6.1 Uruchomienie/wyzerowanie

GM-2-5AX Power Up / Zero Return

Po włączeniu maszyny uruchom drzwi i przycisk [WYŁĄCZENIA AWARYJNEGO]. Następnie naciśnij [POWER UP].

Sekwencja zerowania wygląda następująco:

  1. Oś Z
  2. Osie X i Y
  3. C (5.), ramię TC, karuzela
  4. B (4.)

OSTRZEŻENIE: Sekwencja zerowanmia zignoruje strefy bezpieczne, jeśli w uchwycie narzędzi znajduje się narzędzie. Może ono uderzsyć w blachę, stół lub podwójne ramię. 

Jeśli nad zespołem osi B / C znajduje się przeszkoda, taka jak podwójne ramię zmieniacza narzędzi, gdy maszyny otrzymają polecenie zerowania wszystkich osi, zespół osi B / C zderzy się z podwójnym ramieniem, ponieważ oś Z jest zawsze najpierw wyzerowane.

Aby uniknąć tej kolizji, naciśnij [HANDLE JOG], gdy pojawi się wyskakujące okno zerowania. Spowoduje to tymczasowe włączenie funkcji Jog Without Zero Return. Przestaw maszynę impulsowo w bezpieczne położenie, pokazane na ilustracji 1 i wyzeruj wszystkie osie.

Jeśli narzędzie znajduje się we wrzecionie o długości sześciu cali lub więcej, naciśnij[Zdalne impulsowanie],gdy pojawi się okno zerowania i przestaw impulsowo oś B do położenia pionowego przed rozpoczęciem sekwencji pełnego powrotu do położenia zerowego.

6.2 Krawędziowe czujniki bezpieczeństwa

GM - Safety Edge Sensors

Maszyna GM-2-5AX jest wyposażona w krawędziowe czujniki bezpieczeństwa, które znajdują się na suwnicy bramowej osi X.

Czujniki krawędzi bezpieczeństwa są wyzwalane przez nacisk spowodowany kolizją z przeszkodą.

Gdy krawędziowy czujnik bezpieczeństwa zostanie wyzwolony, kiedy maszyna wykonuje program, maszyna zatrzyma posuw i zwolni do zatrzymania, tak aby przeszkoda mogła zostać popchnięta przez suwnice bramową.

NIEBEZPIECZEŃSTWO: Krawędziowe czujniki bezpieczeństwa nie są aktywne, gdy maszyna znajduje się w trybie zdalnego impulsowania. Jeśli suwnica osi X zostanie wpięta w przeszkodę, czujniki krawędzi bezpieczeństwa nie wykryją kolizji.

6.3 Strefy ograniczone/zderzenia

Restricted Zones

Gdy bezpieczne strefy są aktywne, istnieją ograniczenia dotyczące ruchów niektórych osi, aby zapobiec występowaniu kolizji. Okno wiadomości „STREFA OGRANICZONA OSIĄGNIĘTA” pojawi się za każdym razem, gdy użytkownik osiągnie te limity. 

Jeśli to okno komunikatu pojawia się w miejscu, w którym nie powinno, należy ponownie skalibrować bezpieczne strefy.

Jeśli ten problem będzie się powtarzał, skontaktuj się z działem serwisu firmy Haas Service.

GM-2-5AX Safe Zones

Oprogramowanie GM-2-5AX definiuje bezpieczne strefy między stałymi elementami maszyny.

Stałe elementy maszyny obejmują:

  1. Stół montażowy osi B/C
  2. Zespół suwnicy bramowej osi X
  3. Urządzenie do wymiany narzędzi

Następujące elementy nie są stałymi elementami maszyny:

  1. Osłony przeciwbryzgowe stołu
  2. Sonda narzędziowa WIPS

PRZESTROGA: Strefy bezpieczne zdefiniowane programowo nie są aktywne, dopóki maszyna nie zostanie wyzerowana.

Jeśli maszyna jest przesuwana impulsowo w pobliżu bezpiecznej strefy, impulsowanie zostanie zatrzymane zanim dojdzie do kolizji.

Jeśli wrzeciono zostanie skierowane do bezpiecznej strefy za pomocą kodu G, zostanie wygenerowany alarm 9108 WYKRYTO POTENCJALNĄ KOLIZJĘ przed wystąpieniem kolizji.

UWAGA: Strefy kolizji zdefiniowane programowo uwzględniają długość narzędzia. Aby funkcja bezpiecznej strefy zapobiegała kolizji między narzędziem a stałymi elementami maszyny, korekcje narzędzia muszą być poprawnie zdefiniowane.

6.4 Ładowanie narzędzi

HSK63F - Tool Holder

GM-2-5AX wykorzystuje uchwyty narzędzi HSK63F. Wszystkie narzędzia muszą być wyważone do pracy przy 20 000 obr./min. Informacje na temat prawidłowej konserwacji uchwytu narzędzi można znaleźć w części dotyczącej konserwacji.

PRZESTROGA: Nigdy nie należy uruchamiać wrzeciona bez uchwytu narzędzi. Maszyna wygeneruje alarm 973 – USTERKA ZACISKU MOCOWANIA.

PRZESTROGA: Nigdy nie wolno pozostawiać brudnego lub gorącego uchwytu narzędzi we wrzecionie na noc. Może to spowodować przywarcie powierzchni stycznych pomiędzy uchwytem narzędzia a wrzecionem. Umieścić czysty uchwyt narzędzi we wrzecionie na koniec dnia pracy. Uchwyt narzędzi musi mieć temperaturę pokojową lub musi to być stożek ochronny HSK 63F dostarczony przez HSD.

Tool Loading

1

Naciśnij [MDI] i wpisz [T] oraz numer narzędzia, które ma być załadowane. Naciśnij [ATC FWD].

Drugiej funkcji położenia początkowego można użyć do szybkiego ustawienia wrzeciona w odpowiedniej pozycji w celu załadowania narzędzi.

Aby ustawić drugie położenie początkowe, należy przestawić maszynę impulsowo do położenia pokazanego na poniższej ilustracji. Naciśnij przycisk [ustawienia] i przejdź na kartę Pozycje użytkownika. Wybierz Drugie położenie początkowe i naciśnij [F2] w ustawieniu drugiego położenia początkowego każdej osi.

Naciśnij przycisk [Drugie położenie początkowe] na boku kasety w celu wysyłania wrzeciona do położenia ładowania narzędzia.

PRZESTROGA: Drugie położenie początkowe może spowodować awarię maszyny, jeśli między obecnym położeniem wrzeciona a drugim położeniem początkowym występuje przeszkoda.

2

Trzymając narzędzie w dłoni, naciśnij i przytrzymaj przycisk[zwalniania narzędzia]znajdujący się na osłonie osi Z lub na kasecie. Włóż narzędzie do wrzeciona i zwolnij przycisk [zwalniania narzędzia].

PRZESTROGA Należy upewnić się, że narzędzie jest całkowicie osadzone we wrzecionie, tak aby powierzchnia uchwytu narzędzia przylegała do powierzchni wrzeciona. Jeśli wrzeciono przedwcześnie zaciśnie uchwyt narzędzia, powstanie szczelina między powierzchnią uchwytu narzędzia a powierzchnią wrzeciona. Wrzeciono nie będzie się obracać, ale można wysłać polecenie zmiany narzędzia, co spowoduje niepowodzenie zmiany narzędzia lub upuszczenie narzędzia.

Przesuń narzędzie w magazynie narzędzi i powtarzaj ten proces, aż zostaną załadowane wszystkie narzędzia potrzebne do danego zadania.

6.5 Regulator wektora

Recover a Tool After Power Loss

Funkcja imulsowania wektorowego umożliwia operatorowi impulsowe przesuwanie maszyny wzdłuż wektora obecnej orientacji wrzeciona. Z impulsowania wektorowego można korzystać w dowolnej chwili. Jest to szczególnie przydatne do odzyskiwania narzędzia, jeśli maszyna traci moc podczas obróbki części.

Aby odzyskać narzędzie po zaniku zasilania podczas obróbki, należy nacisnąć [włączenie zasilania]. Pojawi się wyskakujące okno zerowania.

Wpisz VJ i naciśnij [HANDLE JOG]  . Impulsowanie w kierunku dodatnim spowoduje odsunięcie narzędzia od części wzdłuż obecnego wektora wrzeciona. Przesuwanie impuslowe w kierunku ujemnym spowoduje dosunięcie narzędzia do części wzdłuż obecnego wektora wrzeciona.

Funkcja odzyskiwania gwintownika automatycznie wykorzysta impulsowanie wektorowe do odzyskania gwintowników z otworów innych niż pionowe.

 

6.6 Podstawy WIPS

Recover a Tool After Power Loss

Bezprzewodowy system intuincyjnego sondowania (WIPS) jest dostępny standardowo z GM-2-5AX. System ten służy do ustawiania korekcji pracy i narzędzi, a także zawiera specjalne procedury sondy charakterystyczne dla GM-2-5AX. Te specjalne procedury sondowania wykorzystują zespół kuli kalibracyjnej.

Aby sondować pracę i korekcje narzędzi przy użyciu WIPS, osie B i C muszą być wyzerowe.

Jeśli narzędzie WIPS lub procedura sondowania korekcji roboczej jest uruchomiana, gdy osie B i C nie znajdują się w położeniu zerowym, zostanie wygenerowany alarm 1005/1006 PRZESUŃ IMPULSOWO W BEZPIECZNE MIEJSCE I WYZERUJ OSIE B/C.