Minimalmengenschmierung (MMS) - Installation

AD0150

Einführung

Die optionale Minimalmengenschmierung hat folgende Funktionen:

  • Ein Öltank und ein Zerstäuber sprühen kontinuierlich kleine Mengen Öl auf das Schneidwerkzeug.
  • Flutungskühlmittel ist nicht erforderlich.
  • Das Teil ist während des Maschinenbetriebs leichter zu sehen.
  • Die Oberfläche ist glatter.
  • Die trockenen Späne erleichtern das Recycling.

Maschinenkompatibilität

  • DieAuto Air Gun (AAG, Druckluftpistole)ist für die Installation des MQL-Systems erforderlich.

             Hinweis:Die Maschinenanforderungen für die AAG sind im Abschnitt Automatische Druckluftpistole – Installation beschrieben.

Dieses Verfahren gilt für die folgenden Kits:

  • P/N: MINIMALMENGENSCHMIERSYSTEM
  • 93-1000289: MINIMALMENGENSCHMIERSYSTEM

Erforderliche Werkzeuge

  • Bohrer
  • Bohrer Größe 27 (0,144")

Werkstückvorlage

Bei einigen Maschinen fehlen die Markierungen für die Halterungslöcher an der rechten Frontplatte. Verwenden Sie bei diesen Maschinen diese Schablone oder die Halterung, um die Position der Löcher für die Halterung zu markieren.

VMC - Installation

1

Drücken Sie [POWER OFF].

Bringen Sie den Hauptleistungsschalter in die AUS Position.

Sperren Sie den Hauptleistungsschalter. Verwenden Sie ein zugelassenes Schloss mit einem genehmigten Sicherheitsetikett.

Schließen Sie das primäre Luftventil. Dadurch wird die Luftzufuhr zur Maschine unterbrochen.

2

Entfernen Sie die Vorratsbehälterschale [1] von der MMS-Ölvorratsbaugruppe.

Befestigen Sie das Kipphebelventil [2] mit den mitgelieferten Muttern [3]

Halten Sie die MMS-Ölbehälterbaugruppe [5] oder die Schablone an der rechten Frontplatte [4] so, dass das Manometer [6] 5,5 ft (1,7 m) vom Boden entfernt ist.

Achtung: Befestigen Sie den MQL-Behälter nur an der rechten Frontplatte.

3

Bringen Sie Markierungen für die (3) Lochpositionen [2] für die Halterung [1] an der rechten Frontplatte an.

Hinweis: Einige Maschinen haben diese Lochspuren. Schauen Sie vor dem Bohren in die Maschine, um sicherzustellen, dass die Schrauben nicht verstopft sind.

Bohren Sie die (3) Löcher von 0,144" (Bohrer Größe 27) in die rechte Frontplatte [3].

Befestigen Sie die Halterung an der rechten Frontplatte. Verwenden Sie die (3) selbstschneidenden Schrauben [4].

Hinweis: Wenn Sie das Blech beschädigen, verwenden Sie die (3) Schrauben und die (3) Muttern.

4

Rütteln Sie die Achsen, um einen vollständigen Zugriff auf alle Befestigungselemente der oberen Spindelkopfabdeckung zu ermöglichen.

Entfernen Sie die obere Spindelkopfabdeckung.

Installieren Sie den durchsichtigen 1/4-Zoll-MQL-Ölschlauch [1] durch den Kabelträger und die Kabelkanäle wie abgebildet. Wickeln Sie den durchsichtigen 5/32-Zoll-"MQL-Ölschlauch ab, der sich unter der Spindelkopfabdeckung befindet, und verbinden Sie ihn mit dem Steckanschluss am ¼-Zoll"-Schlauch.  

Stecken Sie den durchsichtigen 5/32"-MQL-Ölschlauch [2] durch den Schlitz [3] am Spindelkopfguss.

Hinweis: Bewahren Sie das Anschlussstück, das die durchsichtigen 1/4-Zoll- und 5/32-Zoll-Schläuche im Inneren der Spindelkopfabdeckung verbindet, auf.

Montieren Sie die obere Abdeckung für den Spindelkopf.

5

Schließen Sie das andere Ende des durchsichtigen 1/4-Schlauchs an den Ölausgangsanschluss [1] an der MQL-Behälterbaugruppe an.

6

Richten Sie das Rückschlagventil [1] am MMS-Zerstäuber [2] auf die Durchgangsbohrung an der Zylinderklemme [3] aus.

Montieren Sie den MMS-Zerstäuber mit der Kontermutter [4] am AAG.

Hinweis: Verwenden Sie für AAGs mit Gewinde im Zylinder die im Kit enthaltene gerade Messingarmatur. Entsorgen Sie die Kontermutter.

7

Stecken Sie den durchsichtigen MMS-Ölschlauch [1] durch die Bohrung [2] in der Zylinderklemme für das AAG.

Montieren Sie das Messingrohr [3] in das klare MMS-Ölrohr [1].

Montieren Sie die Überwurfmutter [4], die Hülse [5] und den Einsatz [6] in das Rohr.

Befestigen Sie die Überwurfmutter [4] am Rückschlagventil [7] am MMS-Zerstäuber.

8

Trennen Sie den roten Schlauch vom AAG-Magneten in der Schmiertafel.

9

Schneiden Sie ein 2"-Stück des roten Schlauches ab [3].

Verwenden Sie das Stück des Rohrs, um das T-Stück [2] am AAG-Magneten zu installieren.

Schließen Sie den AAG-Schlauch [1] an einen der Anschlüsse des T-Stücks an.

10

Schneiden Sie ein Stück des roten 1/4"-Schlauchs [1] ab, der im Bausatz enthalten ist, um ihn am MQL zu installieren.

Verlegen Sie den roten 1/4-Zoll-Schlauch [3] von der Schmiertafel zur MQL-Behälterbaugruppe. Verwenden Sie die (3) Kabelbinder und die (3) magnetischen Kabelhalterungen.

Verbinden Sie den Schlauch [5] mit dem anderen Anschluss des T-Stücks [4].

Schließen Sie das andere Ende des Schlauches[2] an den Lufteinlassanschluss des Kippventils an der MMS-Behälterbaugruppe an.

Fahren Sie mit dem Abschnitt MMS - Systembereinigung fort.

Hinweis: Lassen Sie das Umschaltventil in der Position  [OFF] , wenn die MQL nicht verwendet wird.

MMS - Systemspülung

Das Minimalmengenschmiersystem (MMS) versorgt das Werkzeug mit Öl. Das MMS-System hat Schläuche, die das Öl zuführen. Luft kann in die Schläuche gelangen. Dieses Verfahren zeigt Ihnen, wie Sie die Luft aus den Schläuchen entfernen können.

Führen Sie diesen Vorgang zu folgenden Zeiten durch:

  1. Bevor Sie das System zum ersten Mal in Betrieb nehmen.
  2. Nachdem Sie versucht haben, das System mit leerem Ölbehälter zu betreiben.
  3. Nach einem Flüssigkeitswechsel.

1

Befüllen Sie den Ölbehälter mit MMS-Schmierstoff [1].

Installieren Sie den Vorratsbehälter [2] in die MMS-Behälterbaugruppe.

Vorsicht: Verwenden Sie nur ungiftige Schmiermittel, die speziell für MMS-Systeme hergestellt wurden. Die empfohlenen Schmiermittel finden Sie in der Schmiermitteltabelle für Haas Maschinenkomponenten.

2

Suchen Sie das Ventil der Zerstäubernadel [1]. Drehen Sie das Nadelventil gegen den Uhrzeigersinn (2) volle Umdrehungen aus der geschlossenen Position.

Diesen Code im MDI Modus betreiben:

M83;

Betreiben Sie die MQL-Anlage [2] so lange, bis keine Luft mehr im System ist. Der Nebel kann kurzzeitig unterbrochen sein. Dies zeigt, dass sich Luft im System befindet. Wenn der Nebel nicht aufhört, befindet sich keine Luft im System.

Drücken Sie [RESET], um den Spülzyklus abzubrechen.

3

Schließen Sie das Nadelventil des Zerstäubers. Öffnen Sie ihn dann (1/2) bis (1) Umdrehung.

Führen Sie diese Schritte aus, um sicherzustellen, dass das MQL-System korrekt funktioniert: Halten Sie ein kleines Stück Papier ca. 3 Zoll vom Zerstäuber entfernt. Bedienen Sie das Programm in Schritt 2. Ein rundes Nassmuster zeigt, dass das MMS-System richtig eingestellt ist.

Einige Öle haben eine höhere Viskosität. Öle mit höherer Viskosität fließen langsam. Damit das Öl richtig fließt, stellen Sie das Nadelventil ein.

Hinweis: Wenn das Öl nicht durchfließt, entfernen Sie das Nadelventil und seine Feder, um es zu reinigen, und lassen Sie es laufen, bis Öl durch das Loch des Nadelventils austritt. Setzen Sie das Nadelventil und seine Feder wieder ein und schließen Sie es. Öffnen Sie es dann (1/2) bis (1) Umdrehung und versuchen Sie es erneut.

Verwenden Sie nicht mehr als die erforderliche Ölmenge. Die erforderliche Menge verhindert diese Probleme:

  • Späne werden am Werkzeug befestigt.
  • Späne haften am Werkstück.

4

Wenn der Druck des Ölnebels aus dem Sprühkopf nicht ausreicht, stellen Sie sicher, dass sich keine Knicke im Ölschlauch befinden.

Wenn keine Knicke im Ölschlauch sind, ist der Filter möglicherweise verstopft. Der Filter befindet sich im Inneren des Behälters. Siehe Minimalmengenschmierung (MQL) – Filterwartung .

Minimalmengenschmierung (MMS) - Filterwartung

Einführung

Das Minimalmengenschmiersystem (MMS) versorgt das Werkzeug mit Öl. Das MMS-System verfügt über ein Öltank [2]. Der Ölbehälter hat einen Filter [1]. Dieses Verfahren zeigt Ihnen, wie Sie den Filter reinigen können. Ein sauberer Filter hält den richtigen Öldruck und Ölfluss aufrecht. Ein verschmutzter Filter verursacht einen fehlerhaften Betrieb.

Führen Sie dieses Verfahren durch, wenn Sie folgende Bedingungen haben:

  1. Der Druck zum MMS-System ist korrekt.
  2. Der Ölfluss zum Sprühkopf ist gering.

Wenn der Druck zum MMS-System niedrig ist, führen Sie das Verfahren VMC - Minimalmengenschmierung - Systemspülung durch.

1

Entfernen Sie die folgenden Teile:

  • Die Vorratsschale [1] aus der Ölvorratsbaugruppe für die MMS.
  • Der Ölschlauch [2].
  • Die Ölschlauchverschraubung [3].

2

Blasen Sie alle Verschmutzungen aus dem Filter. Verwenden Sie Druckluft.

Hinweis: Halten Sie ein Handtuch unter den Vorratsbehälter. Fangen Sie die Trümmer auf.

3

Installieren Sie diese Teile:

  • Die Armatur [1] für den Ölschlauch.
  • Der Ölschlauch [2].
  • Der Vorratsbehälter [3] für die MMS-Montage.

Stellen Sie sicher, dass sich keine Luftblasen im Ölschlauch befinden: Führen Sie das Verfahren  Minimalmengenschmierung – Systemspülung im nächsten Abschnitt durch.

MMS - Systemspülung

Das Minimalmengenschmiersystem (MMS) versorgt das Werkzeug mit Öl. Das MMS-System hat Schläuche, die das Öl zuführen. Luft kann in die Schläuche gelangen. Dieses Verfahren zeigt Ihnen, wie Sie die Luft aus den Schläuchen entfernen können.

Führen Sie diesen Vorgang zu folgenden Zeiten durch:

  1. Bevor Sie das System zum ersten Mal in Betrieb nehmen.
  2. Nachdem Sie versucht haben, das System mit leerem Ölbehälter zu betreiben.
  3. Nach einem Flüssigkeitswechsel.

1

Befüllen Sie den Ölbehälter mit MMS-Schmierstoff [1].

Installieren Sie den Vorratsbehälter [2] in die MMS-Behälterbaugruppe.

Vorsicht: Verwenden Sie nur ungiftige Schmiermittel, die speziell für MMS-Systeme hergestellt wurden. Die empfohlenen Schmiermittel finden Sie in der Schmiermitteltabelle für Haas Maschinenkomponenten.

2

Suchen Sie das Ventil der Zerstäubernadel [1]. Drehen Sie das Nadelventil gegen den Uhrzeigersinn (2) volle Umdrehungen aus der geschlossenen Position.

Diesen Code im MDI Modus betreiben:

M83;

Betreiben Sie die MQL-Anlage [2] so lange, bis keine Luft mehr im System ist. Der Nebel kann kurzzeitig unterbrochen sein. Dies zeigt, dass sich Luft im System befindet. Wenn der Nebel nicht aufhört, befindet sich keine Luft im System.

Drücken Sie [RESET], um den Spülzyklus abzubrechen.

3

Schließen Sie das Nadelventil des Zerstäubers. Öffnen Sie ihn dann (1/2) bis (1) Umdrehung.

Führen Sie diese Schritte aus, um sicherzustellen, dass das MQL-System korrekt funktioniert: Halten Sie ein kleines Stück Papier ca. 3 Zoll vom Zerstäuber entfernt. Bedienen Sie das Programm in Schritt 2. Ein rundes Nassmuster zeigt, dass das MMS-System richtig eingestellt ist.

Einige Öle haben eine höhere Viskosität. Öle mit höherer Viskosität fließen langsam. Damit das Öl richtig fließt, stellen Sie das Nadelventil ein.

Hinweis: Wenn das Öl nicht durchfließt, entfernen Sie das Nadelventil und seine Feder, um es zu reinigen, und lassen Sie es laufen, bis Öl durch das Loch des Nadelventils austritt. Setzen Sie das Nadelventil und seine Feder wieder ein und schließen Sie es. Öffnen Sie es dann (1/2) bis (1) Umdrehung und versuchen Sie es erneut.

Verwenden Sie nicht mehr als die erforderliche Ölmenge. Die erforderliche Menge verhindert diese Probleme:

  • Späne werden am Werkzeug befestigt.
  • Späne haften am Werkstück.

4

Wenn der Druck des Ölnebels aus dem Sprühkopf nicht ausreicht, stellen Sie sicher, dass sich keine Knicke im Ölschlauch befinden.

Wenn keine Knicke im Ölschlauch sind, ist der Filter möglicherweise verstopft. Der Filter befindet sich im Inneren des Behälters. Siehe Minimalmengenschmierung (MQL) – Filterwartung .

Minimalmengenschmierung MQL – Nachrüstsatz

AD0540

Einführung

Dieses Verfahren beschreibt, wie ein MQL-System, das vor Februar 2021 erstellt wurde, auf die aktuelle Version aktualisiert wird.

Dieses Verfahren gilt für die folgenden Service-Kits:

  • 93-3518: MQL ÖLBEHÄLTER-BAUGRUPPE 2021 SVC-SATZ

Entfernung

1

Drücken Sie [POWER OFF].

Bringen Sie den Hauptleistungsschalter in die  AUS -Position.

Sperren Sie den Hauptleistungsschalter. Verwenden Sie ein zugelassenes Schloss mit einem genehmigten Sicherheitsetikett.

Schließen Sie das primäre Luftventil. Dadurch wird die Luftzufuhr zur Maschine unterbrochen.

2

Entfernen Sie den Ölbehälter [1] von der alten Baugruppe.

Trennen Sie die Luft- und Ölschläuche von der Baugruppe und entfernen Sie dann den Rest der MMS-Baugruppe [2] von der Maschine.

Installation

1

Entfernen Sie die Vorratsbehälterschale [1] von der MMS-Ölvorratsbaugruppe.

Befestigen Sie das Kipphebelventil [2] mit den mitgelieferten Muttern [3]

Installieren Sie die neue MMS-Ölbehälterbaugruppe [4].

2

Rütteln Sie die Achsen, um einen vollständigen Zugriff auf alle Befestigungselemente der oberen Spindelkopfabdeckung zu ermöglichen.

Entfernen Sie die obere Spindelkopfabdeckung.

Verwenden Sie das 5/32-Zoll-Ölrohr [1] von der ursprünglichen MQL-Baugruppe und stellen Sie sicher, dass es durch den Schlitz [2] am Spindelkopfgussteil positioniert ist.

Schneiden Sie den Rest des Ölrohrs, das zum MQL-Behälter geleitet wird, ab und entfernen Sie ihn.

Die folgenden Anschlussstücke aus dem Bausatz wie in der Abbildung gezeigt anschließen:

  • 5/32 bis 1/8 Anschluss [3]
  • 1/8 bis 1/8 Anschluss [4]
  • 1/8 bis 1/4 Anschluss [5]

Schließen Sei anschließend das 5/32-Zoll-Ölrohr [1] an das Anschlussstück  [3] an, nachdem es durch den Schlitz  [2] geführt wurde.

Schließen Sie das im Satz enthaltene 1/4-Zoll-Ölrohr [6] an die andere Seite des Anschlusses an [5].

 Hinweis: Bewahren Sie die Anschlussstücke, die die durchsichtigen 1/4" und 5/32-Rohre im Inneren der Spindelkopfabdeckung verbinden, auf.

3

Das 1/4-Zoll-Ölrohr von dem im vorherigen Schritt hergestellten Anschluss zur MQL-Vorratsbehälterbaugruppe wie abgebildet verlegen und an die Ölauslassöffnung [1] anschließen.

Montieren Sie die obere Abdeckung für den Spindelkopf.

4

Schneiden Sie ein Stück des roten 1/4-Zoll-Schlauchs [3], der von der Schmieröltafel geleitet wird.

Verbinden Sie das Ventil und die Winkelverschraubung wie abgebildet mit dem abgeschnittenen Teil des roten Schlauchs [1].

Schließen Sie den roten Schlauch an, der von der Schmierplatte [3] zum Lufteinlass des Kippventils [2] an der MQL-Behälterbaugruppe führt.

Starten Sie das AAG. Stellen Sie sicher, dass keine Lecks im System vorhanden sind.

Hinweis: Lassen Sie das Umschaltventil in der Position [OFF], wenn MQL nicht verwendet wird.

MMS - Systemspülung

Das Minimalmengenschmiersystem (MMS) versorgt das Werkzeug mit Öl. Das MMS-System hat Schläuche, die das Öl zuführen. Luft kann in die Schläuche gelangen. Dieses Verfahren zeigt Ihnen, wie Sie die Luft aus den Schläuchen entfernen können.

Führen Sie diesen Vorgang zu folgenden Zeiten durch:

  1. Bevor Sie das System zum ersten Mal in Betrieb nehmen.
  2. Nachdem Sie versucht haben, das System mit leerem Ölbehälter zu betreiben.
  3. Nach einem Flüssigkeitswechsel.

1

Befüllen Sie den Ölbehälter mit MMS-Schmierstoff [1].

Installieren Sie den Vorratsbehälter [2] in die MMS-Behälterbaugruppe.

Vorsicht: Verwenden Sie nur ungiftige Schmiermittel, die speziell für MMS-Systeme hergestellt wurden. Die empfohlenen Schmiermittel finden Sie in der Schmiermitteltabelle für Haas Maschinenkomponenten.

2

Suchen Sie das Ventil der Zerstäubernadel [1]. Drehen Sie das Nadelventil gegen den Uhrzeigersinn (2) volle Umdrehungen aus der geschlossenen Position.

Diesen Code im MDI Modus betreiben:

M83;

Betreiben Sie die MQL-Anlage [2] so lange, bis keine Luft mehr im System ist. Der Nebel kann kurzzeitig unterbrochen sein. Dies zeigt, dass sich Luft im System befindet. Wenn der Nebel nicht aufhört, befindet sich keine Luft im System.

Drücken Sie [RESET], um den Spülzyklus abzubrechen.

3

Schließen Sie das Nadelventil des Zerstäubers. Öffnen Sie ihn dann (1/2) bis (1) Umdrehung.

Führen Sie diese Schritte aus, um sicherzustellen, dass das MQL-System korrekt funktioniert: Halten Sie ein kleines Stück Papier ca. 3 Zoll vom Zerstäuber entfernt. Bedienen Sie das Programm in Schritt 2. Ein rundes Nassmuster zeigt, dass das MMS-System richtig eingestellt ist.

Einige Öle haben eine höhere Viskosität. Öle mit höherer Viskosität fließen langsam. Damit das Öl richtig fließt, stellen Sie das Nadelventil ein.

Hinweis: Wenn das Öl nicht durchfließt, entfernen Sie das Nadelventil und seine Feder, um es zu reinigen, und lassen Sie es laufen, bis Öl durch das Loch des Nadelventils austritt. Setzen Sie das Nadelventil und seine Feder wieder ein und schließen Sie es. Öffnen Sie es dann (1/2) bis (1) Umdrehung und versuchen Sie es erneut.

Verwenden Sie nicht mehr als die erforderliche Ölmenge. Die erforderliche Menge verhindert diese Probleme:

  • Späne werden am Werkzeug befestigt.
  • Späne haften am Werkstück.

4

Wenn der Druck des Ölnebels aus dem Sprühkopf nicht ausreicht, stellen Sie sicher, dass sich keine Knicke im Ölschlauch befinden.

Wenn keine Knicke im Ölschlauch sind, ist der Filter möglicherweise verstopft. Der Filter befindet sich im Inneren des Behälters. Siehe Minimalmengenschmierung (MQL) – Filterwartung .

Minimalmengenschmiersystem (mmS)

Komponente: Primärschmierstoff Alternatives Schmiermittel Tragfähigkeit Haas Teilenummer Sicherheitsdatenblatt

Minimalmengenschmiersystem

 Rapsöl

Empfohlen für alle Metallanwendungen. (Kein Mobil-Produkt)

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Mindestens: 5 oz (0,15 l)

Maximal: 28 Unzen (0,83L)

 93-2364 Produktseite | SDS [PDF]

Minimalmengenschmiersystem

 Tap Magic Eco-Oil Schneidflüssigkeit

Empfohlen für alle Metallanwendungen. (Kein Mobil-Produkt)

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Mindestens: 5 oz (0,15 l)

Höchstens: 28 oz (0,83 l)

 Nicht zutreffend N/A

Minimalmengenschmiersystem

 Ecocut Mikro Plus 20

Empfohlen für Aluminium-, Gusseisen- und Stahlanwendungen. (Kein Mobil-Produkt)

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Mindestens: 5 oz (0,15 l)

Höchstens: 28 oz (0,83 l)

 Nicht zutreffend N/A

Minimalmengenschmiersystem

 Ultra Lube MQL Schneidöl

Allzweck-Schneidöl (Kein Mobil-Produkt)

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Mindestens: 5 oz (0,15 l)

Höchstens: 28 oz (0,83 l)

 Nicht zutreffend N/A

Minimalmengenschmiersystem

 Dropsa MK Oil 150 20 l

Empfohlen für Edelstahl, legierten Stahl, Messing, Aluminium und Kupfer. (Kein Mobil-Produkt)

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Mindestens: 5 oz (0,15 l)

Höchstens: 28 oz (0,83 l)

 Nicht zutreffend N/A

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