8.1 概述

Part Setup

为了安全，也为了获得您要的加工结果，正确装夹零件非常重要。针对不同应用有很多零件装夹选项。请联系您的哈斯专卖店或工件夹具经销商，以获得指导。

8.2 点动模式

Jog Mode

使用点动模式可将每根轴点动移到所需位置。在点动移动轴之前，必须使轴返回初始位置（轴的起始参考点）。

为了进入点动模式：1. 按 [HANDLE JOG]（手轮点动）。2. 在处于点动模式时选择一个增量速度（[.0001]、[.001]、[.01] 或 [.1]）。3. 按所需轴（[+X]、[-X]、[+Z] 或 [-Z]），并按住这些轴的点动键或者使用[HANDLE JOG]（手轮）控制器移动所选轴。

8.3 刀具偏置

Tool Offsets

Haas 机床的刀具偏置行为进行了如下修改：

默认情况下，始终应用刀具偏置，除非明确指定 G49/H00（铣床）或 Txx00（车床）偏置。

按 [OFFSET] 按钮以查看刀具偏置值。刀具补偿可手动输入，或通过探头自动输入。下表所述为所有偏置的设置方式。

1. 处于启用状态的刀具： - 告知您活动刀塔位置。

2. 刀具偏置 (T) - 这是可用刀具偏置列表。最多可使用 99 个刀具补偿。

3. 刀塔位置 - 操作员通过查看该列，了解刀塔上的刀具。当您的刀架前部和后部均安装刀具时，其非常有用，您想要记住所有使用中的刀具的偏置值，以及其位置。

4. X 和Z 几何形状 - 每个偏置都包含从机床归零到刀尖距离的值。

5. 径向几何形状 - 使用刀具补偿时，该偏移量用于补偿刀尖径向差异。检查刀具刀片上的镜像规格，然后输入该偏置值。

6. 刀尖方向 - 当使用刀具补偿时，将其用于设置刀尖方向。按 [F1] 以查看选项。

7. 这些功能按钮可用于设置偏置值。按 [F1] 在选定的列输入数字。输入一个值并按 [ENTER] 把输入的数值加到所选列的数字中。

8. X 和 Z 磨损几何 -此处输入的值旨对偏置值进行微调，以补偿工作期间的正常磨损。

9. 径向磨损 -此处输入的值旨对偏置值进行微调，以补偿工作期间的正常磨损。

10. 刀具类型 - 控件使用此列来确定用于探测该工具的探测周期。按 [F1] 以查看选项。

11. 刀具材料 - 此列用于计算 VPS 进给和提速库。按 [F1] 以查看选项。

12. 动力刀具半径 - 该偏置值用于补偿动力刀尖半径。检查刀具刀片上的镜像规格，然后输入该偏置值。

13. 动力刀具磨损 -此处输入的值旨对偏置值进行微调，以补偿工作期间的正常磨损。

14. 刃 - 当此列设置为正确值时，控件可以计算出正确的切屑负载值，该值显示在主轴屏幕。VPS 进给和速度库还将使用该值进行计算。

注意：Flute 列上设置的值将不会影响探头操作。

15. 实际直径 - 控制器使用此列计算正确的表面速度值，该值在主轴屏幕显示。

16. X 和 Z 近似值 - ATP 或刀具设定探针适用该列。该字段中的值告知探针所测刀具的大概位置。

17. 近似半径 - 此列由 ATP 探针使用。字段中的值告知探针刀具的大约径向值。

18. 边缘测量高度 - 此列由 ATP 探针使用。该字段值为探测边缘时，刀具在刀尖以下移动的距离。当您的刀具半径较大，或当您在探测倒角刀具直径时，可使用该设置。

19. 刀具公差 - 此列由探针使用。该字段值用于检查刀具破损和磨损检测。如您在设置刀具的长度和直径，则将此字段留空。

20. 探针类型 - 此列由探针使用。您可以选择要在此刀具上执行的探测例程。按 [X DIAMETER MEASURE] 以查看选项。

8.4 设置刀具偏置

Set a Tool Offset

下一步是触碰刀具。这样可以定义刀尖到工件侧面的距离。该步骤所需物品如下：

一把外径车削刀具
一个安装在卡爪中的工件
一个用于检测工件直径的测量工具

欲知有关动力刀具设置的信息，请参阅“动力刀具编程”章节。

1. 按[OFFSET]（偏置）键。按 [HANDLE JOG]（手轮点动）。

2. 把一把外径车刀装入刀塔。按 [NEXT TOOL] [F] 直到它是当前刀具。

3. 把工件装夹于主轴中。

4. 按 [.1/100] [B]。旋转手轮时，所选轴将快速移动。

5. 关闭车床门。输入50并按[FWD]（正转）以启动主轴。

6. 使用装在1号位中的车刀在装夹在主轴中的材料直径上进行一次试车削。小心地接近工件，在切削时要缓慢地进给。

7. 在完成试车削后，采用Z轴点动移离工件。移到距离工件足够远的地方，以便能采用测量工具进行一次测量。

8. 按“主轴[STOP]（停止）”，然后打开门。

9. 采用测量工具对工件上进行的切削进行测量。

10. 按 [X DIAMETER MEASURE] [D]，把 X 轴位置记录于偏置列表。

11. 输入工件直径并按[ENTER]（回车）键，以把它添加至X轴偏置值中。与刀具和刀塔工位相对应的偏置得到了记录。

12. 关闭车床门。输入50并按[FWD]（正转）以启动主轴。

13. 使用装在1号位中的车刀在装夹在主轴中的材料端面上进行一次试车削。小心地接近工件，在切削时要缓慢地进给。

14. 在完成试车削后，采用X轴点动移离工件。移到距离工件足够远的地方，以便能采用测量工具进行一次测量。

15. 按 [Z FACE MEASURE] (E)，把当前 Z 轴位置记录于偏置列表。

16. 光标将移至刀具的Z轴位置。

17. 对程序中的每一把刀具重复执行前述所有步骤。在一个无障碍物的安全位置进行换刀。

8.5 工件偏置

Work Offsets

按 OFFSET（偏置），然后按 F4 以查看工件偏置值。工件偏置可手动输入，或通过探头自动输入。下表所述为所有工件偏置的设置方式。

1) G 代码 - 此列显示所有可用工件偏置 G 代码。有关这些工件偏置的更多信息，请参阅 G52 设置工件坐标系（组 00 或 12）、G54 工件偏置、G92 设置工件坐标系偏移值（组 00）。

2) X、Y、Z、轴 - 此列显示每个轴的工件偏置。如启用了转台轴，则将在该页面显示该偏置值。

3）工件材料 - 此列由 VPS 进给和提速库使用。

4) 这些功能按钮可用于设置偏置值。键入所需的工件偏置值，然后按 [F1] 以设置值。按 [F3] 以设置探测操作。按 [F4] 从工件切换到“刀具偏置”选项卡。输入一个值，然后按回车以添加至当前值。