Service Home Instructieprocedure ST Lathe Installation - NGC

ST Lathe Installation - NGC

3.1 Draaimachine - Installatie

Last updated: 03/01/2024

ST draaimachine - Installatie - NGC

Herziening E - 6-2026

Introduction

Deze procedure vertelt u hoe u een ST-draaimachine installeert.

Benodigde gereedschappen:

  • Precisie machinist niveau, 0,0005" Divisie
  • T-2181A CNC Dual Leveling gereedschap 

Om te identificeren of u een reboot machine hebt, raadpleeg: ST-serie machine versie - Identificatie

Leveling Screws Hardware

1

Run the spindle run-in program.

 Note: For 10K spindles and above use a balanced tool holder

Examine the sight glass, make sure the correct number of drops are fall through the sight glass.

Examine the fittings [1,2] on top of the oil pump tank.

The oil collects on top of the oil pump tank [3] either behind or in front of the sight glass bracket, underneath the leaking fitting.

Tighten any leaking fittings.

2

Go to the Maintenance tab.

Press [F2] to cycle an axis lubrication test.

Inspect the gauge on the lubrication system.  Make sure it holds pressure.

Remove Rust Inhibitor

To safely and effectively remove rust inhibitor from way covers and other non-painted surfaces:

Initial Scraping

  • Use a plastic scraper to remove the bulk of the rust inhibitor.
  • Avoid using metal tools to prevent scratching or damaging the surface.

 Important: Do not use scotch-brite or metal scrapers, these will scratch the way covers.

Chemical Cleaning

  • Spray the affected areas with a heavy-duty citrus cleaner or Simple Green.
  • Ensure full coverage of all non-painted surfaces coated with rust inhibitor.

Soak Time

  • Allow the cleaner to soak for several minutes to loosen remaining residue.

Wipe Down

  • Use a clean shop towel to thoroughly wipe off the softened rust inhibitor.

Rust Proofing

  • Apply mineral spirits or WD-40 to all exposed metal surfaces to prevent future rust formation.

Important: Always wear gloves and eye protection when handling chemical cleaners. Dispose of used towels and cleaning agents according to local environmental regulations.

 Important: To avoid any contamination of the way cover seals with the sticky residue. Do not move any of the axes until all the rust inhibitor has been removed.

Rust Inhibitor - Safety Data Sheet (SDS)

Air Connection

Connect the air supply at the lube panel.

 Note: For air requirements refer to the decal that is located on the lube cabinet door.

Follow the Air Gun and Hose Installation procedure to install or replace the Air Gun.

 Note: Some installation kits will come with a spare air gun assembly.

Electrical Installation

 DANGER: Working with the electrical services required for CNC machines is extremely hazardous and can result in serious injury or death.

Before connecting line wires to the CNC:

  • Turn off all power to the machine at the source.
  • Perform a Lockout-Tagout (LOTO) procedure to ensure the power remains off during service.
  • Verify that power has been disconnected by using an AC voltage detector on all incoming lines.

If you are uncertain about how to safely disconnect power or perform LOTO procedures:

  • Do not proceed.
  • Contact qualified personnel or obtain appropriate assistance before continuing.

Failure to follow these precautions may result in electrical shock, equipment damage, or fatal injury.

1

Initial Control Inspection

Danger: At this point, there should be no electrical connection to the machine. Electrical panel must be closed and secured. When main switch is on, there is HIGH VOLTAGE throughout the electrical panel (including the circuit boards and logic circuits) and some components operate at high temperatures. Therefore, exercise extreme caution when working in the panel.

  • Set the main breaker switch at the upper right of the electrical panel on the back of the machine to OFF.
  • Using a screwdriver, unlock the two latches on the panel door, unlock the cabinet with the key and open the door.
  • Take sufficient time to check all the components and connectors associated with the circuit boards. Look for any cables that have become disconnected, look for any signs damage and loose parts in the bottom of the panel box. If there are any signs that the machine was mishandled, call the factory before proceeding.

2

1-Phase Machines: Insert each power lead into the wire cover.  Connect the two power leads to L1 and L3 terminals on top of the main circuit breaker.

3-Phase Machines: Insert each power lead into the wire cover.  Connect the three power leads to L1, L2 and L3 terminals on top of the main circuit breaker.

Connect the separate ground line to the ground bus to the left of the terminals.

For 3-phase machines, check to see what type of power configuration is supplying the machine. Take voltage measurements of each power lead to ground line. Then refer to RD0084 - Input Power Configurations to determine which power lead should be connected to the L1 terminal based of the voltage readings and power configuration.

Refer to Haas Main Circuit Breaker - Torque Specifications for what value to torque the circuit breaker power leads.

 Note: Make sure that the leads actually go into the terminal-block clamps . (A poor connection will cause the machine to run intermittently or have other problems, such as servo overloads.) To check, simply pull on the wires after the screws are tightened.

3

After the line voltage is connected to the machine, make sure that main circuit breaker (at top-right of rear cabinet) is OFF . Remove the Lockout / Tagout and Turn ON the power at the source. Using a digital voltmeter and appropriate safety procedures: 

1-Phase Machines: Measure the AC voltage across L1 & L3 at the main circuit breaker.  The AC voltage must be between 220 - 250 volts .
Note: Lower or higher than this voltage can generate low/high voltage alarms.

3-Phase Machines : Measure the AC voltage between all three pair phases at the main circuit breaker. 

The AC voltage must be between 195 and 260 volts (360 and 480 volts for high voltage option).

SMinimill - Reboot: The AC voltage must be between 198 and 242 volts for machines without a high voltage transformer.  Refer to the Minimill/SMinimill - Identification document.

 Note: Wide voltage fluctuations are common in many industrial areas; minimum and maximum voltage supplied to a machine while it is in operation must be known. U.S. National Electrical Code specifies that machines should operate with a variation of +5% to -5% around an average supply voltage. If problems with line voltage occur, or low line voltage is suspected, an external transformer may be used. If you suspect voltage problems, voltage should be checked every hour or two during a typical day to be sure it does not fluctuate more than +5% or -5% from an average.

4

Important: With the main circuit breaker turned OFF.

Check the transformer taps at the bottom-right corner of the rear cabinet.

1-Phase Machines: The input voltage cable must be moved to the connector which corresponds to the average voltage measured in the above step.

3-Phase Machines:  The input voltage cables labeled 74, 75, and 76 must be moved to the terminal block triple which corresponds to the average voltage measured in the above step.

5

Transformer T5 supplies 24VAC used to power the main contactor. There are two versions of this transformer for use on a 240 and 400V machines. The 240V transformer has two input connectors located about two inches from the transformer, which allow it to be connected to either 180-220V or 221-240V.

Users that have 220V-240V RMS input power should use the connector labeled 221-240V, while users with 190-220V input power should use the connector labeled 180-220V. Failure to use the correct input connector will result in either overheating of the main contactor or failure to reliably engage the main contactor.

The 480V (option) T5 transformer has three input connectors, labeled 340-380V, 381-440V and 441-480V.

Users with 340-380V 50/60Hz power should use the 340-380V connector while users with 380V-440V 50/60Hz power should use the 381-440V connector.

Important: Set the main circuit breaker to ON. Check for evidence of problems, such as the smell of overheating components or smoke. If such problems are indicated, immediately set the main circuit breaker to OFF and call the factory before proceeding.

After the power is on, measure the voltage across the bottom terminals on the main circuit breaker. It should be the same as the measurements where the input power connects to the main breaker. If there are any problems, check the wiring.

6

Apply power to the control by pressing the Power-On switch on the front panel.

Check the DC Voltage and AC Line Voltage gauges in Diagnostics. The DC Voltage gauge must read between 310 - 360V. The AC Line Voltage must be between 90 and 105 percent. If the voltage is outside these limits, turn off the power and recheck steps 2 and 3. If the voltage is still outside these limits, call the factory.

7

Electrical power must be phased properly to avoid damage to your equipment. The Power Supply Assembly PC board incorporates a "Phase Detect" circuit with neon indicators. When the orange neon is lit (NE5), the phasing is incorrect. If the green neon is lit (NE6), the phasing is correct. If both neon indicators are lit, you have a loose wire; check the connections. Adjust phasing by setting the source power to off and then swapping L1 and L2 of the incoming power lines at the main circuit breaker.

Danger: ALL POWER TO CNC MUST BE TURNED OFF LOCKOUT-TAGOUT AT THE SOURCE PRIOR TO ADJUSTING PHASING. ALWAYS DOUBLE CHECK THE INCOMING LINES WITH AN AC VOLTAGE DETECTOR.

Turn off the power and set the main circuit breaker to OFF. Close the door, lock the latches, and turn the power back on.

Remove the key from the control cabinet and give it to the shop manager.

8

Activation

When the machine is properly placed and connected to both air and electrical power, it is ready for final installation (removing shipping blocks, leveling, spindle sweep, etc.) and software activation. The HFO service technician does this. Contact the local HFO to schedule the work.

IMPORTANT:  Machines equipped with motion sensors must be rough‑leveled before attempting to arm the motion sensor.  For detailed instructions, refer to Service Notification - SA0007.  Access to this document is restricted to Haas Factory Outlet personnel.

Shipping Brackets Removal

Voor machines uit de ST-10-35-serie en DS-30Y-draaimachines

Verwijder de revolver om te gietentransportbeugel [1].

Verwijder het bedieningspaneel van de transportschroef [2]. Machines met paneel kast hebben de transportbeugel aan de rechterkant van de besturing. 

Verwijder de schouderbout van de deur [3].

Verwijder de spanentransporteur transportbeugels [4]. Plug de schroefdraad plaatwerk gaten met de transportbeugel schroeven.

Voor pre-reboot ST-30/35/DS-30Y draaimachines

Verwijder het bedieningspaneel van de transportschroef [1]. 

Verwijder de revolver naar spiltransportbeugel [2].

Verwijder de Y-as-transportbeugels [3].

Verwijder de deur beugel [4].

Verwijder de tweede spiltransportbeugel [5]. Zie DS Transportbeugel verwijderen AD0065.

Verwijder de spaantransporteur transportbeugels [6].

Voor pre-reboot ST-40/40L/45/45L/50/55 draaimachines

Verwijder de deur beugel. Voor ST-40/45 is er één beugel. Voor ST-40L/45L/50/55 zijn er twee beugels [1, 2].

Verwijder de revolver naar spiltransportbeugel [3].

Verwijder de spanentransporteur transportbeugels [4].

Installeer het paneel op de machine.

Voor een gids over het installeren van de hanger Zie:

ST-40/45/50/55-hanger-installatie

Voor herstartmachines uit de ST-40-55-serie en DS-40Y-machines:

Verwijder de schouderbout van de deur [1].

Verwijder de bedieningspaneel-transportbeugel [2].

Verwijder de revolver naar spiltransportbeugel [3].

Verwijder de spanentransporteur transportbeugels [4].

LET OP: Zie de pagina  ST-serie:  Identificatie machineversie om ST-draaimachines van herstartmachines te onderscheiden.

Voor DS-40Y-machines:

Verwijder de transportbeugel van de secundaire spil[1].

ST-10/10Y/15/15Y Leveling

1

Nul retourneer elke as een voor een of druk op [POWER UP]. Doorloop het nivelleerproces.
Herhaal deze stappen om het juiste machineniveau te bereiken.

2

Stel de machinehoogte in met de (4) hoek-nivelleringsschroeven tot 3,0" boven de grond. Draai elke schroef zodat ze gelijke spanning hebben.

Haal schroef 2 omhoog, zodat deze van de pad af is.

Verplaats de losse kop of de tweede spil naar zijn uitgangspositie.

Monteer het gereedschap T-2181A op de revolver zodat het parallel met de grond is.

Jog revolver naar midden van X-as dan jog revolver zover mogelijk naar de spil op de Z-as.

Kijk naar het kleinere niveau dat evenwijdig is aan de Z-as en verhoog of verlaag bout 4 om de bel te centreren.

3

Kijk nu naar het grotere niveau dat parallel is aan het revolver-aangezicht en verhoog of verlaag bout 1 om de bel te centreren.

Om te controleren op een twist in de machine beweegt u de revolver langs de Z-as terug naar de uitgangspositie.

Gebruik het grotere niveau omhoog of omlaag schroef 2 om de bel te centreren en wacht 10 seconden voor de bel te vestigen.

Beweeg de revolver zo ver mogelijk terug naar de spil en verhoog of verlaag schroef 1 om de bubbel te centreren. Beweeg de revolver van de uitgangspositie naar de spil en stel de schroeven 1 en 2 in totdat de draai wordt verwijderd. 

Draai de borgmoeren vast en zorg ervoor dat u de schroeven niet omhoog of omlaag doet.

Controleer of de machineniveau is door de revolver langs de Z-as te bewegen en te controleren op twist en door te gaan met aanpassen tot niveau.

ST-20/20Y/25/25Y Leveling

1

Nul retourneer elke as een voor een of druk op[POWER UP]. Doorloop het nivelleerproces. Herhaal deze stappen om het juiste machineniveau te bereiken.

Opmerking: Als uw machine een BMT-revolver heeft, installeer dan een BMT65OD-1 gereedschapshouder [1] in vak 1. Monteer T-2181A [2] zodat het niveau parallel is aan de vloer. Er zijn drie sleuven, afhankelijk van de wighoek van de machine. Gebruik de gereedschapshouder om het niveau vast te klemmen of gebruik de stelschroeven om het niveau in de gereedschapshouder te bevestigen.

2

Stel de machinehoogte in met de (4) hoek-nivelleringsschroeven tot 3,0" boven de grond. Draai elke schroef zodat ze gelijke spanning hebben.

Hef schroeven 2 en 4 zodat ze uit de pads.

Verplaats de losse kop of de tweede spil naar zijn uitgangspositie.

Monteer het gereedschap T-2181A op de revolver zodat het parallel met de grond is.

JOG revolver naar midden van X-as dan jog revolver zover mogelijk naar de spil op de Z-as.

Kijk naar het kleinere niveau dat evenwijdig is aan de Z-as en verhoog of verlaag bout 5 om de bel te centreren.

3

Kijk nu naar het grotere niveau dat parallel is aan het revolver-aangezicht en verhoog of verlaag bout 1 om de bel te centreren.

Om te controleren op een twist in de machine beweegt u de revolver langs de Z-as terug naar de uitgangspositie.

Gebruik het grotere niveau omhoog of omlaag schroef 2 om de bel te centreren en wacht 10 seconden voor de bel te vestigen. .

Beweeg de revolver zo ver mogelijk terug naar de spil en verhoog of verlaag schroef 1 om de bubbel te centreren. Ga door met het bewegen van de revolver van de uitgangspositie naar de spil en pas schroef 1 en 2 aan totdat de draai is verwijderd.

Onderste schroef 4 met de hand op de pad en gebruik een moersleutel en draai alleen met 10 °.

Draai niet verder als u het niveau van de machine zal veranderen.

Draai de borgmoeren vast en zorg ervoor dat u de schroeven niet omhoog of omlaag doet.

Controleer of de machineniveau is door de revolver langs de Z-as te bewegen en te controleren op twist en door te gaan met aanpassen tot niveau.

ST-30/30Y/35/35Y/40Y and DS-30Y/40Y Leveling

1

Nul retourneer elke as een voor een of druk op [POWER UP]. Doorloop het nivelleerproces. Herhaal deze stappen om het juiste machineniveau te bereiken.

 Let op: Als uw machine een BMT-revolver heeft, installeer dan een BMT buitendiameter-1 gereedschapshouder [1] in zak 1. Monteer T-2181A [2] zodat het niveau parallel is aan de vloer. Er zijn drie sleuven, afhankelijk van de wighoek van de machine. Gebruik de gereedschapshouder om het niveau vast te klemmen of gebruik de stelschroeven om het niveau in de gereedschapshouder te bevestigen.

2

Stel de machinehoogte in met de (4) hoek-nivelleringsschroeven tot 3,0" boven de grond. Draai elke schroef zodat ze gelijke spanning hebben.

Hef schroeven 2, 3 en 5 zodat ze uit de pads.

Verplaats de losse kop of de tweede spil naar zijn uitgangspositie

Monteer het gereedschap T-2181A op de revolver zodat het parallel met de grond is.

JOG revolver naar midden van X-as dan jog revolver zover mogelijk naar de spil op de Z-as.

Kijk naar het kleinere niveau dat evenwijdig is aan de Z-as en verhoog of verlaag bout 6 om de bel te centreren.

3

Kijk nu naar het grotere niveau dat parallel is aan het revolver-aangezicht en verhoog of verlaag bout 1 om de bel te centreren.

Om te controleren op een twist in de machine beweegt u de revolver langs de Z-as terug naar de uitgangspositie.

Gebruik het grotere niveau omhoog of omlaag schroef 3 om de bel te centreren en wacht 10 seconden voor de bel te vestigen. .

Beweeg de revolver zo ver mogelijk terug naar de spil en verhoog of verlaag schroef 1 om de bubbel te centreren. Ga door met het bewegen van de revolver van de uitgangspositie naar de spil en stel de schroef 1 en 3 in totdat de draai wordt verwijderd.

Onderste schroeven 2 en 5 op de pads met de hand en gebruik een moersleutel en draai alleen met 10 °.

Draai niet verder als u het niveau van de machine zal veranderen.

Draai de borgmoeren vast en zorg ervoor dat u de schroeven niet omhoog of omlaag doet.

Controleer of de machineniveau is door de revolver langs de Z-as te bewegen en te controleren op twist en door te gaan met aanpassen tot niveau.

ST-40/40L/45/45L/50/55 Leveling

1

Nul retourneer elke as een voor een of druk op [POWER UP]. Doorloop het nivelleerproces.
Herhaal deze stappen om het juiste machineniveau te bereiken.

2

Stel de machinehoogte in met de (4) hoek-nivelleringsschroeven tot 3,0" boven de grond. Draai elke schroef zodat ze gelijke spanning hebben.

Hef schroeven 2, 3, 4, 6 en 7, zodat ze uit de pads.

Verplaats de losse kop of de tweede spil naar zijn uitgangspositie

Monteer het gereedschap T-2181A op de revolver zodat het parallel met de grond is.

JOG revolver naar midden van X-as dan jog revolver zover mogelijk naar de spil op de Z-as.

Kijk naar het kleinere niveau dat evenwijdig is aan de Z-as en verhoog of verlaag bout 8 om de bel te centreren.

3

Kijk nu naar het grotere niveau dat parallel is aan het revolver-aangezicht en verhoog of verlaag bout 1 om de bel te centreren.

Om te controleren op een twist in de machine beweegt u de revolver langs de Z-as terug naar de uitgangspositie.

Gebruik het grotere niveau omhoog of omlaag schroef 4 om de bel te centreren en wacht 10 seconden voor de bel te vestigen. .

Beweeg de revolver zo ver mogelijk terug naar de spil en verhoog of verlaag schroef 1 om de bubbel te centreren. Ga door met het bewegen van de revolver van de uitgangspositie naar de spil en stel de schroef 1 en 4 in totdat de draai wordt verwijderd.

Onderste schroeven 2, 3, 6 en 7 op de pads met de hand en gebruik een moersleutel en draai alleen met 10 °.

Draai niet verder als u het niveau van de machine zal veranderen.

Draai de borgmoeren vast en zorg ervoor dat u de schroeven niet omhoog of omlaag doet.

Controleer of de machineniveau is door de revolver langs de Z-as te bewegen en te controleren op twist en door te gaan met aanpassen tot niveau.

Lubrication Verification

1

Run the spindle run-in program.

 Note: For 10K spindles and above use a balanced tool holder

Examine the sight glass, make sure the correct number of drops are fall through the sight glass.

Examine the fittings [1,2] on top of the oil pump tank.

The oil collects on top of the oil pump tank [3] either behind or in front of the sight glass bracket, underneath the leaking fitting.

Tighten any leaking fittings.

2

Go to the Maintenance tab.

Press [F2] to cycle an axis lubrication test.

Inspect the gauge on the lubrication system.  Make sure it holds pressure.

Machine Operation

1

Test koelmiddel - Meerfasige koelmiddelpomp

Als uw machine is uitgerust met de meerfasige koelmiddelpomp, voert u de volgende bewerking uit:

  • Zorg ervoor dat de slangfittingen op de meerfasige koelmiddelpomp zijn aangesloten en veilig zijn. 
  • Laat koelmiddel stromen door te drukken op [KOELMIDDEL] op het hangende bedieningspaneel.
  • Controleer op lekkages rond de koelmiddelpomp en slangaansluitingen.

2

Werking hoge druk koeling (HPC) testen

Als uw machine is uitgerust met het hoge druk koelmiddelsysteem, voert u de volgende bewerking uit:

  • In [MDI] opdracht:M88; G04 P10.; M89;
  • Controleer of de HPC-pomp motor wordt ingeschakeld.
  • Controleer op lekkages bij het koelmiddelverdeelstuk en de slangfittingen.

3

Installatie koelmiddelfilter

  • Als uw machine de optie koelmiddelfilter bevat, voert u de installatieprocedure uit

Voor een gids over het uitvoeren van de installatieprocedure voor de koelmiddelfilter raadpleegt u:

Installatie koelmiddelfilter
Chips and Coolant- coolant refill. Product of Haas CNC machine tools.

4

Kalibratie koelmiddel bijvullen 

  • Als uw machine de optie koelmiddel bijvullen bevat, voert u de kalibratieprocedure uit.

Raadpleeg voor een handleiding over het installeren en uitvoeren van de koelmiddel bijvullen-kalibratieprocedure:

Kalibratie koelmiddel bijvullen

5

Installatie olieskimmer

  • Als uw machine de optie olieskimmer bevat, voert u de installatieprocedure uit

Voor een gids over het uitvoeren van de installatieprocedure voor de olieskimmer raadpleegt u:

Olieskimmer installatie

6

Installatie kastkoeler

  • Als uw machine de optie kastkoeler bevat, voert u de installatieprocedure uit

Voor een gids over het uitvoeren van de installatieprocedure voor de kastkoeler raadpleegt u:

Installatie kastkoeler
Chips and Coolant Excel Exhaust. Product of Haas CNC machine tools.

7

Installatie behuizingsuitlaat

  • Als uw machine de optie behuizingsuitlaat bevat, voert u de installatieprocedure uit

Voor een gids over het uitvoeren van de installatieprocedure voor de behuizingsuitlaat raadpleegt u:

Installatie behuizingsuitlaat

8

Installatie van 24V magnetische werkverlichting

Voor een gids over het uitvoeren van de installatieprocedure voor de magnetische werkverlichting raadpleeg:

Installatie van draaimachine 24V magnetische werkverlichting

9

Installatie spanentransporteur

  • Als uw machine de optie spanentransporteur bevat, voert u de installatieprocedure uit

Voor een gids over het uitvoeren van de installatieprocedure voor de spanentransporteur raadpleegt u:

Installatie spanentransporteur

10

Spanentransporteur testen

  • Test de spanentransporteur door te drukken op de knoppen [CHIP FWD,  [CHIP STOP]en [CHIP REV] op het bedieningspaneel

11

Installatie Joghandwiel met afstandsbediening Kleur

  • Als uw machine de optie Joghandwiel met afstandsbediening Kleur bevat, voert u de installatieprocedure uit

Voor een gids over het uitvoeren van de installatieprocedure voor het Joghandwiel met afstandsbediening Kleur raadpleegt u:

Installatie RJH-C

12

Installatie Joghandwiel met afstandsbediening Touch

  • Als uw machine de optie Joghandwiel met afstandsbediening Touch bevat, voert u de installatieprocedure uit

Voor een gids over het uitvoeren van de installatieprocedure voor het Joghandwiel met afstandsbediening Touchl raadpleegt u:

Installatie RJH-T

13

Test de deurvergrendelingen

  • Ga naar MDI. Typ in S500 M3; Druk op[ENTER]. Zorg ervoor dat het apparaat niet in de instelmodus staat. Controleer de sleutelschakelaar aan de zijkant van het paneel.
  • Druk met de deur open op[CYCLE START]. De machine moet verzoeken om de deur te sluiten en op [CYCLE START] te drukken.
  • Druk als de deur gesloten is op[CYCLE START]. De interlockpin moet worden verlengd, en de spil begint te draaien.
  • Terwijl de sluizen zijn op proberen om de deuren te openen. 
  • De spil mag niet stoppen met roteren, maar als de spil stopt, is heraanpassing vereist. 

14

Test auto Air Jet blast (AJB)

Open de primaire LUCHTKLEP. Dit levert lucht aan de machine.

Test de AJB:

  • M12 Main spil luchtstraal Blast op
  • M13 Main spil luchtstraal Blast OFF

DS-machines:

  • M112: Secundaire spil Luchtstoot Aan (optioneel)
  • M113 Secundaire spil Luchtstoot UIT

Raadpleeg voor meer informatie over deze M-codes de onderstaande gebruikershandleiding van de draaimachine.

Handleiding voor de operator van draaimachines

15

Optie automatische deur testen

  • Schakel de automatische deur uit en weer in met behulp van de automatische deur-knop aan de zijkant van het paneel.
  • Als de machine uitalarmeert, niet goed sluit of hard sluit, controleer dan of de deurvergrendelingschakelaar zowel handmatig als op de monitor goed inschakelt.
  • Als er een afwijking is, stel dan de deurvergrendelingschakelaar in of uit om een goede inschakeling van de schakelknop te garanderen.

16

Test veiligheidsfuncties

  • Test de toets Memory Lock door zeker te stellen dat in de vergrendelde positie geen wijzigingen kunnen worden aangebracht in de instellingen of programma's[1].
  • Test inschakel/instelmodus-schakelaar door te controleren dat in de ontgrendelde positie machinefuncties kunnen worden gedaan in de instelmodus[2].
  • Controleer of de vergrendeling en actuator zijn geïnstalleerd & kabel correct wordt gerouteerd.
  • Controleer of een venster (of T/S-toegangsklep) vergrendeling is geïnstalleerd op elke zijruit.
  • Controleer of de vergrendeling het venster of de deur houdt in de positie omhoog.
  • Controleren of een venster of deur vergrendeling is geïnstalleerd op elk zijvenster.
  • Controleer of het venster of de deur vergrendelingen gesloten in de positie omlaag.
  • Controleer of alle draaimachine deursloten functioneren als de hierboven vermelde ramen en deuren.

17

Automatische gereedschapstaster (ATP) - Kalibratie 

  • Als uw machine de optie WIPS bevat, voert u de kalibratieprocedure uit (zie link)

Voor een handleiding over het uitvoeren van de ATP-kalibratieprocedure raadpleegt u:

ATP-kalibratie

18

WIPS-L installatie en kalibratie 

  • Als uw machine de optie WIPS bevat, voert u de kalibratieprocedure uit (zie link)

Raadpleeg voor een handleiding over het installeren en uitvoeren van de WIPS-L-kalibratieprocedure:

WIPS-L installatie
Kalibratie WIPS-L
Parts Catcher. Product of Haas CNC machine tools.

19

Test onderdelen catcher (PCAT)

Als uw machine de optie PCAT bevat, voert u de testprocedure uit.

  • HUIDIGE opdrachten openen venster op besturingselement
  • Gebruik de pijltjestoetsen om naar apparaten te navigeren en naar de werkstukopvanginrichting
  • Open de deur
  • Gebruik F2 om de werkstukopvanginrichting te verlengen en in te trekken
  • Controleer of PCAT zich uitstrekt en terugkeert terwijl de deur open is
  • Volgende Verifieer PCAT verlengt en keert terug terwijl de deur gesloten is
  • Controleer de behuizing PCAT deur wordt volledig geopend met PCAT

 LET OP: Als PCAT de deur raakt tijdens het terugkeren, meld dit aan Haas

20

Installatie Wi-Fi Camera

  • Als uw machine de optie Wi-Fi Camera bevat, voert u de installatieprocedure uit

Voor een gids over het uitvoeren van de installatieprocedure voor de Wi-Fi Camera raadpleegt u:

Installatie Wi-Fi Camera

21

Installatie Mini-spanentransporteur

  • Als uw machine is voorzien van de optionele Mini-spanentransporteur voert u de installatieprocedure uit

Een handleiding voor het uitvoeren van de installatieprocedure voor de Mini-spanentransporteur vindt u hier:

Installatie Mini-spanentransporteur

22

Test C-as

Test C-as inschakeling:

  • Druk op [C] en vervolgens op [HANDLE JOG] om de C-as te oriënteren en in te schakelen
  • Draai vervolgens het handwiel van het joghandwiel om de C-as te draaien

Test C-as rem:

  • Om de spilrem in te schakelen, voert u M14 in MDI in en drukt u vervolgens op [CYCLE START] met de deur gesloten. 
  • Open de deur en controleer dat de klauwplaat op zijn plaats is vergrendeld
  • Om de rem uit te schakelen, voert u M15 in MDI in. Sluit de deur en druk vervolgens op  [CYCLE START]

Lathe Maintenance Schedule

Blijf topprestaties halen uit uw Haas machines en vermijd ongeplande machinestilstand. Een onderhoudsprogramma stelt u in staat om uw planning te beheren in plaats van gepakt te raken met ontijdige verrassingen. Raadpleeg de onderstaande link voor de aanbevolen onderhoudsintervallen.

Tabel onderhoudsschema