注意：一部の機械では、リザバーの場所が異なります。
CALM - Haas液体グリース（HLG）潤滑システムは、フレキシブルプラスチックチューブおよび銅管を通して軸にグリースを送り込むレストリクターグリースフローシステムです。
注意： 推奨潤滑剤の種類については、 Haas機械コンポーネントの潤滑油表を参照してください。
図を使用して、潤滑システムの部品を確認します。
グリースリザーバー[1]は、軸が24時間移動するごとに、（1）グリースサイクルの速度で軸を潤滑します。
Haasリキッドグリースキャニスターは、1日あたり8 時間、1週間あたり5日の通常の機械操作で、約10か月から1年もちこたえます。
Haasリキッドグリース潤滑システムは、軸マニホールドにアダプタ継手[1]を使用します。リニアガイドトラックとボールナットはリストリクタ継手[2]を使用します。リストリクタ継手には、ねじ山と止めねじ[3]の間にギャップ[4]があります。これにより、マニホールド供給グリースがギャップ[4]を通過して軸を潤滑します。
注意： このシステムの銅管は、同じ長さの場合とそうでない場合があります。
注意： 銅管またはフレキシブルプラスチックチューブの長さを変更しないでください。グリースの流れが変わります。
AD0121
2014 年 4 月以降に製造された機械に適用されます
Haas 液体グリースタンクにはゲージ [1] があり、タンクはプラスチック [2] または金属 [4] 製です。赤色モービル SHC007 [3] を使用する機械には、Haas 液体グリースを使用しないでください。
液体グリースのタンクに圧力ゲージがなく、グリースが赤色の場合は、紫色の Haas 液体グリースを使用しないでください。このグリースは、赤色グリースシステムでは機能しません。 軸潤滑システム-グリースタンク - SHC-007 - 詰め替え 手順を実行します。
軸潤滑アラームが発生した場合は、"Axis潤滑システム - グリースタンク - Haas 液体グリース - この手順の最後に準備およびテスト" を実行します。これにより、タンクを満たした後、グリース供給システムから空気が取り除かれます。
注： システム内に空気が入っている場合は、機械を操作しないでください。正しく潤滑しないと、ボールスクリューとガイドウェイが損傷する可能性があります。
Haas液体グリース（P/N 93-3168）が入手できない場合は、Haas機械コンポーネントの潤滑油テーブルをご参照ください。
注: プラスチックグリースキャニスターを金属製キャニスターにアップグレードするには、P/N 93-2601A を使用します。
機械の電源を切ります。 一次空気弁を閉じます。これにより、機械への空気供給が停止します。
空気および潤滑マニホールドの圧力解除弁のリングを引きます。これにより、システムから空気圧が解放されます。
機械に金属製のタンクがある場合は、手順 3 に進みます。
落下する可能性のあるグリースを捕えるために、タンクの下に作業タオルを置きます。
機械にプラスチック製のタンクがある場合は、付属のレンチを使用してグリースのタンクを緩めて取り外します。
タンクに亀裂や損傷がないか調べます。損傷、欠け、ひび割れがある場合は、タンクを交換してください。
Haas 液体グリース（HLG） [A] をタンクに、タンクのねじ切りの下約 1/2 " (13 mm）まで注ぎます。
注： システムから空気を取り除いた後、タンクを再び満たす必要がある場合があります。
注： こぼれを防ぐために、タンクにいっぱいにし過ぎないでください。
タンクを取り付け、レンチでそれを締めます。
要注意： タンクヘッドには止め具があります。タンクを締めるときは、止まったと感じたらタンクを締めないでください。
機械に金属製のタンクがある場合：
落下する可能性のあるグリースを捕えるために、タンクの下に作業タオルを置きます。
空のタンクを取り外します。タンクがきつすぎて手で緩めることができない場合は、自動車用オイルフィルターレンチを使用して緩めます。
Haas 液体グリース（HLG） [A] をタンクに、タンクのねじ切りの下 1/2" (13 mm）まで注ぎます。
タンク [B] を取り付けます。ガスケットがタンクヘッドに接触するまで、手で締めます。さらに 3/4 回転締めます。
機械にクラシック Haas 制御がある場合：
[WRITE/ENTER]を押します。
[F2] を押して軸潤滑テストを開始します。
機械に次世代制御がある場合：
[F2] を押して軸潤滑テストを開始します。
軸潤滑アラームが発生しなくなるまで、軸潤滑テストを再度実行します。軸潤滑テストサイクルの間は、最低 1 分間待ちます。
タンク内のグリースのレベルを確認します。
グリースラインがほとんど空の場合は、ラインの空気を洗浄した後に、軸潤滑タンクを補充する必要がある場合があります。グリースをタンクのねじ切りの下約 1/2" (13 mm）までタンクに注ぎます。
この手順では、増粘したグリースを直線軸の銅潤滑ラインから除去する方法について説明します。以下の図は、一般的な水平軸の潤滑セットアップを示すものです。わかりやすくするために鋳物は省いています。グリースマニホールドの位置は、機械のモデルと軸によって異なります。
注意：この手順は、Haasリキッドグリースシステムを備える機械のみに適用されます。軸潤滑システム - 識別を参照してください。
グリースラインが詰まっている軸を特定します。Haasリキッドグリース - トラブルシューティングガイドを参照してください。
シートメタルパネル／ウェイカバーを取り外して、軸潤滑マニホールドにアクセスできるようにします。
液体ポンプを使用してオイルを潤滑油ラインに通して障害物を取り除きます。Haasポンプ30-7510の使用をお勧めします。これは、潤滑油ラインを清掃にするのに十分な圧力を構築できる空気駆動ポンプです。お近くのハードウェアストアからの空気駆動ポンプも使用できます。銅の潤滑油ラインを加圧する際は、3000PSIを超えないようにしてください。そうしない場合、不具合が発生する可能性があります。圧力ゲージを使用して、ポンプの操作時に安全な圧力になるようにします。
マニホールドからバーブフィッティング[1]を取り外します。58-3657レデューサー[2]と58-1684 JICフィッティング[3]をマニホールドに取り付けます。59-8621油圧ホースの一端をグリースマニホールドのJICフィッティング[3]に接続します。59-8621油圧ホースのもう一方の端を30-7510ポンプのJICフィッティング[4]に接続します。ボールバルブ[6]が閉位置にあることを確認し、給気[5]を接続します。30-7510ポンプタンクにMobil DTE24オイルを充填します。ボールバルブ[6]を開いて、ポンプをオンにします。各リニアガイドトラックとボールスクリューボールナット[7]からオイルが安定して流れるまでポンプを作動します
注意：システムのいずれかのポイントが外れない場合は、P/N 58-3015を使用して、オイルが流れているポイントの出口の接続を外して、再度差し込みます。外れない箇所のみに圧力を加えてください。必要に応じてこの手順を繰り返します。このシーケンスの後で外れないポイントが出てきた場合は、リストリクターをそのポイントから外して、取り外せるようにする必要があります。詰まったリストリクターを取り外して交換します。
各潤滑ポイントからオイルが安定して流れるようになったら、オイルポンプを停止し、フィッティング[2]と[3]を取り外し、潤滑ラインを含むバーブフィッティング[1]を再度マニホールドに接続します。
先に取り外したシートメタル／ウェイカバーを再度取り付けます。
各軸に対して同じプロセスを繰り返します。
CALMキャビネットからHLGポンプアセンブリを取り外します。
HLGリザーバーを取り外し、グリースを拭き取り、脱脂剤で洗浄します。
圧力ゲージ[1]を取り外します。
1/4"フィッティング[2]を取り外します。注意：フィッティングの量は、機械のモデルと設定によって異なります。
圧力センサー[3]を取り外します
NPTプラグ[4]をマニホールドから取り外します。
HLGポンプマニホールド内には2つのチェック弁があります。
メインチェック弁[5]はHLGマニホールドの下部にあり、加圧されたグリースが加圧ラインからHLGリザーバーに戻るのを防ぎます。スプリングとボールを取り外します。チェック弁キャビティ内のOリングを点検し、必要に応じて57-22201に交換します。
HLGマニホールドの上部にあるブリードバック回路チェック弁は、HLGキャニスターに圧力がかかっているときにブリードバック回路を遮断します。スプリングとボール[6]のほかに、チェック弁ボールの下にスナバ止めねじ[7]があります。マニホールド通路を清掃する際は、スナバ止めねじを取り外します。
脱脂剤と圧縮空気を使用してHLGマニホールドポートを清掃します。
逆の順序でHLGマニホールドを組み立てます。重要：スナバ止めねじ[7]は2in-lbs（0.226Nm）のトルクで締めてください。
HLGポンプをCALMキャビネットに取り付け、グリースラインを再度接続します。
ピックアップチューブに最新の80メッシュフィルタースクリーンがあることを確認します。必要に応じて交換してください。詳しくはHaas液体グリースフィルターキットを参照してください。
HLGリザーバーに適切な潤滑剤を充填します。リザーバーのねじから1/2インチ（13mm）下まで満たしてください。Haas機械コンポーネント用の潤滑剤、グリース、およびシーラントの表を参照してください。
最小潤滑 - 軸 - グリースリザーバー - Haas液体グリース - 補給の手順に記載されているように潤滑ラインをプライミングします。
AD0429
グリース潤滑システムは、Haas機械の重要なパーツであり、すべての潤滑ポイントに非常に正確な計量ユニットが備えられています。システム内のごくわずかな量の汚染は、これらのフィッティングを詰まらせる可能性があり、最終的に直線運動コンポーネントに損傷を引き起こします。キャニスターに補充するたびに、システムを清潔に保つことが重要です。また、ピックアップストレーナーを現在生産に使用されているものにアップグレードすることも重要です。以下の詳細な手順を参照してください。
Haasリキッドグリース（HLG）システムは、現場の空気圧を利用して、120VACソレノイドを介してHLGリザーバーを加圧します。両方のコンポーネントは、空気／潤滑キャビネット内にあります
潤滑サイクルは、次の場合に開始されます。
HLGマニホールドには、2つの内部チェック弁[1]と[2]があります。チェック弁[2]前の内部スナバ。圧力計と4 PSI通常開圧力スイッチ[3]。機械のタイプと構成に応じて、グリースマニホールドから出る複数の潤滑ラインがあります。エア／グリースポンプの上に配管されている潤滑ラインには、グリースマニホールドにチェック弁[4]があり、潤滑サイクルの合間にラインからリザーバーにグリースが排出されるのを防ぎます。
潤滑サイクルが命令されると、ソレノイドがグリースリザーバーに3秒間空気圧をかけます（ パラメータ2027で指定）、これにより、グリースがグリースピックアップチューブ[5]を押し上げてグリースマニホールドに移動します。グリースは、潤滑ラインを通って潤滑ポイントに流れ、リストリクターを介して、潤滑が必要なコンポーネント（ボールねじ、リニアガイドパッドなど）に押し込まれます。サイクルが終了すると、グリースリザーバーからの圧力が大気に排出され、チェック弁[1]がマニホールド内の加圧グリースを閉じ込めます。グリースは、スナッバーとチェック弁[2]を通って流れ始め、マニホールド内の圧力が0PSIに低下するまでグリースキャニスターに戻ります。
潤滑サイクル中、制御は潤滑マニホールド内の圧力を監視して、潤滑システムの故障を検出します。
ソレノイドをオンにするように命令されると、制御は圧力スイッチ[3]の状態の監視を開始します。スイッチはソレノイドのONが指令された瞬間から3秒以内に閉じる設定になっています（ パラメータ1374で指定）。圧力が検出されると、少なくとも15秒間留まる設定になっています（ パラメータ1375で指定）。上記のステートメントのすべてがサイクル中に満たされた場合、潤滑サイクルは正しく行われたと見なされます。
システム内の圧力が3秒以内に検出されなかった場合（ パラメータ1374で指定）制御は圧力の監視を停止し、次の潤滑サイクルまで“低潤滑”警告アイコンを表示します。このような状態が5つの連続した潤滑サイクルで検出された場合、制御は アラーム2073 「軸の潤滑圧力が検出されません」を出します。アラームはプログラムの実行中には生成されず、プログラムの実行が終了した後、または [RESET] ボタンを押した後にのみ生成されます。
システムの圧力が15秒前に4PSIを下回った場合（ パラメータ1375で指定）、制御は次の潤滑サイクルまで“低潤滑”警告アイコンを表示します。次の4つの連続する潤滑サイクル（合計5サイクル）でこのような状態が検出された場合、制御は アラーム2075「AXIS潤滑リザーバーは空です」を出します。プログラム実行中はアラームは発生しません。プログラムの実行が終了した後、または [RESET] ボタンを押すと発生します。
| 兆候 | 考え得る原因 | 是正措置 |
| アラーム2082「軸潤滑サイクル前に残留圧力が検出されました」 | オリフィス、潤滑ライン、またはマニホールドの詰まり | すべてのオリフィス、潤滑油ライン、取付け金具、マニホールドに詰まりや破片がないか点検します。 Haas液体グリース - 詰まったラインのパージ 手順 を参照してください。 |
アラーム 2073 「軸の潤滑圧力が検出されません」
アラーム 2075 「軸潤滑リザーバーが空です」
|
グリースが少ないか、空です。 | グリースを補充してください。Axis潤滑システム - グリースリザーバー - Haas液体グリース - 補充 手順 を参照してください。 グリースは必ずハースリキッドグリースまたは承認済みの代替品を使用してください。緊急用の代替品でもアラームが発生する場合があります。 |
| 垂直軸グリースチューブにチェック弁がない | チューブ内に空気が入っている場合は、垂直軸のグリースチューブにチェックバルブがあることを確認してください。 | |
| グリースマニホールドに問題がある | グリースマニホールド、潤滑油ライン、および取付金具を点検します。 | |
| 軸グリスの圧力スイッチに異常がある | 軸グリースの圧力スイッチを検査し、ソフトウェアのバージョンを確認します。 | |
| 軸潤滑エアソレノイドに問題がある | 軸潤滑エアソレノイドを点検します。 | |
| グリースキャニスターは空だが、アラームは発生せず、圧力計は圧力を保持している | オリフィス、潤滑ライン、またはマニホールドの詰まり | すべてのオリフィス、潤滑油ライン、取付け金具、マニホールドに詰まりや破片がないか点検します。空気で吹き飛ばし、Syngear 1150でフラッシュし、必要に応じて目詰まりを解消できない部品を交換します。ピックアップチューブのメッシュフィルターを、以前の40メッシュフィルターから新しい80メッシュフィルターにアップグレードします。 |
| マシンが設定どおりにグリースを使用していないようである |
是正処置： 縦軸のグリースチューブにチェック弁の有無を確認します。
このチューブに空気が入っているかグリースがない場合は、マニホールドのこのポートにチェック弁（P/N：58-2754）を取り付けます。図に示すように、矢印が下向きであることを確認します。
機械は、軸送り時間の24時間ごとに軸潤滑サイクルを実行します。場合によっては、機械がAxis潤滑サイクルなしで長期間使用できる可能性があります。これが発生し、機械のZ軸グリースチューブにチェック弁がない場合、グリースがチューブを下って戻る可能性があります。機械が次の潤滑サイクルを行うとき、空気のみがチューブに押し込まれます。水平軸は正しく注油されますが、垂直軸は空気のみが送られます。時間が経つと、垂直軸のボールねじ、リニアガイド、およびトラックが損傷します。
垂直軸のグリースチューブのチェック弁により、グリースがチューブから逆流するのを防ぎます。機械にチェック弁がない場合は、チェック弁を取り付けます。
是正処置： グリースマニホールドを点検します。
以下の手順に従って、グリースマニホールドが正しく作動することを確認してください。
すべての軸グリースチューブ[1]をグリース圧力マニホールドから外し、プラグ[2]をマニホールドの各接続子に接続します。
軸潤滑テストを行います。[潤滑チェック]アイコンが表示される場合、グリースマニホールドに障害があります。グリースマニホールドを交換してください。
[潤滑チェック]アイコンが表示されない場合は、次の手順に従ってください。
プラグ[1]をグリースマニホールドから外し、軸グリースチューブ[2]を接続します。
軸潤滑テストを行います。[潤滑チェック]アイコンが表示される場合は、その軸にリークがあります。チューブ全長、関連するフィッティングおよびマニホールドを調べ、漏れを修正します。
他の軸でこのテストを繰り返します。
是正処置： 軸グリースの圧力スイッチを点検します。
次世代制御：
機械のソフトウェアバージョンを確認します。機械には、ソフトウェアバージョン100.16.000.1020以降が必要です。必要に応じて、機械ソフトウェアを更新します。
軸潤滑テストを実行して、 診断のI/Oタブで [入力]68をLOW_AXIS_GREASE_PRESSURE監視します。
クラシックHaas制御装備の機械：
軸潤滑テストを行いAx Grease Press. I/O タブの入力を監視します。
入力が 1 から 0に替われば、圧力スイッチは正しく作動しています。
替わらない場合は、圧力スイッチからケーブルを外し、ジャンパーを使用して図のように接続します。圧力スイッチはグリースマニホールドの後ろにあります。入力が 1 から 0に替われば、圧力スイッチが故障しています。圧力スイッチを交換してください。
注意： グリースリザーバーが空であるか、最近補充された場合、軸潤滑システムがシステムから一部の空気をパージするまで警告／アラーム 2073 および 2075 が発生する可能性があります。
是正処置： 軸潤滑エアソレノイドを点検します。
軸潤滑テストを行って、最小潤滑ソレノイドの電圧が120VACであることを確認してください。
注意： 最小潤滑グリースソレノイドを接続子から外した状態で電圧を測定しないでください。
I/O PCBのトラブルシューティングを行うには I/O PCB - トラブルシューティングガイド（クラシックHaas制御） を参照してください。
ソレノイドのトラブルシューティングを行うには ソレノイドトラブルシューティングガイド を参照してください。
コマンドを実行してもソレノイドが作動しない場合は、以下を確認してください。
汚染の排除
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