MyHaas Witaj,
!
Haas Tooling Historia zamówienia jako gość MyHaas/HaasConnect Zarejestruj się Zarejestruj się Haas Tooling Moje konto Order History Return History MyHaas/HaasConnect Wyloguj się Witaj, Moje maszyny Ostatnia aktywność Moje wyceny Moje konto Moi użytkownicy Wyloguj się
Znajdź swojego dystrybutora
  1. Wybierz język
    1. English
    2. Deutsch
    3. Español - España
    4. Español - México
    5. Français
    6. Italiano
    7. Português
    8. Český
    9. Dansk
    10. Nederlands
    11. Magyar
    12. Polski
    13. Svenska
    14. Türkçe
    15. 中文
    16. Suomi
    17. Norsk
    18. الإنجليزية
    19. български
    20. Hrvatski
    21. Ελληνικά
    22. Română
    23. Slovenský
    24. Slovenščina
    25. 한국어
    26. 日本語
    27. Українська
  • maszyny Główne menu
    • Frezarki pionowe Haas Frezarki pionowe
      Frezarki pionowe
      Frezarki pionowe View All
      • Frezarki pionowe
      • Seria VF
      • Maszyny uniwersalne
      • VR Series
      • VP-5 Prismatic
      • Maszyny VMC z funkcją zmiany palet
      • Frezarki Mini Mill
      • Maszyny do form
      • Wysokoobrotowe centra wiertarskie
      • Seria centrów wiercących/gwintujących/frezujących
      • Frezarki narzędziowe
      • Frezarki kompaktowe
      • Seria Gantry
      • Rutery do arkuszy serii SR
      • Bardzo duże centra VMC
      • Frezarki dwukolumnowe
      • Symulator sterowania
      • Automatyczny podajnik detali do frezarki
      • VMC/UMC – automatyczny podajnik detali z bocznym załadunkiem
      • Kompaktowy automatyczny podajnik detali
    • Product Image Rozwiązania wieloosiowe
      Rozwiązania wieloosiowe
      Rozwiązania wieloosiowe View All
      • Rozwiązania wieloosiowe
      • Tokarki z osią Y
      • Frezarki 5-osiowe
    • Tokarki Haas Tokarki
      Tokarki
      Tokarki View All
      • Tokarki
      • ST Series
      • Dwuwrzecionowe
      • Seria tokarek z prowadnicą ślizgową
      • Tokarki narzędziowe
      • Tokarka uchwytowa
      • Podajnik prętów Haas V2
      • Automatyczny podajnik detali do tokarki
    • Frezarki poziome Haas Frezarki poziome
      Frezarki poziome
      Frezarki poziome View All
      • Frezarki poziome
      • Stożek 50
      • Stożek 40
    • Stoły obrotowe i aparaty podziałowe Haas Stoły obrotowe i aparaty podziałowe
      Stoły obrotowe i aparaty podziałowe
      Stoły obrotowe i aparaty podziałowe View All
      • Stoły obrotowe i aparaty podziałowe
      • Stoły obrotowe
      • Aparaty podziałowe
      • Stoły obrotowe osi 5-osiowe
      • Stoły obrotowe XL
    • Product Image Systemy automatyzacji
      Systemy automatyzacji
      Systemy automatyzacji View All
      • Systemy automatyzacji
      • Automatyzacja frezarki
      • Automatyzacja tokarki
      • Modele automatyzacji
    • Centra wiertarskie Haas Maszyny stołowe
      Maszyny stołowe
      Maszyny stołowe View All
      • Maszyny stołowe
      • Frezarka stołowa
      • Tokarka stołowa
    • Sprzęt warsztatowy Haas Wyposażenie hali produkcyjnej
      Wyposażenie hali produkcyjnej
      Wyposażenie hali produkcyjnej View All
      • Wyposażenie hali produkcyjnej
      • Piła taśmowa
      • Frezarka wspornikowa
      • Szlifierka do płaszczyzn, 2550
      • Szlifierka do płaszczyzn, 3063
      • Maszyna do cięcia laserowego
    • SZYBKIE ŁĄCZA Seria specjalna  Seria specjalna 
      SERIA UE SERIA UE ZBUDUJ I WYCEŃ | CENNIK ZBUDUJ I WYCEŃ | CENNIK Dostępne maszyny Dostępne maszyny CO NOWEGO? CO NOWEGO? TWOJA PIERWSZA OBRABIARKA CNC TWOJA PIERWSZA OBRABIARKA CNC
      NARZĘDZIA ZAKUPOWE
      • Zbuduj i Wyceń maszynę Haas
      • Cennik
      • Dostępne produkty
      • Finansowanie CNCA
      CZY CHCESZ Z KIMŚ POROZMAWIAĆ?

      W punkcie sprzedaży fabrycznej Haas (HFO) znajdziesz odpowiedź na wszystkie pytania i poznasz optymalne rozwiązania.

      CONTACT YOUR DISTRIBUTOR >
  • Opcje Główne menu
    • Product Image Wrzeciona
      Wrzeciona
      Wrzeciona View All
      • Wrzeciona
    • Product Image Magazyny narzędzi
      Magazyny narzędzi
      Magazyny narzędzi View All
      • Magazyny narzędzi
    • Product Image 4. | 5. oś
      4. | 5. oś
      4. | 5. oś View All
      • 4. | 5. oś
    • Product Image Głowice i narzędzia napędzane
      Głowice i narzędzia napędzane
      Głowice i narzędzia napędzane View All
      • Głowice i narzędzia napędzane
    • Product Image Pomiary sondą
      Pomiary sondą
      Pomiary sondą View All
      • Pomiary sondą
    • Zarządzanie wiórami i chłodziwem Haas Zarządzanie wiórami i chłodziwem
      Zarządzanie wiórami i chłodziwem
      Zarządzanie wiórami i chłodziwem View All
      • Zarządzanie wiórami i chłodziwem
    • Sterownik Haas Sterownik Haas
      Sterownik Haas
      Sterownik Haas View All
      • Sterownik Haas
    • Product Image Opcje produktu
      Opcje produktu
      Opcje produktu View All
      • Opcje produktu
    • Product Image Narzędzia i mocowanie
      Narzędzia i mocowanie
      Narzędzia i mocowanie View All
      • Narzędzia i mocowanie
    • Product Image Uchwyt roboczy
      Uchwyt roboczy
      Uchwyt roboczy View All
      • Uchwyt roboczy
    • View All
    • Product Image Rozwiązania 5-osiowe
      Rozwiązania 5-osiowe
      Rozwiązania 5-osiowe View All
      • Rozwiązania 5-osiowe
      • 5 Easy Steps to 5-Axis
    • Product Image Automatyka
      Automatyka
      Automatyka View All
      • Automatyka
    • SZYBKIE ŁĄCZA Seria specjalna  Seria specjalna 
      SERIA UE SERIA UE ZBUDUJ I WYCEŃ | CENNIK ZBUDUJ I WYCEŃ | CENNIK Dostępne maszyny Dostępne maszyny CO NOWEGO? CO NOWEGO? TWOJA PIERWSZA OBRABIARKA CNC TWOJA PIERWSZA OBRABIARKA CNC
      NARZĘDZIA ZAKUPOWE
      • Zbuduj i Wyceń maszynę Haas
      • Cennik
      • Dostępne produkty
      • Finansowanie CNCA
      CZY CHCESZ Z KIMŚ POROZMAWIAĆ?

      W punkcie sprzedaży fabrycznej Haas (HFO) znajdziesz odpowiedź na wszystkie pytania i poznasz optymalne rozwiązania.

      CONTACT YOUR DISTRIBUTOR >
  • Why Haas Główne menu
      Odkryj różnicę kreowaną przez Haas
    • Dlaczego właśnie Haas
    • MyHaas
    • Społeczność edukacyjna
    • Przemysł 4.0
    • Certyfikat Haas
    • Referencje klientów
  • Serwis Główne menu
      Witamy w Haas Service.
      SERWIS – STRONA GŁÓWNA Podręczniki operatora Procedury postępowania Podręczniki rozwiązywania problemów Profilaktyczna konserwacja Części Haas Haas Tooling Filmy
  • Filmy Główne menu
  • Oprzyrządowanie Haas Główne menu
      Akcesoria do automatyzacji Wsparcie w hali produkcyjnej Oprawki narzędziowe do frezarek Narzędzia tnące do frezarek Systemy do wytaczania Mill Workholding Oprawki narzędziowe do tokarek Narzędzia tnace do tokarek Uchwyty robocze dla tokarek Zestawy pakietów Tulejki zaciskowe i uchwyty ER Wykonywanie otworów Gwintowanie Przeciąganie Prostopadłościany i zestawy Ręczne uchwyty do frezowania Gratowanie i materiały ścierne Sonda narzędziowa i maszyny z pasowaniem skurczowym Składowanie i przewożenie Obsługa maszyny Oprzyrządowanie do obróbki Ubrania i akcesoria Pomiary i przeglądy Winner's Circle Winner's Circle Prześwit Dzisiejsze oferty promocyjne
    • Oprzyrządowanie Haas
    • Winner's Circle
      Winner's Circle Shop All
      • WINNERS_CIRCLE-1Y
    • Winner's Circle
      Winner's Circle Shop All
      • WC-1Y-EU
    • Aktualne gorące oferty
      Aktualne gorące oferty Shop All
      • Oprawki narzędziowe do frezarek
      • Oprzyrządowanie frezarek
      • Pomiary i przeglądy
      • Systemy wytaczania
      • Uchwyt roboczy frezarki
      • Zestawy frezów czołowych
      • Oprawki narzędziowe do tokarek
      • Oprzyrządowanie tokarskie
      • Uchwyt roboczy do tokarki
      • Tuleje zaciskowe i uchwyty ER
      • Wykonywanie otworów
      • Gwintowanie
      • Przeciąganie
      • Magazyn narzędzi
      • Odzież i akcesoria
    • Wyprzedaż
      Wyprzedaż Shop All
    • Pomiary i przeglądy
      Pomiary i przeglądy Shop All
      • Zestawy inspekcyjne
      • Zestawy sondy i akcesoria
      • Wykrywacze krawędzi i środka
      • Porównawcze sprawdziany pomiarowe
      • Sprawdziany wysokości
      • Suwmiarki
      • Sprawdziany wtykowe i pierścieniowe
      • Bloki sprawdzianów i akcesoria
      • Sprawdziany szpilkowe i akcesoria
      • Wskaźniki głębokości
      • Zegarowe wskaźniki testowe
      • Średnicówki
      • Akcesoria do wskaźników
      • Pryzmy pomiarowe
      • Bloki konfiguracyjne
      • Pomiar głębokości
      • Mikrometry
      • Akcesoria do pomiarów mikrometrycznych
      • Zestawy mikrometrów
      • Zestawy średnicówek
      • Zestawy startowe
      • Zestawy wskaźników
      • Zestawy suwmiarek
      • Stanowisko kontroli oprawek narzędziowych
      • Nastawiacze wysokości
      • Coordinate Measuring Machines
    • Koboty i akcesoria
      Koboty i akcesoria Shop All
      • Zestawy kobotów
      • Zestawy kobotów
      • Bariery ochronne
      • Chwytaki
      • Akcesoria do komórek robotycznych
    • Obsługa warsztatów produkcyjnych
      Obsługa warsztatów produkcyjnych Shop All
      • Sprężarki powietrza
      • Maszyny do znakowania laserowego
      • Akcesoria do piły taśmowej
      • Tarcze szlifierskie
    • Oprawki narzędziowe do frezarek
      Oprawki narzędziowe do frezarek Shop All
      • Uchwyty do frezowania końcowego
      • Uchwyty frezów czołowych
      • Oprawki z pasowaniem skurczowym
      • Uchwyty na tuleje zaciskowe ER
      • Uchwyty do frezów i tuleje zaciskowe
      • Uchwyty wiertarskie
      • Śruby dwustronne
      • Zestawy oprawek narzędziowych i uchwytów narzędziowych do stołów obrotowych
      • Hydrauliczne uchwyty i tuleje zaciskowe do frezowania
      • Przyłącza i klucze do oprawek narzędziowych
    • Oprzyrządowanie frezarek
      Oprzyrządowanie frezarek Shop All
      • Korpusy frezów czołowych
      • Wkładki do frezowania
      • Frezy walcowo-czołowe
      • Frezy i wkładki do fazowania
      • Korpusy indeksowalnych frezów końcowych
      • Kulowe frezy końcowe
      • Frezy końcowe do fazowania
      • Frezy końcowe do obróbki zgrubnej
      • Indeksowalne kulowe frezy końcowe i wkładki
      • Zestawy frezów czołowych
      • Zestawy do frezowania z fazowaniem
      • Zestawy indeksowanych frezów końcowych
      • Frezy na jaskółczy ogon
      • Frezy na jaskółczy ogon z indeksowaniem
      • Frezy końcowe do grawerowania
      • Zadziory
      • Frezy do rowków klinowych
      • Frezy końcowe do naroży
      • Bity do rutera CNC do drewna
    • Systemy wytaczania
      Systemy wytaczania Shop All
      • Głowice i kasety wytaczarskie
      • Uchwyty i przedłużki do wytaczadeł
    • Uchwyt roboczy frezarki
      Uchwyt roboczy frezarki Shop All
      • Imadła z nieruchomą szczęką
      • Imadła samocentrujące
      • Płyty pośredniczące
      • Szczęki imadła
      • Podstawy i mocowania imadła
      • Vise Kits
      • Podkładki równoległe do szczęk imadeł
      • Zestawy imadeł do stołów obrotowych
      • Zaciski mocujące
      • Zestawy automatycznych uchwytów roboczych
      • Imadło do produkcji narzędzi
      • Mierniki siły zacisku
      • Uchwyty tulei zaciskowej
      • Płyty kątowe
    • Oprawki narzędziowe do tokarek
      Oprawki narzędziowe do tokarek Shop All
      • Statyczne uchwyty tokarskie TL i CL
      • Statyczne uchwyty tokarskie BOT
      • Statyczne uchwyty tokarskie BMT
      • Ruchome oprawki narzędziowe
      • Tuleje redukcyjne/tuleje uchwytu tokarskiego
      • Statyczne uchwyty tokarskie VDI
    • Oprzyrządowanie tokarskie
      Oprzyrządowanie tokarskie Shop All
      • Przecinak
      • Zestaw narzędzi do odcinania
      • Wkładki do toczenia
      • Narzędzia do obróbki rowków i przecinania
      • Narzędzia do rowkowania i gwintowania średnicy wewnętrznej (ID)
      • Wkładki gwintowe
      • Narzędzia do gwintowania
      • Wytaczadła/narzędzia tokarskie, średnica wewnętrzna (ID)
      • Średnica zewnętrzna (OD) – narzędzia tokarskie
      • Wkładki cermetowe do toczenia
      • Wkładki do toczenia CBN
      • Wkładki do rowków wciętych i gwintowania Haas
      • Oprawki narzędziowe do rowków wciętych i gwintowania Haas
      • Micro Turning Tools
    • Uchwyt roboczy do tokarki
      Uchwyt roboczy do tokarki Shop All
      • Kły obrotowe
      • Tuleje redukcyjne / linery prowadzące wrzeciona
      • Tuleje zaciskowe do szybkiej zmiany
      • Uchwyt na tulejki zaciskowe QuickChange
      • Tuleje zaciskowe 5C
      • Zestawy tulei zaciskowych 5C
      • Pierścienie do wytaczania do tokarek
      • Szczęki tokarki
      • Podciągacze prętów
    • Zestawy pakietów
      Zestawy pakietów Shop All
      • Zestawy wentylatorów do usuwania wiórów
      • Zestawy narzędzi tnących
      • Zestawy indeksowanych frezów końcowych
      • Zestaw narzędzi do odcinania
      • Zestawy do wiercenia z gwintowaniem
      • Zestawy do wiercenia z indeksowaniem
      • Zestawy frezów czołowych
      • Zestawy do frezowania z fazowaniem
      • Zestawy oprawek narzędziowych i uchwytów narzędziowych do stołów obrotowych
      • 08-1769
      • 08-1739
      • 08-0002
      • 08-1117
      • 08-1744
      • 08-1118
      • 08-0004
      • 08-1745
      • 08-1748
      • 08-1953
      • 08-1955
      • 08-2027
      • 08-2028
      • 08-2029
      • 08-1952
      • 08-1954
      • Zestawy startowe tokarki
      • Zestawy uchwytów roboczych
      • Zestawy imadeł do stołów obrotowych
      • Vise Kits
      • Zestawy uchwytów 3 szczękowych do frezarek
      • Zestawy bloków montażowych
      • Zestawy tulei redukcyjnych
      • Zestawy automatycznych uchwytów roboczych
      • Zestawy narzędzi pomiarowych i kontrolnych
      • Zestawy mikrometrów
      • Zestawy startowe
      • Zestawy średnicówek
      • Zestawy wskaźników
      • Zestawy suwmiarek
    • Tuleje zaciskowe i uchwyty ER
      Tuleje zaciskowe i uchwyty ER Shop All
      • Tuleje zaciskowe ER z prostym otworem
      • Uszczelniane tuleje zaciskowe ER
      • Tuleje gwintowane ER
      • Zestawy i akcesoria tulei zaciskowych ER
      • Uchwyty na tuleje zaciskowe ER
      • Uchwyty tulei zaciskowych ER z prostym trzonkiem
      • Uchwyty wiertarskie bez klucza z prostym chwytem
    • Wykonywanie otworów
      Wykonywanie otworów Shop All
      • Wiertła węglikowe
      • Korpusy wierteł z indeksowaniem
      • Wkładki wiertarskie z indeksowaniem
      • Modułowe korpusy wierteł
      • Modułowe głowice wierteł
      • Wiertła kobaltowe, zestawy
      • Wiertła do nakiełków
      • Rozwiertaki
      • Zestawy do wiercenia z indeksowaniem
      • Wiertła precyzyjne
      • Korpusy wierteł łopatkowych
      • Wkładki wierteł łopatkowych
      • Nawiertaki
    • Gwintowanie
      Gwintowanie Shop All
      • Gwintowniki
      • Wkładki gwintowe
      • Narzędzia do gwintowania
      • Frezy do gwintów
      • Gwintowniki do rur
      • Zestawy do wiercenia z gwintowaniem
    • Przeciąganie
      Przeciąganie Shop All
      • Narzędzia do przeciągania
      • Wkładki do przeciągania
    • Prostopadłościenne
      Prostopadłościenne Shop All
      • Prostopadłościenne
      • Zestawy bloków montażowych
    • Ręczne uchwyty do frezowania
      Ręczne uchwyty do frezowania Shop All
      • Uchwyty do aparatu podziałowego 5C
      • Uchwyty 3-szczękowe i mocowania do frezarek
    • Narzędzia do gratowania i materiały ścierne
      Narzędzia do gratowania i materiały ścierne Shop All
      • Nakładki ścierne
      • Narzędzia do gratowania
      • Ściernice do gratowania
      • Papier i rolki ścierne
    • Sonda narzędziowa i maszyny z pasowaniem skurczowym
      Sonda narzędziowa i maszyny z pasowaniem skurczowym Shop All
      • Maszyny do wstępnego nastawiania narzędzi
      • Maszyny do oprawek narzędziowych z pasowaniem skurczowym
    • Magazyn narzędzi
      Magazyn narzędzi Shop All
      • Wózki narzędziowe
    • Konserwacja maszyny
      Konserwacja maszyny Shop All
      • Pręty testowe wrzeciona
      • Poziomice
      • Refraktometry
      • Dodatki i materiały eksploatacyjne do maszyn
      • Machine Accessories
    • Oprzyrządowanie do obróbki
      Oprzyrządowanie do obróbki Shop All
      • Środki do czyszczenia wrzeciona i stożka oprawki narzędziowej
      • Podnośnik warsztatowy Haas
      • Mocowania oprawek narzędziowych
      • Wentylatory do usuwania wiórów
      • Dead Blow Hammers
      • Młotki i pobijaki
      • Anti-Fatigue Mats
      • Części zamienne
      • Layout Tools
      • Klucze
      • Ręczne narzędzia tnące
      • Stołki warsztatowe
      • Magnesy podnoszące
      • Safety Apparel
    • Odzież i akcesoria
      Odzież i akcesoria Shop All
      • Akcesoria
      • Odzież
    • HAAS TOOLING – SZYBKIE ŁĄCZA
      NOWE PRODUKTY NOWE PRODUKTY NEW PRODUCTS NEW PRODUCTS
      NAJPOPULARNIEJSZE NAJPOPULARNIEJSZE
      OPRZYRZĄDOWANIE – PROMOCJE OPRZYRZĄDOWANIE – PROMOCJE
      FINANSOWANIE I ELASTYCZNE WARUNKI FINANSOWANIE I ELASTYCZNE WARUNKI PAY BY INVOICE PAY BY INVOICE
      Często zadawane pytania Często zadawane pytania
      ZESTAWY STWORZONE DLA CIEBIE ZESTAWY STWORZONE DLA CIEBIE
×

Wyniki wyszukiwania

Web Pages

Images

    • <
    • 1
    • >
MyHaas Witaj,
!
Haas Tooling Historia zamówienia jako gość MyHaas/HaasConnect Zarejestruj się Zarejestruj się Haas Tooling Moje konto Order History Return History MyHaas/HaasConnect Wyloguj się Witaj, Moje maszyny Ostatnia aktywność Moje wyceny Moje konto Moi użytkownicy Wyloguj się
Znajdź swojego dystrybutora
  1. Wybierz język
    1. English
    2. Deutsch
    3. Español - España
    4. Español - México
    5. Français
    6. Italiano
    7. Português
    8. Český
    9. Dansk
    10. Nederlands
    11. Magyar
    12. Polski
    13. Svenska
    14. Türkçe
    15. 中文
    16. Suomi
    17. Norsk
    18. الإنجليزية
    19. български
    20. Hrvatski
    21. Ελληνικά
    22. Română
    23. Slovenský
    24. Slovenščina
    25. 한국어
    26. 日本語
    27. Українська
×

Wyniki wyszukiwania

Web Pages

Images

    • <
    • 1
    • >

7 - Rotary - Programming

System obrotowy/konik - Dodatek do instrukcji obsługi


  • 1- System obrotowy – Wprowadzenie
  • 2 - System obrotowy - Informacje prawne
  • 3 - System obrotowy – instalacja
  • 4 - Stół obrotowy - Obsługa
  • 5 - System obrotowy - MRZP
  • 6 - System obrotowy - Modele 5-osiowe
  • 7 - System obrotowy - Programowanie
  • 8 - System obrotowy - Kody G
  • 9 - System obrotowy – Parametry
  • 10 - System obrotowy – Konserwacja
  • 11 - Stół obrotowy – Uchwyty robocze
  • 12 - Konik – Obsługa/konfiguracja

Go To :

  • 7.1 Programowanie skrzynki sterowniczej
  • 7.2 Interfejs RS-232
  • 7.3 Funkcje programu
  • 7.4 Jednoczesny obrót i frezowanie
  • 7.5 Przykłady programowania

7.1 Programowanie skrzynki sterowniczej

Introduction

W tej sekcji opisano ręczne wprowadzanie programu. Jeśli program nie zostanie przesłany z komputera lub frezarki CNC przy użyciu portu szeregowego RS-232 (patrz „Interfejs RS-232” na stronie 5), programowanie odbywa się za pomocą bloku klawiszy na przednim panelu. Przyciski na prawej kolumnie bloku klawiszy służą do sterowania programem.

UWAGA: Zawsze należy nacisnąć i natychmiast zwolnić przycisk. Naciśnięcie i przytrzymanie przycisku powoduje jego powtórne zadziałanie. Jest to jednak przydatne podczas przewijania programu. Niektóre przyciski, w zależności od trybu, mają więcej niż jedną funkcję.

Należy nacisnąć TRYB/URUCHOM PROGRAM, aby wybrać pomiędzy trybem programu a trybem pracy. Wyświetlacz miga w trybie programu i świeci się w trybie pracy.

W trybie programu polecenia wprowadza się do pamięci jako kroki.

 

Numer kroku Rozmiar kroku Prędkość posuwu Liczba pętli Kod G
1 90.000 80 01 91
2 -30.000 05 01 91
76 mm 0 80 01 99
Przelotowo
99 0 80 01 99

Naciśnięcie WYŚWIETL SKANOWANIE przesuwa okno w prawo. Naciśnięcie strzałki w górę lub w dół SKANUJ KROK przesuwa okno w górę lub w dół.

Putting a Program into Memory

UWAGA: Wszystkie dane są automatycznie zapisywane w pamięci po naciśnięciu przycisku sterowania.

Programowanie rozpoczyna się od upewnienia się, że układ serwosterowania znajduje się w trybie programu i na etapie kroku 01. W tym celu:

  1. Należy nacisnąć TRYB/URUCHOM PROGRAM, gdy urządzenie nie jest w ruchu.
    Jedno z pól wyświetlacza miga, wskazując, że aktywny jest tryb programu.

  2. Nacisnąć i przytrzymać pięć sekund WYCZYŚĆ/USTAW ZERO.
    Pamięć została wyczyszczona. Obecnie jesteś na kroku 01 i można rozpocząć programowanie. Wyświetlane jest 01 000,000. Pamięć nie musi być czyszczona za każdym razem, gdy dane są wprowadzane lub zmieniane. Dane w programie można zmienić, po prostu zastępując stare dane nowymi.

  3. Można przechowywać (7) programów w układzie sterowania jednoosiowego (ponumerowane 0–6). Aby uzyskać dostęp do programu, należy nacisnąć - (minus), gdy wyświetlany jest kod G.

    Wyświetlacz zmieni się na: Prog n.

  4. Nacisnąć klawisz numeryczny, aby wybrać nowy program, a następnie nacisnąć TRYB/URUCHOM PROGRAM, aby powrócić do trybu pracy lub URUCHOM CYKL, aby kontynuować działanie w trybie programu.

    Każdy z 99 możliwych kroków w programie musi zawierać kod G i jeden z następujących elementów:

    a) Rozmiar kroku lub polecenie pozycji pokazane jako liczba z możliwym znakiem minus.
    b) Prędkość posuwu pokazana z poprzedzającym F.
    c) Liczba pętli pokazana z poprzedzającym L.
    d) Miejsce docelowe podprogramu z poprzedzającym Loc.
    .
  5. Aby wyświetlić dodatkowe kody związane z krokiem, należy nacisnąć SKANUJ WYŚWIETLACZ.

    Przykładowe wiersze kodu:
    S135.000 G91
    F0 40.000 L001

  6. Niektóre wpisy są niedozwolone dla określonych kodów G i nie można ich wprowadzić lub są ignorowane. Większość kroków to polecenia pozycjonowania przyrostowego, a to jest domyślny G91.

  7. G86, G87, G89, G92 i G93 należy stosować z wyłączoną funkcją przekaźnika CNC (parametr 1 = 2). Rozmiar kroku należy wprowadzić w stopniach do trzech miejsc po przecinku. Zawsze należy wprowadzać miejsca dziesiętne, nawet jeśli są one zerowe. Wprowadzić znak minus (-) dla obrotu w przeciwnym kierunku. Aby edytować prędkość posuwu lub liczbę pętli, należy nacisnąć SKANUJ WYŚWIETLACZ, aby wyświetlić wpis i wprowadzić dane.

    UWAGA: Kroki programu od N2 do N99 są ustawiane na kod końcowy po wyczyszczeniu pamięci. Oznacza to, że nie trzeba wprowadzać G99. W przypadku usuwania kroków z istniejącego programu należy upewnić się, że po ostatnim kroku został wprowadzony G99.

  8. W przypadku programowania dla części, która nie korzysta z prędkości posuwu ani liczby pętli, po prostu wystarczy nacisnąć strzałkę w dół, aby przejść do następnego kroku. Wstawić kod G oraz rozmiar kroku i przejść do następnego kroku. Krok automatycznie jest ustawiany na najwyższą prędkość posuwu, a liczba pętli wynosi jeden.

    UWAGA: HRT320FB nie wykorzystuje prędkości posuwu, natomiast indeksuje przy maksymalnej prędkości.

  9. W przypadku wprowadzenia nieprawidłowej liczby lub liczby spoza zakresu układ serwosterowania wyświetli: Błąd. Należy nacisnąć WYCZYŚĆ/USTAW ZERO i wprowadzić prawidłową liczbę.

  10. Jeśli została wprowadzona prawidłowa liczba, ale nadal pojawia się błąd, należy sprawdzić parametr 7 (ochrona pamięci). Po wprowadzeniu ostatniego kroku kod końcowy musi znajdować się w następnym kroku.

Selecting a Stored Program

Wybór zapisanego programu:

Nacisnąć przycisk TRYB/URUCHOM PROGRAM.

Jedno z pól wyświetlacza miga, wskazując, że aktywny jest tryb programu.

Gdy miga pole numeru kodu G, należy nacisnąć - (minus).

Spowoduje to zmianę wyświetlania na: Prog n.

Nacisnąć numer, aby wybrać zapisany lub nowy program.

Nacisnąć przycisk TRYB/URUCHOM PROGRAM.

Spowoduje to powrót układu sterowania do trybu pracy.

Lub można nacisnąć URUCHOM CYKL, aby edytować wybrany program.

Układ sterowania kontynuuje działanie w trybie programu.

Clearing a Program

Aby wyczyścić program (bez parametrów):

Naciskać TRYB/URUCHOM PROGRAM, aż wyświetlacz zacznie migać.

To jest tryb programowania.

Nacisnąć i przytrzymać przez trzy sekundy WYCZYŚĆ/USTAW ZERO.

Wyświetlacz przechodzi przez wszystkie 99 kroków i ustawia wszystkie kroki oprócz pierwszego na G99. Pierwszy krok jest ustawiony na G91, rozmiar kroku 0, maksymalna prędkość posuwu i liczba pętli 1.

Entering a Step

Aby wprowadzić krok do pamięci układu serwosterowania:

Nacisnąć przycisk TRYB/URUCHOM PROGRAM.

Powoduje to przełączenie układu serwosterowania w tryb Program. Wyświetlacz zaczyna migać i pokazuje rozmiar kroku.

W razie potrzeby należy nacisnąć i przytrzymać przez 3 sekundy WYCZYŚĆ/USTAW ZERO, aby skasować ostatni program.

Aby wprowadzić krok 45°, należy wprowadzić 45000.

Pojawi się ekran: N01 S45,000 G91, i w wierszu poniżej „F60.272 L0001” (wartość to maksymalna prędkość dla stołu obrotowego).

Nacisnąć strzałkę na dół SKANOWANIE KROKU.

Powoduje to zapisanie kroku 45°.

Należy wprowadzić prędkość posuwu 20° na sekundę, wpisując 20000.

Na wyświetlaczu pojawi się „01 F 20,000”.

Nacisnąć TRYB/URUCHOM PROGRAM, aby układ sterowania powrócił do trybu pracy.

Rozpocząć krok 45°, naciskając przycisk URUCHOM CYKL.

Stół przesuwa się do nowej pozycji.

Inserting A Line

Aby wstawić nowy krok do programu:

Naciskać TRYB/URUCHOM PROGRAM, aż wyświetlacz zacznie migać.

To jest tryb programowania.

w trybie Program nacisnąć i przytrzymać przez trzy sekundy URUCHOM CYKL.

Spowoduje to przesunięcie obecnego kroku i wszystkich kolejnych kroków w dół oraz wstawienie nowego kroku z domyślnymi wartościami.

uwaga: Przeskoki podprogramów muszą być numerowane.

Deleting a Line

Aby usunąć krok z programu:

Naciskać TRYB/URUCHOM PROGRAM, aż wyświetlacz zacznie migać.

To jest tryb programowania.

Nacisnąć i przytrzymać przez trzy sekundy WYZERUJ.

Wszystkie kolejne kroki przesuwają się w górę o jeden.

uwaga: Przeskoki podprogramów muszą być numerowane.

7.2 Interfejs RS-232

The RS-232 Interface

Występują dwa złącza, które są używane z interfejsem RS-232 – jedno męskie i jedno żeńskie złącze DB-25. Aby podłączyć wiele układów serwosterowania, należy podłączyć przewód od komputera do złącza żeńskiego. Drugi przewód może połączyć pierwszy układ sterowania z z drugim, poprzez podłączenie męskiego złącza pierwszej skrzynki z żeńskim złączem drugiej skrzynki. W ten sposób można połączyć do dziewięciu układów sterowania. Złącze RS-232 w układzie sterowania służy do ładowania programów.

Złącze RS-232 z tyłu większości komputerów osobistych to męskie złącze DB-9, więc do połączenia z układem sterowania lub pomiędzy układami sterowania wymagany jest tylko jeden rodzaj przewodu. Ten przewód musi mieć męskie złącze DB-25 na jednym końcu oraz żeńskie złącze DB-9 na drugim końcu. Styki 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 i 9 muszą być połączone jeden do jednego. Nie może to być przewód bezmodemowy, który ma odwrócone styki 2 i 3. Aby sprawdzić typ przewodu, należy użyć testera przewodów w celu sprawdzenia, czy linie komunikacyjne są prawidłowe.

Sterowanie to DCE (Data Communication Equipment), co oznacza, że przesyła sygnał na linii RXD (styk 3) i odbiera sygnał na linii TXD (styk 2). Złącze RS-232 w większości komputerów PC jest podłączone do DTE (Data Terminal Equipment), więc nie powinno być wymagane stosowanie żadnych specjalnych mostków.

Parametr komputera Wartość
Bity stopu 2
Parzystość Parzysty
Szybkość transmisji 9600
Bity danych 7

Dwa układy serwosterowania w układzie szeregowym RS-232 dla TRT:

[1] Komputer PC ze złączem RS-232 DB-9

[2] Przewód RS-232 z DB-9 do DB-25 prosty

[3] Oś A układu serwosterowania

[4] Przewód RS-232 z DB-25 do DB-25 prosty

[5] Oś B układu serwosterowania

Złącze DB-25 DOLNE RS-232 (linia wyjściowa) jest stosowane, gdy używanych jest wiele układów sterowania. Złącze pierwszego układu sterowania DOLNE RS-232 (linia wyjściowa) idzie do złącza drugiego układu sterowania GÓRNEGO RS-232 (linia wejściowa) itp.

Jeśli parametr 33 wynosi 0, linia CTS może być nadal używana do synchronizacji wyjścia. Gdy więcej niż jeden układ sterowania stołu obrotowego Haas jest podłączony szeregowo, dane wysyłane z komputera PC trafiają jednocześnie do wszystkich układów sterowania. Dlatego wymagany jest kod wyboru osi (parametr 21). Dane przesyłane z powrotem do komputera PC z układów sterowania są programowane razem za pomocą cyfrowych bramek logicznych OR, tak że jeśli więcej niż jedno urządzenie przesyła dane, dane zostaną zniekształcone. W związku z tym kod wyboru osi musi być unikalny dla każdego sterownika. Interfejs szeregowy może być używany w trybie polecenia zdalnego lub jako ścieżka przesyłania/pobierania.

Upload and Download

Interfejs szeregowy może służyć do przesyłania lub pobierania programu. Wszystkie dane są wysyłane i odbierane w kodzie ASCII. Wiersze wysyłane przez układ serwosterowania są kończone przez powrót karetki (CR) i nowy wiersz (LF). Wiersze wysyłane do układu serwosterowania mogą zawierać LF, ale jest to ignorowane i wiersze są kończone przez CR.

Programy wysyłane lub odbierane przez sterownik mają następujący format:

%
N01 G91 X045.000 F080.000 L002
N02 G90 X000.000 Y045.000 
F080.000
N03 G98 F050.000 L013
N04 G96 P02
N05 G99
%

Układ serwosterowania wstawia kroki i ponownie numeruje wszystkie wymagane dane. Kod P jest celem przeskoku podprogramu dla G96.

Wartość % musi zostać znaleziona, zanim układ serwosterowania przetworzy jakiekolwiek dane wejściowe i zawsze zaczyna dane wyjściowe od %. Kod N i kod G znajdują się na wszystkich wierszach, a pozostałe kody są obecne zgodnie z wymaganiami kodu G. Kod N jest taki sam, jak numer kroku wyświetlany w sterowniku. Wszystkie kody N muszą być ciągłe, począwszy od 1. Układ serwosterowania zawsze kończy dane wyjściowe %, a dane wejściowe są zakończone przez %, N99 lub G99. Spacje są dozwolone tylko tam, gdzie pokazano.

Układ serwosterowania wyświetla WYSYŁANIE, gdy program zostanie wysłany. Układ serwosterowania wyświetla ŁADOWANIE, gdy program zostanie odebrany. W każdym przypadku numer wiersza zmienia się, gdy informacje są wysyłane lub odbierane. Komunikat o błędzie jest wyświetlany, jeśli zostały wysłane nieprawidłowe informacje, a na wyświetlaczu pojawia się ostatni otrzymany wiersz. Jeśli wystąpi błąd, należy upewnić się, że litera O nie została przypadkowo użyta w programie zamiast zera. 

Gdy używany jest interfejs RS-232, zalecamy zapisanie programów w notatniku Windows lub innym programie ASCII. Programy do edycji tekstu, takie jak Word, nie są zalecane, ponieważ wprowadzają dodatkowe, niepotrzebne informacje.

Funkcje przesyłania/pobierania nie wymagają kodu wyboru osi, ponieważ są one ręcznie inicjowane przez operatora na przednim panelu. Jeśli jednak kod wyboru (parametr 21) nie jest równy zero, próba wysłania programu do układu sterowania zakończy się niepowodzeniem, ponieważ wiersze nie zaczynają się od prawidłowego kodu wyboru osi.

Przesyłanie lub pobieranie rozpoczyna się w trybie Program z wyświetlonym kodem G. Aby rozpocząć przesyłanie lub pobieranie:

  1. Nacisnąć - (minus), gdy kod G jest wyświetlany i miga.

    Wyświetla się Prog n, gdzie n jest aktualnie wybranym numerem programu.

  2. Należy wybrać inny program, naciskając klawisz numeryczny, a następnie nacisnąć URUCHOM CYKL, aby powrócić do trybu Program lub TRYB/URUCHOM PROGRAM, aby powrócić do trybu Uruchom albo nacisnąć - (minus) ponownie, a na wyświetlaczu pojawi się: SEnd n, gdzie n jest aktualnie wybranym numerem programu.

  3. Należy wybrać inny program, naciskając klawisz numeryczny, a następnie nacisnąć URUCHOM CYKL, aby rozpocząć wysyłanie wybranego programu lub nacisnąć ponownie - (minus), a na wyświetlaczu pojawi się: rEcE, gdzie n jest aktualnie wybranym numerem programu.

  4. Należy wybrać inny program, naciskając klawisz numeryczny, a następnie Start, aby rozpocząć odbieranie wybranego programu, lub naciśnij ponownie klawisz minus (-), aby powrócić do trybu Program.

  5. Przesyłanie i pobieranie można zakończyć, naciskając WYCZYŚĆ/USTAW ZERO.

RS-232 Remote Command Mode

Parametr 21 nie może być zerowy dla w celu umożliwienia działania trybu zdalnego polecenia. Układ serwosterownika szuka kodu wyboru osi zdefiniowanego przez ten parametr.

Układ serwosterowania musi również być w trybie RUN, aby móc reagować na interfejs. Ponieważ sterowanie włącza się w trybie RUN, możliwa jest nienadzorowana zdalna obsługa. Polecenia są wysyłane do układu serwosterowania w formie kodu ASCII i kończą się powrotem karetki (CR).

Wszystkie polecenia, z wyjątkiem polecenia B, muszą być poprzedzone kodem numerycznym dla osi (U, V, W, X, Y, Z). Należy zapoznać się z „ustawieniami parametru 21” na stronie 5. Polecenie B nie wymaga wyboru kodu, ponieważ służy do aktywacji wszystkich osi jednocześnie. Kody ASCII używane do sterowania są następujące:

Polecenia jednej osi RS-232

Poniżej znajdują się polecenia RS-232, gdzie x jest wybraną osią oznaczoną parametrem 21 (wielka litera U, V, W, X, Y lub Z):

Polecenie ASCII Funkcja
xSnn.nn Określ rozmiar kroku nn.nn lub pozycję absolutną.
xFnn.nn Określ prędkość posuwu nn.nn w jednostkach na sekundę.
xGnn Podaj kod Gnn.
xLnnn Określ liczbę pętli nnn.
xP Określ status lub pozycję serwomotoru. To polecenie powoduje, że adresowany układ serwosterowania odpowiada pozycją serwomotoru, jeśli możliwe jest normalne działanie lub w inny sposób przedstawia status serwomotoru.
xB Rozpocznij zaprogramowany krok na osi x.
B Rozpocznij zaprogramowany krok na wszystkich osiach jednocześnie.
xH Wróć do pozycji początkowej lub użyj korekcji położenia początkowego.
xC Wyczyść pozycję serwosterowania do zera i ustal zero.
xO Włącz układ serwosterowania.
xE Wyłącz układ serwosterowania.

Przykładowy zdalny program

Poniżej przedstawiono przesyłany program dla osi W. Ustawić parametr 21 = 3 (oś W). Wysłać następujące parametry:

WS180.000 (kroki)
WF100.000 (posuw)
WG91 (przyrost)
WB (rozpoczęcie)

Odpowiedzi RS-232

Polecenie xP, gdzie x jest wybraną osią oznaczoną parametrem 21 (wielka litera U, V, W, X, Y lub Z), jest obecnie jedynym poleceniem, które odpowiada danymi Zwraca ono pojedynczy wiersz składający się z następujących elementów:

Odpowiedź Znaczenie
xnnn.nnn Układ serwosterowania podczas postoju w pozycji nnn.nnn
xnnn.nnnR Serwomotor w ruchu za pozycją nnn.nnn
xOn Serwomotor jest wyłączony z powodu n
xLn Pozycja początkowa serwomotoru utracona z powodu n

7.3 Funkcje programu

Program Functions

Te obszary mają określone programy sterowania:

  • Ruch absolutny/przyrostowy
  • Kontrola automatycznego kontynuowania
  • Ruch ciągły
  • Liczba pętli
  • Podział okręgu
  • Kod opóźnienia (G97)
  • Prędkości posuwu
  • Podprogramy (G96)

Ruch absolutny/przyrostowy

Aby używać ruchu absolutnego lub przyrostowego:

Użyj G90 dla pozycji absolutnych i G91 dla pozycji przyrostowych. G90 to jedyne polecenie umożliwiające pozycjonowanie absolutne.

UWAGA: G91 jest domyślną wartością i zapewnia ruch przyrostowy.

Kody G28 i G88 są stosowane do zaprogramowanego polecenia położenia początkowego. Wprowadzona prędkość posuwu umożliwia powrót do pozycji zerowej.

Kontrola automatycznego kontynuowania

Aby sterować trybem automatycznej kontynuacji:

  1. Ustawić parametr 10 na 2.
    Układ sterowania wykonuje cały program i zatrzymuje się, gdy zostanie osiągnięty G99.
  2. Należy nacisnąć i przytrzymać URUCHOM CYKL, aż do zakończenia obecnego kroku w celu zatrzymania programu.
  3. Nacisnąć URUCHOM CYKL ponownie, aby wznowić program.

Ruch ciągły

Aby rozpocząć ciągły ruch:

G33 używa zdalnego do rozpoczęcia ruchu ciągłego.

Kiedy sygnał M-Fin ze sterowania CNC jest podłączony do zdalnego URUCHOMIENIA CYKLU i dowolna prędkość posuwu zostanie wprowadzona w polu prędkości posuwu dla korku G33, ruch obrotowy trwa do zwolnienia sygnału M-Fin.

Ustawić rozmiar kroku na 1,000 dla ruchu w prawo G33. Ustawić rozmiar kroku na -1,000 dla ruch w lewo G33.

Liczba pętli jest ustawiona na 1.

Liczba pętli

Liczba pętli pozwala powtórzyć krok do 999 razy, zanim nastąpi przejście do następnego kroku. Liczba pętli to L, po której następuje wartość od 1 do 999. W trybie pracy wyświetla ona liczbę pozostałych pętli dla wybranego kroku. Jest ona również używana w połączeniu z funkcją Podział okręgu, aby wprowadzić liczbę podziałów w okręgu od 2 do 999. Liczba pętli określa liczbę powtórzeń podprogramu, gdy jest używana z G96.

Kod opóźnienia (G97)

G97 służy do programowania pauzy (sterowanej przerwy) w programie. Na przykład zaprogramowanie G97 i ustawienie L = 10 powoduje 1 sekundę sterowanej przerwy. G97 nie wysyła impulsu do przekaźnika CNC po zakończeniu kroku.

Podział okręgu

Podział okręgu jest wybierany za pomocą G98 (lub G85 dla jednostek TRT). L określa, na ile równych części podzielony jest okrąg. Po krokach liczenia L urządzenie jest w tej samej pozycji, od której rozpoczęło. Podział okręgu jest dostępny tylko w trybach kolistych (tj. parametr 12 = 0, 5 lub 6).

Feedrate Programming

Wskazanie prędkości posuwu mieści się w zakresie od 00,001 do maksimum dla jednostki obrotowej (patrz tabela). Wartość prędkości posuwu poprzedza F i wyświetla prędkość posuwu zastosowaną dla wybranego kroku. Prędkość posuwu odpowiada stopniom obrotu na sekundę.

Na przykład: prędkość posuwu 80,000 oznacza, że płyta obraca się o 80° w ciągu jednej sekundy.

Gdy układ serwosterowania jest w trybie zatrzymania, należy nacisnąć -, aby zmienić wartość prędkości posuwu w programie bez modyfikowania programu ani żadnych parametrów. Jest to tryb zastępowania prędkości posuwu.

Należy naciskać minus - aż żądana wartość prędkości posuwu (50, 75 lub 100%), np. OVR:75%, zostanie wskazana w prawym dolnym rogu wyświetlacza.

Model Maksymalna prędkość posuwu
HA5C 410.000
HRT160 130.000
HRT210 100.00
HRT310 75.000
HRT450 50.000

Subroutines (G96)

Podprogramy pozwalają na powtórzenie sekwencji do 999 razy. Aby wywołać podprogram, należy wprowadzić G96. Po wprowadzeniu 96 należy przesunąć migający wyświetlacz 00 poprzedzony zarejestrowanym nr kroku, aby wprowadzić krok, do którego należy przeskoczyć. Układ sterowania przeskakuje do kroku wywołanego w rejestrze nr kroku, gdy program osiągnie krok G96. Układ sterowania wykonuje ten krok i kolejne, aż G95 lub G99 zostanie znaleziony. Następnie program przeskakuje z powrotem do kroku następującego po G96.

Podprogram jest powtarzany przy użyciu liczby pętli G96. Aby zakończyć podprogram, należy wstawić G95 lub G99 po ostatnim kroku. Wywołanie podprogramu nie jest uważane za sam krok, ponieważ jest ono wykonywane samodzielnie oraz pierwszy krok podprogramu.

UWAGA: Zagnieżdżanie nie jest dozwolone.

7.4 Jednoczesny obrót i frezowanie

Simultaneous Rotation and Milling

G94 służy do wykonywania jednoczesnego frezowania. Przekaźnik jest impulsowany na początku kroku, dzięki czemu frezarka CNC przechodzi do następnego bloku. Układ serwosterowania następnie wykonuje kroki L bez czekania na polecenia uruchomienia. Zwykle liczba L na G94 jest ustawiona na 1, a po tym kroku następuje krok uruchamiany jednocześnie z frezarką CNC.

Spiral Milling (HRT & HA5C)

Frezowanie spiralne jest skoordynowanym ruchem zespołu obrotowego i osi frezarki. Jednoczesne obracanie i frezowanie umożliwia obróbkę krzywek, cięć spiralnych i kątowych. Należy użyć G94 w układzie sterowania i dodać obroty oraz prędkość posuwu. Układ sterowania wykonuje G94 (sygnalizuje frezarce, aby kontynuowała) i następne kroki jako jeden. Jeśli wymagany jest więcej niż jeden krok, należy użyć polecenia L. Aby frezować spiralnie, należy obliczyć prędkość posuwu frezarki, aby jednostka obrotowa i oś frezarki zatrzymywały się jednocześnie.

W celu obliczenia prędkości posuwu frezarki należy uwzględnić następujące informacje:

  • Obrót kątowy wrzeciona (jest on opisany na rysunku części).
  • Prędkość posuwu wrzeciona (należy dowolnie wybrać odpowiednią prędkość, na przykład pięć stopni (5°) na sekundę).
  • Odległość, która ma być przebyta na osi X (patrz rysunek części).

Na przykład, aby frezować spiralę o kącie obrotu 72° i jednocześnie przesunąć o 1,500" na osi X:

  1. Należy obliczyć czas potrzebny na obrót jednostki obrotowej o kąt w stopniach/(prędkość posuwu wrzeciona) = czas do indeksowania 72 stopni/5° na sekundę = 14,40 sekundy na obrót jednostki.

  2. Obliczyć prędkość posuwu frezarki, która przesuwa się o odległość X w 14,40 sekundy (długość do przejścia w calach/liczba sekund obrotu) x 60 sekund = prędkość posuwu frezarki w calach na minutę. 1,500 cala/14,4 sekundy = 0,1042 cala na sekundę x 60 = 6,25 cala na minutę.

Dlatego jeśli aparat podziałowy ustawiony jest tak, aby poruszał się o 72° przy prędkości posuwu 5° na sekundę, należy zaprogramować frezarkę tak, aby przesuwała się o 1,500 cala z prędkością posuwu 6,25 cala na minutę w przypadku spirali, która ma być wykonana.

Program układu serwosterowania jest następujący:

KROK ROZMIAR KROKU PRĘDKOŚĆ POSUWU LICZBA PĘTLI KOD G
01 0 080,000 (HRT) 1 G94
02 [72000] [5.000] 1 G91
03 0 080,000 (HRT) 1 G88
04 0 080,000 (HRT) 1 G99

Program frezarki dla tego przykładu wygląda następująco:

N1 G00 G91 (szybki w trybie przyrostowym);
N2 G01 F10. Z-1.0 (posuw w dół w osi Z);
N3 M21 (aby uruchomić program indeksujący powyżej w kroku pierwszym);
N4 X-1.5 F6.25 (głowica indeksująca i frez poruszają się tutaj w tym samym czasie);
N5 G00 Z1.0 (szybki powrót w osi Z);
N6 M21 (powrót aparatu podziałowego do położenia początkowego w kroku trzecim);
N7 M30;

Possible Timing Issue

Kiedy układ serwosterowania wykonuje G94, przed rozpoczęciem następnego kroku wymagane jest opóźnienie 250 milisekund. Może to spowodować ruch osi frezarki, zanim stół się obróci, pozostawiając płaski punkt w wycięciu. Jeśli stanowi to problem, należy dodać sterowaną przerwę od 0 do 250 milisekund (G04) po kodzie M w programie frezowania, aby zapobiec ruchowi osi frezu.

Po dodaniu sterowanej przerwy stół obrotowy i frezarka zaczynają poruszać się w tym samym czasie. Konieczna może być zmiana prędkości posuwu we frezarce, aby uniknąć problemów synchronizacji na końcu spirali. Nie należy regulować prędkości posuwu na elementach sterowania stołu obrotowego. Należy użyć frezarki z dokładniejszą regulacją prędkości posuwu. Jeśli podcięcie występuje w kierunku osi X, należy zwiększyć prędkość posuwu frezarki o 0,1. Jeśli podcięcie występuje w kierunku promieniowym, należy zmniejszyć prędkość posuwu frezarki.

Jeśli synchronizacja nie zgadza się o kilka sekund, czyli gdy frezarka kończy swój ruch przed stołem obrotowym i występuje kilka ruchów spiralnych, jeden po drugim (jak przy cofaniu spiralnego cięcia), frezarka może się zatrzymać. Powodem jest to, że frezarka wysyła sygnał rozpoczęcia cyklu (następnego cięcia) układu sterowania stołu obrotowego, zanim wykona swój pierwszy ruch, ale układ sterowania stołu obrotowego nie akceptuje kolejnego polecenia uruchomienia, dopóki nie zakończy pierwszego.

Sprawdzić obliczenia synchronizacji podczas wykonywania wielu ruchów. Sposobem na zweryfikowanie tego wykonanie pojedynczego bloku układu sterowania, z zachowaniem pięciu sekund między krokami. Jeśli program działa prawidłowo w trybie pojedynczego bloku, a nie w trybie ciągłym, synchronizacja jest niezgodna.

7.5 Przykłady programowania

Programming Examples

Poniższe sekcje zawierają przykłady programowania układu serwosterowania:

Przykład 1 – indeksowanie płyty o 90°.

Przykład 2 – indeksowanie płyty o 90° (przykład 1, kroki 1–8), obrót z prędkością 5°/s (F5) w przeciwnym kierunku dla 10,25°, a następnie powrót do położenia początkowego.

Przykład 3 – wywiercenie układu czterech otworów, a następnie układu pięciu otworów w tej samej części.

Przykład 4 – indeksowanie 90,12°, rozpoczęcie od układu siedmiu otworów, a następnie powrót do położenia początkowego.

Przykład 5 – indeksowanie 90°, powolny posuw dla 15°, powtórzenie tego układu trzy razy i powrót do położenia początkowego.

Przykład 6 – indeksowanie kolejno 15°, 20°, 25° i 30°, cztery razy, a następnie wywiercenie układu pięciu otworów.

Programming Example 1

Aby przeprowadzić indeksowanie płyty o 90°:

  1. Włączyć zasilanie, naciskając 1 na panelu ZASILANIA.
  2. Należ nacisnąć przycisk CYCLE START (START CYKLU).
  3. Nacisnąć ZEROWANIE.
  4. Nacisnąć TRYB/URUCHOM PROGRAM i zwolnij.
    Wyświetlacz miga.
  5. Nacisnąć i przytrzymać pięć sekund WYCZYŚĆ/USTAW ZERO.
    Pojawi się ekran 01 000 000.
  6. Wpisać 90000 na klawiaturze.
  7. Naciśnij przycisk TRYB/URUCHOM PROGRAM.
    Wyświetlacz przestaje migać.
  8. Naciśnij przycisk URUCHOM CYKL, aby indeksować.

Programming Example 2

Aby przeprowadzić indeksowanie płyty o 90° (przykład 1, kroki 1–8), należy wykonać obrót z prędkością 5°/s (F5) w przeciwnym kierunku dla 10,25°, a następnie powrócić do położenia początkowego:

  1. Uruchomić przykład programowania 1 na stronie 5.
  2. Nacisnąć TRYB/URUCHOM PROGRAM i zwolnij.
    Wyświetlacz miga.
  3. Nacisnąć dwukrotnie strzałkę na dół SKANOWANIE KROKU. Musisz być na kroku 02 programu.
  4. Wpisać 91 na klawiaturze. Należy użyć opcji WYCZYSĆ/USTAW ZERO, aby usunąć błędy.
  5. Nacisnąć WYŚWIETL SKANOWANIE.
  6. Wpisać -10250 na klawiaturze.
  7. Nacisnąć strzałkę na dół SKANOWANIE KROKU.
    Układ serwosterowania jest teraz na wyświetlaczu posuwu.
  8. Wpisać 5000 na klawiaturze.
  9. Nacisnąć strzałkę na dół SKANOWANIE KROKU.
    Układ sterowania jest teraz na kroku 03.
  10. Wpisać 88 na klawiaturze.
  11. Nacisnąć (4) razy strzałka w górę SKANOWANIE KROKU. Układ sterowania jest teraz na kroku 01.
  12. Naciśnij przycisk TRYB/URUCHOM PROGRAM.
    Wyświetlacz przestaje migać.
  13. Nacisnąć (3) razy Uruchomienie cyklu. Maszyna przeprowadza indeksowanie 90 stopni (90°), przeprowadza wolny posuw w przeciwnym kierunku o 10,25 stopni (10,25°), a następnie powraca do położenia początkowego.

Programming Example 3

Ten przykład przedstawia program, tak jakby byłby wprowadzany w układzie serwosterowania. Należy pamiętać, aby wyczyścić pamięć przed wprowadzeniem programu.

Aby wywiercić wzór czterech otworów, a następnie wzór pięciu otworów w tej samej części:

1

Wprowadzić następujące kroki do układu serwosterowania:

KROK ROZMIAR KROKU PRĘDKOŚĆ POSUWU LICZBA PĘTLI Kod G
01 90.000 270,000 (HA5C) 4 G91
02 72.000 270,000 (HA5C) 5 G91
03 0 270,000 (HA5C) 1 G99

2

Aby zaprogramować przykład 3 za pomocą podziału okręgu, należy wprowadzić następujące kroki do układu serwosterowania (ustawić parametr 12 = 6 dla tego przykładu):

KROK PRĘDKOŚĆ POSUWU LICZBA PĘTLI Kod G
01 270,000 (HA5C) 4 G98
02 270,000 (HA5C) 5 G98
03 270,000 (HA5C) 1 G99

Programming Example 4

Ten przykład przedstawia program, tak jakby byłby wprowadzany w układzie serwosterowania. Należy pamiętać, aby wyczyścić pamięć przed wprowadzeniem programu.

Aby przeprowadzić indeksowanie 90,12°, należy rozpocząć od wzoru siedmiu otworów, a następnie powrócić do położenia początkowego:

1

Wprowadzić następujące kroki do układu serwosterowania:

KROK ROZMIAR KROKU PRĘDKOŚĆ POSUWU LICZBA PĘTLI Kod G
01 90.120 270.000  1 G91
02 0 270.000 7 G98
03 0 270.000  1 G88
04 0 270 1 G99

Programming Example 5

Ten przykład przedstawia program, tak jakby byłby wprowadzany w układzie serwosterowania. Należy pamiętać, aby wyczyścić pamięć przed wprowadzeniem programu.

Aby przeprowadzić indeksowanie 90°, należy wykonać wolny posuw dla 15°, powtórzyć ten wzór trzy razy i powrócić do położenia początkowego:

1

Wprowadzić następujące kroki do układu serwosterowania:

KROK ROZMIAR KROKU PRĘDKOŚĆ POSUWU LICZBA PĘTLI Kod G
01 90.000 270.000  1 G91
02 15.000 25.000 1 G91
03 90.000 270.000  1 G91
04 15.000 25.000 1 G91
05 90.000 270.000 1 G91
06 15.000 25.000 1 G91
07 0 270.000 1 G88
08 0 270.000 1 G99

2

Jest to ten sam program (przykład 5) wykorzystujący podprogramy.

KROK ROZMIAR KROKU PRĘDKOŚĆ POSUWU LICZBA PĘTLI Kod G
01 0 Krok [4] 76 mm G96
02 0 270.000 1 G88
03 0 270.000  1 G95
04 90.000 270.000 1 G95
05 15 25.000 1 G91
06 0 270.000 1 G91

Krok 01 nakazuje układowi sterowania przejście do kroku 04. Układ sterowania wykonuje kroki 04 i 05 trzy razy (liczba pętli 3 w kroku 01), krok 06 oznacza koniec podprogramu. Po zakończeniu podprogramu układ sterowania przeskakuje do kroku następującego po wywołaniu G96 (w tym przypadku, kroku 02). Ponieważ krok 03 nie jest częścią podprogramu, oznacza to koniec programu i powoduje powrót układu sterowania do kroku 01.

Użycie podprogramów w przykładzie 5 zapisuje dwa wiersze programu. Jednak, aby powtórzyć wzór osiem razy, podprogram zaoszczędziłby 12 wierszy i tylko liczba pętli w kroku 01 zmieniłaby się, aby zwiększyć liczbę powtórzeń wzoru.

Jako pomoc w programowaniu podprogramów, należy traktować podprogram jako oddzielny program. Zaprogramować układ sterowania za pomocą G96, kiedy chcesz wywołać podprogram. Zakończyć program kodem End 95. Przejść do programu podprogramu i zanotuj krok, od którego się zaczyna. Wprowadzić ten krok w obszarze LOC wiersza G96.

Programming Example 6

Ten przykład przedstawia program, tak jakby byłby wprowadzany w układzie serwosterowania. Należy pamiętać, aby wyczyścić pamięć przed wprowadzeniem programu.

Aby kolejno przeprowadzić indeksowanie 15°, 20°, 25° i 30°, cztery razy, a następnie wywiercić wzór pięciu otworów:

1

Wprowadzić następujące kroki do układu serwosterowania:

KROK ROZMIAR KROKU PRĘDKOŚĆ POSUWU LICZBA PĘTLI Kod G
01 0 Loc 1 G96
02 0 25,000 (HA5C) 1 G98
03 0 270,000 (HA5C) 1 G95
Główny program powyżej kroku 01-03 – Kroki podprogramu 01-08
04 15.000 25,000 (HA5C) 1 G91
05 20.000 270,000 (HA5C) 1 G91
06 25.000 25,000 (HA5C) 1 G91
07 30.000 270,000 (HA5C) 1 G91
08 0 270,000 (HA5C) 1 G99

Recently Viewed Items

You Have No Recently Viewed Items Yet

Uwagi
Haas Logo

美元价格不包括关税、报关费用、保险费、增值税及运费。
USD prices DO NOT include customs duty, customs fees, insurance, VAT, or freight.

人民币价格包含关税、报关费用、货运保险和增值税, 但不包括运费。
CNY prices include customs duty, customs fees, insurance, and VAT. DOES NOT include freight.

Cena dostawy Haas

Cena ta obejmuje koszt wysyłki, cła eksportowe i importowe, ubezpieczenie oraz wszelkie inne wydatki poniesione podczas wysyłki do miejsca docelowego we Francji uzgodnionego z kupującym. Do dostawy Produktu CNC firmy Haas nie zostaną doliczone żadne inne obowiązkowe koszty.

BĄDŹ NA BIEŻĄCO Z NAJNOWSZYMI WSKAZÓWKAMI I TECHNOLOGIĄ HAAS...

Zapisz się już dziś!   

HAAS TOOLING AKCEPTUJE:

  • Serwis i wsparcie
  • Właściciele
  • Zgłoszenie serwisowe
  • Instrukcje obsługi
  • Części Haas
  • Zgłoszenie naprawy stołu obrotowego
  • Wskazówki dotyczące instalacji
  • Narzędzia zakupowe
  • Zbuduj & Wyceń nową maszynę Haas
  • Dostępne produkty
  • Cennik Haas
  • Finansowanie CNCA
  • O firmie Haas
  • Oświadczenie DNSH
  • Oferty pracy
  • Certyfikaty i bezpieczeństwo
  • Skontaktuj się z nami
  • Historia
  • Regulamin
  • Regulamin dotyczący firmy Haas Tooling
  • Poufność
  • Gwarancja
  • Społeczność Haas
  • Program Certyfikacji Haas
  • Haas Motorsports
  • Fundacja Gene'a Haas
  • Społeczność Edukacji Technicznej Haas
  • Wydarzenia
  • Dołącz do rozmowy
  • Facebook
  • X
  • Flickr
  • YouTube
  • LinkedIn
  • Instagram
  • TikTok
© 2025 Haas Automation, Inc — maszyny CNC

This site is protected by reCAPTCHA and the Google Privacy Policy and Terms of Service apply.

2800 Sturgis Rd., Oxnard, CA 93030 / Toll Free: 800-331-6746
Phone: 805-278-1800 / Fax: 805-278-2255