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BMT45 Turret - Live Tool Drive - Alignment

服务主页 方法程序 BMT45 刀塔 - 动力刀具驱动器 - 校准
Recently Updated Last updated: 05/30/2024

BMT45 刀塔 - 动力刀具驱动器 - 校准


BMT45 刀塔 - 动力刀具驱动器 - 校准

- 跳至部分 - 1. BMT45 Live Drive Alignment Video 2. Introduction 3. Turret Tool Changer Alignment (1 步骤) 4. Live Tool Drive Shim Check (6 步骤) 5. Live Tool Drive Alignment (4 步骤) 6. Verify Turret Tool Changer Alignment (1 步骤) Back to Top

BMT45 Live Drive Alignment Video

以下维修视频演示如何校准 BMT45 刀塔上的动力驱动器。 

注意:这服务视频仅供参考,不能代替书面程序。

Introduction

此程序将展示如何校准 BMT45 刀塔动力刀具驱动器。

所需工具:

  • T-0159 BMT45 LT 刀套校准工具
  • T-0147 BMT45 LT 输出联接轴校准工具
  • 百分表
  • 服务 USB 密钥 

 注意:如果原始动力驱动器硬件是 SHCS(P/N:40-16385),请将此硬件替换为 5 个 BHCS (P/N 40-0030)。

Turret Tool Changer Alignment

1

从刀塔上拆下所有刀具。

将参数 9.019 更改为 FALSE。

将参数 9.078 TT_AXIS 换刀偏置设置为  0。

将参数 9.140 TT_AXIS 网格偏置设置为 0。

按 [POSITION]  ,然后按 [ALTER],然后选择 TT 轴,然后按 [ENTER],使 TT 轴可见。

TT 轴[回原点],忽略任何警报。按 [DIAGNOSTICS](诊断)以访问 FACTORY(出厂)参数选项卡。输入 TT,然后按 [F4] 以设置网格偏置。TT 轴 [回原点]。

在 [MDI] 中命令 M43 松开刀塔。手柄转动 TT 轴,直到刀套 1 就位,目视对齐冷却液喷嘴。按 [ESTOP](急停)夹紧刀塔,并验证刀塔是否完全就位。

按 [POSITION],用手将 TT 轴电机耦合器旋转到行程的一端。记录 TT 轴位置。将 TT 轴耦合器旋转到行程的另一端。记录 TT 轴位置。将 TT 轴电机耦合器旋转到两个位置的中间。 

示例: (174.780 - 174.610)/2 + 174.610 = 174.695

按 [DIAGNOSTICS](诊断)返回参数。输入 TT 并按 [F2] 以设置换刀偏置。

按 [ATC FWD],验证在每个刀具位置夹紧刀塔时,负载始终低于 5%。

将参数 9.019 更改为 TRUE。

Live Tool Drive Shim Check

1

较旧版本的 BMT45 有一个定位销 [1],而较新机床有两个定位销 [2]。

此程序将展示单销 BMT45 组件,以供参考。除非另外指定,否则这同样适用于双销 BMT45 组件。

2

刀套 1 的分度。

从刀塔上拆下所有刀具。

在动力刀具驱动轴上安装指示器底座工具,然后在刀套 1 上安装 T-0159 校准块。

在Y轴上测量校准情况。

如果指标读数超过 0.002",将需要添加或删除垫片 [1]。

如果 Z 中的校准正确,请转到“BMT 动力刀具驱动器校准”部分。

3

要调整垫片大小,请按以下顺序删除各项:

1. 刀塔前盖和动力驱动器校准支架。

2. 拆下动力驱动电机。

3. 拆下动力驱动电机支座。

4. 拆下夹紧螺钉。

5. 拆下扭矩臂。

注意:如果难以拆下扭矩臂,请在夹紧螺栓 [4] 旁的千斤顶螺杆孔中安装 3/8-16 螺栓 [5]。施加足够的扭矩以拆散扭矩臂,使其从扭矩管上滑出。

6. 从扭矩管上拆下键。

 注意:若动力刀具发生碰撞,可能难以拆下扭矩臂。可使用滑轮拉拔器。如果扭矩臂仍无法拆下,则用铣床将其切断扭矩管。

4

拆下扭矩臂弹簧 [1]。

从扭矩管上拆下卡环 [2]。

5

从动力刀具驱动器上拆下指示器底座。

从固定环上拆下 (5) 螺栓,并将动力刀具驱动器滑出刀塔。

清洁孔,并根据需要添加或拆下垫片。

注意:添加或减少的垫片间隙应为 Z 轴中指示器读数的一半。

注意:更换动力刀具驱动器时,请安装新垫片。垫片零件编号为:

  • 59-1975 - 0.004"
  • 59-1976 - 0.005"
  • 59-1977 - 0.003"
  • 59-2189 - 0.007"
  • 59-2191 - 0.010"。

注意:将较薄的垫片放在较厚的垫片之间。示例:如果垫片间隙为 0.023"。然后在两个 0.010" 垫片之间放置一个 0.003" 垫片。

重新安装驱动器。

 注意:如果原始动力驱动器硬件是 SHCS(P/N:40-16385),请将此硬件替换为 5 个 BHCS (P/N 40-0030)。

使用星形模式将固定环中的 (5) 安装螺栓扭矩拧至 10 ft-lb。在 20 ft-lb 时重复使用星形模式。

6

按以下顺序安装以下物件:

  • 扭矩臂弹簧 [1]。
  • 卡环 [2]。
  • 键 [3],安装到扭矩管中。
  • 扭矩臂。

注意:如果难以安装扭矩臂,请在夹紧螺栓 [4] 旁的千斤顶螺杆孔中使用 3/8-16 螺栓 [5]。施加足够的扭矩以拆散扭矩臂,使其从扭矩管上滑动。 

将夹紧螺栓 [5] 扭矩拧至 HAAS 扭矩图的一半,点击扭矩臂,直到它压在卡环上,然后将扭矩拧至图表中列出的全部量。 

扭矩臂应平放于卡环上。

Live Tool Drive Alignment

1

单销校准:

安装指示器底座后,松开外部螺栓 [1],并固定中心螺栓 [2]。

旋转驱动器,直到 T.I.R. 小于 0.002"。

可通过调节螺钉或通过手动方式调节驱动器。

拧紧中心螺栓 [2],然后松开调节螺钉 [3][4],并拧紧外部螺栓 [1]。

拧紧调节螺钉和锁紧螺母 [3][4]。

验证 T.I.R. 是否小于 0.002"。

拆下校准块和指示器底座。

按照 HAAS 扭矩表拧紧所有螺栓。

2

双销校准:

安装指示器底座后,松开外部螺栓 [1] 并固定下部校准支架的中心螺栓 [2]。

固定上部校准支架上的两个螺栓 [5][6],然后后退 1/4 圈,使其几乎不会松动。

旋转驱动器,直到 T.I.R. 小于 0.002"。

可通过调节螺钉或通过手动方式调节驱动器。

缓慢拧紧上部校准螺栓 [5][6],在两者之间交替拧紧,以防止指示器移动。

拧紧中心螺栓 [2],然后松开调节螺钉 [3][4],并拧紧外部螺栓 [1]。

拧紧调节螺钉和锁紧螺母 [3][4]。

验证 T.I.R. 是否小于 0.002"。

拆下校准块和指示器底座。

按照 HAAS 扭矩表拧紧所有螺栓。

3

安装电机底座 [1] 和电机 [2]。

4

将 T-0147 输出联接轴校准工具插入刀套。

在垂直位置检查驱动狗与工具的对齐。

对于经典 Haas 控制器: 调整参数  487 TT 换刀偏置 以校正对齐。

  • 按  [ALARMS] 键,输入"DEBUG",然后按 [ENTER] 进入调试模式。
  • 切换到位置屏幕。
  • 按  [F4] 激活原始数据框。
  • 突出显示 "VAR" 选项卡,然后按 [ENTER]。
  • 突出显示 "AXES" 选项卡,然后按 [ENTER]。
  • 在 TT 轴"PRIME ENC"位置值上翻转符号(如果为负,则翻为正;如果为正,则翻为负),然后将此值输入 PAR 487。
  • 按  [ZERO RETURN](回原点)和  [ALL](全部)。
  • 将刀具 T-0147 重新插入刀塔上的垂直插槽中,以验证输出轴是否正确对齐。
对于下一代 Haas 控制器:
  • 插入 USB 服务密钥
  • 按  [ALARMS] 键,输入"DEBUG",然后按 [ENTER] 进入调试模式。
  • 转到参数  32.085 LT 轴主轴定向偏置(SI 单位)
  • 键入 "0" ,然后按  [ENTER] 将 LT 轴的旋转设置回原点
  • 按  [Current Commands] 键,转到 “动力刀具主轴” ,然后按  [ENTER]
  • 转到 "动力刀具定向" ,然后按  [F2] 将主轴归零
  • 将 T-0147 输出轴校准工具插入刀套并校准轴
  • 返回参数中的  32.085 LT 轴主轴定向偏置(SI 单位) ,键入  [LT] ,然后按  [F3] 以设置偏置
  • 拆下校准工具并将输出轴移出校准,然后重复 “动力刀具定向” 步骤以验证轴是否返回到所设置的校准
  • 将刀具 T-0147 重新插入刀塔上的垂直插槽中,以验证输出轴是否正确对齐。

Verify Turret Tool Changer Alignment

在  MDI 模式下运行此代码:

T1
T2
T3
T4;
T5;
T6;
T7;
T8;
T9;
T10;
T11;
T12;
M99

 注意:对于 24 刀位刀塔,请命令刀塔针对所有 24 个刀具完成作业。

1

注意事项: 夹紧每个刀具 # 后,保证负载始终低于 5%。

  • 在整个程序执行过程中,验证刀塔的正确夹紧/松开,以及程序命令的工具+ 位置。
  • 如果操作不正常,请确保根据上述过程正确设置参数。

将参数 9.019 更改为 TRUE。

 

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