注意： 在某些机器上，润滑脂储油罐的位置不同。

CALM - Haas 液体润滑脂 (HLG) 润滑系统是一种限制润滑脂流动系统，通过柔性塑料管和铜管将润滑脂泵送至轴。

 注意： 有关推荐的润滑剂类型，请参阅 Haas机器部件的润滑剂表.

使用图中标识润滑系统的部件。

1. 润滑脂压力开关 - 监控润滑脂系统压力，并向控制部发送信号，以在压力降至最低水平以下时生成警报。
2. 润滑脂压力表 - 显示润滑脂系统的压力(以 psi 和 bar) 表示。
3. 润滑脂滤清器扳手 - 拆下润滑脂储液罐。
4. 润滑脂储液罐组件 - 存放润滑脂。
5. 空气润滑面板标贴 - 显示连接每个电磁阀的颜色编码电缆。
6. 储油罐 - 储存润滑主轴的机油。
7. 空气歧管组件 - 向机器提供空气。
8. 轴-润滑油电磁阀 - 加压润滑脂储液罐。
9. 气压计 - 显示空气供应的压力(以 psi 和 bar) 表示。
10. 电子模拟气压传感器 - 监控空气系统压力，并向控制机构发送信号，以在规定时间内压力降至最低水平以下时生成警报。

润滑脂储液罐 [1] 每 24 小时轴行程以 (1) 个润滑脂循环的速度润滑轴。

• 润滑脂从润滑脂储液罐 [1] 通过柔性塑料管 [2] 移动到轴歧管 [3]。 
  • 在某些机器上，轴歧管的数量可能不同。
  • 每个轴都有 (1) 滚珠螺母 [4] 和 (4-6) 线性导引卡车 [5]。
• 润滑脂从轴歧管 [3] 穿过铜管。铜管润滑球螺母 [4] 和线性导引卡车 [5]。
  • 有 (1) 铜管去圆珠，(1) 铜管，去每个线性导引卡车。

在机床正常操作下，Haas 液体润滑脂罐可持续约 10 个月到一年，8 小时每天。每周 5 天。

注意：Haas 液体润滑脂润滑系统在轴歧管 [1] 中使用适配器接头。线性导引卡车和滚珠螺母使用限制器接头 [2]。限制器接头在螺纹和固定螺栓 [4] 之间有间隙 [3]。这迫使歧管进油的润滑脂通过间隙 [4] 润滑轴。

 注意： 此系统上的铜管的长度可能相等，也可能不相等。

 注意： 请勿更改铜管或柔性塑料管的长度。这将改变润滑脂的流动。

Haas 液体润滑脂储液罐具有仪表 [1]，可以是塑料 [2] 或金属 [4]。请勿在使用红色美孚 SHC007 [3] 的机器上使用Haas液体润滑脂。

如果液体润滑脂的储液罐没有压力表且润滑脂为红色，则不要使用紫色/棕色 Haas 液体润滑脂。此润滑脂在红色润滑脂系统中无法工作。执行 轴润滑系统 - 润滑脂储液罐 - SHC-007 - 重新加注 程序。

如果收到轴润滑警报，则在此过程结束时执行"轴润滑系统 - 润滑脂储液罐 - Haas 液体润滑脂 - 装填和测试"。在加注储液罐后，这将清除润滑脂供应系统中的空气。

 注意： 如果系统中有空气，请勿操作机器。如果没有正确的润滑，滚珠丝杠和导轨可能会损坏。

如果 Haas 液体润滑脂 (P/N 93-3168) 不可用，请参阅 Haas 机床部件润滑剂表。

 注意： 要使用金属罐升级塑料润滑脂罐，请使用 P/N 93-2601A。

关闭机床电源。 关闭主空气阀。这将停止向机器供气。

拉动空气和润滑歧管上减压阀上的环。这将释放来自系统的气压。

如果机器有金属储液罐，则转到步骤 3。

将商店毛巾放在储液罐下方，以捕捉任何可能掉落的油脂。

如果机器有塑料储液罐，请使用随附的扳手松开并拆下润滑脂储液罐。

检查储液罐有无裂纹或损坏。如果储液罐损坏、切碎或破裂，则更换储液罐。

将 Haas 液体润滑脂 (HLG) [A] 倒入储液罐：使其低于储油箱上的螺纹约 1/2" (13 mm)。

 注意： 清除系统空气后，可能需要再次加注储液罐。

 注意： 为防止溢出，请勿过度加注储液罐。

安装储液罐，用扳手拧紧。

 注意： 储油罐头有一个停止。拧紧储液罐时，在感觉水库停止后不要尝试拧紧储液罐。

如果机器有金属储液罐:

将商店毛巾放在储液罐下方，以捕捉任何可能掉落的油脂。

拆下空储液罐。如果储液罐太紧而无法用手松开，请使用汽车机油滤清器扳手将其松开。

将 Haas 液体润滑脂 (HLG) [A] 倒入储液罐：使其低于储油箱上的螺纹 1/2" (13 mm)。

安装储油罐。用手拧紧，直到垫片与储液罐头接触。再拧紧 3/4 圈。

识别润滑脂管路堵塞的轴。请参阅 Haas 液体润滑脂 - 故障排除指南。

拆下钣金面板/路套，以接近轴润滑歧管。

使用液体泵驱动油穿过润滑油管路，以清除阻塞物。我们建议使用 Haas 泵 30-7510。其为气动泵，可以产生足够压力，以清除润滑管路。您也可从本地五金店购买气动泵。当对铜润滑管路加压时，请确保不要超过 3000 PSI，否则可能会导致其失效。使用压力表以，确保在操作泵时处于安全压力。 

从歧管上拆下棒接头 [1]。将 58-3657 减速器 [2] 和 58-1684 JIC 接头 [3] 安装到歧管上。将 59-8621 液压软管的一端连接到润滑脂歧管处的 JIC 接头 [3]。连接 59-8621  的另一端液压软管到 30-7510 泵上的 JIC 接头 [4]。确保球阀 [6] 处于关闭位置，并连接空气供应 [5]。将 30-7510 泵油箱加注美孚 DTE24 机油。打开球阀 [6] 以打开泵。运行泵，直到每个直线导引架和滚珠丝杠滚珠螺母有稳定的机油流量 [7]

注意： 如果系统上的任何点无法拔下插头，请断开并使用 P/N 58-3015 输送机油的点的输出。 仅对不会拔下插头的点施加压力。 根据需要重复此操作。 如果在此序列之后某个点不会拔下，则必须从该点移除限制器，以允许其拔下插头。 拆下并更换堵塞的限位器。

 重要提示：  请勿将液压软管直接连接到直线导向车或滚珠丝杠螺母。直接压力会造成损坏。

一旦从每个润滑点获得稳定的机油流量，停止机油泵，拆下接头 [2] 和 [3]，并将钩式接头 [1] 与润滑管路重新连接回歧管。

重新安装以前拆下的钣金面板/盖板。

对每个轴重复相同的过程。

从 CALM 机柜上拆下 HLG 泵组件。

拆下 HLG 储液罐，将润滑脂清洁干净，然后用脱脂器清洗。

拆下压力表 [1]。

拆下 1/4" 配件 [2]。 注意： 配件数量取决于机床型号和配置。

拆下压力传感器 [3]

从歧管上卸下所有 NPT 插头 [4]。

HLG 泵歧管内有两个止回阀。 

主止回阀 [5] 位于 HLG 歧管底部，可防止加压润滑脂从加压管路流回 HLG 储液罐。拆下弹簧和球。检查止回阀腔内的 o 型环，必要时用 57-22201 进行更换。

位于 HLG 歧管顶部的回气止回阀，当 HLG 罐处于压力下时关闭回气回路。除了弹簧和球 [6]，止回阀球下还有一个缓冲器固定螺钉 [7]。清洁歧管通道时，拆下缓冲器固定螺钉。

使用脱脂剂和压缩空气将 HLG 歧管端口清洁干净。

以相反的顺序重新组装 HLG 歧管。  重要事项： 将缓冲器固定螺钉 [7] 扭矩拧至 2 内磅(0.226 Nm)。

将 HLG 泵安装到 CALM 机柜中，然后重新连接润滑脂管路。 

验证拾取管是否具有更新的 80 个网状滤网屏幕。更换，如果有。请参阅 Haas 液体润滑脂过滤器套件 了解更多信息。

向 HLG 油箱中注入兼容的润滑剂至油箱车螺纹以下 1/2" (13 mm) 处。请参阅 Haas 机床部件的润滑剂、润滑脂和密封剂表。

如 最小润滑 - 轴 - 润滑脂储液罐 - Haas 液体润滑脂 - 重新加注 说明所述加注润滑油管路。

• 如果拾取管具有 40 网格 0.625" 直径过滤器[1]，则更换过滤器
• 替换为 80 网格 0.625" 直径过滤器 (P/N 58-1993A) [2]

• 拆下润滑脂罐 [4]
  
• 拆下拾取管 [1] 末端的黄铜接头 [3]
• 丢弃旧的 40 个网格过滤器 [2]
• 清洁黄铜配件
• 清洁拾取管内部的任何碎屑和螺纹上的任何黄铜
• 将新的 80 个网状过滤器安装到接头 [2]
• 安装拾取管接头
• 向 HLG 油箱中注入兼容的润滑剂至油箱车螺纹以下 1/2" (13 mm) 处。
• 给润滑线充油，并验证每个轴是否获得润滑脂

说明：HLG 润滑脂系统已停产。机床应更新为 Haas 机油系统，请参阅 AD0659。此过程仅供参考

此程序告诉您如何将带有红色 SHC 007 轴润滑脂的机床转换为带有 Haas 液体润滑脂。Haas 液体润滑脂系统在直线导引架和滚珠丝杠处使用不同的油箱组件和不同的配件。

这适用于以下维修套件：

• 93-2755： 改装，HAAS 液体润滑脂转换

拆卸现有的润滑系统。

拆下导轨护板，以便触及每个轴的轴歧管 [3] 和滚珠丝杠 [2]。

触及立柱和基座铸件之间的润滑外壳箱 [1]。

把铜管从滚珠螺母和线性导引架 [4] 断开连接。使用车间气源将剩余的红色润滑脂从铜管中吹出。

拆下并丢弃每个轴的润滑脂管以及润滑外壳箱内的所有内容 [1]。

安装配件和新的油箱。

将黄铜管嘴接头 [1]、止回阀 [2] 和软管接头 [3] 安装到润滑脂歧管上的端口之一。

把另外两个软管接头 [3] 安装到润滑脂歧管上的开放端口。

在剩余的两个开放端口中安装两个塞子 [4]。

卸下红色润滑脂储罐组件。

安装 Haas 液体润滑脂储罐组件和空气管。使用支架 [5] 将组件安装到润滑柜。用 Haas 液体润滑脂 [6] 安装金属储液罐。

将压力开关电缆连接到润滑脂歧管后面的压力开关。

安装新的透明润滑管。

将新管从润滑脂歧管上的端口 [1] 安装到每个轴。

注意： 供应垂直轴的管子必须插入带有止回阀的端口。这是 VF 或 MM 中的 z 轴、EC 中的 y 轴或 ST 中的 x 轴。

将输气软管 [2] 从空气歧管上的电磁阀连接到 Haas 液体润滑脂储罐组件。

安装 banjo 和限流器配件。

从滚珠丝杠和每个直线导轨架上卸下配件。

在滚珠丝杠端口安装 banjo 接头 [1]。将 banjo 接头拧紧至 10 in-lbs。在这里要非常小心；如果超过 10 in-lbs，会折断 banjo 螺栓。

在每个线性导引架端口安装限流器接头 [2]。

按如下方式拧紧限流器接头：

• 如果是线性导引架品牌 Rexroth： 15 in-lbs
• 如果是线性导引架品牌 INA、NSK 和 THK： 12 in-lbs

1. 轴-润滑油电磁阀
2. 金属罐润滑脂储液罐
3. 塑料罐润滑脂储液罐
4. 气压表
5. 润滑脂歧管
6. 巴尔努特
7. 线性导引卡车
8. 轴润滑脂歧管
9. 孔接头 - 润滑脂以螺旋形状围绕固定螺栓和超大型钻孔螺纹流动。请勿从孔接头上拆下固定螺栓。
10. 压力传感器: 4 PSI 开关，正常打开(未显示，位于 (5) 后面)

Haas 液体润滑脂 (HLG) 系统利用车间气压通过 120VAC 电磁阀对 HLG 储液罐加压。两个部件都位于空气/润滑机柜内

润滑循环将在以下时间启动:

1. 轴在指定的时间内处于运动状态， 设置 277（默认情况下为 6 小时）。
2. 机床已怠速 24 小时（指定在参数 1401）。
3. 如果用户按下 [F2] 而在诊断显示屏的“润滑油维护”部分。

HLG 歧管有两个内部止回阀 [1] 和 [2];止回阀 [2] 之前的内部缓冲器;压力表和 4 PSI 常开压力开关 [3]。根据机器类型和配置，润滑脂歧管中存在多条润滑管路。在空气/润滑脂泵上方输送的润滑管路在润滑脂歧管处处将有一个止回阀 [4]，以防止润滑脂在润滑循环之间从管路排回储液罐。

纠正措施： 检查垂直轴的润滑脂管上是否存在止回阀。

如果该管中有空气或没有润滑脂，请将止回阀 (P/N: 58-2754) 安装到歧管上的此端口。确保箭头指向向下，如图所示。

机器每 24 小时轴进给时间执行轴润滑循环。在某些情况下，机器可能长时间运行，而无需轴润滑循环。如果发生这种情况，并且机器的 Z 轴润滑脂管没有止回阀，则润滑脂可能会从管中返回。当机器进行下一个润滑循环时，只有空气被推入管中。水平轴得到正确润滑，而垂直轴仅获得空气。随着时间的推移，这会损坏垂直轴滚珠丝杠、直线导轨和架。

垂直轴润滑脂管上的止回阀可防止润滑脂从管中返回。如果机器没有止回阀，则安装止回阀。

验证止回阀 O 型环 [1] 和 [2] 是否正确就位。

纠正措施： 检查润滑脂歧管。

按照以下步骤操作，确保润滑脂歧管工作正常。

从润滑脂压力歧管上断开所有轴润滑脂管 [1]，并将插头 [2] (P/N: 58-1365) 连接到歧管上的每个接头。

进行轴润滑测试。如果显示"检查润滑"图标，则润滑脂歧管有故障。更换润滑脂歧管。

如果未显示"检查润滑"图标，请按照以下步骤操作。

将插头 [1] 从润滑脂歧管上断开，然后连接轴润滑脂管 [2]。

进行轴润滑测试。如果显示"检查润滑"图标，则该轴中存在泄漏。检查管的整个长度和相关配件和歧管，并修复泄漏。

用其他轴重复此测试。

纠正措施： 检查轴润滑脂的压力开关。

配备下一代控制器的机床：

检查计算机上的软件版本。机器必须具有铣削软件版本 100.16.000.1020 或更高版本。如有必要，请更新机器软件。

进行轴润滑测试并监控诊断中 I/O 选项卡中的 输入 68、LOW_AXIS_GREASE_PRESSURE。

配备经典 Haas 控制器的TL

进行轴润滑测试并监控 I/O 选项卡中的 Ax Grease Press. 输入。

如果输入从 1 到 0，压力开关工作正常。

如果没有，请断开电缆与压力开关的连接，并使用跳线将其连接，如图所示。压力开关位于润滑脂歧管后面。如果输入从 1 到 0，压力开关有故障。更换压力开关。

 注意： 如果润滑脂储液罐是空的或最近已重新加注，则警告/警报 2073 和 2075 可能发生，直到轴润滑系统清除系统中的一些空气。

纠正措施： 检查轴-润滑空气电磁阀。

进行轴润滑测试，并确保最小润滑电磁阀的电压为 120 VAC。

 注意： 在从接头断开润滑润滑脂电磁阀的情况下，不要测量电压。

请参阅 I/O PCB - 故障排除指南（经典 Haas 控制器） 对 I/O PCB 进行故障排除。

请参阅 电磁阀 - 故障排除指南 以对电磁阀进行故障排除。

如果电磁阀在命令时未激活，请检查:

• 连接器位于正确的位置。
• 松动或断线。
• 空气从电磁阀流出，没有连接管。
• I/O 板上的牢固电磁阀电缆连接。

• 检查线性导轨和球形螺钉有无新润滑脂
• 如果出现无润滑脂，则移动到孔
• 确保罐中有足够的润滑脂进行测试
• 从线性导垫上断开孔，然后手动不断发射电磁阀
• 如果没有润滑脂从孔中流出，它们可能会堵塞
• 从铜管路上拆下孔并检查铜管有无堵塞
• 再次触发电磁阀，并拆下孔
• 如果没有润滑脂离开管路，其中一个歧管中可能有堵塞
• 转到润滑柜并断开所测试轴的塑料管
• 将加压车间的空气吹入管中，看看这是否会清除堵塞
• 如果堵塞不清除，请参阅 Haas 液体润滑脂 - 清除堵塞的管路程序。

消除污染

• 如果您能够仅使用气压清除堵塞，并且未更换任何铜管或歧管，则管路可能会污染，从而在将来导致新的堵塞。
• 检查罐组件 [1] 内的拾取管中有无污染
  • 解开润滑脂罐 [4]
  • 拆下将筛网 [2] 固定在拾取管中的黄铜配件 [3]，并用抹布和酒精进行清洁
  • 使用压缩空气干燥
  • 用我们的维修套件 (P/N 58-1993A)  [2] 中提供的新的 80 目筛网更换筛网
  • 重新安装配件和屏幕
• 为确保不会发生新的堵塞，请冲洗没有安装 Syngear SH1150 机油 (93-2626) 的孔的孔
• 安装新孔
• 使用Haas液体润滑脂或同步器 SH1150 机油重新加注罐
• 为线路充注并照常运行