1. 활성 공구: - 활성 터렛 위치를 알려줍니다.

2. 툴 오프셋 (T) - 사용 가능한 툴 오프셋 목록입니다. 사용 가능한 공구 오프셋은 최대 99개입니다.

3. 터렛 위치- 이 컬럼은 작업자가 터렛 스테이션에 어떤 공구가 있는지 기억하는 데 도움을 주기 위해 사용됩니다. 이는 전면과 후면에 공구가 장착된 공구 홀더가 있는 경우에 유용합니다. 각 공구가 사용하고 있는 오프셋과 위치를 기억하고자 합니다.

4. X 및 Z 형상 - 각 오프셋에는 기계 영점에서 팁까지의 거리 값이 포함되어 있습니다.

5. 반경 지오메트리 - 이 오프셋은 컷터 보정을 사용할 때 공구 팁의 반경을 보정하는 데 사용됩니다. 공구 인서트의 반경 사양을 확인하고 이 오프셋에 값을 입력하십시오.

6. 팁 방향 - 컷터 보정을 사용할 때 공구 팁의 방향을 설정하려면 이 옵션을 사용하십시오. 옵션을 보려면 [F1]을 누르십시오.

7. 이 기능 버튼을 사용하면 오프셋 값을 설정할 수 있습니다. [F1]을 누르면 선택한 열에 숫자가 입력됩니다. 값을 입력하고 [ENTER]를 누르면 입력된 양이 선택한 열의 숫자에 추가됩니다. 

8. X 및 Z 마모 형상 - 여기에 입력 된 값은 작업 과정에서 정상적인 마모를 보상하는 데 필요한 오프셋을 미세 조정하기 위한 것입니다.

9. 반경 마모 - 여기에 입력 된 값은 작업 과정에서 정상적인 마모를 보상하는 데 필요한 오프셋을 미세 조정하기 위한 것입니다.

10. 공구 유형 - 이 컬럼은 제어 장치에서 이 공구를 검사하는 데 사용할 프로브 사이클을 결정하는 데 사용됩니다. 옵션을 보려면 [F1]을 누르십시오.

11. 공구 재료 - 이 열은 VPS 이송 및 속도 라이브러리에 의한 계산에 사용됩니다. 옵션을 보려면 [F1]을 누르십시오.

12. 라이브 툴 반경 - 이 오프셋은 라이브 툴 팁의 반경을 보정하는 데 사용됩니다. 공구 인서트의 반경 사양을 확인하고 이 오프셋에 값을 입력하십시오.

13. 라이브 툴 마모 - 여기에 입력 된 값은 작업 과정에서 정상적인 마모를 보상하는 데 필요한 오프셋을 미세 조정하기 위한 것입니다.

14. 플루트 - 이 컬럼이 올바른 값으로 설정되면 제어 장치가 메인 스핀들 화면에 표시되는 올바른 칩 부하 값을 계산할 수 있습니다. 또한 VPS 이송 및 속도 라이브러리는 이러한 값을 계산에 사용합니다.

참고: 플루트 열에 설정된 값은 프로브 작동에 영향을 미치지 않습니다.

15. 실제 직경 - 이 열은 제어 장치가 메인 스핀들 화면에 표시되는 올바른 표면 회전수 값을 계산하는 데 사용됩니다.

16. 대략적인 X 및 Z - 이 컬럼은 ATP 또는 공구 설정 프로브에서 사용합니다. 이 필드의 값은 검사 중인 공구의 대략적인 위치를 프로브에 알려줍니다.

17. 대략적인 반경 - 이 컬럼은 ATP 프로브에서 사용됩니다. 이 필드의 값은 대략적인 공구 반경을 프로브에 알려줍니다.

18. 가장자리 측정 높이 - 이 컬럼은 ATP 프로브에서 사용됩니다. 이 필드의 값은 모서리를 검사할 때 공구가 이동해야 하는 공구 팁 아래의 거리입니다. 반경이 큰 공구가 있거나 모따기 공구의 직경을 검사하고 있는 경우 이 설정을 사용하십시오.

19. 공구 공차 -이 컬럼은 프로브에서 사용됩니다. 이 필드의 값은 공구 파손 및 마모 감지를 확인하는 데 사용됩니다. 공구에서 길이와 직경을 설정하고 있다면 이 필드를 비워 두십시오.

20. 프로브 유형 - 이 컬럼은 프로브에서 사용됩니다. 이 공구에서 수행하고자 하는 프로브 루틴을 선택할 수 있습니다.  옵션을 보려면 [X DIAMETER MEASURE]를 누르십시오.

다음 단계는 공구를 작동시키는 것입니다. 이렇게 하면 공구 팁에서 공작물 측면까지의 거리가 정의됩니다. 이 절차에는 다음이 필요합니다:

• OD 터닝 공구
• 척 죠에 맞는 공작물
• 공작물 직경을 검사하기 위한 측정 공구

라이브 툴 설정에 대한 자세한 내용은 라이브 툴링 프로그래밍 섹션을 참조하십시오.

1. [오프셋]을 누르십시오. [핸들 조그]를 누릅니다.

2. 외경 선삭 공구를 공구 터릿에 적재하십시오. 현재 공구가 될 때까지 [NEXT TOOL] [F]를 누르십시오.

3. 공작물을 주축에 고정하십시오.

4. [.1/100] [B]를 누르십시오. 핸들이 회전할 때 선택된 축이 빠른 속도로 이동합니다.

5. 선반 도어를 닫으십시오. 50을 입력하고 주축이 시작하도록 [전진]을 누르십시오.

6. 스테이션 1에 적재된 선삭 공구를 사용하여 주축에 고정된 피삭재 직경부의 작은 절삭 부위를 만드십시오. 공작물에 조심스럽게 접근하고 절삭 중 천천히 이송합니다.

7. 작은 절삭 부위를 만든 후 Z축을 사용하여 공작물에서 반대 방향으로 조그하십시오. 측정 공구로 측정할 수 있도록 공작물에서 충분히 멀리 이동시키십시오.

8. 주축 [정지]를 누르고 도어를 엽니다.

9. 측정 공구를 사용하여 공작물에 만들어진 절삭부를 측정합니다.

10. [X DIAMETER MEASURE(X 직경 측정)] [D]를 눌러 오프셋 테이블에 X축 위치를 기록하십시오.

11. 공작물 직경을 입력하고 [ENTER]를 눌러 X축 오프셋에 추가하십시오. 공고 및 터릿 스테이션에 해당되는 오프셋이 기록됩니다.

12. 선반 도어를 닫으십시오. 50을 입력하고 주축이 시작하도록 [전진]을 누르십시오.

13. 스테이션 1에 적재된 선삭 공구를 사용하여 주축에 고정된 피삭재 정면부의 작은 절삭 부위를 만드십시오. 공작물에 조심스럽게 접근하고 절삭 중 천천히 이송합니다.

14. 소규모 절삭을 한 후 X축을 사용하여 공작물에서 반대 방향으로 조그하십시오. 측정 공구로 측정할 수 있도록 공작물에서 충분히 멀리 이동시키십시오.

15. [Z FACE MEASURE] (E)를 눌러 오프셋 테이블에 현재 Z축 위치를 기록하십시오.

16. 커서는 공구의 Z축 위치로 이동합니다.

17. 프로그램에서 각 공구의 이전 단계를 모두 반복하십시오. 장애물 없는 안전한 위치에서 공구 교환하십시오.

1) G 코드 - 이 열에는 사용 가능한 모든 공작물 오프셋 G-코드가 표시됩니다. 이러한 공작물 오프셋에 대한 자세한 내용은 G52 공작물 좌표 시스템 설정(그룹 00 또는 12), G54 공작물 오프셋, G92 공작물 좌표 시스템 시프트 값 설정(그룹 00)을 참조하십시오.

2) X, Y, Z축 - 이 열에는 각 축의 공작물 오프셋 값이 표시됩니다. 로터리 축이 활성화되면 이 페이지에 이에 대한 오프셋이 표시됩니다.

3) 공작물 재료 - 이 열은 VPS 이송 및 속도 라이브러리가 사용합니다.

4) 이 기능 버튼을 사용하면 오프셋 값을 설정할 수 있습니다. 원하는 공작물 오프셋 값을 입력하고 [F1]을 눌러 값을 설정하십시오. [F3]을 눌러 검사 동작을 설정하십시오. [F4]를 눌러 공작물에서 툴 오프셋 탭으로 전환합니다. 값을 입력하고 현재 값에 추가하려면 Enter를 누르십시오.

1) G 코드 - 이 열에는 사용 가능한 모든 공작물 오프셋 G-코드가 표시됩니다. 이러한 공작물 오프셋에 대한 자세한 내용은 G52 공작물 좌표 시스템 설정(그룹 00 또는 12), G54 공작물 오프셋, G92 공작물 좌표 시스템 시프트 값 설정(그룹 00)을 참조하십시오.

2) X, Y, Z축 - 이 열에는 각 축의 공작물 오프셋 값이 표시됩니다. 로터리 축이 활성화되면 이 페이지에 이에 대한 오프셋이 표시됩니다.

3) 공작물 재료 - 이 열은 VPS 이송 및 속도 라이브러리가 사용합니다.

4) 이 기능 버튼을 사용하면 오프셋 값을 설정할 수 있습니다. 원하는 공작물 오프셋 값을 입력하고 [F1]을 눌러 값을 설정하십시오. [F3]을 눌러 검사 동작을 설정하십시오. [F4]를 눌러 공작물에서 툴 오프셋 탭으로 전환합니다. 값을 입력하고 현재 값에 추가하려면 Enter를 누르십시오.