17.1 Fresadora - Códigos G - Introducción

Los códigos G de corte principales se clasifican en movimiento de interpolación y ciclos enlatados. Los códigos de corte de movimiento de interpolación se dividen en:

G01 - Linear Interpolation Motion (movimiento de interpolación lineal)
G02 - Clockwise Circular Interpolation Motion (movimiento de interpolación circular en sentido horario)
G03 - Counter-Clockwise Circular Interpolation Motion (movimiento de interpolación circular en sentido antihorario)
G12 - Clockwise Circular Pocket Milling (fresado de alojamiento circular en sentido horario)
G13 - Counter-Clockwise Circular Pocket Milling (fresado circular de cavidades en sentido antihorario)

G01 El movimiento de interpolación lineal se utiliza para cortar líneas rectas. Requiere una velocidad de avance especificada con el código de dirección Fnnn.nnnn. Xnn.nnnn, Ynn.nnnn, Znn.nnnn y Annn.nnn son códigos de dirección opcionales para especificar el corte. Los comandos de movimiento de ejes posteriores utilizarán la velocidad de avance especificada por G01 hasta que se ordene otro movimiento de eje, G00, G02, G03, G12 o G13.

Las esquinas pueden achaflanarse con el argumento opcional Cnn.nnnn para definir el chaflán. Las esquinas pueden redondearse con el código de dirección opcional Rnn.nnnn para definir el radio del arco. Consulte G01 Movimiento de interpolación lineal (Grupo 01) para obtener más información.

G02 y G03 son códigos G para movimientos de corte circular. El movimiento de interpolación circular tiene varios códigos de dirección opcionales para definir el arco o círculo. El arco o círculo comienza cortando desde la posición de la herramienta de corte actual [1] hasta la geometría especificada dentro del comando G02/G03.

Los arcos pueden definirse utilizando dos métodos diferentes. El método preferido consiste en definir el centro del arco o círculo con I, J y/o K y definir el punto final [3] del arco con un X, Y y/o Z. Los valores de I J K definen las distancias X Y Z relativas desde el punto de inicio [2] hasta el centro del círculo. Los valores X Y Z definen las distancias absolutas de X Y Z desde el punto de inicio hasta el punto final del arco dentro del sistema de coordenadas actual. Este es también es el único método para cortar un círculo. La definición únicamente de los valores I J K sin definir los valores X Y Z del punto final cortará un círculo.

El otro método para cortar un arco consiste en definir los valores X Y Z para el punto final y definir el radio del círculo con un valor R.

A continuación, se incluyen ejemplos de uso de los dos métodos diferentes para cortar un arco en sentido antihorario de 180 grados y 2" (o 2 mm) de radio. La herramienta empieza en X0 Y0 [1], se mueve hasta el punto de inicio del arco [2] y corta el arco hasta el punto final [3]:

A continuación, se incluye un ejemplo de cómo cortar un círculo de 2" (o 2 mm) de radio:

%
T01 M06 ;
...
G00 X4. Y2. ;
G01 F20.0 Z-0.1 ;
G02 F20.0 I2.0 J0. ;
...
M30;
%

La compensación de la herramienta de corte es un método para cambiar la trayectoria de la herramienta para que la línea central actual de la herramienta se mueva ya sea hacia la izquierda o derecha de la trayectoria programada.

Normalmente, la compensación de la herramienta de corte se programa para cambiar la herramienta para controlar el tamaño de la función de control. La página de correctores se usa para introducir la cantidad que se cambia en la herramienta.

El corrector puede introducirse como un valor de diámetro o radio, en función del Ajuste 40, para los valores de geometría y desgaste. Si se especifica el diámetro, la cantidad cambiada es la mitad del valor introducido.

Los valores de corrección efectivos son la suma de los valores de geometría y desgaste. La compensación de la herramienta de corte solo está disponible en el eje X y eje Y para mecanizado 2D (G17). Para mecanizado 3D, la compensación de la herramienta de corte está disponible en el eje X, eje Y y eje Z (G141).

G41 seleccionará compensación de la herramienta de corte izquierda. Eso significa que el control mueve la herramienta a la izquierda de la trayectoria programada (con respecto a la dirección de recorrido) para compensar el radio o diámetro de la herramienta que se definen en la tabla de correctores de herramientas (consulte el Ajuste 40). G42 selecciona la compensación de la herramienta de corte derecha, que mueve la herramienta a la derecha de la trayectoria programada, con respecto a la dirección de recorrido.

Un comando G41 o G42 debe tener un valor Dnnn para seleccionar el número de corrector adecuado de la columna de correctores de diámetro / radio. El número que se utilizará con D se encuentra en la columna más a la izquierda de la tabla de correctores de herramientas. El valor que utiliza el control para la compensación de la herramienta de corte se encuentra en la columna GEOMTRIA en D (si el Ajuste 40 fuera DIÁMETRO) o R (si el Ajuste 40 fuera RADIO).

Si el valor de corrector fuera negativo, la compensación de la herramienta de corte funciona como si el programa especificara el código G opuesto. Por ejemplo, un valor negativo introducido para un G41 se comportará como si se hubiera introducido un valor positivo para un G42. Asimismo, si la compensación de la herramienta de corte estuviera activa (G41 o G42), solo puede utilizar el plano X-Y (G17) para los movimientos circulares. La compensación de la herramienta de corte limita la compensación únicamente al plano X-Y.

G40 cancela la compensación de la herramienta de corte y es la condición predeterminada cuando enciende la máquina. Si la compensación de la herramienta de corte no estuviera activa, la trayectoria programada es la misma que el centro de la trayectoria de la herramienta de corte. Puede que no termine un programa (M30, M00, M01 o M02) con compensación de la herramienta de corte activa.

El control opera en un bloque de movimiento cada vez. Sin embargo, hará una previsión en los (2) bloques siguientes que contengan movimientos de X o Y. El control comprueba estos (3) bloques de información para evitar interferencias. El ajuste 58 controla el funcionamiento de esta parte de la compensación de la herramienta de corte. Los valores disponibles del Ajuste 58 son Fanuc o Yasnac.

Si el Ajuste 58 se establece en Yasnac, el control debe ser capaz de colocar el lateral de la herramienta a lo largo de todos los bordes del contorno programado sin sobrecortar los siguientes dos movimientos. Un movimiento circular une todos los ángulos exteriores.

Si el Ajuste 58 se establece en Fanuc, el control no requiere colocar el filo de corte de la herramienta a lo largo de todos los bordes del contorno programado, evitando los sobrecortes. No obstante, el control generará una alarma si la trayectoria de la herramienta de corte se programa para que sobrecorte. El control une ángulos exteriores menores o iguales que 270 grados con una esquina afilada. Une los ángulos exteriores de más de 270 grados con un movimiento lineal adicional.

Estos diagramas muestran cómo trabaja la compensación de la herramienta de corte para los posibles valores del Ajuste 58. Tenga en cuenta que un corte pequeño menor que el radio de la herramienta y en ángulo recto al movimiento previo, solo funcionará con el ajuste Fanuc.

Cuando se usa la compensación de la herramienta de corte en movimientos circulares, existen posibles ajustes de velocidad que se han programado. Si se intenta un corte de acabado en el interior de un movimiento circular, la herramienta debe bajarse un poco de velocidad para asegurarse de que el avance de superficie no exceda lo que el programador intentaba. Hay problemas cuando la velocidad se reduce demasiado. Por este motivo, se utiliza el Ajuste 44 para limitar la cantidad con la que se ajusta el avance en este caso. Esta definición puede ajustarse entre el 1 % y el 100 %. Si se ha fijado en el 100 %, no existirán cambios de velocidad. Si se establece en 1 %, la velocidad puede reducirse al 1 % del avance programado.

Cuando el corte se realiza en un movimiento circular exterior, no se realizan ajustes de aumento de la velocidad de avance.

En esta sección, se describe el uso de G02 (Interpolación circular en sentido horario), G03 (Interpolación circular en el sentido contrario a las agujas del reloj) y Compensación de la herramienta de corte (G41: Compensación de la herramienta de corte a la izquierda, G42: Compensación de la herramienta de corte a la derecha).

La máquina puede programarse para cortar movimientos y radios circulares con G02 y G03. En general, al programar un perfil o un contorno, la forma más sencilla de describir un radio entre dos puntos es hacerlo con un R y un valor. Para completar movimientos circulares (360 grados), debe especificarse un I o un J con un valor. La ilustración de la sección circular describe las diferentes secciones de un círculo.

Mediante el uso de la compensación de la herramienta de corte en esta sección, el programador podrá cambiar la herramienta de corte en una cantidad exacta para mecanizar un perfil o contorno hasta las dimensiones impresas exactas. Mediante el uso de la compensación de la herramienta de corte, el tiempo de programación y la probabilidad de que se produzca un error de cálculo en la programación se reducen debido a que pueden programarse dimensiones reales y a que el tamaño y geometría de la pieza pueden controlarse con facilidad.

A continuación, se incluyen algunas reglas sobre la compensación de la herramienta de corte que debe seguir exhaustivamente para tener éxito en las operaciones de mecanizado. Consulte siempre estas reglas cuando escriba sus programas.

1. La compensación de la herramienta de corte debe activarse durante un movimiento G01 X,Y que sea igual o mayor que el radio de compensación de la herramienta de corte o la cantidad que se está compensando.
2. Cuando finalice una operación con compensación de la herramienta de corte, deberá desactivarse la compensación de la herramienta de corte utilizando las mismas normas que en el proceso de activación; es decir, debe quitarse lo que se incluya.
3. En la mayoría de las máquinas, durante la compensación de la herramienta de corte, es posible que no funcione un movimiento X,Y lineal que sea menor que el radio de la compensación de la herramienta de corte. (Ajuste 58 - establecido en Fanuc - para obtener resultados positivos.)
4. No se puede activar ni desactivar la compensación de la herramienta de corte durante un movimiento en arco con G02 o G03.
5. Mientras la compensación de la herramienta de corte esté activa, el mecanizado de un arco interior con un radio inferior al definido en el valor D activo generará una alarma en la máquina. No puede tener un diámetro de herramienta demasiado alto si el radio del arco es demasiado pequeño.

Los ciclos enlatados son códigos G que realizan operaciones repetitivas tales como taladrar, roscar y mandrilar. Se define un ciclo enlatado con códigos de dirección alfabéticos. Mientras el ciclo enlatado se encuentre activo, la máquina realiza la operación definida cada vez que ordena una nueva posición, a menos que especifique que no se haga así.

Los ciclos enlatados simplifican la programación de piezas. Las operaciones repetitivas del eje Z más habituales, como por ejemplo el taladrado, roscado y mandrilado, tienen ciclos enlatados. Cuando está activo, un ciclo enlatado se ejecuta en cada nueva posición del eje. Los ciclos enlatados ejecutan movimientos de ejes como comandos de avance rápido (G00) y la operación de ciclo enlatado se realiza después del movimiento del eje. Esto se aplica a los ciclos G17 y G19 y a movimientos del eje Y en tornos de eje Y.

Los cuatro ciclos enlatados de taladrado pueden entrar en bucle con G91, modo Incremental Programming (programación incremental).

• El G81 Drill Canned Cycle (ciclo enlatado de taladrado) es el ciclo de taladrado básico. Se utiliza para taladrar agujeros poco profundos o para taladrar con Refrigeración a través del husillo (TSC).
• El código G82 Spot Drill Canned Cycle (ciclo fijo de taladrado de puntos) es el mismo que G81 Drill Canned Cycle (ciclo fijo de taladrado) excepto que puede realizar una pausa en la parte inferior del agujero. El argumento opcional Pn.nnn especifica la duración de la pausa.
• El código G83 Normal Peck Drilling Canned Cycle (ciclo enlatado de taladrado con avances cortos normal) se suele utilizar para taladrar agujeros profundos. La profundidad de los avances cortos puede ser variable o constante y siempre incremental. Qnn.nnn. No use un valor de Q al programar con I, J y K.
• El código G73 High-Speed Peck Drilling Canned Cycle (ciclo enlatado de taladrado con avances cortos a alta velocidad) es el mismo que el G83 Normal Peck Drilling Canned Cycle (ciclo enlatado de taladrado con avances cortos normal) excepto que se especifique el repliegue con avances cortos de la herramienta con el Ajuste 22 - Can Cycle Delta Z (delta de ciclo enlatado Z). Se aconseja utilizar ciclos de taladrado con avances cortos para profundidades de agujero mayores que 3 veces el diámetro del taladro. La profundidad inicial de avances cortos, definida por I, suele se una profundidad del diámetro de herramienta 1.

Existen dos ciclos enlatados de roscado. Todos los ciclos enlatados de roscado pueden entrar en bucle con G91, modo Incremental Programming (programación incremental).

El G84 Tapping Canned Cycle (ciclo enlatado de roscado) es el ciclo de roscado normal. Se utiliza para roscar roscados hacia la derecha.

G74 Reverse Tap Canned Cycle (ciclo enlatado de roscado inverso) es el ciclo de roscado inverso. Se utiliza para roscar roscados a mano izquierda.

Existen (5) ciclos enlatados de mandrilado. Todos los ciclos enlatados de mandrilado pueden entrar en bucle con G91, modo Incremental Programming (programación incremental).

• El G85 Boring Canned Cycle (ciclo enlatado de mandrilado) es el ciclo de mandrilado básico. Mandrilará hasta la altura deseada y volverá a la altura especificada.
• El G86 Bore and Stop Canned Cycle (ciclo enlatado de mandrilado y parada) es el mismo que G85 Boring Canned Cycle (ciclo enlatado de mandrilado) excepto que el husillo se detendrá en la parte inferior del agujero antes de volver a la altura especificada.
• El código G89 Bore In, Dwell, Bore Out Canned Cycle (ciclo enlatado de mandrilado hacia dentro, pausa, mandrilado hacia fuera) es el mismo que G85 excepto que hay una pausa en la parte inferior del agujero y el agujero continúa mandrilándose a la velocidad de avance especificada cuando la herramienta vuelve a la posición especificada. Esto varía con respecto a otros ciclos enlatados de mandrilado donde la herramienta se mueve en movimientos rápidos o con volante de avance hasta volver a la posición de retorno.
• El código G76 Fine Boring Canned Cycle (ciclo enlatado de mandrilado fino) mandrila el agujero hasta la profundidad especificada y después del mandrilado del agujero, se mueve para sacar la herramienta del agujero antes de replegarse.
• El código G77 Back Bore Canned Cycle (ciclo enlatado de mandrilado posterior) funciona de forma similar a G76 excepto que antes de iniciar el mandrilado del agujero, mueve la herramienta para despejar el agujero, la mueve hacia abajo dentro del agujero y mandrila hasta la profundidad especificada.

Planos R, o planos de retorno, son comandos de código G que especifican la altura de retorno del eje Z durante ciclos enlatados.

Los códigos G del plano R permanecen activos durante el ciclo enlatado con el que se utilizan. G98 Retorno al punto inicial de ciclo enlatado mueve el eje Z hasta la altura del eje Z anterior al ciclo enlatado.

G99 Retorno de plano R de ciclo enlatado mueve el eje Z hasta la altura especificada por el argumento Rnn.nnnn especificado con el ciclo enlatado. 

Los códigos G especiales se utilizan para el fresado complejo. Éstos incluyen:

• Grabado (G47)
• Fresado de cavidades (G12, G13 y G150)
• Rotación y escalamiento (G68, G69, G50, G51)
• Imagen especular (G101 y G100)

El código G47 de grabado de texto (“Text engraving G-code”) permite grabar texto o números serie secuenciales con un bloque individual de código.

Consulte G47 Grabado de texto (Grupo 00) para disponer de más información sobre el grabado.

Existen dos tipos de códigos G de fresado de cavidades en el control Haas:

El fresado circular de cavidades se realiza con el código G12 Clockwise Circular Pocket Milling Command (comando de fresado circular de cavidades en sentido horario) y G13 Counter-Clockwise Circular Pocket Milling Command (comando de fresado circular de cavidades en sentido horario).

El código G150 General Purpose Pocket Milling (fresado de cavidades de propósito general) utiliza un subprograma para mecanizar geometrías de alojamientos definidas por el usuario.

Asegúrese de que la geometría del subprograma sea una forma totalmente cerrada. Asegúrese de que el punto de inicio X-Y en el comando G150 se encuentre dentro de los límites de la forma totalmente cerrada. Si no se hiciera así, podría emitirse la Alarma 370 - Error de definición de cavidad.

Consulte G12 Fresado circular de cavidades en sentido horario / G13 Fresado circular de cavidades en sentido antihorario (Grupo 00) para obtener más información sobre los códigos G de fresado de cavidades.

NOTA:  Para utilizar estas funciones, debe comprar la opción de giro y escalado. También dispone de una prueba opcional de 200 horas.

G68 Rotation (giro) se utiliza para girar el sistema de coordenadas en el plano deseado. Puede utilizar esta función junto con el modo G91 Programación incremental, para los patrones simétricos de la máquina. G69 cancela el giro.

G51 aplica un factor de escalado a los valores de posicionamiento en bloques que siguen al comando G51. G50 cancela el escalado. Puede utilizar el escalado con giro, aunque asegúrese de ordenar primero el escalado.

Consulte Giro G68 (Grupo 16) para obtener más información sobre los códigos G de rotación y escalamiento.

G101 Enable Mirror Image (habilitar imagen especular) reflejará el movimiento del eje sobre el eje especificado. Los Ajustes 45-48, 80 y 250 habilitan las imágenes especulares sobre los ejes X, Y, Z, A, B y C.

El punto pivotante especular a lo largo de un eje está definido por el argumento Xnn.nn. Puede especificarse para un eje Y que está habilitado en la máquina y en los ajustes utilizando el eje especular como el argumento. G100 cancela G101.

Consulte G100/G101 Deshabilitar/habilitar imagen especular (Grupo 00), para obtener más información sobre los códigos G de imágenes especulares.