此过程用于更换直流系列机床上的主轴。适用于以下维修套件：

• 93-3945 - 主轴 30T 内联 DC-1

要完成此主轴更换过程，需要以下工具：

• 一套公制和标准六角批头
• 扭矩扳手
• 开口可调扳手
• 一套塞尺（0.119 英寸塞尺）
• 木块（或在拆下主轴时用来固定主轴的物体）
• 主轴振动测试仪

重要：为了清楚展示每个步骤中的具体操作，此过程的图像中未显示刀库。在此过程中，请勿尝试以任何方式更改刀库。主轴可以用刀库替代。

此图显示了 DC-1 30T 机床上的主轴外观。主轴的前部 [1] 和后部 [2] 可以通过定位主轴组件前部的平面 [3] 来识别。

首先从刀库上拆下前后塑料盖。这将有助于查看和操作主轴头，主轴电机和主轴耦合在一起。

拆下覆盖主轴头铸件中检修孔的前板 [1]。

说明：不需要从任一侧拆下主轴和主轴电机之间的联轴器。请勿尝试拆下联轴器。

重要：为了清楚展示每个步骤中的具体操作，此过程的图像中未显示刀库。在此过程中，请勿尝试以任何方式更改刀库。主轴可以用刀库替代。

将一些木块 [1] 放在机床的工作台上。

将 Z 轴朝着木块向下点动，直到主轴 [2] 的表面和木块之间的距离大约为 1/2" - 1"。

在木块 [3] 之间为主轴驱动定位键留出足够宽的间隙，以便主轴在卸下时可以齐平地坐在木块上。

说明：主轴不会迅速从铸件中脱落。木块作为防预措施，并用作主轴的支架，而不是将主轴放在工作台上。

有一条管线可以进给到主轴的底部。使用开口扳手断开管线 [1] 的连接。

松开接头后，稍微弯曲管线，以便公接头不会位于主轴中的母接头内。

说明：拆下主轴时，接头可能会卡住，导致管线损坏。继续操作前，请确保进入主轴头的管线与主轴分离。

将主轴与工作台上的木块距离约一英寸，开始松开将主轴固定在主轴头铸件上的 4 个安装螺栓 [1]。

一次从主轴上卸下一个螺钉。保留这些螺钉。这些螺钉不仅用于安装更换主轴，而且用于在下一步中将主轴与铸件分离。

说明：主轴不应自行从铸件中脱落。即使没有螺栓将其固定到位，主轴仍然需要从铸件上顶起。

重要： 主轴面上的 2 个孔 [2] 用于将主轴从铸件上顶起。下一步介绍如何使用这些孔。

使用上一步中拆下的 2 个螺钉 [1] 将主轴与主轴头铸件分离。

拧紧顶起孔中的螺钉（如上一步所示），直到开始看到主轴头铸件的底面 [2] 与主轴的顶面 [3] 分离。

说明：分离主轴时，主轴将开始撞击工作台上的木块。缓慢向上点动 Z 轴，以便可以继续拧紧千斤顶螺杆。

重要： 将主轴与铸件分离时，尽量使主轴底部与木块保持约 1 英寸的距离。

用于顶出主轴的螺杆 [1] 将在铸件和主轴之间有足够的间距之前触底。

螺杆触底后，将螺杆旋回一些，以便在螺杆和铸件之间放置一块材料 [2]。这将使螺杆能够进一步分离主轴。

材料就位后，开始再次拧紧千斤顶螺杆，直到它们再次触底。

此时，主轴和铸件之间应有足够的间隙，以便主轴可以牢固地固定到位。

向下拉主轴，直到它位于工作台上的木块 [1] 上。

然后，缓慢向上点动 Z 轴约 1"，再将主轴向下拉至木块。

重复此过程，逐渐将 Z 轴点动得更高，然后将主轴进一步拉出。

密切关注主轴和主轴电机之间的联轴器。重复几次后，应卸下联轴器的电机端。

说明：随着主轴被拉出更多，您可能会开始到达 Z 轴零点位置，从而限制了向上点动的能力。调整工作台上木块的高度，以便使主轴脱离铸件。

说明：主轴组件重约 40 磅。可以用手将它从机床中提起。

将转移管安装到新主轴中。主轴应附带转移管。

确保转移管在主轴中完全就位。然后在转移管 [3] 的 O 形环上涂抹一些硅润滑脂。

检查新的更换主轴。验证以下内容：

• 确保所有 O 形环 [3] 都在主轴/传输管上且形状良好
• 确保主轴上部有一个插头 [1]。
• 确保底部的红色插头 [2] 在那里。

从主轴 [2] 底部拆下红色插头，并插入要更换的主轴接头 [4]。这将连接到来自主轴头的硬线。

注意：主轴组件重约 40 磅。可以用手将它从机床中提起。

将主轴放回工作台上主轴铸件中的孔下方。

缓慢向下点动 Z 轴，使铸件更靠近主轴。

仔细观察主轴，确保它不会撞到铸件中的主轴孔。确保达到主轴的最大直径时，铸件 [2] 不会卡住主轴的边缘。

重要：点动时观察 Z 轴负载。如果负载开始显著变化，说明有物体阻碍主轴头。

说明：当主轴在铸件中移动到更高位置时，使用主轴头中的前窗 [1] 密切关注传输管 [3] 和联轴器齿 [4] 何时靠近主轴电机联轴器 [5]。靠近电机联轴器时停止点动。

重要： 在传输管到达电机之前停止点动并转到下一步。否则可能会损坏主轴电机。

注意：如果主轴安装不正确，则电机轴可能会对齐不当。

安装主轴前，请将电机安装螺栓松开至少一英寸。

注意：动画显示的是 40 锥度铣床内联主轴电机，但相同的过程适用于 DC-1 主轴电机。松开安装螺栓，以确保联轴器啮合正确且不会损坏电机。如果电机开始升高，说明联轴器未对齐。

电机螺栓松动后，您可以非常缓慢地向下点动 Z 轴，同时观察电机以查看它是否开始升高。如果您看到它升高，请向后点动 Z 轴并调整主轴联轴器齿。

说明：当主轴面位于工作台上的木块上时，主轴和联轴器齿无法旋转。如果您有两个人，请让一人抬起底部的主轴，另一个人将联轴器齿引导到主轴电机联轴器中。

在差几英寸时用手抬起主轴可降低损坏传输管或主轴电机的风险。

电机 [1] 和主轴 [2] 正确耦合后，使用 4 个安装螺栓 [3] 将主轴固定到主轴头铸件上。

按照 Haas 扭矩规格拧紧螺钉。

将管线 [1] 重新连接到主轴背面的接头 [2]。

使用开口扳手将其拧紧。

将主轴安装到铸件上后，用手拧紧电机安装螺栓，然后再旋回几圈。

以 1000 RPM 的转速运行主轴，以对齐主轴和电机。

在 MDI 中运行程序 S1000 M03；

让主轴运行 1 分钟，然后在主轴仍在运行时拧紧电机安装螺栓。

注意：电机停止时，如果不向下拧紧，则它将摇晃到一侧并不对准。

停止主轴运行。

然后拧紧安装螺栓以将电机固定到位。按照 Haas 扭矩规格拧紧螺钉。

检查主轴联轴器齿 [1] 和联轴器的电机侧 [2] 之间的间隙。

说明：在检查间隙之前，请确保电机安装螺栓和主轴安装螺栓已拧紧。

联轴器之间的间隙应为 3.0 毫米。若要验证间隙，请使用塞尺检查联轴器之间的距离。如果联轴器（图中的表面 [1] 和 [2]）之间放得下大于 0.119 英寸的塞尺，则检查是否所有安装螺栓都已正确拧紧。

注意：如果主轴联轴器齿底部接触到电机联轴器，或者电机和联轴器的主轴零件之间的间隙过大，请联系 Haas Service。

转动主轴，使主轴定位键与 Y 轴对齐。

将磁性底座放在工作台上，并使用指示器检查定位键是否与 Y 轴平行。

通过在 Y 轴上点动机床，指示从前键 【1】 到后键 【2】。 

说明：对齐主轴，以便使用仪表扫描时的误差为 0.001" 或更小。

主轴定向以使定位键和 Y 轴之间的误差小于 0.001" 后，转到“参数”窗口的“出厂设置”选项卡。

搜索参数 30.085 [1]，这是主轴定向偏置参数。

突出显示此参数，如图所示。

按控制器上的 [急停]。

按 [S] + [F3] [2] 将主轴定向偏置设置为当前位置。

应为参数填充此值。

转到当前指令 -> 设备 -> 装置 [1]，搜索“主轴”[2]，然后按 [F1]。

按 [F2] 将主轴定向到偏置位置。

重复步骤 1，并使用仪表检查主轴定向是否设置为正确位置。

如果主轴定位键之间的误差大于 0.001"，则逐步调整 30.085 参数，每次调整不超过 0.250 度，直到定向位置使定位键与机床的 Y 轴平行。