此程序告诉您如何在 EC-1600 铣床的可选 95 加仑油箱中安装排屑器。

切断 [OFF]机床电源，然后锁定/标记主电路开关。

拆下冷却液箱 [1] 和冷却液泵 [2]。

注意：所示为可选的 95 加仑油箱。

拆下卸料斜槽。

2008 年之前制造的机床：拆下回流管。

2008 年之前制造的机床：从排水螺杆之间拆下排水室和排水槽。

组装输送机盖。

将输送机定位导轨连接到输送机盖的带有圆形孔的一侧。

将切屑框安装支架连接到输送机的带排水孔一侧。

2008 年之前制造的机床：安装备用回流管（包含在输送机套件中）。

2008 年之前制造的机床：安装输送机套件中包含的增压室 [1]。使用粘性密封剂来密封与基座铸件相接的增压室边缘。

所有机床：将排水槽延长件 [2] 连接到增压室。

将卸料垫圈 [1] 和卸料斜槽组件 [2] 安装到基座上。

将冷却液泵和可选的 TSC 泵放入 95 加仑的冷却液箱中。

提起排屑器的排放端 [2] 并将其放入冷却液泵 [3] 旁边的冷却液箱中。确保输送机定位导轨 [1] 位于最靠近液位传感器盖的冷却液箱的凸起边缘上。将输送机组件降低到冷却液箱中。

将切屑框 [2] 滑到输送机侧面的安装支架上。将切屑盖 [1] 放在切屑框两侧的开放空间上。

将冷却液箱/输送机滚动到排放室下方。确保切屑槽延长件和排屑槽延长件穿过输送机侧盖上的孔。

将泵电源线、输送机电机电缆和冷却液液位传感器电缆连接到 EC-1600 上的冷却液连接器面板，该面板位于冷却液箱组件上方。

根据冷却液系统说明，将冷却液软管连接到 EC-1600 上的冷却液歧管（以及 TSC 过滤器，如果配备）。

I/O PCB 盖安装在控制组件左下角的 I/O PCB 上方。

打开控制柜门。

使用 (4) 枚 10-32 x 3/8" 十字盘头螺钉 (PPHS) 将顶部和底部面板铰链安装件连接到机柜。

将 I/O PCB 盖连接至面板铰链安装件。

打开 I/O PCB 盖，通过控制柜中的孔在 I/O PCB 右侧安装支架。

使用套件中包含的螺钉和垫片将四边排屑器 PCB 连接到 I/O PCB 盖上的安装孔。

建立以下连接:

将电源输入电缆从变压器 TB2 77/78 连接至 P1 [1]。

将过流传感器电缆连接在排屑器 PCB [5] 上的 P8 和 I/O PCB 上的 P1 之间。

将 chipc en/rev 电缆连接在排屑器 PCB 上的 P2 [2] 和 I/O PCB 上的 P37 之间。

把 (2) 螺杆电源电缆连接至 P6 [3] 和 P7 [4]。

关闭盖子并拧紧两个盖子锁定螺钉。

取消标记/解锁并打开主电路开关，并启动[ON]机床。

把参数 209:3 从  0  更改为  1。

将设置“ 114  （输送机循环（分钟））和 115 （输送机运行时间（分钟））更改为设置排屑器运行时间。

如果设置 114 已设置为 30 并且设置 115 已设置为 2，则输送机每30分钟自动启动，运行2分钟，然后自行关机。

将排屑器过流电位计调整为 4.5Kohm ± 100ohm。使数字欧姆表的探头接触 R15 [2]、R23 [3] 和 R31 [4] 上的触点 [1]。

拆下输送机盖。

警告: 确保在卸下盖子的情况下运行输送机时，头发、衣服和工具远离输送机皮带。

按[CHIP FWD]。

输送机皮带应连续向前移动。

如果输送机皮带不连续向前移动，请将每个过电流电位计调节到 3.5Kohm。

如果输送机皮带仍不能连续向前移动，请目视检查输送机皮带以确保它没有受到机械约束。

按  [CHIP REV]。

输送机皮带应短暂向后移动，然后停止。

若要测试自动反转功能：

按[CHIP FWD]。

在钣金外壳和输送机皮带之间，短暂地楔入一块 2" (50.8 毫米) x 4" (101.6 毫米) x 48" （122 厘米）木头，用于使输送机停止。

警告： 确保将双手放在木块上，以免它突然移动。

输送机皮带应短暂暂停，然后反转方向。

取出木块。

如果输送机皮带没有自动反转，请将过流电位计调到5.5Kohm，然后重复此测试。

最后，安装输送机盖。