O DC-1 pode ser levantado por empilhador ou usando os pontos de elevação na base e nas fundições da coluna. Para obter detalhes sobre como levantar o DC-1, consulte o Guia de pré-instalação ou o placard de elevação da máquina localizado na máquina.

Ligue o fornecimento de ar no painel de lubrificação mostrado na imagem como fornecimento de ar de entrada.

Nota: Para especificações de ar, consulte o autocolante localizado na frente da porta do armário de lubrificação.

A pressão de ar necessária para a máquina DC-1 é de 85 psi .

Ligue o abastecimento de ar e verifique se o manómetro de pressão [1] no regulador mostra a pressão correta.

Se a pressão precisar de ser ajustada, puxe o macho do regulador [2] para cima e, em seguida, gire-o para definir o ar de saída para 85 psi .

Quando o manómetro indicar 85 psi, empurre a tampa do regulador para baixo para a bloquear no lugar.

Fixe o suporte superior [1] e o suporte inferior [2] que fixam o anexo ao painel do compartimento [3].

Use 2 BHCS para fixar o suporte superior e 3 BHCS para fixar o suporte inferior. 

Alimente os cabos [4] que vêm da parte superior do compartimento através do suporte superior para que possam ser ligados ao anexo.

Nota: Certifique-se de que a mangueira para a pistola de sopro de ar do operador [5] é alimentada através do suporte inferior [3]. Consulte o passo seguinte para ligar os encaixes da pistola de sopro de ar ao suporte

Nota: Não danifique os cabos ao fixar o suporte superior. Passe os cabos antes de fixar o suporte, se necessário.

Instale o macho do suporte superior [1] usando os 4 BHCS [2] para fixar a tampa ao suporte superior que está fixo ao anexo.

Fixe a parte inferior do anexo ao suporte de montagem, fixando-o com um SHCS [3] debaixo do suporte.

Certifique-se de que o espaçador de borracha [4] está entre o anexo e o suporte de montar. Coloque a anilha em cada lado do espaçador de borracha.

Nota: Certifique-se de que a tampa do suporte superior não belisca nenhum dos cabos que vão para o SKBIF PCB.

Instale os encaixes no suporte de montagem inferior para a pistola de sopro de ar do operador.

Fixe a tubo de ar [2] proveniente do interior do compartimento (encaminhado no passo 1) à válvula de retenção [3].

Aperte o encaixe de cotovelo [1] à válvula de retenção com o suporte de montar entre eles para fixar os encaixes no lugar.

Instale o macho no suporte inferior para proteger os encaixes.

Fixe a pistola de sopro de ar do operador ao encaixe do cotovelo [1].

Retire o painel traseiro do anexo para obter acesso ao SKBIF PCB.

Certifique-se de que liga todos os cabos que foram encaminhados através do suporte de montagem do anexo superior que foi instalado no passo anterior.

• Conecte 33-4521 ao conector de 33-1300 que está conectado a J20 [1] no SKBIF PCB.
• Conecte o cabo USB a J9 [2] do SKBIF PCB.
• Ligue o cabo Ethernet a J28 [3] no SKBIF PCB.
• Conecte o USB do conjunto do ecrã tátil a J11 [4] no SKBIF PCB. 
• Ligue o fio terra ao fixador da braçadeira para cabo [5] como mostrado na imagem.

Nota: Certifique-se de que os filtros de ferrite [6] estão instalados nos cabos USB para os proteger do ruído elétrico.

Uma vez que a fiação foi verificada, reinstale o painel traseiro do anexo.

Para máquinas com a funcionalidade de janela automática, esta tem de ser montada e instalada na janela lateral direita da máquina. 

Importante: A máquina estará num estado de alarme até que a janela automática e os sensores do fixador estejam instalados corretamente. Continue com estes passos e AD0652 para obter instruções sobre como instalar a janela automática.

O kit de janela automática está incluído no pacote  30-14126 que é enviado com a máquina.

Retire o painel do compartimento da janela direita [1] do DC-1 desapertando os 4 BHCS [2]. 

Faça deslizar as duas guias da janela [1] no painel do compartimento da janela lateral [2].

Para fixar as guias da janela no lugar, dobre as abas [3] que se estendem a partir da parte superior do painel do compartimento sobre as guias da janela para as bloquear na posição.

Deslize a janela [4] do topo para as guias [1] e teste se a janela desliza através das guias facilmente e pode ser alinhada com o suporte de elevação da janela [5] .

Importante: Não fixe o suporte de elevação [5] à janela neste momento. AD0652 fornece detalhes sobre como concluir a instalação da janela automática.

Pegue nos painéis de montagem da janela automática [1] e fixe-os à caixa do DC-1 [3] como mostra a imagem à esquerda.

Aperte o painel da janela [4] aos painéis de montar [1] usando os 6 fixadores FBHCS [5] incluídos no kit.

Nota: A imagem à direita mostra a montagem do painel da janela a partir do ponto de vista do interior da máquina. Certifique-se de que os painéis de montagem [1] estão voltados para a direção adequada.

O conjunto do cilindro de elevação para a janela automática DC-1 é o mesmo que o de outras janelas automáticas para outras máquinas. 

Retire o fio do jumper elétrico (33-1388) [1] do conector de fecho da janela do cabo (33-1169) [2]. O cabo  33-1169 está ligado ao P13 da PCB de E/S. 

Este fio de jumper elétrico [1] é substituído pelo conector para o sensor de janela fechada [3]. Este sensor está na parte inferior do cilindro atrás da tampa do compartimento.

Nota: O objetivo deste jumper elétrico é evitar que os alarmes relacionados com a janela sejam abertos antes da janela automática ser instalada.

Quando este jumper elétrico for removido, o controlo Haas irá disparar um alarme informando que a janela lateral não está fechada.

Para desligar este alarme, o sensor do fixador [3] deve ser instalado no cilindro de elevação da janela automática.

Consulte AD0652 para obter instruções sobre como instalar o cilindro e os sensores.

Retire o parafuso que mantém a porta fixada ao compartimento [2].

Retire os suportes de transporte do eixo X e do eixo Y. Ligue a máquina e faça o deslocamento manual do eixo Z para cima, para poder remover o suporte da cabeça do spindle [3] da mesa.

Nota: Se o eixo Z não puder ser deslocado para suficientemente longe, a posição zero do eixo Z não ficará definida corretamente. Consulte o Capítulo 5 – Operação/Trocador de ferramenta para obter detalhes sobre como repor a posição zero do eixo Z. 

Once the X-axis and Y-axis shipping brackets have been removed, the waycovers need to be fastened in position.

Remove the front table cover [1] and make sure that all waycover fasteners [2] are removed from the front cover and back side of the table.

Note: Before jogging along any axis of the machine, make sure the fasteners for the waycovers are removed. 

Once the front cover is removed, use the fasteners removed and the bag of fasteners ziptied to the Y-axis waycover [3].

Depois de os suportes de transporte dos eixos X e Y terem sido removidos, as tampas de passagem têm de ser fixadas na posição.

Use os fixadores [1] anexados à cobertura de passagem do eixo Y frontal [2] para fixar as coberturas de passagem à mesa e à sela.

Deslize as coberturas de passagem para a posição conforme mostrado na imagem [3].

Fixe as coberturas de passagem do eixo X na posição utilizando os fixadores [4] nos lados dianteiro e traseiro da mesa.

Instale a cobertura de passagem do eixo Y [2] na sela usando os fixadores [5] no lado esquerdo e direito da mesa. 

Nota: Aplique selante RTV nas costuras onde as coberturas de passagem se juntam à mesa para evitar a intrusão do fluido de refrigeração sob as coberturas de passagem.

Ajuste a altura da máquina usando os quatro parafusos de nivelamento de canto [1, 2, 3, 4] a 3" +/-0,5" (75 mm +/- 10 mm) acima do chão. Gire cada parafuso para que eles tenham igual tensão.

Jog o veio X e Y-veio para o meio de sua viagem, centrando a tabela.

Nota: para obter mais informações, consulte este link para um processo mais detalhado sobre como nivelar uma máquina VMC.

Limpe a superfície da mesa e a ferramenta de nivelamento (T-2181) e verifique a calibração da ferramenta de nivelamento antes de prosseguir.

Posicione o nível no centro da palete, paralelo ao eixo X. Use um t-slot para alinhamento.

Anote a posição da bolha.

Reposicione o nível girando-o 180 graus. A bolha deve exibir a mesma leitura como anteriormente.

Se as leituras forem diferentes por mais de uma divisão, retorne o nível para a Haas para ajuste e não o utilize para nivelar a máquina.

Ajuste os parafusos de nivelamento de canto [1, 2] ou [3, 4] até que a bolha paralela com o veio Y esteja centralizada.

Isto nivela a parte dianteira da máquina à parte traseira.

Levante sempre o lado inferior da máquina para manter a folga para o tanque de refrigeração (se equipado) e ajuste os dois parafusos de nivelamento nesse lado uma quantidade igual.

Ajuste os parafusos de nivelamento de canto [1, 3] ou [2, 4] até que a bolha paralela ao veio X esteja centralizada.

Este níveis a máquina esquerda para a direita.

Novamente, levante o lado inferior da máquina e ajuste os dois parafusos de nivelamento nesse lado uma quantidade igual.

Mantenha o nível na mesma posição e jog o veio Y para trazer a mesa para a frente da máquina.

Anote a posição da bolha.

Jog o veio Y através de sua viagem completa, parando na coluna. Olhe para ver qual canto traseiro da máquina é o mais baixo, como mostrado pela ferramenta de nivelamento.

Levante o canto traseiro mais baixo ajustando o parafuso de nivelamento de canto [3] ou [4] até que a bolha esteja centrada no nível.

Jog o veio Y de volta através de sua viagem completa, trazendo a mesa para a frente da máquina. Olhe para ver qual canto dianteiro é o mais baixo, como mostrado pelo nível.

Levante o canto inferior da frente ajustando o parafuso de nivelamento do canto [1] ou [2] até que a bolha esteja centrada no nível.

Repita as etapas 6 e 7, movendo a tabela para frente e para trás através da viagem completa do veio Y, elevando o canto mais baixo de cada vez.

Continue esse processo até que o nível Leia zero em ambas as extremidades da viagem do veio Y.

Quando a máquina estiver nivelada ao longo dos eixos X e Y, levante os parafusos de nivelamento que não são de canto [5, 6 e 7], de modo a que entrem em contacto com a base para fornecer apoio.

Trave os parafusos de nivelamento no lugar apertando a porca de travamento ao prender o parafuso de nivelamento. Assegure-se de que os parafusos de nivelamento não se movam durante este processo.

Para obter um guia mais aprofundado sobre como executar este procedimento, consulte:

Certifique-se de que o refrigerador do spindle está em posição na plataforma [1] localizada na parte traseira da máquina.

Há um cabo de alimentação, um cabo de alarme de fluxo e um cabo de aterramento que são instalados no gabinete de controlo na fábrica.

Nota: Consulte o capítulo DC-1 – Refrigerador do spindle deste manual para obter mais informações.

Verifique se o depósito de fluido está cheio, inspecionando o medidor de nível de fluido [1] na parte de trás da unidade do refrigerador do spindle.

Adicione fluido se necessário através da porta de entrada na parte superior da unidade. O medidor de fluido deve mostrar que o nível está perto do topo do intervalo M [2]. 

Nota: Use uma mistura de 30% de etilenoglicol e 70% de água desionizada para encher o refrigerador do spindle.

Importante: nunca opere o refrigerador do spindle sem fluido no tanque. Isto pode causar danos graves na bomba.

Certifique-se de que o interruptor localizado na frente do refrigerador está ligado. As definições e os parâmetros do refrigerador são definidos na fábrica e não devem ser alterados.

Nota: O visor do refrigerador do spindle estará em branco. O refrigerador liga-se quando o spindle está a funcionar ou durante as trocas de ferramenta. 

Verifique se o reservatório de óleo [3] está cheio com Mobil DTE 24 (93-2546).

A taxa de fluxo do óleo no sistema de ar também precisa de ser definida corretamente. Ajuste o perno roscado [4] de modo a que a taxa de fluxo seja de 1 gota a cada 3 a 10 minutos. O gotejamento de óleo será visível através do vidro de inspeção sob o perno roscado [4].

A taxa de fluxo de óleo nas linhas de ar só pode ser definida quando o spindle está a funcionar. Execute o seguinte programa MDI ao tentar definir a taxa de fluxo:

• S50 M99; 

Afrouxar o perno roscado aumentará a taxa de fluxo do óleo e apertar diminuirá a taxa de fluxo.

Nota: Ter uma taxa de fluxo superior a este intervalo pode inundar o fornecimento de ar, o que pode danificar a máquina.

Execute o programa Run-in do spindle.

Examine o vidro de inspeção e, através dele, certifique-se de que está a cair o número correto de gotas. 

Examine os encaixes [1,2] na parte superior do tanque da bomba de óleo.

O óleo recolhe no topo do tanque da bomba de óleo [3] atrás ou na frente do suporte do vidro de inspeção, debaixo do encaixe de escape.

Aperte qualquer vazamento de acessórios.

Aceda ao separador Manutenção.

Prima [F2] para efetuar o ciclo de um teste de lubrificação do eixo.

Inspecione o medidor no sistema de lubrificação por graxa. Certifique-se que prende a pressão.

Apenas máquinas com opção de ar programável único/duplo: 

Encaminhe o cabo do pedal (32-1390) do controlador ao longo dos painéis do compartimento para o suporte de montagem do cabo do pedal [1].

Para obter mais detalhes, consulte o procedimento de instalação de ar programável.

Ligar a máquina.

Coloque o cesto do filtro [1] no depósito do fluido de refrigeração [2].

Mova o conjunto do depósito do fluido de refrigeração [2] sob as ranhuras de drenagem na base da fresadora, sob o canto frontal esquerdo da calha.

 NOTA: Certifique-se de que o cesto do filtro [1] está diretamente sob as ranhuras de drenagem para garantir que o líquido de refrigeração flui para o tanque. 

Insira o conjunto da bomba de refrigeração [3] no canto traseiro esquerdo do depósito do fluido de refrigeração quando virado para o spindle. 

Ligue a mangueira à bomba de refrigeração [1] no filtro de refrigeração [2].

Ligue o cabo de alimentação da bomba de refrigeração à ficha localizada por baixo do armário de controlo [3]. 

Se incluído como opção de máquina, encaminhe a bomba TSC[4] para o painel de lubrificação e encha o depósito do fluido de refrigeração com os galões necessários de líquido de refrigeração.

Instale o sensor do flutuador do líquido de refrigeração no depósito do fluido de refrigeração. Consulte Sensor de flutuação do líquido de refrigeração - NGC - Instalação ou Sensor de flutuação do líquido de refrigeração - CHC - Instalação para obter mais informações. 

Operação do spindle 

Execute o programa de execução do spindle O09221. 

No caso de ruído de spindle incomum, execute um teste de vibração. Para obter um guia sobre como executar um teste de vibração do spindle, consulte:  

Fluido de refrigeração e jato de ar – Funcionamento do DC

Encha o depósito do fluido de refrigeração com os galões necessários de líquido de refrigeração para encher o depósito.

Ligue a bomba de refrigeração.

Execute a refrigeração pressionando   [COOLANT] no anexo de controlador.

Verifique se há fluido de refrigeração a sair dos bicos em torno da máquina.

Há dois bicos para o fluido de refrigeração localizado junto à cabeça do spindle. Certifique-se de que o fluido de refrigeração sai dos dois bicos à esquerda.

Nota: O terceiro bico junto à cabeça do spindle é para a opção jato de ar do DC. Consulte o decalque [1] para saber quais os bicos que são para o fluido de refrigeração.

Para verificar se a opção de jato de ar está operacional, execute o seguinte comando no modo MDI e certifique-se de que o ar sai do bico rotulado JATO DE AR

1. M83 – inicia o jato de ar
2. M84 – para a explosão de ar.

Refrigeração através do spindle (TSC) 

Se a máquina estiver equipada com TSC, insira um suporte da ferramenta TSC no compartimento lateral do carrossel de ferramentas.

Em seguida, carregue o suporte da ferramenta no spindle chamando T [pocket_number] no controlador e premindo ATC FWD .

Importante: As ferramentas não podem ser carregadas diretamente no spindle numa máquina DC. Para obter mais detalhes sobre como carregar ferramentas no spindle para a máquina DC, consulte o Capítulo de “Operação”.

Prima [AUX CLNT] para iniciar o TSC.

A operação correta é a seguinte:

1. O líquido refrigerante flui corretamente do suporte de ferramenta de TSC.
2. Algumas gotas fluem da mangueira do vácuo-gerador [2].

Prima [RESET].

Jato de ar através da ferramenta – TAB

Se a máquina estiver equipada com TAB, opere este código no modo MDI:

M73

G04 P5.;

M74

G04 P3.;

M99

M73 inicia o TAB. M74 para o TAB.

Opere manualmente o TAB:

Prima [AUX CLNT]. Prima a seta do cursor [DIREITA].

A explosão de ar da ferramenta começa.

Prima [AUX CLNT].

A explosão de ar da ferramenta pára.

Bloqueio da porta

Prima [MDI]. Datilografe dentro S500 M3; Imprensa Insira.

Certifique-se que a máquina NÃO ESTÁ no modo de configuração, verificando o INTERRUPTOR DE CHAVE no lado do anexo

Com a porta aberta, pressione [CYCLE START]. A máquina deve dizer para fechar a porta e pressionar [CYCLE START].

Com a porta fechada, pressione [CYCLE START]. O pino de bloqueio deve estender e o spindle começa a girar.

 importante: Com o spindle a rodar, teste os bloqueios da porta tentando abrir a porta. O spindle não deve parar de girar. 

Chaves de teste

Insira a chave de bloqueio de configuração/execução (#2007) no slot de chave inferior e gire para a posição destravada.

Verifique se a chave só pode ser removida da posição bloqueada.

Insira a chave de bloqueio de memória (#2341) no slot de chave superior e gire para a posição bloqueada.

Verifique se a chave pode ser removida de qualquer posição.

Com a chave de bloqueio de memória na posição bloqueada, verifique se as alterações não podem ser feitas para as configurações ou programas.

Instalação da janela automática

Se a máquina tiver a opção de janela automática, consulte a secção Instalação da janela automática – AD0652 para obter informações sobre como instalar a janela automática no DC-1.

Monte o compartimento da janela.

Aparafuse o suporte inferior [1] ao compartimento acima da janela. 

Desaperte o fixador do sensor [2] na parte inferior do cilindro de ar.  Insira o sensor [3] entre o fixador e o eixo do pistão. Antes de apertar o fixador do sensor, consulte a Janela automática - Guia de resolução de problemas para a localização do sensor. 

Retire as fichas de encaixe na parte superior e inferior do cilindro de ar.  Ligue a linha de ar amarela [4] ao encaixe da mangueira inferior e a linha de ar cinzenta [5] ao encaixe da mangueira superior. 

Reinstale a cobertura do compartimento. 

Para testar a janela automática, opere este código no modo MDI :

M59 P151;

G04 P5.;

M69 P151;

G04 P5.;

M99;

Instalação do Rotativo

Se a sua máquina veio com uma mesa giratória do HRT ou TRT, veja a seguinte ligação para instruções de montagem:

Calibração de WIPS 

Se a sua máquina incluir a opção WIPS, consulte a ligação a seguir para obter instruções sobre o procedimento de calibração:

Operação da câmara de WiFi 

Se sua máquina veio com a opção da câmara WiFi, consulte a seguinte ligação para instruções de montagem: