Ta procedura opisuje sposób zainstalowania UMC-1500-DUO i UMC-1500SS-DUO.

Wymagane narzędzia:

• Precyzyjny poziom mechaniczny, podziałka 0,0005"
• T-2181A narzędzie podwójnego poziomowania CNC
• NARZĘDZIE SERWISOWE T-2192, ADAPTER POZIOMOWANIA
  
• Kula kalibracyjna MRZP
• Precyzyjny blok granitu 20" opcjonalne

Wykręć wkręty transportowe X [1] i Y [2] z obu stron siodełka i ram. Istnieją (4) ogółem, jak widać w TOP VIEW.

[ZERO RETURN]  Oś [Z]i zdejmij wspornik transportowy [3] z płyty.

Zdejmij wsporniki transportowe drzwiczek.

Przestaw wsporniki oprawy kablowej z pozycji transportowej do pozycji montażowej.

Ostrzeżenie: Brak przedłużenia wsporników oplotu kablowego spowoduje, że kable będą kolidować z ruchem w osi X, powodując uszkodzenie kabli.

Wysyłka międzynarodowa: Jeśli jest wyposażona w opcję 50 Pocket Tool Changer, należy podnieść zmieniarkę do pozycji (ok. 775 lbs/351 kg).

Z zmieniaczem narzędzia w pozycji wysyłki [1], przymocować łańcuch lub pasek do górnego punktu podnoszenia [2] (1/2-13 gwintów) i wspierać ciężar zmieniacza narzędzi.

Zdjąć (3) wkręty [3] i poluzować 4 Śruba [4] jeden obrót, aby użyć jako punkt obrotu. Unieś zmieniacz narzędzi do momentu, aż wydostanie się [5] (wspornik jest przezroczysty dla odniesienia). Zamontować i dokręcać (4) wkręty do 80 ft-lb (108 N-m).

Zainstaluj panele [6] i szczotki.

Ważne:  Należy ustawić offsety zmiana narzędzia po zainstalowaniu 50 Pocket Tool Changer.  Patrz Osie X i Y -Kompensat zmiany narzędzia-UMC-750/UMC-1000 Procedura.

Zainstaluj górny arkusz blachy RAM: [1] [2] [3] [4].

Zamontować ramę wycieraczki siodełka: [5] [6] [7] [8].

Zamontować wycieraczki [10] na uchwyty [9] i zamontować po obu stronach ramy.

Zamontować zespół dachu. Może być montowany na podłożu, podnoszony do pozycji za pomocą punktów podnoszenia [A] lub montowany w miejscu w przedstawionej kolejności: [1] [2] [3] [4] [5].

Zamontować osłony osi X, [6] [7] z niższymi zaczepami zaczepową o osłonę wióra. Pozostawić pasy na rzep w miejscu i przykręć waycovers do ścian bocznych. Zamontować karnisz [8] z pokrywą na górze. Zdejmij pasy Velcro i przykręć pokrywę do ramy siodełka.

Zamontować pokrywę [9]. Jeśli jest wyposażony w opcję odpowietrzania obudowy, zainstaluj ją teraz.

Wyreguluj (4) narożne wkręty poziomujące, aby podnieść odlew z podłoża.

Ustaw [H] na 4".

Obrócić obie środkowe wkręty wyrównujące [1] w górę od środkowych podkładek.

Ustawić poziom dokładności [1] na jednej z prowadnic liniowych osi X. 

Pierwszy poziom maszyny na bok. Unieś lub opuść jedną stronę z równomiernym dopasowaniu dwóch wkrętów [2], aby wyśrodkować bańkę w narzędziu.

Ustaw poziomicę precyzyjną równolegle do osi Y na prowadnicy liniowej.

  Uwaga: Można również położyć blok granitu na prowadnicach liniowych osi X i umieścić na nim poziomicę precyzyjną. 

Odpowiednio wyreguluj przednie lub tylne śruby, aby wyrównać przód i tył maszyny i wyśrodkować bańkę w poziomicy.

Przy osi Y i osi Z w połowie zakresu ustawić narzędzie wyrównywania (T-2181A/T-2192) równolegle do osi Y.

Uwaga: Narzędzie poziomujące(T-2182/T-2192) należy wyregulować ręcznie po zamontowaniu na wrzecionie.  Przylega do podstawy mag Śruba montażowa i bump poziom ręcznie, aż poziom bańki jest w połowie podróży.

Uchwyt osi X. Weź odczyty w domu, na środku, i na końcu podróży X-Axis. Pod koniec podróży X-Axis Zwróć uwagę, czy przednia lub tylna strona urządzenia jest niższa.

Podnieść lub obniżyć bok, [1] lub [2], aż bańka w narzędziu odczytuje zero. Powtórz ten krok na każdym końcu podróży, aż narzędzie odczyta zero na obu końcach.

[WYZERUJ] oś [B] i [C]. Wskaż powierzchnię stołu wzdłuż osi X w odległości 15" (381 mm).

Jeśli odczyt nie jest zerowy, przesuwaj impulsowo oś B (w przyrostach 0,0001"), aż wskaźnik odczyta zero ponad 15".

Ustaw przesunięcie robocze pozycji osi B, którą wrócisz do tej pozycji w późniejszych krokach.

Uwaga: Nie resetuj korekcji wymiany narzędzi.

Uchwyt jog Oś C do C90. Sprawdź równoległość powierzchni talerza, wskazując od tyłu do przodu talerza w płaszczyźnie osi Y.

Wyzeruj wskaźnik z tyłu płyty z osią Y na 0 i na 3. żebrze na zewnątrz od środka.

Przeciągnięcie do przodu z osią Y ponad 15" (381 mm). Zanotuj odczyt wskaźnika, odnotowując zarówno wielkość, jak i kierunek.

Użyj środkowych wkrętów wyrównujących, aby podnieść środek maszyny i wyregulować oś B. Obróć środkowe wkręty poziomujące w dół, aż po prostu skontaktuj się z podkładkami poziomującymi, a następnie obróć je o dodatkowe 10 stopni.

Środek maszyny zawsze będzie musiał zostać podniesiony na początku. Ustaw środkowe wkręty równomiernie z każdej strony. Zawsze dokonywać korekt w małych odstępach i ustawić obie środkowe wkręty równomiernie po obu stronach z każdej regulacji.

Kontynuuj regulację środkowych wkrętów w górę lub w dół, aż wskaźnik odczyta zero nad przeciągnięciem 15" (381 mm).

Dodaj 90 stopni do wartości skorygowanej osi B do wcześniej. Polecenie osi B do tej pozycji (na przykład B90.003 w stopniach).

Wyzeruj wskaźnik na tylnej powierzchni stołu i przesuń impulsowo oś Y od tyłu do przodu powyżej 15" (381 mm).

Zanotuj odczyt wskaźnika, odnotowując zarówno wielkość, jak i kierunek. Pomiar ten pokazuje położenie stołu względem osi Y w kierunku bocznym.

Jeśli Trunnion pochyli się w prawo, podnieść z prawej przedniej Śruba poziomująca i niższe z lewej przedniej Śruba poziomująca w małych, równych, przyrostów.

Jeśli Trunnion pochyli się po lewej stronie, podnieś z lewej przedniej Śruba poziomująca, niższe z prawej przedniej.

Ponownie przeciągnij stół, aby upewnić się, że jest wyrównany do odczytu zerowego ponad przeciągnięciem 15" (381 mm).

[WYZERUJ] [B]  i wskaż powierzchnię stołu [1]. Przeciągnij stół ponad 15 cali (381 mm), z wartością NTE 0,001"/15" (0,025 mm/381 mm).

[ZERO RETURN] [C]i wskaż jedną ze ścian rowka teowego T [2] ponad 15 (381 mm), przy czym wartość błędu nie przekracza (NTE) 0,001"/15" w (0,025 mm/381 mm)."

Uwaga: Jeśli odczyt jest wyższy niż jeden tysięcznej (0,001" , 0,025 mm), powtórzyć proces wyrównywania maszyny. Niewielkie błędy w sekwencji bilansowania mogą negatywnie wpływać na pozycję domową B i C.

Jeśli zweryfikować poziom jest poprawny, ale B lub C pozycji domu nadal nie są w specyfikacji, można lekko wyregulować lewą lub prawą przednią wkręt, aby zmienić B i C pozycji domu niewielką ilość. Sprawdź obie pozycje w domu po dokonaniu jakichkolwiek korekt.

Przesunąć głowicę wrzeciona do połowy osi Z. Ustawić wskaźnik testu na wrzecionie, aby wymierzyć okrąg o średnicy 10" (250 mm) na środku płyty. Wyzeruj wskaźnik testu po stronie operatora płyty [1].

Wykonać pomiar co 90 stopni obrotu, [2], [3], [4]. Całkowite wskazane bicie (TIR) dla wszystkich czterech pozycji nie może przekraczać (NTE) 0,0005" (0,012 mm).

Uwaga: Wartości przeciągnięcia wrzeciona również wpływają na precyzję sekwencji poziomowania. Jeśli wartości przekraczają parametry specyfikacji, należy ponownie sprawdzić wypoziomowanie maszyny.

Przesunąć głowicę wrzeciona do połowy osi Z. Ustawić wskaźnik testu na wrzecionie, aby zmierzyć 10" (250mm) Średnica okręgu na środku stołu. Zerowanie wskaźnika testu po stronie operatora stołu [1].

Wykonać pomiar co 90 stopni obrotu, [2], [3], [4]. Całkowite wskazane bicie (TIR) dla wszystkich czterech pozycji nie może przekraczać (NTE) 0,0005" (0,012 mm).

Uwaga: Wartości przeciągnięcia wrzeciona również wpływają na precyzję sekwencji bilansowania. Jeśli wartości przekraczają parametry specyfikacji, należy ponownie sprawdzić poziom maszyny.

Uwaga: Jeśli jest wyposażony w kieszonkowy zmieniacz narzędzi 50, sprawdzić wyrównanie do wrzeciona.

Wskaż górę płyty i przesuwaj w kierunku X, omiatając 3 cale płyty i stołu (NTE 0,001") (25,4 μm)

Po wypoziomowaniu maszyny i zweryfikowaniu wyrównania zamocuj i dokręć przeciwnakrętki na śrubach poziomujących. Ponownie sprawdź, czy podnośnik klinowy styka się z elementem wsporczym na spodzie podstawy.

Rozszerzanie kanałów C [1] i [2]. Zamontować panele boczne [3], [4], [5] i [6].

Zamontować tylne panele [7], [8], [9] i [10].

Ta procedura pokazuje, jak wypoziomować UMC-1600-H. Użyj tej procedury zawsze, gdy przenosisz maszynę.

Użyj wyświetlonych liczb, aby określić, którą stopkę należy wyregulować na każdym etapie procesu poziomowania

Warunek wstępny

Wyreguluj każdą śrubę poziomującą aż dół podkładek poziomujących będzie znajdował się 4" nad podłożem. Tylko kołki 1, 5, 7 i 11 powinny podtrzymywać maszynę

 Uwaga: Podkładki [1] i nakrętki [2] są mocowane na czas transportu i należy je zachować do montażu i nie należy ich wyrzucać.

 Uwaga: Orientacja podkładki [3] jest ważna.  Stożkowa część podkładki powinna opierać się o odlew,  patrz ilustracja.

• Usuń wspornik blokady sterowania.

• Usuń wszystkie trzy wsporniki drzwi.
• Na przednich drzwiach ładunkowych znajdują się 2, które utrzymują je w pozycji zamkniętej (na ilustracji), a jedno utrzymuje otwarte drzwi operatora.
• Nie próbuj otwierać/zamykać żadnych drzwi bez usunięcia blokady. Może wystąpić uszkodzenie.

• Zdejmij tylny panel obudowy.
• Wewnątrz kolumny odszukaj 2 kołki blokujące przykręcone śrubami 1".
• Usuń śruby i kołki blokujące

Usuń wspornik blokujący stół osi X [1]

• Jeśli element obrotowy został zablokowany w pokazanej pozycji, usuń wsporniki blokujące [2].
• Pozostaw wspornik urządzenia do ustawiania narzędzi WIPS w pokazanej pozycji [1].

• Jeśli element obrotowy został zablokowany w pokazanej pozycji, usuń wspornik elementu ustawiającego narzędzia WIPS [1] i wsporniki blokujące [2].
• Następnie zamontuj urządzenie do ustawiania narzędzi WIPS w pozycji pokazanej w kroku 5.

• Obróć zespół obrotowy do pokazanej pozycji (0°)
  
• Przymocuj precyzyjną poziomicę (T-2181A) do adaptera poziomującego UMC (T-2192)
• Przymocuj zestaw poziomujący do podłoża po stronie odlewu obrotowego.
• Przymocuj podstawę magnetyczną do głowicy wrzeciona i przesuń wskaźnik wzdłuż dolnej części poziomicy, aż będzie płaska.

• Przykręć kołki 4 i 8, aż dotkną podłoża.
• Bez przesuwania zespołu obrotowego lub poziomującego, przesuwaj oś X do przodu i do tyłu, aby sprawdzić przechylenie w osi X.
• Użyj kołków 5 i 7, aby skorygować przechylenie w osi X w ramach specyfikacji.

• Ustaw maszynę poziomo na granicie z tyłu kolumny, jak pokazano
•  Przesunąć oś Z do tyłu i do przodu w celu sprawdzania przechyłu.
• Wyreguluj kołki 1 i 11, aby skorygować przechylenie osi Z, aż do osiągnięcia specyfikacji
• Umieść poziomicę z powrotem na elemencie obrotowym i sprawdź, czy pochylenie X nadal mieści się w specyfikacji
• Przyłóż kołki 3 i 9
• Następnie przyłóż kołki 2 i 10
• Sprawdź ponownie przechylenie osi Z.

• Dodaj podnośnik klinowy w pokazanej pozycji i dokręć momentem 8 ft-lb.
• Sprawdź przechylenie osi X i osi Z.

• Gdy element obrotowy jest ustawiony na 0° przesuń wskaźnik pionowo wzdłuż powierzchni płyty, aby sprawdzić równoległość płyty do osi Y.
  • Zawsze należy zerować wskaźnik na spodzie płyty, a następnie przesuń w górę w osi Y 25", aby zarejestrować ugięcie górnej części płyty.
• Ustaw kołki 5 i 7 równolegle w granicach ± 0,001"TIR
• Dociśnij kołek 6. 
  • W stosownych przypadkach małe poprawki do 0,0005" TIR można wykonać, regulując kołek 6.

• Obróć płytę o -90°, poprowadź wskaźnik pionowo wzdłuż powierzchni płyty na 25 "(zaczynając od dołu), aby sprawdzić, czy płyta jest równoległa do osi Y w tej pozycji z dokładnością do ± 0,002 TIR

• Obróć płytę o +90°, poprowadź wskaźnik pionowo wzdłuż powierzchni płyty na 25" (zaczynając od dołu), aby sprawdzić, czy płyta jest równoległa do osi Y w tej pozycji z dokładnością do ± 0,002" TIR

Zdejmij pokrywę z zespołu silnika ślimaka.

Wyciągnij ślimaki [1] z EC-1600.

Rób to, dopóki nie wystają poza koniec maszyny.

Podłącz ślimaki do zespołu ślimaka-silnika [2].

Załóż pokrywę zespołu silnika ślimakowego.

Przymocuj pokrywę [1] tylnej miski do górnej części zespołu silnika ślimaka.

Nałóż uszczelniacz budowlany (Sikaflex) na powierzchnie zespołu silnika ślimakowego, które stykają się z obudową.

Przymocuj zespół silnika ślimakowego [2] do maszyny.

Umieść przewód zasilający ślimak w dolnej części szafy sterowniczej.

Podłącz kabel zasilający [3] do P24 na płytce drukowanej we/wy.

To mówi, jak ustawić offsety Machine obrotowy zero Point (MRZP). Przesunięcie MRZP to ustawienia w sterowniczym CNC Haas, które kontrolują te odległości:

1. odległość osi pochylenia (oś B) od pozycji startowej osi X
2. odległość osi pochylenia (oś B) od pozycji startowej osi Z
3. odległość osi obrotowej stołu (oś C) od pozycji startowej osi Y

Procedury te pokazują obrazy, które używają obu zespołów kalibracyjnych.

 Ważne: Przed wykonaniem tej procedury należy skalibrować sondę wrzeciona. To sprawia, że dokładność sondy do pozycji maszyny jest poprawna. Patrz  Kontrola następnej generacji-Kalibracja sondy (VPS) procedury , w diy.haascnc.com

Naciśnij [Setting] i przejdź do konfiguracji maszyny. Sprawdź ustawienia 255, 256 i 257. Wartości nie powinny wynosić zero. Jeśli są zerowe, wykonaj następującą procedurę.

[ZERO RETURN] [ALL] osi.

Przejdź do karty Funkcje w [DIAGNOSTIC]i upewnij się, że VPS Edycja jest włączona.

Umieścić sondę roboczą we wrzecionie.

Naciśnij przycisk [EDIT].

Wybierz VPS .

Naciśnij [DOWN] strzałkę kursora, aby przejść do SONDOWANIA [1].

Wybierz opcję Kalibracja [2]. Wcisnąć [RIGHT] strzałki kursora.

Wybierz opcję MRZP KALIBRACJA [3].

 Wybierz MRZP UMC-1600H

Wybierz typ kulki narzędziowej, wpisując M lub S, następnie ENTER 

Jeśli wybierzesz M, zamocuj kulkę narzędziową w jednej z dwóch przedstawionych pozycji.

Przesuwaj sondę, aż znajdzie się w przybliżonej pozycji "powyżej" kulki mocowania.

Ustaw sondę w jednej linii z osią pręta kulki narzędziowej, w odległości około 0,4" (10 mm).

Wprowadź średnicę kuli narzędziowych [2].

 Ważne: Zawsze należy mierzyć kulkę narzędziową skalibrowanym mikrometrem, aby zapewnić prawidłową średnicę kulki.

 Uwaga: Jeśli jesteś w trybie metrycznym upewnij się, że wpiszesz rozmiar kuli w milimetrach. Jeśli jesteś w trybie calowym wprowadź rozmiar piłki w calach

W przypadku wybrania S, zamocuj kulkę narzędziową w pokazanej pozycji.

Przesuwaj sondę, aż znajdzie się w przybliżonej pozycji "powyżej" kulki mocowania.

Ustaw sondę w jednej linii z osią pręta kulki narzędziowej, w odległości około 0,4" (10 mm).

Wprowadź średnicę kuli narzędziowych [2].

 Ważne: Zawsze należy mierzyć kulkę narzędziową skalibrowanym mikrometrem, aby zapewnić prawidłową średnicę kulki.

 Uwaga: Jeśli jesteś w trybie metrycznym upewnij się, że wpiszesz rozmiar kuli w milimetrach. Jeśli jesteś w trybie calowym wprowadź rozmiar piłki w calach

Sonda mierzy wiele pozycji na osiach B i C w różnym stopniu.

Program umieszcza wartości w zmiennych makro 10121, 10122 i 10123. Zarejestrować wartości.

Umieść zarejestrowane wartości w tych ustawieniach:

• Wprowadź wartość dla zmiennej makro 10121 w ustawieniu 255; MRZP X Offset.
• Wprowadź wartość dla zmiennej makro 10122 w ustawieniu 256; MRZP Y Offset.
• Wprowadź wartość dla zmiennej makro 10123 w ustawieniu 257; MRZP Z Offset.

Jeśli uważasz, że wprowadzono nieprawidłowe liczby, uruchom ponownie program MRZP FINISH SET. Wartości, które program umieszcza w zmiennych musi być w ciągu pięciu liczy lub mniej numerów ustawień.

 Uwaga: Ustawienie 9 decyduje, czy wartości są wyświetlane w calach, czy milimetrach.