noen av delens nøyaktighetsfeil minimeres ved å endre maskineringstilnærming?
Er problemet et repeterbarhetsproblem, et størrelseproblem eller et geometrisk problem?
Bruker programmet TCPC eller DWO?
Er det noen verdier i kompensasjonstabellene?

8.4 Applikasjoner – Feilsøking

UMC – Applikasjoner – Feilsøkingsveiledning

How to Access

For å få feilsøkingsveiledningen for UMC-applikasjoner:

Følg denne koblingen Dokumenter og programvare | HBC

eller

Logg inn på HBC.HAASCNC.COM

MERKNAD: Kun Haas-sertifiserte serviceteknikere kan logge inn på disse nettstedene.

Velg Service-fanen.

Under Verktøy, velg Dokumenter og programvare

Velg mappen Applikasjoner.

8.5 UMC-750 – Sjekkliste for avstandsskivesett

UMC-750 – Sjekkliste for avstandsskivesett

AD0131

Introduction

Dette er sjekklisten for avstandsskivesett for følgende sett:

93-2236 UTLÅN, AVSTNADSSKIVESETT FOR UMC-750

Checklist: Shim-Spacer-Column

Tykkelse	Del #	Antall i sett	BRUKT
0,02100	20-9358A	2
0,2105	20-9359A	2
0,02110	20-9383A	2
0,2115	20-9365A	2
0,2120	20-9384A	2
0,2125	20-9385A	2
0,2130	20-9368A	2
0,2135	20-9369A	2
0,2140	20-9386A	2
0,2145	20-9371A	2
0,2150	20-9372A	2
0,2155	20-9387A	2
0,2160	20-9374A	2
0,2165	20-9375A	2
0,2170	20-9376A	2
0,2175	20-9377A	2
0,2180	20-9378A	2
0,2185	20-9379A	2
0,2190	20-9380A	2
0,2195	20-9381A	2
0,2200	20-9382A	2

Merk: Kun setteiere: Spesifiser tykkelsen på avstandsskiven når du bestiller erstatninger. For eksempel, 20-9382 0,2145

Checklist: Horshoe Shims

Tykkelse	Del #	Antall i sett	BRUKT
0,0010	59-0240	2
0,0020	59-0241	2
0,0030	59-0242	2

Checklist: Shim-Spacer-Column-Large

Tykkelse	Del #	Antall i sett	BRUKT
0,2130	20-6282A	2
0,2135	20-6283A	2
0,2140	20-6284A	2
0,2145	20-6285A	2
0,2150	20-6286A	2
0,2155	20-6287A	2
0,2160	20-6288A	2
0,2165	20-6289A	2
0,2170	20-6290A	2
0,2175	20-6291A	2
0,2180	20-6294A	2
0,2185	20-6295A	2
0,2190	20-6292A	2
0,2195	20-6293A	2
0,2200	20-6296A	2
0,2205	20-6297A	2
0,2210	20-6277A	2
0,2215	20-6279A	2
0,2220	20-6278A	2
0,2225	20-6298A	2
0,2230	20-6281A	2

Merk: Kun setteiere: Spesifiser tykkelsen på avstandsskiven når du bestiller erstatninger. For eksempel, 20-6290A 0,2080

REGISTRER HVILKE AVSTANDSSKIVER SOM BLE FJERNET FRA SETTET I BRUKT-KOLONNEN.

RETURNER SJEKKLISTEN MED AVSTANDSSKIVESETTET.

RETURN DE OPPRINNELIGE AVSTANDSSKIVENE I KASSEN.

8.6 B/C-akse skjæringspunkt – Justering

Introduction

Denne fremgangsmåten viser hvordan du kan måle og justere skjæringspunktet mellom B- og C-aksene. Før du utfører denne prosedyren må du kontrollere at maskinen er på nivå per UMC-750-utjevning.

Du må justere B- og C-aksene etter at du har enten:

Skiftet ut B- og C-aksene
eller fullfører en UMC-inspeksjonsrapport og finner et problem

5-akse roterende senteravstand definerer forskjellen mellom de roterende sentrene for rotasjon: Maskinens rotasjonsnullpunkt for C-akse (MRZP) og B-aksen MRZP i X-aksen.

Det er mulig det er ingen forskjell mellom C-aksen og B-aksen MRZP.

Klassisk Haas-kontroll (CHC): Parameter 1314 – Rotary Axes Center Deviation in X
Neste generasjons kontroll (NGC): Innstilling 254 - 5 Axis Rotary Center Distance

Du må ha følgende verktøy:

T-2195A UMC Aligment Bar Adapter
T-2113 Alignment bar
Varmepistol og varmebestandige hansker

B Axis to XYZ Axes Alignment

Slik identifiserer du multi-stykket og den ene vuggen

1) Flerdelt vugge: UMC-maskiner bygget omtrent før MM/ÅÅÅÅ vil ha denne konfigurasjonen

2) Unibody vugge: UMC-maskiner bygget omtrentlig etter MM/ÅÅÅÅ vil ha denne konfigurasjonen

1

Fjern vugge-støtten for A-rammen:

Fjern boltene [1] som fester A-rammens trunnion-støtte [2] til basen, og ta ut skivene mellom A-rammestøtten og basen.

Roter støtten for A-rammen [2] mot urviseren for å fjerne kanten på basen [3].

Trekk støtten til A-rammen av lagrene.

MERKNAD: Støtten for A-rammen kan danne vakuumkraft på lagrene. Bruk zip-båndet for å lirke opp forseglingen [4].

Advarsel: Få hjelp av en annen person når du skal løfte vugge-støtten. Støtten veier 85 lbs (39 kg).

2

Mål B-aksen for rotasjonsparallellitet med Y-Z-planet:

For en maskin med en klassisk Haas-kontroll, endre parameter Parameter 151:20 (B-aksen CHK TRAVL LIM) til 0.

For en maskin med neste generasjons kontroll, endre Parameter 6.021 (B-akse CHK TRAVL LIM) til USANN.

Mål parallelliteten av platen med Y-Z-planet med B-aksen ved 90° og deretter B-aksen ved -90° som vist på bildet.

Plasser Y-aksen i følgende startposisjon:

UMC-500: Y=0, sveip 381 mm, 3. T-spor land fra toppen

UMC-750/1500-Duo: Y=-1.0, sveip 457 mm, 3. T-spor land fra toppen

UMC-1000: Y=-2,0, sveip 508 mm, 2. T-spor land fra toppen

UMC-1250: Y=-1.0, sveip 711 mm, 3. T-spor land fra toppen

UMC-500PP: Y=-4.0, sveip 7"

UMC-750PP: Y=-2”, sveip 15"

UMC-1000PP: Y=-4”, sveip 15"

Sammenlign resultatene ved B 90° og B-90°. Resultatene skal være

Symmetriske mot Y–Z-planet, positiv eller negativ retning
Mindre enn 0,0010"/20"