MyHaas Bun venit,
!
Haas Tooling Istoricul comenzilor invitatului MyHaas/HaasConnect Înregistrare Înregistrare Haas Tooling Contul meu Order History Return History MyHaas/HaasConnect Deconectare Bun venit, Mașinile mele Cea mai recentă activitate Cotațiile mele Contul meu Utilizatorii mei Deconectare
Găsiți-vă distribuitorul
  1. Selectare limbă
    1. English
    2. Deutsch
    3. Español - España
    4. Español - México
    5. Français
    6. Italiano
    7. Português
    8. Český
    9. Dansk
    10. Nederlands
    11. Magyar
    12. Polski
    13. Svenska
    14. Türkçe
    15. 中文
    16. Suomi
    17. Norsk
    18. الإنجليزية
    19. български
    20. Hrvatski
    21. Ελληνικά
    22. Română
    23. Slovenský
    24. Slovenščina
    25. 한국어
    26. 日本語
    27. Українська
  • mașini Main Menu
    • Frezele verticale Haas Freze verticale
      Freze verticale
      Freze verticale View All
      • Freze verticale
      • Seriile VF
      • Mașinile universale
      • Seria VR
      • VP-5 Prismatic
      • VMC-uri cu schimbarea paletelor
      • Mini Mills
      • Mașini de prelucrare matrițe
      • Centre de găurire de mare viteză
      • Seria pentru găurire/tarodare/frezare
      • Freze pentru sculărie
      • Freze compacte
      • Seriile portal
      • Frezele de tablă SR
      • VMC foarte mare
      • Freze cu coloană dublă
      • Simulator unitate de comandă
      • Încărcătorul automat de piese pentru freză
      • Încărcător automat de piese cu încărcare laterală pentru VMC/UMC
      • Încărcător automat de piese compact
    • Product Image Soluții în mai multe axe
      Soluții în mai multe axe
      Soluții în mai multe axe View All
      • Soluții în mai multe axe
      • Strunguri pe axa Y
      • Freze pe 5 axe
    • Strunguri Haas Strunguri
      Strunguri
      Strunguri View All
      • Strunguri
      • Seria ST
      • Arbore dublu
      • Seria glisieră
      • Strunguri de sculărie
      • Strung cu mandrină
      • Alimentator de bare Haas V2
      • Încărcătorul automat de piese pentru strung
    • Frezele orizontale Haas Freze orizontale
      Freze orizontale
      Freze orizontale View All
      • Freze orizontale
      • Con 50
      • Con 40
    • Mese rotative și indexoare Haas Unități rotative și indexoare
      Unități rotative și indexoare
      Unități rotative și indexoare View All
      • Unități rotative și indexoare
      • Mese rotative
      • Indexoare
      • Unități rotative în 5 axe
      • Unități rotative foarte mari
    • Product Image Sisteme de automatizare
      Sisteme de automatizare
      Sisteme de automatizare View All
      • Sisteme de automatizare
      • Automatizare freză
      • Automatizare strung
      • Modele de automatizare
    • Centre de găurire Haas Mașini desktop
      Mașini desktop
      Mașini desktop View All
      • Mașini desktop
      • Freze desktop
      • Desktop Lathe
    • Echipament pentru atelier Haas Echipament pentru atelier
      Echipament pentru atelier
      Echipament pentru atelier View All
      • Echipament pentru atelier
      • Fierăstrău cu bandă
      • Freză articulată
      • Polizor de suprafețe, 2550
      • Polizor de suprafețe, 3063
      • Mașină de așchiere cu laser
    • LINK-URI RAPIDE Serie specială  Serie specială 
      SERIILE EU SERIILE EU CONFIGURAȚIE ȘI PREȚ | LISTĂ DE PREȚURI CONFIGURAȚIE ȘI PREȚ | LISTĂ DE PREȚURI Mașini în stoc Mașini în stoc CE ESTE NOU CE ESTE NOU PRIMA DVS. MAȘINĂ CNC PRIMA DVS. MAȘINĂ CNC
      CUMPĂRAREA SCULELOR
      • Configurare și preț mașină Haas
      • Listă de prețuri
      • Inventar disponibil
      • Finanțare CNCA
      AVEȚI NEVOIE DE CONSILIERE?

      O reprezentanță Haas (HFO) vă poate răspunde la întrebări și vă poate ghida spre cele mai bune opțiuni.

      CONTACT YOUR DISTRIBUTOR >
  • Opțiuni Main Menu
    • Product Image Arborii principali
      Arborii principali
      Arborii principali View All
      • Arborii principali
    • Product Image Schimbătoare de scule
      Schimbătoare de scule
      Schimbătoare de scule View All
      • Schimbătoare de scule
    • Product Image Axa a 4-a | 5-a
      Axa a 4-a | 5-a
      Axa a 4-a | 5-a View All
      • Axa a 4-a | 5-a
    • Product Image Capete revolver și ansamblul sculelor antrenate
      Capete revolver și ansamblul sculelor antrenate
      Capete revolver și ansamblul sculelor antrenate View All
      • Capete revolver și ansamblul sculelor antrenate
    • Product Image Palpare
      Palpare
      Palpare View All
      • Palpare
    • Gestionarea Haas a șpanului și a lichidului de răcire Gestionarea șpanului și a lichidului de răcire
      Gestionarea șpanului și a lichidului de răcire
      Gestionarea șpanului și a lichidului de răcire View All
      • Gestionarea șpanului și a lichidului de răcire
    • Unitatea de comandă Haas Unitatea de comandă Haas
      Unitatea de comandă Haas
      Unitatea de comandă Haas View All
      • Unitatea de comandă Haas
    • Product Image Opțiunile produsului
      Opțiunile produsului
      Opțiunile produsului View All
      • Opțiunile produsului
    • Product Image Scule și dispozitive de fixare
      Scule și dispozitive de fixare
      Scule și dispozitive de fixare View All
      • Scule și dispozitive de fixare
    • Product Image Sistemul de suport piesă
      Sistemul de suport piesă
      Sistemul de suport piesă View All
      • Sistemul de suport piesă
    • View All
    • Product Image Soluții în 5 axe
      Soluții în 5 axe
      Soluții în 5 axe View All
      • Soluții în 5 axe
      • 5 Easy Steps to 5-Axis
    • Product Image Automatizare
      Automatizare
      Automatizare View All
      • Automatizare
    • LINK-URI RAPIDE Serie specială  Serie specială 
      SERIILE EU SERIILE EU CONFIGURAȚIE ȘI PREȚ | LISTĂ DE PREȚURI CONFIGURAȚIE ȘI PREȚ | LISTĂ DE PREȚURI Mașini în stoc Mașini în stoc CE ESTE NOU CE ESTE NOU PRIMA DVS. MAȘINĂ CNC PRIMA DVS. MAȘINĂ CNC
      CUMPĂRAREA SCULELOR
      • Configurare și preț mașină Haas
      • Listă de prețuri
      • Inventar disponibil
      • Finanțare CNCA
      AVEȚI NEVOIE DE CONSILIERE?

      O reprezentanță Haas (HFO) vă poate răspunde la întrebări și vă poate ghida spre cele mai bune opțiuni.

      CONTACT YOUR DISTRIBUTOR >
  • Why Haas Main Menu
      Descoperiți diferența Haas
    • De ce Haas
    • MyHaas
    • Comunitate pentru învățare
    • Industry 4.0
    • Certificare Haas
    • Mărturiile clienților
  • Service Main Menu
      Bine ați venit la departamentul de Haas Service
      PAGINA PRINCIPALĂ SERVICE Manualele de utilizare Instrucțiuni de folosire Ghiduri de depanare Mentenanță preventivă Piese Haas Haas Tooling Videoclipuri
  • Videoclipuri Main Menu
×

Rezultatele căutării

Web Pages

Images

    • <
    • 1
    • >
MyHaas Bun venit,
!
Haas Tooling Istoricul comenzilor invitatului MyHaas/HaasConnect Înregistrare Înregistrare Haas Tooling Contul meu Order History Return History MyHaas/HaasConnect Deconectare Bun venit, Mașinile mele Cea mai recentă activitate Cotațiile mele Contul meu Utilizatorii mei Deconectare
Găsiți-vă distribuitorul
  1. Selectare limbă
    1. English
    2. Deutsch
    3. Español - España
    4. Español - México
    5. Français
    6. Italiano
    7. Português
    8. Český
    9. Dansk
    10. Nederlands
    11. Magyar
    12. Polski
    13. Svenska
    14. Türkçe
    15. 中文
    16. Suomi
    17. Norsk
    18. الإنجليزية
    19. български
    20. Hrvatski
    21. Ελληνικά
    22. Română
    23. Slovenský
    24. Slovenščina
    25. 한국어
    26. 日本語
    27. Українська
×

Rezultatele căutării

Web Pages

Images

    • <
    • 1
    • >

8 - Mill - Part Setup

Freză - Manualul operatorului


  • 0 - Freză - Cuprins
  • 1 – Freză – Prezentare
  • 2 – Freză – Informații juridice
  • 3 – Freză – Siguranță
  • 4 – Freză – Consola de comandă
  • 5 – Freză – Ecran de comandă
  • 6 – Freză – Manager de dispozitive
  • 7 – Freză – Funcții ecran tactil
  • 8 – Freză – Configurare piesă
  • 9 – Freză – Schimbător de scule tip umbrelă
  • 10 – Freză – SMTC
  • 11 – Freză – Funcționare
  • 12 – Freză – Programare
  • 13 – Freză – Macro-uri
  • 14 – Freză – Pictograme unitate de comandă
  • 15 – Freză – Maneta de comandă avans rapid de la distanță
  • 16 – Freză – Programare opțiuni
  • 17 – Freză – Coduri G
  • 18 – Freză – Coduri M
  • 19 – Freză – Setări
  • 20 – Freză – Alte echipamente

Go To :

  • 8.1 Prezentare generală
  • 8.2 Modul Avans rapid
  • 8.3 Corecții sculă
  • 8.4 Setarea corecțiilor sculelor
  • 8.5 Decalajele de origine
  • 8.6 Setarea unei origini
  • 8.7 Setarea corecţiilor/decalajelor cu ajutorul WIPS

8.1 Prezentare generală

Part Setup

mill_part_setup_overview

Exemple de setare a piesei: [1] Bridă de fixare, [2] Mandrină, [3] Menghină.

Utilizarea sistemului de suport piesă corect este importantă pentru siguranţă şi pentru obţinerea rezultatelor dorite la prelucrare. Există numeroase sisteme de suport piesă opţionale disponibile pentru diferitele aplicaţii. Contactaţi HFO sau furnizorul de sisteme de suport piesă pentru consultanţă în acest sens.

8.2 Modul Avans rapid

Jog Mode

Modul avans rapid vă permite să avansaţi rapid axele maşinii într-o poziţie dorită. Înainte să puteţi avansa rapid o axă, maşina trebuie să stabilească poziţia de origine. Unitatea de comandă face acest lucru la iniţializarea maşinii.

Pentru a accesa modul avans rapid:

  1. Apăsaţi tasta HANDLE JOG (MANETĂ DE AVANS RAPID).
  2. Apăsaţi tasta aferentă axei dorite (+X, -X, +Y,-Y, +Z, -Z, +A/C sau -A/C, +B, sau -B).
  3. Există diferite trepte de creştere a vitezei ce pot fi utilizate în modul avans rapid; acestea sunt .0001, .001, .01 şi .1. La fiecare clic al manetei de avans rapid, axa respectivă se deplasează pe distanţa definită prin viteza curentă de avans rapid. Puteţi utiliza de asemenea maneta opţională de comandă avans rapid de la distanţă (RJH) pentru avansarea rapidă a axelor.
  4. Apăsaţi şi menţineţi apăsate butoanele de avans rapid manual sau utilizaţi maneta de avans rapid pentru a deplasa axele.

8.3 Corecții sculă

Tool Offsets

Pentru a se prelucra cu precizie o piesă, freza trebuie să ştie exact unde este amplasată piesa pe masă şi distanţa de la vârful sculei până în partea superioară a piesei (decalajul sculei faţă de poziţia de origine).

Comportamentul corecției sculei a fost modificat pe mașinile Haas după cum urmează:

  • În mod implicit, corecțiile sculelor se vor aplica acum întotdeauna, cu excepția cazului în care se specifică în mod explicit un decalaj G49/H00 (freză) sau Txx00 (strung).
  • La freze, atunci când are loc o schimbare a sculei, corecția sculei se va actualiza automat pentru a se potrivi cu noua sculă. Acest comportament exista deja pe strunguri.

Apăsați pe butonul DECALAJ pentru a vizualiza valorile decalării de corecții scule. Valorile de corecție a sculei pot fi introduse manual sau automat, cu un palpator. Lista de mai jos indică modul în care funcționează fiecare setare de corecție.

1) Sculă activă: - Aceasta vă spune ce instrument se află în arborele principal.

2) Corecția sculei (T) - Aceasta este lista de corecții scule. Există maximum 200 de corecții de scule disponibile.

3) Geometria lungimii (H), Uzura lungimii (H) - Aceste două coloane sunt legate de valorile G43 (H) din program. Dacă dați comandă pentru un
G43 H01;

din cadrul unui program pentru scula #1 programul va utiliza valorile din aceste coloane.

OBSERVAȚIE: Geometria lungimii poate fi setată manual sau automat de palpator.

4) Geometria diametrului (D), Uzura diametrului (D) - Aceste două coloane sunt utilizate pentru compensarea frezei. Dacă dați comandă pentru un 

G41 D01;

din cadrul unui program, programul va utiliza valorile din aceste coloane.

 OBSERVAȚIE: Geometria diametrului poate fi setată manual sau automat de palpator.

5) Poziția Lichidului de Răcire - Utilizați această coloană pentru setarea poziției lichidului de răcire pentru instrumentul din acest rând. 

 OBSERVAȚIE: Această coloană este vizibilă numai dacă aveți opțiunea de lichid de răcire programabil.

6) Aceste butoane de funcții vă permit să setați valorile de corecție.

7) Caneluri - Când această coloană este setată la valoarea corectă, unitatea de comandă poate calcula valoarea corectă a Grosimii Șpanlui afișată pe ecranul Arborelui Principal. De asemenea, registrul pentru avans și viteze VPS va utiliza aceste valori pentru calcule.

NOTĂ: Valorile setate pe coloana Canelurii nu vor afecta funcționarea palpatorului.

8) Diametru Efectiv - Această coloană este utilizată de către unitatea de comandă pentru calcularea valorii corecte a Vitezei Suprafeței afișate pe ecranul Arborelui Principal.

9)Tip Unealtă - Această coloană este utilizată de unitatea de comandă pentru a decide ce ciclu de sondă să utilizeze pentru a sonda acest instrument. Apăsați F1 pentru a vizualiza opțiunile: Niciunul, Burghiu, tarod, freză melc, freză deget, burghiu de pregăurire vârf sferic și Palpator. Când acest câmp este setat la Burghiu, Tarod, Burghiu de pregăurire, Vârf Sferic și Palpator, palpatorul va palpa de-a lungul liniei de centru a sculei pentru stabilirea lungimii. Când acest câmp este setat pentru Freză Melc sau Freză Deget, palpatorul va palpa marginile sculei.

10)Materialul Sculei - Această coloană este utilizată pentru calcule de către registrul pentru avans și viteze. Apăsați F1 pentru a vizualiza opțiunile: Utilizator, carbură, oțel. Apăsați Enter pentru a seta materialul sau apăsați Anulare pentru a ieși.

11) Locaș Magazie Scule - Această coloană vă arată în ce buzunar este în prezent în scula .Această coloană este doar în modul citire.

12)Categorie Scule - Această coloană este vizibilă dacă scula este setată fiind mare, grea sau foarte mare. Pentru a face o schimbare, evidențiați coloana și apăsați ENTER. Va fi afişat Tabelul cu scule. Urmați instrucțiunile de pe ecran pentru a face modificări în tabelul cu scule.

13) Lungime aproximativă – Această coloană este utilizată de palpator. Valoarea din acest câmp indică palpatorului distanța dintre vârful sculei și linia de calibrare a arborelui principal. 

NOTĂ: Dacă palpați lungimea unui burghiu sau a unui tarod, sau a unei scule care nu este o freză melc sau o freză deget, puteți lăsa acest câmp necompletat.

14) Diametru aproximativ - Această coloană este utilizată de palpator. Valoarea din acest câmp comunică palpatorului diametrul sculei.

15) Înălțime măsurare margine - Această coloană este utilizată de palpator. Valoarea din acest câmp este distanța de sub vârful sculei pe care trebuie să o parcurgă scula atunci când este palpat diametrul sculei. Utilizați această setare atunci când aveți o sculă cu o rază mare sau atunci când palpați un diametru pe un instrument pentru șanfrenare.

16) Toleranța sculei - Această coloană este utilizată de palpator. Valoarea din acest câmp este utilizată pentru verificarea rezistenței la rupere și uzurii sculei. Lăsați acest câmp necompletat dacă setați lungimea și diametrul sculei.

17)Tipul Palpatorului - Această coloană este utilizată de palpator. Puteți selecta rutina palpatorului pe care doriți să o efectuați pentru această sculă. 

Opțiunile sunt: 0 - Nu se va efectua palparea sculei., 1- Palparea lungimii (rotație)., 2 - Palparea lungimii (fără rotație)., 3 - Palparea lungimii și diametrului (rotație). Apăsați MĂSURARE CORECȚIE SCULĂ pentru a seta opțiunile palpatorului automat.

8.4 Setarea corecțiilor sculelor

Set a Tool Offset

Următorul pas este acela de a palpa sculele. Astfel se defineşte distanţa dintre vârful sculei şi suprafaţa superioară a piesei de prelucrat. O altă denumire pentru această mărime este „corecţia lungimii sculei”, ce este indicată printr-un H în linia codului de maşină. Distanţa pentru fiecare sculă este introdusă în tabelul CORECŢII SCULE.

NOTĂ: Când atingeți sculele sau lucrați pe masa staționară, asigurați-vă că axa de înclinare este la 0 grade (A0 sau B0).

1

Setarea corecţiei sculei. Cu axa Z în poziţia de origine, corecţia pentru lungimea sculei este măsurată de la vârful sculei [1] până în partea superioară a piesei [2].

  • Încărcaţi scula în arborele principal [1].
  • Apăsaţi tasta HANDLE JOG (MANETĂ DE AVANS RAPID).
  • Apăsaţi tasta .1/100. [G] (freza se va deplasa cu viteză mare atunci când este rotită maneta).
  • Selectaţi una dintre axele X şi Y [J] şi utilizaţi maneta de avans rapid [K] pentru a deplasa scula până în apropierea centrului piesei.
  • Apăsaţi tasta +Z [C].
  • Avansaţi rapid axa Z până la aproximativ 1" deasupra piesei.
  • Apăsaţi tasta .0001/.1 [H] (freza se va deplasa cu viteză mică atunci când este rotită maneta).

2

  • Plasaţi o coală de hârtie între sculă şi piesa de prelucrat. Coborâţi cu atenţie scula cât mai aproape de partea superioară a piesei, astfel încât să mai puteţi totuşi mişca hârtia.
  • Apăsaţi tasta OFFSET (corecţie) [D] şi selectaţi fila SCULĂ.
  • Marcaţi valoarea Geometrie H (lungime) pentru poziţia #1.
  • Apăsaţi tasta TOOL OFFSET MEASURE (MĂSURARE CORECŢIE SCULĂ) [A]. Poate apărea o casetă pop dacă modificarea este mai mare decât setarea 142! Acceptaţi? Y/N(da/nu). Apăsaţi Y pentru a accepta.
  • ATENȚIE: Pasul următor va determina deplasarea rapidă a arborelui principal pe axa Z.
  • Apăsaţi tasta NEXTnbspTOOL (scula următoare) [B].
  • Repetaţi procesul de corecţie pentru fiecare sculă.

8.5 Decalajele de origine

Work Offsets

Apăsați DECALAJ, apoi pe F4 pentru a vizualiza valorile decalajelor de origine. Originile pot fi introduse manual sau automat, cu un palpator. Lista de mai jos va indica modul în care funcționează fiecare setare de origine.

1) Cod G - Această coloană afișează toate codurile G de origini disponibile. Pentru informaţii suplimentare referitoare la aceste decalaje de origine, consultaţi G52 Setarea sistemului de coordonate de lucru (Grupa 00 sau 12), G54 Decalaje de origine, G92 Setarea valorii de decalare a sistemelor de coordonate de lucru (Grupa 00).

2)Axele X, Y, Z - Această coloană afișează valoarea originii pentru fiecare axă. Dacă axele rotative sunt activate, corecțiile pentru acestea vor fi afișate pe această pagină.

3) Material de lucru - Această coloană este utilizată de către registrul pentru avans și viteze VPS.

4) Aceste butoane de funcții vă permit să setați valorile de corecție. Tastați valoarea originii dorite și apăsați F1 pentru a seta valoarea. Apăsați F3 pentru a seta o acțiune de palpare. Apăsați F4 pentru a comuta de la fila de origini la cea de corecții scule. Tastați o valoare și apăsați ENTER pentru a o adăuga la valoarea curentă.

8.6 Setarea unei origini

Set a Work Offset

Pentru a se prelucra o piesă de prelucrat, freza trebuie să ştie exact unde este amplasată piesa de prelucrat pe masă. Puteţi utiliza un dispozitiv de găsire muchie, un palpator electronic sau numeroase alte instrumente sau metode pentru a stabili punctul de zero al piesei. Pentru a seta decalajul pentru poziţia de zero a piesei cu un indicator mecanic:

1

Aşezaţi materialul [1] în menghină şi strângeţi-l.

Încărcați scula de calibrare [2] în arborele principal.

Apăsaţi tasta HANDLE JOG (MANETĂ DE AVANS RAPID).

Apăsaţi tasta .1/100. [F] (freza se deplasează cu viteză mare atunci când este rotită maneta).

Apăsaţi tasta +Z [A].

Avansaţi cu maneta de avans rapid [J] axa Z până la aproximativ 1" deasupra piesei.

Apăsaţi tasta .001/1. [G] (freza se deplasează cu viteză mică atunci când este rotită maneta).

Avansaţi rapid axa Z până la aproximativ 0,2" deasupra piesei.

Selectaţi una dintre axele X şi Y [I] şi avansaţi rapid scula până în colţul din stânga sus al piesei (conform figurii [9])

2

Navigaţi până la fila OFFSET (corecţie)>PIESĂ [C] şi apăsaţi tasta săgeată DOWN (în jos) [H] pentru a activa pagina respectivă. Puteţi apăsa tasta săgeată F4 pentru a comuta între Corecţii scule şi Decalaje de origine.

Navigaţi până în poziţia G54 a axei X.

ATENȚIE: La pasul următor, nu apăsaţi a treia oară tasta PART ZERO SET(setare poziţie de zero piesă); astfel s-ar introduce valoarea în coloana AXEI Z. Aceasta ar cauza o coliziune sau o alarmă pentru axa Z atunci când este rulat programul.

Apăsaţi tasta PART ZERO SET (setare poziţie de zero piesă) [B] pentru a introduce valoarea în coloana Axei X. A doua apăsare a tastei PART ZERO SET (setare poziţie de zero piesă) [B] introduce valoarea în coloana Axei Y.

8.7 Setarea corecțiilor/decalajelor cu ajutorul WIPS

WIPS - Operators Manual

Consultați manualul de utilizare WIPS, secțiunea de utilizare, pentru instrucțiuni privind setarea corecțiilor sculelor și a originilor utilizând un ciclu de palpare. 

Linkul de pe link-ul de mai jos va fi redirecționat către pagina respectivă. 

WIPS – Utilizare
Feedback

Recently Viewed Items

You Have No Recently Viewed Items Yet

Feedback
Haas Logo

美元价格不包括关税、报关费用、保险费、增值税及运费。
USD prices DO NOT include customs duty, customs fees, insurance, VAT, or freight.

人民币价格包含关税、报关费用、货运保险和增值税, 但不包括运费。
CNY prices include customs duty, customs fees, insurance, and VAT. DOES NOT include freight.

Preț de livrare Haas

Prețul include costul transportului, taxele de export și import, asigurarea și orice alte cheltuieli apărute în timpul expedierii către o locație din Franța, stabilită de comun acord cu dvs. în calitate de cumpărător. Nu pot fi adăugate alte costuri obligatorii la livrarea unui produs CNC de la Haas.

RĂMÂNEȚI LA CURENT CU CELE MAI RECENTE SFATURI ȘI TEHNOLOGII HAAS...

Înregistrați-vă acum!   

HAAS TOOLING ACCEPTS THE FOLLOWING:

  • Servicii și asistență
  • Proprietari
  • Solicitare de service
  • Manuale de utilizare
  • Piese Haas
  • Solicitare de reparație masă rotativă
  • Ghiduri de pre-instalare
  • Cumpărarea sculelor
  • Configurare și preț pentru o mașină Haas nouă
  • Inventar disponibil
  • Listă de prețuri Haas
  • Finanțare CNCA
  • Despre Haas
  • Declarația DNSH
  • Cariere
  • Certificări și siguranță
  • Contactați-ne
  • Istoric
  • Termeni și condiții
  • Termeni și condiții Haas Tooling
  • Confidențialitate
  • Garanție
  • Comunitatea Haas
  • Programul de certificare oferit de Haas
  • Sporturi cu motor Haas
  • Fundația Gene Haas
  • Comunitatea pentru formare tehnică Haas
  • Evenimente
  • Alăturați-vă conversației
  • Facebook
  • X
  • Flickr
  • YouTube
  • LinkedIn
  • Instagram
  • TikTok
© 2025 Haas Automation, Inc – Mașini-unelte CNC

This site is protected by reCAPTCHA and the Google Privacy Policy and Terms of Service apply.

2800 Sturgis Rd., Oxnard, CA 93030 / Toll Free: 800-331-6746
Phone: 805-278-1800 / Fax: 805-278-2255