My Haas Tervetuloa,
!
Haas Tooling MyHaas/HaasConnect Kirjaudu sisään Rekisteröinti Haas Tooling MyHaas/HaasConnect Kirjaudu ulos Tervetuloa, Omat koneeni Viimeisin toiminta Omat tarjoukseni Oma tilini Omat käyttäjäni Kirjaudu ulos
Etsi jälleenmyyjä
  1. Valitse kieli
    1. English
    2. Deutsch
    3. Español - ES
    4. Español - MX
    5. Français
    6. Italiano
    7. Português
    8. Český
    9. Dansk
    10. Nederlands
    11. Magyar
    12. Polski
    13. Svenska
    14. Türkçe
    15. 中文
    16. Suomi
    17. Norsk
    18. الإنجليزية
    19. български
    20. Hrvatski
    21. Ελληνικά
    22. Română
    23. Slovenský
    24. Slovenščina
    25. 한국어
    26. 日本語
    27. Українська
  • koneet Main Menu
    • Pystykaraiset jyrsinkoneet
      Pystykaraiset jyrsinkoneet
      Pystykaraiset jyrsinkoneet View All
      • Pystykaraiset jyrsinkoneet
      • VF-sarja
      • Yleiskoneet
      • VR-sarja
      • VP-5 Prismaattinen
      • Palettia vaihtavat pystykaraiset työstökeskukset
      • Mini Mills
      • Muottikoneet
      • Suurnopeusporauskeskukset
      • Poraus-/kierteitys-/jyrsintäsarja
      • Työkalujyrsinkoneet
      • Pocket Mill
      • Compact Mill -jyrsinkoneet
      • Portaalisarja
      • SR-levyreitittimet
      • Erittäin suuri pystytyöstökeskus
      • Kaksipylväiset jyrsinkoneet
      • 3+2-akseliset koneet
    • Moniakseliset ratkaisut
      Moniakseliset ratkaisut
      Moniakseliset ratkaisut View All
      • Moniakseliset ratkaisut
      • Y-akselisorvit
      • 5-akseliset jyrsinkoneet
    • Sorvit
      Sorvit
      Sorvit View All
      • Sorvit
      • ST-sarja
      • Kaksikarainen
      • Kaavauskehysjohdesorvisarja
      • Työkalusorvit
      • Istukkasorvi
      • Taskusorvi
      • Haas tangonsyöttölaitteet
    • Vaakakaraiset jyrsinkoneet
      Vaakakaraiset jyrsinkoneet
      Vaakakaraiset jyrsinkoneet View All
      • Vaakakaraiset jyrsinkoneet
      • 50-kartioinen
      • 40-kartioiset
    • Pyöröpöydät ja paikoittimet
      Pyöröpöydät ja paikoittimet
      Pyöröpöydät ja paikoittimet View All
      • Pyöröpöydät ja paikoittimet
      • Pyöröpöydät
      • Paikoittimet
      • 5-akseliset pyöröpöydät
      • Erittäin suuret pyöröpöydät
    • Automaatiojärjestelmät
      Automaatiojärjestelmät
      Automaatiojärjestelmät View All
      • Automaatiojärjestelmät
      • Jyrsinkoneen automaatio
      • Sorvin automaatio
      • Automaattiset kappaleenlataajat
      • Automaatiomallit
    • Pöytäkoneet
      Pöytäkoneet
      Pöytäkoneet View All
      • Pöytäkoneet
      • Pöytäjyrsinkone
      • Pöytäsorvi
      • Ohjaussimulaattori, vakio
      • Ohjaussimulaattori, Premium
    • Osta laitteita
      Osta laitteita
      Osta laitteita View All
      • Osta laitteita
      • Jyrsinkone
      • Haasin käsikäyttöiset sorvit
      • Haas-sahat
    • Valmistuskoneet
      Valmistuskoneet
      Valmistuskoneet View All
      • Valmistuskoneet
      • Laserleikkauskoneet
      • CNC-särmäyspuristimet
    • PIKALINKIT Erikoissarjat  Erikoissarjat 
      EU-SARJA EU-SARJA RAKENNA JA MÄÄRITÄ HINTA | HINNASTO RAKENNA JA MÄÄRITÄ HINTA | HINNASTO Varastossa olevat koneet Varastossa olevat koneet MITÄ UUTTA MITÄ UUTTA YOUR FIRST CNC YOUR FIRST CNC
      TYÖKALUJA OSTAMISEEN
      • Haas-koneen kokoonpano ja hinta
      • Hintalista
      • Käytettävissä oleva varasto
      • CNCA-rahoitus
      HALUATKO KESKUSTELLA JONKUN KANSSA?

      Haas Factory Outlet (HFO) osaa vastata kysymyksiisi ja auttaa sinua parhaan vaihtoehdon valitsemisessa.

      CONTACT YOUR DISTRIBUTOR >
  • Valinnat Main Menu
    • The Haas Control Tuottavuuspaketit
      Tuottavuuspaketit
      Tuottavuuspaketit View All
      • Tuottavuuspaketit
    • Product Image Karat
      Karat
      Karat View All
      • Karat
    • Product Image Työkalunvaihtajat
      Työkalunvaihtajat
      Työkalunvaihtajat View All
      • Työkalunvaihtajat
    • Product Image 4- | 5-akselin valmius
      4- | 5-akselin valmius
      4- | 5-akselin valmius View All
      • 4- | 5-akselin valmius
    • Product Image Revolverit ja pyörivät työkalut
      Revolverit ja pyörivät työkalut
      Revolverit ja pyörivät työkalut View All
      • Revolverit ja pyörivät työkalut
    • Product Image Mittaus
      Mittaus
      Mittaus View All
      • Mittaus
    • Haasin lastujen ja jäähdytysnesteen hallinta Lastujen ja jäähdytysnesteen hallinta
      Lastujen ja jäähdytysnesteen hallinta
      Lastujen ja jäähdytysnesteen hallinta View All
      • Lastujen ja jäähdytysnesteen hallinta
    • Haas-ohjaus Haas-ohjaus
      Haas-ohjaus
      Haas-ohjaus View All
      • Haas-ohjaus
    • Product Image Tuotevaihtoehdot
      Tuotevaihtoehdot
      Tuotevaihtoehdot View All
      • Tuotevaihtoehdot
    • Product Image Työkalut ja kiinnittäminen
      Työkalut ja kiinnittäminen
      Työkalut ja kiinnittäminen View All
      • Työkalut ja kiinnittäminen
    • Product Image Työkappaleen kiinnitys
      Työkappaleen kiinnitys
      Työkappaleen kiinnitys View All
      • Työkappaleen kiinnitys
    • Product Image 5-akseliset ratkaisut
      5-akseliset ratkaisut
      5-akseliset ratkaisut View All
      • 5-akseliset ratkaisut
      • 5 Easy Steps to 5-Axis
    • Product Image Automaatio
      Automaatio
      Automaatio View All
      • Automaatio
    • PIKALINKIT Erikoissarjat  Erikoissarjat 
      EU-SARJA EU-SARJA RAKENNA JA MÄÄRITÄ HINTA | HINNASTO RAKENNA JA MÄÄRITÄ HINTA | HINNASTO Varastossa olevat koneet Varastossa olevat koneet MITÄ UUTTA MITÄ UUTTA YOUR FIRST CNC YOUR FIRST CNC
      TYÖKALUJA OSTAMISEEN
      • Haas-koneen kokoonpano ja hinta
      • Hintalista
      • Käytettävissä oleva varasto
      • CNCA-rahoitus
      HALUATKO KESKUSTELLA JONKUN KANSSA?

      Haas Factory Outlet (HFO) osaa vastata kysymyksiisi ja auttaa sinua parhaan vaihtoehdon valitsemisessa.

      CONTACT YOUR DISTRIBUTOR >
  • Why Haas Main Menu
      Tutustu Haasin etuihin
    • Miksi Haas
    • MyHaas
    • Koulutusyhteisö
    • Teollisuus 4.0
    • Haas-sertifiointi
    • Asiakkaiden kokemuksia
  • Huolto Main Menu
      Tervetuloa Haas Service
      PALVELUJEN ALOITUSSIVU Käyttöopas Suoritettavia toimenpiteitä Vianmääritysoppaat Ennaltaehkäisevä huolto Haas-osat Haas Tooling Videot
  • Videot Main Menu
My Haas Tervetuloa,
!
Haas Tooling MyHaas/HaasConnect Kirjaudu sisään Rekisteröinti Haas Tooling MyHaas/HaasConnect Kirjaudu ulos Tervetuloa, Omat koneeni Viimeisin toiminta Omat tarjoukseni Oma tilini Omat käyttäjäni Kirjaudu ulos
Etsi jälleenmyyjä
  1. Valitse kieli
    1. English
    2. Deutsch
    3. Español - ES
    4. Español - MX
    5. Français
    6. Italiano
    7. Português
    8. Český
    9. Dansk
    10. Nederlands
    11. Magyar
    12. Polski
    13. Svenska
    14. Türkçe
    15. 中文
    16. Suomi
    17. Norsk
    18. الإنجليزية
    19. български
    20. Hrvatski
    21. Ελληνικά
    22. Română
    23. Slovenský
    24. Slovenščina
    25. 한국어
    26. 日本語
    27. Українська
×

Haun tulokset

Web Pages

Images

    • <
    • 1
    • >

5 - RPL - Installation

Haas Robot Pallet Loader - Operators / Service Manual


  • 0 - RPL - Table of Contents
  • 1 - RPL - Introduction
  • 3 - RPL - Safety
  • 4 - RPL - Zero Point Ready - Installation
  • 5 - RPL - Installation
  • 6 – RPL – Aidan/lukituksen asennus
  • 7 – RPL – Valoverhon asennus
  • 8 - RPL - DCS Setup
  • 9- RPL - Pallet Loader Setup
  • 10 - RPL - Operation
  • 11 - RPL - Maintenance
  • 12 - RPL - Troubleshooting

Go To :

  • 5.1 VMC – Asennus
  • 5.2 UMC:n asennus
  • 5.3 Kaksirivinen asennus

5.1 VMC – Asennus

Recently Updated

Robotin palettilataaja – Asennus – VMC


AD0814

Versio C – 7/2026

Introduction

      

RPL on yhteensopiva seuraavien koneiden kanssa:

  • VF-2/SS/YT valmistettu 1.1.2017 jälkeen
  • VF-3/4/SS/YT – valmistettu 1.1.2018 jälkeen
  • VF-5/SS/XT – valmistettu 1.1.2020 jälkeen

Huomautus: Luettelo vaihtoehdoista, jotka eivät ole yhteensopivia RPL:n kanssa, on Johdanto-luvun Tekniset tiedot ja yhteensopivuus -välilehdessä.

Tässä menettelyssä näytetään, miten robottipaletinlataaja (RPL) asennetaan. RPL-vaihtoehto vaatii myös seuraavat lisävarusteet koneeseen:

  • Automaatti-ikkunavaihtoehto (jälkiasennussarja koneen mukaan) Katso kohta VMC– Automaatti-ikkuna – Asennus
  • 93-1001314 – Nollapistevalmiussarja (saatavilla VF-malleihin 1–5, VM-2/3)
  • 93-1001318 tai 93-1001319 – RPL-25KG valmiussarja VF-SML/MED
  • Turvalaite (valoverhot tai turvalukituksella varustettu aita)
  • Ohjelmistoversio 100.24.000.1111 tai uudempi

Huomautus: Jos käytössä on koneita, jotka tarvitsevat 100.24.000.1111-ohjelmiston, ota yhteyttä Haas Service saadaksesi käyttöoikeuden.

Tämä menettely soveltuu seuraaviin sarjoihin:

  • 93-1001040 – Palettijärjestelmän asennussarja muu kuin CE
  • 93-1001124 – Palettijärjestelmän asennussarja VF-1/2 CE
  • 93-1001125 – Palettijärjestelmän asennussarja VF-3/4 CE
  • 93-1001126 – Palettijärjestelmän asennussarja VF-5 CE
  • 93-1001128 – RPL-aidan jälkiasennussarja

Huomautus: Katso tämän ohjekirjan luvusta 4 ohjeet nollapistevalmiuden asentamiseksi VMC- ja UMC-koneisiin.

Updated

RPL:n asentamiseksi olemassa olevaan koneeseen on tilattava useita eri sarjoja. Alla olevassa taulukossa on esitetty, mitkä jälkiasennussarjat on tilattava koneen tyypin mukaan.

Esimerkki:  Jotta voit jälkiasentaa RPL:n VF-3SS:ään Yhdysvalloissa (ei CE), sinun on tilattava KAIKKI seuraavat sarjat:

  • 93-1001314 – Yksitäisnollapistevalmis VF-sarja
  • 93-1001319 - RPL-25KG -valmiussarja VF-Med
  • 93-1001040 – RPL-25KG asennussarja, ei-CE VF
  • 93-1001036 – Kaksikytkiminen automaatti-ikkunasarja
  • Vain
  • 93-1000996 – sivuautomaation turvaparametri
Kenttäasennussarjat VF-2/SS/YT VM-3/VF-3YT** VF-3/SS** VF-4/SS/YT VF-5/SS/XT
Yksitäisnollapistevalmis sarja 93-1001314
RPL-25 KG-valmiussarja  93-1001318 93-1001319

RPL-25KG-asennussarja*

CE INSTALL KIT AND FENCE

TAI

MUU KUIN CE-ASENNUSSARJA

93-1001124 JA 93-1001128

TAI

93-1001040

93-1001125 JA 93-1001128

TAI

93-1001040

93-1001126 JA 93-1001128

TAI

93-1001040

Kahden kytkimen automaatti-ikkunasarja** 93-1000960 93-1001037 93-1001036 93-1001038
Sivuautomaation turvaparametri 93-1000996

*Eurooppalaisilla alueilla on hankittava CE-asennussarja JA aita. Yhdysvaltalaiset ja Ison-Britannian alueet voivat saada NON-CE-asennussarjan, joka toimitetaan valoverhojen kanssa.

**Huomautus: VF-3YT- ja VM-3-koneet tarvitsevat kaksikytkinsarjan 93-1001037. VF-3- ja VF-3SS-koneet tarvitsevat sarjan 93-1001036.

RPL - Remove Shipping Brackets

1

RPL-paletti [1] on poistettava kuljetuspaletista [2].

Nosta RPL-paletti vain haarukkatrukilla haarukoille tarkoitettujen aukkojen läpi [3].

Huomautus: Pidä kuljetuskiinnikkeet asennettuina, kun siirrät RPL-paletin pois kuljetuspaletilta.

2

Useat kuljetuskiinnikkeet estävät RPL:n käytön. 

Robotin kuljetuskiinnike [1] on kiinnitetty paletin pohjaan [2].

Latausasema [3] on kiinnitetty puisella tuella [4].

Palettikuori [5] kiinnitetään latausaseman tukeen palkeilla [6].

Poista puu ensin palettihyllyltä. Irrota sitten puutuki latausasemasta.

Huomautus: Robotin kuljetuskiinnike on helpoin poistaa nykäyssyöttämällä robottia pois kuljetuspidikkeestä. Odota, kunnes robotti on asettunut ja aktivoitunut, ja poista kuljetuskiinnike.

RPL - Pallet Installation

1

Paletin mukana toimitetaan seuraavat komponentit:

  1. Käyttäjän latausasema
  2. Paletin kuori
  3. HRP-2-robotti
  4. HRP-ohjausrasia

Varmista, että sähköliitin [5] on suunnattu kuvan mukaisesti.

Varoitus: Koska robotin nivelet voivat liikkua, robotti ei voi liikkua sähköliittimen suuntaisella alueella. Kuvassa näkyvä suunta tarvitaan, jotta robotti voi liikkua käyttäjäasemalla ja palettikuorella tehokkaasti.

2

Nosta RPL siltä puolelta, jossa paletin nostoaukot ovat, ja siirrä se koneen viereen Katso tarkat sijoitusmitat seuraavasta vaiheesta.

Tärkeää: Varmista, että käytetyssä palettitunkissa on vähintään samanpituiset haarukat kuin RPL-paletissa turvallisen nostamisen varmistamiseksi.

3

Paletti on sijoitettava koneen oikealle puolelle, joka sijaitsee asennetun automaatti-ikkunan vieressä.

Siirrä paletti oikeaan asentoon haarukkatrukilla.

Aseta paletti siten, että käyttöasema on samaan suuntaan kuin koneen etuosa [1]. Varmista, että paletin [5] vasen reuna on kohti koneen oikeaa reunaa [4].

Sijoita paletti siten, että

VF-2:ssa:

  • Paletin etupuoli [2] on  [3] (18" tai 50,8 cm)  koneen etupuolelta [1]. 
  • Paletin [5] vasen puoli on [6] (7" tai 17,78 cm)" koneen vasemmalta puolelta [4].

VF-3:ssa:

  • Paletin etupuoli [2] on  [3] (17" tai 50,8 cm)  koneen etupuolelta [1]. 
  • Paletin [5] vasen puoli on [6] (7" tai 17,78 cm)" koneen vasemmalta puolelta [4].

VF-5:ssä:

  • Paletin etupuoli [2] on  [3] (13" tai 50,8 cm)  koneen etupuolelta [1]. 
  • Paletin [5] vasen puoli on [6] (7" tai 17,78 cm)" koneen vasemmalta puolelta [4].

4

Jos paletti on epätasaisella pinnalla, nosta paletti irti maasta käyttämällä 4 vaaitusjalkaa [1]. 

Käytä tasoa varmistaaksesi, että paletti on suunnilleen vaakasuorassa sen jälkeen, kun se on nostettu maasta.

Lukitse tasausjalat paikoilleen kiristämällä kunkin jalan mutterit [2].

Huomautus: Jos paletti on vakaa vain istuen pinnalla, laske vaaitusjalkoja, kunnes ne osuvat kiekkoihin. Paletin tulee olla vaakatasossa vain, jos robotin liikkuessa tapahtuu huomattavaa keinumista tai tärisemistä.

5

Asenna kiinnityspisteet [1] asennussarjasta sen jälkeen, kun RPL on asetettu lopulliseen asentoonsa. Käytä pakkauksessa olevaa mallia kunkin yksittäisen kiinnityksen porauskohdan merkitsemiseen. 

Huomautus: Sarjassa on neljä kiinnitintä, mutta asennukseen tarvitaan vain kolme [2]. Neljättä kiinnikettä [3] suositellaan, mutta se ei ole tarpeen RPL:n kiinnittämiseksi.

Noudata alla olevan linkin ohjeita kiinnitysten asentamisessa. 

Kiinnitysohjeet

6

Kiinnitä metallilevykiinnikkeet [1] ja [2] yhteen FBHCS-ruuveilla [3].

Asenna magneettiset kupit metallilevyyn [4]. Tämä metallilevy yhdistää koneen latausasemaan [5] magneeteilla.

Huomautus: Tässä kuvassa kone ei näy niin, että magneettiset kupit näkyvät selvästi. Nämä magneetit liitetään sekä latausasemaan että koneeseen.

Tärkeää: Käytä CE-sarjoissa  itsekierteityviä ruuveja magneettikuppien sijaan.

7

Katkaise nippuside, jotta hätäpysäytys-/työvalopainikkeen pidike [1] irtoaa latausasemasta. Kierrä pidikettä [1] ja kiinnitä pidike latausasemaan mukana toimitetuilla pulteilla. 

8

Kokoa numerokilvet ja kiinnitystarvikkeet kuvan [1] mukaisesti. Kiristä t-mutterit kevyesti ensimmäisten 1–2 pultin kierteeseen.

Työnnä t-mutterit ylähyllyn [2] yläaukkoon ja kiristä pultit. Numerokilvet A1–A5 tulee asettaa ylähyllylle, B1–B5 toiselle hyllylle jne.

Nimikilvet on asennettava hyllyn sivulle robotin varteen päin.

9

93-1001040 Muu kuin CE-asennussarja:

Asenna valoverhot ja peilit kuvan mukaisesti.

Aseta lähetin [1] palettihyllyn taakse.

Aseta kaksi peiliä [2] koneen vastakkaiselle puolelle.

Aseta vastaanotin [3] latausaseman hätäpysäyttimen viereen.

10

Kaikille CE-asennussarjoille:

Käytä neljää itsekierteityvää ruuvia [2] kiinnittääksesi yläliitäntäpaneelin [1] toiseen latausasemaan edellisessä vaiheessa asennettujen liitäntäpaneelien [3] työstämiseksi.

11

Mallin 93-1001124 CE-asennussarja (pieni VF-sarja):

Kiinnitä metallilevy, joka yhdistää koneen aidan kokoonpanoon.

Kiinnitä yläpaneeli [5] toiseen metallilevyyn. Käytä itsekierteityviä ruuveja [6] kaikissa paikoissa, joissa ei ole Pem-muttereita niiden pitämiseksi paikoillaan. Jos Pem-muttereita on, käytä BHCS-ruuveja.

Liitä paneelin kulmallinen yläpaneeli [1] ja kulmallinen alapaneeli [2] koneen takaosaan.

Kiinnitä paneelit palettihyllyyn [4] T-muttereilla [3].

Huomautus: Käytä toista T-ura sisäpuolelta paneelin hyllyyn kiinnittämiseksi. Tämän vasemmalla olevaa uraa käytetään toisessa paneelissa.

12

Mallien 93-1001125 ja 93-1001126 CE-asennussarja (keskikokoisen VF-sarja):

Käytä T-muttereita, kuusiokantaruuveja ja aluslevyjä [1] takakotelon kiinnittämiseksi hyllytangon sisäreunaan [2].

Kun sekä yläkappale [3] että alakappale [4] on kiinnitetty kuoren pylvääseen, kiinnitä metallilevy itseporautuvilla ruuveilla [5] koneen oikeanpuoleiseen kotelopaneeliin [6].

Huomautus: Koska käytät itsekierteityviä ruuveja koneen kotelossa, on suositeltavaa kiinnittää metallilevy ensin kuoritappiin. Tämä auttaa välttämään koteloon menevien ruuvien irrottamista ja kiinnittämistä useita kertoja.

13

Mallien 93-1001125 ja 93-1001126 CE-asennussarja (keskikokoisen VF-sarja):

Käytä T-muttereita ja SHCS-ruuveja ja aluslevyjä [1] kiinnittääksesi kuoresta aitaan ulottuvat kotelon paneelit [2] ja [3] konetta lähimpänä olevan kuoren sivulle

Kun kotelo on kiinnitetty kuoreen, kiinnitä kotelon paneelit itsekierteityvillä ruuveilla [4] aidan pylvääseen [5].

Huomautus: Aita, joka liitettäisiin kuvan pylvääseen [6], jätetään pois paneelien sijainnin näyttämiseksi suhteessa RPL-palettiin.

Käytä BHCS-ruuveja [6] asentaaksesi kotelon osan [7], joka yhdistää kuoren ja aidan yläosan [2] edellisessä vaiheessa asennettuun kotelon paneeliin.

Electrical Installation

 VAARA: CNC-koneisiin tarvittavien sähköpalvelujen käyttäminen on erittäin vaarallista ja voi johtaa vakavaan loukkaantumiseen tai kuolemaan.

Ennen johtojen liittämistä CNC:hen:

  • Katkaise laitteesta virta lähteen kohdalta.
  • Suorita lukitus-merkintä (LOTO) varmistaaksesi, että virta pysyy pois päältä huollon aikana.
  • Varmista, että virta on katkaistu käyttämällä vaihtovirtajännitteen ilmaisinta kaikilla tulolinjoilla.

Jos et ole varma, miten virta katkaistaan turvallisesti tai LOTO-toimenpiteet suoritetaan:

  • Älä jatka.
  • Ota yhteyttä pätevään henkilöstöön tai pyydä asianmukaista apua ennen jatkamista.

Näiden varotoimien noudattamatta jättäminen voi johtaa sähköiskuun, laitevaurioon tai kuolemaan johtavaan loukkaantumiseen.

 Vaara: Ennen kuin aloitat mitään töitä ohjauskaapissa, korkeajännitteen merkkivalon320 V:n virtalähteessä / vektorikäytössä on täytynyt olla pois päältä vähintään 5 minuutin ajan. Tämä odotusaika varmistaa, että jäännösjännite on haihtunut, ja vähentää sähköiskun vaaraa.

Tietyissä huoltotoimenpiteissä käytetään korkean riskin sähkökomponentteja, jotka voivat aiheuttaa vakavan loukkaantumisen tai kuolemanvaaran. Teknikot eivät saa yrittää mitään toimenpidettä, ellei heillä ole täydellistä ymmärrystä asiaan liittyvistä vaiheista ja niihin liittyvistä riskeistä.

Jos toimenpiteessä on epävarmuutta, ota yhteyttä Haas Factory Outletiin(HFO) ja järjestä pätevä huoltoteknikko paikalle.

1

Robotin käyttöliittymän asennuspaikka

Robotin sähköliitäntäkotelossa on magneettikiinnikkeet kiinnitettäviksi koneen metallilevyyn.

Asenna robotin sähkökytkentärasia [1] kuvan osoittamalla tavalla.

Reititä robotin käyttöliittymän sähkökaapelit sähkökaapin pohjan läpi.

Noudata seuraavaa osan ohjeita liitäntärasiasta ja kauko-ohjaimesta (RJH) tulevien kaapelien asennuksessa.

2

Yhdistä robotti uudelleen Haas-koneeseen seuraavasti.

Robotin virta

Edellyttää erillisen 200–230 V:n 3-vaiheisen, 50/60 Hz:n ja 3 kVA:n virtalähteen käyttöä[7]. Katso lisätietoja  Fanuc-käynnistysoppaasta. 

 Huomautus: On suositeltavaa asentaa kaapelin vedonpoistaja, jotta virtakaapelin liitäntöihin kohdistuva rasitus voidaan poistaa ja virtakaapeli voidaan eristää ohjauskaapista.

Kaapelilla osanro 33-8562C  on useita liitäntöjä:

I/O-PIIRIKORTTI

  • Kytke HÄTÄPYSÄYTYKSEN riviliitinliitännät SIO-piirilevyn TB-1B-liittimeen (ks. kaavio)[1].
  • Varmista, että hyppyjohdin on asennettu SIO-piirilevyn liitäntään JP1.
  • Kytke asetustilan riviliitinliitännät SIO-piirilevyn TB-3B-liittimeen (ks. kaavio)[1].
  • Kytke käyttäjäreleet kohtiin K9 ja K10.  (katso kaavio)[11].
  • Liitä kaapeli, jossa on merkintä P1 SIO , SIO-piirilevyn  P1-liittimeen [2].

 Huomautus: Liittimen SUODATTIMEN OV-SIIRROKSEEN ei saa liittää mitään.

Maincon-piirikortti

  • Liitä  RJ-45 -kaapeli [3] Ethernet USB-adapteriin [4]  (osanro 33-0636).  Liitä  USB-liittimen  pää  Maincon PCB J8  -yläporttiin (katso kaavio). Lisää ferriittisuodatin 64-1252 USB-adapteriin.
PSUP PCB
  • Kiinnitä 24 VDC -virtalähde [10] ohjauskaapin vasemmalle puolelle ja kytke se liitäntään 24V PS kaapelissa 33-8562C. Liitä kaapeli  33-1910A[9]  24VDC-virtalähteeseen[10] ja kytke  P3 kohtaan PSUP PCB.

SKBIF kauko-ohjaimen liittimeen

  • Liitä RJ12-kaapeli 33-8550C[5] etähätäpysäytysrasiasta kaapeliin  33-0713 , ja liitä SKIBF PCB P9:ään.
  • Irrota hyppyjohtimet JP2 ja JP3 SKBIF:stä vaaka-asennosta, ja aseta ne takaisin pystyasentoon.
  • Kytke RJH-XL-kaapeli kytkentätelineeseen.

 Varoitus: Jos hyppyjohtimet eivät ole pystyasennossa, RJH-XL:n hätäpysäytystoiminto on pois käytöstä ja konetta pidetään vaarallisena. Hyppyjohtimet TÄYTYY asettaa pystysuoraan.

Robotin sähköliitäntärasiasta robotin ohjaukseen

  • Yhdistä robotin ohjaussignaalikaapelit [6] P/N 33-8592A robotin sähköliitäntärasiaan. Lisää ferriittisuodatin 64-1252 RJ-45-kaapeliin.

 TÄRKEÄÄ: Kun liität robotin ohjaussignaalikaapelia [6], varmista, että M12-liittimen naaraslovi on linjassa M12-liittimen urosavaimen kanssa, jotta vältetään kohdistusvirhe, joka voi johtaa nastojen vaurioitumiseen. 

Huomautus: Jos kaapelia 33-8591A tai 33-8592A ei ole asennettu Fanuc-ohjausrasiaan, katso johdotusohjeet HRP-vianmääritysoppaasta Robottiohjauksen johdotus HRP-2/3-vaiheesta.

Robotin turvalaite 

  • Kytke robotin turvalaitteen kaapeli [8] sähköliitäntärasiasta robotin turvalaitteeseen – joko valoverhoon tai lukitusaitaan.  Lisätietoja turvalaitteista on jäljempänä kohdassa Robotin turvalaite.  

Huomautus: RPL:ssä on valoverhot tai lukitusaita. Alueskanneria ei pidä käyttää, vaikka se näkyy kaaviossa.

3

Irrota pohjakaapelisuojus [1] ohjauskaapista [2].

Koneissa, jotka on ostettu RPL-vaihtoehdolla, kaapelit kiedotaan kannen sisään. 

Huomautus: Olemassa olevaan koneeseen lisättävien RPL:ien on asennettava nämä kaapelit. Ne sisältyvät nollapistevalmiuden jälkiasennussarjaan.

Liitä kaapelit latausaseman kaapelikiinnikkeeseen [3], joka sijaitsee kuvan mukaisesti. 

4

Latausasemasta tulevat kaapelit liitetään edellisessä vaiheessa [7] olevaan kiinnikkeeseen tai reititetään ohjauskaappiin asti. Varmista, että seuraavat kaapelit on kytketty.

  1. 33-2565 – Liitä IOPCB:n  P12 -liittimeen                           Huomautus: Muista poistaa hyppyjohdin IOPCB:n P12                            ennen kaapelin asentamista.
  2. 32-1303 – Tämä on liitetty IOPCB:n P14 -liitäntään. Ensimmäinen pää liitetään kaapelikiinnikkeeseen oven avausmerkinnässä ja aseman lukitusmerkinnässä. Toinen pää liitetään koneen helman aukkoon, johon jalkakytkin liitetään. Jos tähän liittimeen on jo reititetty kaapeli, se on vaihdettava 32-1303-kaapeliin.
  3. 32-1286 - Kytketään jalkapoljinkokoonpanoon [8] ja sen jälkeen myös kaapelin liittimeen 32-1303.
  4. 32-1304 – Liitä kaapelikiinnikkeeseen oven avausmerkinnässä
  5. 33-1308 – Liitä aseman lukitusmerkinnän kaapelikiinnikkeeseen
  6. 33-1482 – Yhdistä IOPCB:n P50-liittimeen (palettihälytys). 
  7. 33-5838 – Kytke työvalot latausaseman päällä olevaan jakajaan. Kytke sitten työvalon virtalähteeseen [9].

Huom: Jalkapoljinkokoonpano [8], kaapeli 32-1286 [10]  ja 32-1303 [2] -kaapelit löytyvät nollapisteen asennussarjoista.  

5

Reititä latausasemaan ja robottiin menevät kaapelit ja letkut paletin koneen puolella olevan kaapelikanavan [1] läpi.

Lube Panel - Installation

1

Updated

Sulje voitelukaapin pohjassa oleva ilmaventtiili [1].

Poista jäljellä oleva ilma jakotukista vetämällä ilmanvapautinta [2]. Varmista, että jakotukin mittarin lukema on nolla.

2

Updated

Asenna kulmaliitin [1] suoraan etupuolen ilmanjakotukkiin kuvan mukaisesti.

3

Updated

Käytä mukana toimitettuja magneetteja Air Booster -laitteen kiinnittämiseen kotelon takaosaan pienille VF-koneille [1] ja keskikokoisten VF-koneiden voitelukaapin sivuun [2].

Hose and Cable Routing

1

Updated

Reititä teräspunotut paineilmalinjat [1] läpi suojaputken jousipidikkeen [2] läpi.

Reititä ilmalinjojen vastakkaiset päät kotelon reiän läpi.

 Huomautus: Kuvassa näkyvä reikä kotelossa on tarkoitettu VF-2:lle. VF-3–5-koneen kotelon reikä on kotelon oikeassa seinässä.

Huomautus: Molemmat työkappaleen kiinnityksestä tulevat letkut ovat teräspunottuja. Ne näkyvät kuvassa vihreinä ja punaisina niiden erottamiseksi toisistaan.

2

Updated

Kiinnitä kiinnike [1] metallilevyyn koneen ulkopuolella olevan kotelon reiän ympärillä. Käytä ¼-20-pultteja [2].

Vie kukin teräspunottu letku kaapelipuristimen [3] läpi ja pulttaa ne kiinnikkeeseen.

Kuljeta paineilmaletkut voitelupaneeliin.

Huomautus: Molemmat työkappaleen kiinnityksestä tulevat letkut ovat teräspunottuja. Ne näkyvät kuvassa vihreinä ja punaisina niiden erottamiseksi toisistaan puristin- (punainen) ja vapautusletkuina (vihreä).

3

Updated

Liitä vihreä letku solenoidin irrotusporttiin [1], joka on merkitty vihreällä nippusiteellä.

Liitä vihreä letku solenoidin puristinporttiin [2], joka on merkitty punaisella nippusiteellä.

 

4

Updated

Liitä punainen paineilmaletku 90 asteen liittimeen [1] latausaseman alle.

Reititä letku RPL-johtimen läpi ja liitä se latausaseman solenoidiin [2].

5

Updated

Kytke punainen paineilmaletku RPL-tarttujan solenoidikokoonpanoon, joka on RPL-varressa [1]. 

Reititä paineilmalinja putken läpi ja liitä se kahden solenoidin väliseen työntöliittimeen [2].

6

Updated

Liitä ilmantehostimen jakotukki [1] mukana toimitetulla osalla HOSE 1/4 OD PE RED HIGH PRESSURE.

7

Updated

Liitä kaapeli 33-1359 CBL AIR VISE PRESS SWS PP ROBOT 12FT  [1] paineanturiin kuvan osoittamalla tavalla.

Reititä kaapeli takaisin I/O-korttiin ja kytke se P13:een sarjan mukana toimitetulla sovitinkaapelilla.

Huomautus: Paineanturin tulee olla liittimessä, johon punainen letku on liitetty. Tämä anturi varmistaa, että nollapiste on kiinnitetty.

8

Updated

Kytke kaapeli33-1355 CBL DUAL AIR VISE ROBOT LOAD STATION IO-piirikortin kohtaanP36 [5]. Liitä jäähdytysnesteen täyttöpakkaus tarvittaessa saparoon.

Reititä toinen pää suoraan ilmatehostimeen.

Liitä V-1-pää [1] solenoidiin, joka menee koneen nollapisteeseen [4].

Liitä V-2-pää [2] latausaseman nollapisteeseen [3] menevään solenoidiin.

9

Updated

Palauta ilma jakotukkiin kääntämällä venttiiliä [1].

Tarkista vuodot ja kiristä liittimiä tarpeen mukaan.

Huomautus: Säädä ilmantehostimen säädintä muuttaaksesi nollapistevastaanottimien painetta. Aseta tehostimen paine vähintään arvoon 100 PSI varmistaaksesi kunnollisen kiinnityksen ja vapautuksen.

Robot First Power-UP

1

Käynnistä laite.

Kirjaudu HBC-portaaliin.

Lataa robotin paletin lataajan korjaustiedostot.

Huomautus: Asetustiedostot tulevat näkyviin määrityksen lataussivulle sen jälkeen, kun RPL-valmiussarja on tilattu. Jos asetusvaihtoehtoa ei näy, ota yhteyttä huolto-osastoon.

Lataa ohjaukseen asetusmääritysten korjaustiedosto. Katso toimintaohje SEURAAVAN SUKUPOLVEN OHJAUS – KOKOONPANOTIEDOSTO – LATAAMINEN/LATAA.

2

Etsi ohjaimen ohjaustaulun tilakytkin. Avain on asetettava automaattiseen tilaan[2].

Varmista, että [E-STOP]-painiketta[3] ei paineta.

Kytke robotin ohjausrasia päälle kiertämällä katkaisinta myötäpäivään On-kohtaan[1].

3

Käynnistä Haas CNC.

Palauta nollaan kaikki akselit.

Liitä huolto-USB-avain.  Siirry huoltotilaan.

Siirry Parameters> Factory-välilehdelle.  Muuta seuraavat:

  • 1278 [1278:] Robot Ready E-Stop Enabled arvoksi TRUE
  • 2191 [694:] LIGHT CURTAIN TYPE arvoksi LC_TYPE_1
  • 2192 [:] Light Curtain Trigger Threshold arvoksi 0

Varmista, että seuraavat parametrit on asetettu näihin arvoihin: 

  • 2128 [:] PALETINVAIHTAJAN TYYPPI  4 Robot
  • tiin
  • 2129 [:] PALETIN LATAUSKUORI liittimeen PP_SHELF_A

Siirry kohtaan Settings (asetukset)ja muuta seuraavat: 

  • 382 Poista paletinvaihdin käytöstä arvoksi Ei mitään
  • 372 Kappaleen lataajan tyyppi arvoon Ei mitään
  • 376 Light Curtain Enabled  arvoksi  On

4

Paina[CURRENT COMMANDS].

Siirry Devices>Robot>Jogging-välilehdelle. Muuta seuraavat:

  • Suurin nykäyssyöttönopeus arvoon 7,9in/s (200 mm/s).

Siirry Setup-välilehdelle. Muuta seuraavat:

  • Robotin enimmäisnopeus on 157 in/s (3 988 mm/s).
  • Tarttujan nettomassa – Anna tarttujan nettomassa. Katso HRP-2-koneen pohjakaaviosta oikea arvo tälle asetukselle.

    Varoitus: Tämän arvon virheellinen asettaminen voi aiheuttaa sen, että robottivarsi ei liiku oikein.

  • Number of Grippers tarttujien lukumääräksi.
  • Raw Gripper Clamp Output arvoksi 1.
  • Raw Gripper Unclamp Output -arvoksi 2.
  • Raw GripperClamp Delay -kiinnityksen/irrotuksen kestoksi sekunteina.
  • Raw Gripper Clamp Type -arvoksi OD/ID.

5

Paina[CURRENT COMMANDS].

Siirry  Laitteet>Robotti>Asetus-välilehdelle [1].

Paina [E-Stop].

Paina [F1] robotin yhdistämiseksi [2].

Kun robotti liitetään koneeseen ensimmäistä kertaa, esiin tulee robotin aktivointi-ikkuna. Tässä ponnahdusikkunassa näytetään koneen ohjelmistoversio[3], robotin MAC-osoite[4] ja koneen luoma koodi[5], joita käytetään portaalissa koneen ajan pidennykseen.

Aktivoi robotti antamalla F-numero[6] ja avauskoodi[7].

F-numero löytyy robotin tunnistemerkistä, joka on ohjauspaneelin luukussa tai robotin varressa.

Avauskoodi luodaan sen jälkeen, kun robotin asennus on suoritettu Haasin huoltoportaalissa.

 Huom: Kone on aktivoitava ennen robotin aktivointia. Noudata  Koneen aktivointi / ajan pidennys – NGC  -toimintamenettelyä. 

Palvelun aktivointia varten. Liitä robotti painamalla huoltotilassa [INSERT] . Tämä poistetaan käytöstä uudelleenkäynnistyksen jälkeen.

Huomautus: Vain HFO-huoltoteknikko voi suorittaa tämän vaiheen.

Huomautus: Ohjausrasian vihreän painikkeen valo syttyy.

6

Paina [HANDLE JOG]-painiketta. 

Paina [CURRENT COMMANDS]  ja siirry Devices > Robot > Jogging-välilehdelle.

Paina kosketusnäyttöisen kauko-ohjaimen Joint-painiketta nivelkoordinaatteihin siirtymiseksi.

Siirrä robotti nykäyssyötöllä kuljetusasennosta turvalliseen asentoon.

Huomaa: Paina [Emergency Stop] ennen robotin käsittelyä.

Huomautus: Sammuta koneen ilmansyöttö kääntämällä ilma-/voiteluainekaapin venttiiliä ja vetämällä paineenalennusventtiiliä järjestelmän ilman vapauttamiseksi.

7

DCS-asetus (Dual Safety Check – kaksoisturvallisuustarkastus)

Jokaisessa Haas-robotissa on FANUCin DCS-järjestelmä. Näin käyttäjä voi määrittää robotin nopeus- ja asentorajoitukset. Jos robotti ylittää nämä rajat, DCS pysäyttää robotin ja katkaisee virran moottoreista.

Huomautus: Tämä vaaditaan RPL:ille.

Katso alla olevasta linkistä, miten Fanuc Dual Check Safety (DCS) -vyöhyke asetetaan.

Huomautus: Tämä asetus on sama kuin normaalissa HRP-2-koneessa.

FANUC Dual Check Safety (DCS) – Asennus

8

Huomautus: Varmista, että DCS on asetettu oikein tässä vaiheessa, ennen kuin jatkat.

Kun robotti on asennettu ja toiminnassa, jatka RPL-järjestelmän asennusta ohjauksen CURRENT COMMANDS > DEVICES (NYKYISET KÄSKYT > LAITTEET ) -valikon välilehtien avulla.

Luku 9 Paletinlataajan asetus näyttää, miten hylly määritetään, paletinpitimien asetukset ja robotin tarvittavat asemat asetetaan.

5.2 UMC:n asennus

Recently Updated

Robotin palettilataaja – Asennus – UMC


AD0766

Versio C – 7/2026

Introduction

      

RPL on yhteensopiva seuraavien koneiden kanssa:

  • UMC-500/SS – valmistettu 20.6.2023 jälkeen
  • UMC-750/SS – valmistettu 29.8.2022 jälkeen
  • UMC-1000/SS – valmistettu 29.3.2023 jälkeen

Huomautus: Luettelo vaihtoehdoista, jotka eivät ole yhteensopivia RPL:n kanssa, on Johdanto-luvun Tekniset tiedot ja yhteensopivuus -välilehdessä.

Updated

Tässä menettelyssä näytetään, miten robottipaletinlataaja (RPL) asennetaan. RPL-vaihtoehto vaatii myös seuraavat lisävarusteet koneeseen:

  • Automaatti-ikkunavaihtoehto (jälkiasennussarja koneen mukaan) Katso kohta  UMC– Automaatti-ikkuna – Asennus 
  • Nollapistevalmiussarja (UMC-500/750/1000-koneet)
  • Turvalaite (valoverho tai turva-aita)
  • Ohjelmistoversio 100.24.000.1111 tai uudempi 

Huomautus: Jos käytössä on koneita, jotka tarvitsevat 100.24.000.1111-ohjelmiston, ota yhteyttä Haas Service saadaksesi käyttöoikeuden.

Tämä menettely soveltuu seuraaviin sarjoihin:

  • 93-1001040 - ROBOT-25 PALLET SYS INSTALL KIT
  • 93-1001123 - PALLET SYS INSTALL KIT UMC CE
  • 93-1001128 - FENCE INSTALL KIT RPL-25KG

Huomautus: Katso tämän ohjekirjan luvusta 4.2 ohjeet nollapistevalmiuden asentamiseksi VMC- ja UMC-koneisiin.

Updated

RPL:n asentamiseksi olemassa olevaan koneeseen on tilattava useita eri sarjoja. Alla olevassa taulukossa on esitetty, mitkä jälkiasennussarjat on tilattava koneen tyypin mukaan.

Esimerkki:  Jotta RPL voidaan asentaa kentällä UMC-750SS:ään Euroopassa (CE vaaditaan), sinun on tilattava KAIKKI seuraavat sarjat:

  • 93-1001316 – Yhden nollapisteen valmiussarja, UMC-750
  • 93-1001321 - RPL-25KG -valmiussarja, UMC-750
  • 93-1001123 - RPL-25KG -asennussarja-CE
  • 93-1001128 – RPL-25KG-aitasarja
  • 93-1000941 – Kaksikytkiminen automaatti-ikkunasarja
  • Vain
  • 93-1000996 – sivuautomaation turvaparametri
Jälkiasennussarjat UMC-500
UMC-750 UMC-1000
Yksitäisnollapistevalmis sarja 93-1001315 93-1001316 93-1001317
RPL-25 KG-valmiussarja  93-1001320 93-1001321 93-1001322

RPL-25KG-asennussarja*

CE asennussarja JA aita

TAI

MUU KUIN CE-asennussarja

93-1001123 JA 93-1001128

TAI

93-1001040

Kahden kytkimen automaatti-ikkunasarja 93-1000940 93-1000941
Sivuautomaation turvaparametri 93-1000996

Huomautus: Eurooppalaisilla alueilla on hankittava CE-asennussarja JA aita. Yhdysvaltalaiset ja Ison-Britannian alueet voivat saada NON-CE-asennussarjan, joka toimitetaan valoverhojen kanssa.

RPL - Pallet Installation

1

Paletin mukana toimitetaan seuraavat komponentit:

  1. Käyttäjän latausasema
  2. Paletin kuori
  3. HRP-2-robotti
  4. HRP-ohjausrasia

Varmista, että sähköliitin [5] on suunnattu kuvan mukaisesti.

Varoitus: Koska robotin nivelet voivat liikkua, robotti ei voi liikkua sähköliittimen suuntaisella alueella. Kuvassa näkyvä suunta tarvitaan, jotta robotti voi liikkua käyttäjäasemalla ja palettikuorella tehokkaasti.

2

Nosta RPL siltä puolelta, jossa paletin nostoaukot ovat, ja siirrä se koneen viereen Katso tarkat sijoitusmitat seuraavasta vaiheesta.

Tärkeää: Varmista, että käytetyssä palettitunkissa on vähintään samanpituiset haarukat kuin RPL-paletissa turvallisen nostamisen varmistamiseksi.

3

Paletti on sijoitettava koneen oikealle puolelle, joka sijaitsee asennetun automaatti-ikkunan vieressä.

Siirrä paletti oikeaan asentoon haarukkatrukilla.

Aseta paletti siten, että käyttöasema on samaan suuntaan kuin koneen etuosa [1]. Varmista, että paletin [5] vasen reuna on kohti koneen oikeaa reunaa [4].

Sijoita paletti siten, että

UMC-500:ssä:

  • Paletin etupuoli [2] on [3] (20 tai 50,8 cm)koneen etupuolelta [1]. 
  • Paletin [5] vasen puoli on[6] (7" tai 17,78 cm)"koneen vasemmalta puolelta [4].

UMC-750:ssä:

  • Paletin etupuoli [2] on [3] (17,5" tai 50,8 cm)  koneen etupuolelta [1]. 
  • Paletin [5] vasen puoli on [6] (7" tai 17,78 cm)" koneen vasemmalta puolelta [4].

UMC-1000-mallissa:

  • Paletin etupuoli [2] on  [3] (16" tai 50,8 cm) koneen etupuolelta [1]. 
  • Paletin [5] vasen puoli on [6] (7" tai 17,78 cm)" koneen vasemmalta puolelta [4].

4

Jos paletti on epätasaisella pinnalla, nosta paletti irti maasta käyttämällä 4 vaaitusjalkaa [1]. 

Käytä tasoa varmistaaksesi, että paletti on suunnilleen vaakasuorassa sen jälkeen, kun se on nostettu maasta.

Lukitse tasausjalat paikoilleen kiristämällä kunkin jalan mutterit [2].

5

Asenna kiinnityspisteet [1] asennussarjasta sen jälkeen, kun RPL on asetettu lopulliseen asentoonsa. Käytä pakkauksessa olevaa mallia kunkin yksittäisen kiinnityksen porauskohdan merkitsemiseen. 

Huomautus: Sarjassa on neljä kiinnitintä, mutta asennukseen tarvitaan vain kolme [2]. Neljättä kiinnikettä [3] suositellaan, mutta se ei ole tarpeen RPL:n kiinnittämiseksi.

Noudata alla olevan linkin ohjeita kiinnitysten asentamisessa. 

Kiinnitysohjeet

6

Kiinnitä metallilevykiinnikkeet [1] ja [2] yhteen FBHCS-ruuveilla [3].

Asenna magneettiset kupit metallilevyyn [4]. Tämä metallilevy yhdistää koneen latausasemaan [5] magneeteilla.

Huomautus: Tässä kuvassa kone ei näy niin, että magneettiset kupit näkyvät selvästi. Nämä magneetit liitetään sekä latausasemaan että koneeseen.

Huomautus: Koneissa, joissa on CE-asennussarja, käytä itsekierteityviä ruuveja magneettien sijaan metallilevyn liittämiseksi koneeseen.

7

Katkaise nippuside, jotta hätäpysäytys-/työvalopainikkeen pidike [1] irtoaa latausasemasta. Kierrä pidikettä [1] ja kiinnitä pidike latausasemaan mukana toimitetuilla pulteilla. 

8

Kokoa numerokilvet ja kiinnitystarvikkeet kuvan [1] mukaisesti. Kiristä t-mutterit kevyesti ensimmäisten 1–2 pultin kierteeseen.

Työnnä t-mutterit ylähyllyn [2] yläaukkoon ja kiristä pultit. Numerokilvet A1–A5 tulee asettaa ylähyllylle, B1–B5 toiselle hyllylle jne.

Nimikilvet on asennettava hyllyn sivulle robotin varteen päin.

9

93-1001040 Muu kuin CE-asennussarja:

Asenna valoverhot ja peilit kuvan mukaisesti.

Aseta lähetin [1] palettihyllyn taakse.

Aseta kaksi peiliä [2] koneen vastakkaiselle puolelle.

Aseta vastaanotin [3] latausaseman hätäpysäyttimen viereen.

10

93-1001123 CE-asennussarja:

Asenna taka-aidan paripaneeli [1] kahdella itsekierteityvällä ruuvilla [2].

Huomautus: Älä kiristä ruuveja ensin kokonaan. Paneelin kiinnitysreiät on uritettu siten, että asentoa voidaan säätää aidan mukaan. Aseta aita ja muut metallilevyasetukset ennen kuin kiinnität kaikki metallilevyt paikoilleen.

Alaruuvi on asennettava kuvassa korostettuun kotelon paneeliin [3].

11

93-1001123 CE-asennussarja:

Asenna aita [1] RPL:n sulkemiseksi. Katso lisätietoja aidan asennuksesta luvusta 6 Aidan asennus.

Käytä itsekierteityviä ruuveja [2] edellisessä vaiheessa asennetun metallilevyn [3] liittämiseen.

Huomautus: Kiristä molemmat itsekierteityvät ruuvit [4] kokonaan.

Electrical Installation

 VAARA: CNC-koneisiin tarvittavien sähköpalvelujen käyttäminen on erittäin vaarallista ja voi johtaa vakavaan loukkaantumiseen tai kuolemaan.

Ennen johtojen liittämistä CNC:hen:

  • Katkaise laitteesta virta lähteen kohdalta.
  • Suorita lukitus-merkintä (LOTO) varmistaaksesi, että virta pysyy pois päältä huollon aikana.
  • Varmista, että virta on katkaistu käyttämällä vaihtovirtajännitteen ilmaisinta kaikilla tulolinjoilla.

Jos et ole varma, miten virta katkaistaan turvallisesti tai LOTO-toimenpiteet suoritetaan:

  • Älä jatka.
  • Ota yhteyttä pätevään henkilöstöön tai pyydä asianmukaista apua ennen jatkamista.

Näiden varotoimien noudattamatta jättäminen voi johtaa sähköiskuun, laitevaurioon tai kuolemaan johtavaan loukkaantumiseen.

 Vaara: Ennen kuin aloitat mitään töitä ohjauskaapissa, korkeajännitteen merkkivalon320 V:n virtalähteessä / vektorikäytössä on täytynyt olla pois päältä vähintään 5 minuutin ajan. Tämä odotusaika varmistaa, että jäännösjännite on haihtunut, ja vähentää sähköiskun vaaraa.

Tietyissä huoltotoimenpiteissä käytetään korkean riskin sähkökomponentteja, jotka voivat aiheuttaa vakavan loukkaantumisen tai kuolemanvaaran. Teknikot eivät saa yrittää mitään toimenpidettä, ellei heillä ole täydellistä ymmärrystä asiaan liittyvistä vaiheista ja niihin liittyvistä riskeistä.

Jos toimenpiteessä on epävarmuutta, ota yhteyttä Haas Factory Outletiin(HFO) ja järjestä pätevä huoltoteknikko paikalle.

1

Robotin käyttöliittymän asennuspaikka

Robotin sähköliitäntäkotelossa on magneettikiinnikkeet kiinnitettäviksi koneen metallilevyyn.

Asenna robotin sähkökytkentärasia [1] kuvan osoittamalla tavalla.

Reititä robotin käyttöliittymän sähkökaapelit sähkökaapin pohjan läpi.

Noudata seuraavaa osan ohjeita liitäntärasiasta ja kauko-ohjaimesta (RJH) tulevien kaapelien asennuksessa.

2

Yhdistä robotti uudelleen Haas-koneeseen seuraavasti.

Robotin virta

Edellyttää erillisen 200–230 V:n 3-vaiheisen, 50/60 Hz:n ja 3 kVA:n virtalähteen käyttöä[7]. Katso lisätietoja  Fanuc-käynnistysoppaasta. 

 Huomautus: On suositeltavaa asentaa kaapelin vedonpoistaja, jotta virtakaapelin liitäntöihin kohdistuva rasitus voidaan poistaa ja virtakaapeli voidaan eristää ohjauskaapista.

Kaapelilla osanro 33-8562C  on useita liitäntöjä:

I/O-PIIRIKORTTI

  • Kytke HÄTÄPYSÄYTYKSEN riviliitinliitännät SIO-piirilevyn TB-1B-liittimeen (ks. kaavio)[1].
  • Varmista, että hyppyjohdin on asennettu SIO-piirilevyn liitäntään JP1.
  • Kytke asetustilan riviliitinliitännät SIO-piirilevyn TB-3B-liittimeen (ks. kaavio)[1].
  • Kytke käyttäjäreleet kohtiin K9 ja K10.  (katso kaavio)[11].
  • Liitä kaapeli, jossa on merkintä P1 SIO , SIO-piirilevyn  P1-liittimeen [2].

 Huomautus: Liittimen SUODATTIMEN OV-SIIRROKSEEN ei saa liittää mitään.

Maincon-piirikortti

  • Liitä  RJ-45 -kaapeli [3] Ethernet USB-adapteriin [4]  (osanro 33-0636).  Liitä  USB-liittimen  pää  Maincon PCB J8  -yläporttiin (katso kaavio). Lisää ferriittisuodatin 64-1252 USB-adapteriin.
PSUP PCB
  • Kiinnitä 24 VDC -virtalähde [10] ohjauskaapin vasemmalle puolelle ja kytke se liitäntään 24V PS kaapelissa 33-8562C. Liitä kaapeli  33-1910A[9]  24VDC-virtalähteeseen[10] ja kytke  P3 kohtaan PSUP PCB.

SKBIF kauko-ohjaimen liittimeen

  • Liitä RJ12-kaapeli 33-8550C[5] etähätäpysäytysrasiasta kaapeliin  33-0713 , ja liitä SKIBF PCB P9:ään.
  • Irrota hyppyjohtimet JP2 ja JP3 SKBIF:stä vaaka-asennosta, ja aseta ne takaisin pystyasentoon.
  • Kytke RJH-XL-kaapeli kytkentätelineeseen.

 Varoitus: Jos hyppyjohtimet eivät ole pystyasennossa, RJH-XL:n hätäpysäytystoiminto on pois käytöstä ja konetta pidetään vaarallisena. Hyppyjohtimet TÄYTYY asettaa pystysuoraan.

Robotin sähköliitäntärasiasta robotin ohjaukseen

  • Yhdistä robotin ohjaussignaalikaapelit [6] P/N 33-8592A robotin sähköliitäntärasiaan. Lisää ferriittisuodatin 64-1252 RJ-45-kaapeliin.

 TÄRKEÄÄ: Kun liität robotin ohjaussignaalikaapelia [6], varmista, että M12-liittimen naaraslovi on linjassa M12-liittimen urosavaimen kanssa, jotta vältetään kohdistusvirhe, joka voi johtaa nastojen vaurioitumiseen. 

Huomautus: Jos kaapelia 33-8591A tai 33-8592A ei ole asennettu Fanuc-ohjausrasiaan, katso johdotusohjeet HRP-vianmääritysoppaasta Robottiohjauksen johdotus HRP-2/3-vaiheesta.

Robotin turvalaite 

  • Kytke robotin turvalaitteen kaapeli [8] sähköliitäntärasiasta robotin turvalaitteeseen – joko valoverhoon tai lukitusaitaan.  Lisätietoja turvalaitteista on jäljempänä kohdassa Robotin turvalaite.  

Huomautus: RPL:ssä on valoverhot tai lukitusaita. Alueskanneria ei pidä käyttää, vaikka se näkyy kaaviossa.

3

Irrota pohjakaapelisuojus [1] ohjauskaapista [2].

Koneissa, jotka on ostettu RPL-vaihtoehdolla, kaapelit kiedotaan kannen sisään. 

Huomautus: Olemassa olevaan koneeseen lisättävien RPL:ien on asennettava nämä kaapelit. Ne sisältyvät nollapistevalmiuden jälkiasennussarjaan.

Liitä kaapelit latausaseman kaapelikiinnikkeeseen [3], joka sijaitsee kuvan mukaisesti. 

4

Latausasemasta tulevat kaapelit liitetään edellisessä vaiheessa [7] olevaan kiinnikkeeseen tai reititetään ohjauskaappiin asti. Varmista, että seuraavat kaapelit on kytketty.

  1. 33-2565 – Liitä IOPCB:n P12-liittimeen
  2. 32-1303 –Tämä on liitetty IOPCB:n P14-liitäntään. Ensimmäinen pää liitetään kaapelikiinnikkeeseen oven avausmerkinnässä ja aseman lukitusmerkinnässä. Toinen pää liitetään koneen helmassa olevaan aukkoon, johon jalkakytkin kytkeytyy. Jos tähän liittimeen on jo reititetty kaapeli, se on vaihdettava 32-1303-kaapeliin.
  3. 32-1286– Kytketään jalkapoljinkokoonpanoon [8] ja sen jälkeen myös kaapelin liittimeen 32-1303.
  4. 32-1304 – Liitä kaapelikiinnikkeeseen oven avausmerkinnässä
  5. 33-1308 – Liitä aseman lukitusmerkinnän kaapelikiinnikkeeseen
  6. 33-1482 – Yhdistä IOPCB:n P50-liittimeen (palettihälytys).
  7. 33-5838 – Kytke työvalot latausaseman päällä olevaan jakajaan. Kytke sitten työvalon virtalähteeseen [9].

Huomautus: Jalkapoljinkokoonpano [8], kaapeli 32-1286 [10] ja 32-1303 [2] -kaapelit löytyvät nollapisteen asennussarjoista.

5

Reititä latausasemaan ja robottiin menevät kaapelit ja letkut paletin koneen puolella olevan kaapelikanavan [1] läpi.

Lube Panel - Installation

1

Updated

Sulje voitelukaapin pohjassa oleva ilmaventtiili [1].

Poista jäljellä oleva ilma jakotukista vetämällä ilmanvapautinta [2]. Varmista, että jakotukin mittarin lukema on nolla.

2

Updated

Asenna kulmaliitin [1] suoraan etupuolen ilmanjakotukkiin kuvan mukaisesti.

3

Updated

Asenna ilmantehostin koneen taakse magneeteilla.

Hose and Cable Routing

1

Updated

Reititä nollapisteen paineilmalinjojen [1] pää ilmatehostimeen.

Huomautus: Varmista, että nollapisteen letkut ovat korkeapaineletkuja.

2

Updated

Liitä vihreä letku solenoidin irrotusporttiin [1], joka on merkitty vihreällä nippusiteellä.

Liitä vihreä letku solenoidin puristinporttiin [2], joka on merkitty punaisella nippusiteellä.

 

3

Updated

Liitä ilmantehostimen jakotukki [1] mukana toimitetulla osalla HOSE 1/4 OD PE RED HIGH PRESSURE.

4

Updated

Tämä vaihe koskee vain muita kuin CAN-voitelupaneelikoneita:

Liitä kaapeli 33-1532– paineilmavoitelusolenoidi IO-piirikortin P35-liittimeen saparolla paletin irrotusta varten [16].

Reititä kaapeli voitelupaneeliin, jotta voit tehdä seuraavat liitännät kaikkiin solenoidin virtakaapeleihin. Kunkin liittimen väri on luettelossa:

[2] PulseJet-solenoidi – valkoinen ja violetti

[3] automaattisyöttö – Harmaa

[4] TRP:n vapautus – keltainen ja musta

[5] karan paineilma – violetti

[6]karan voitelu – valkoinen

[7] Min voitelurasva – valkoinen ja punainen

[8] Avoimen oven lukitus – valkoinen ja ruskea

[9] Automaattinen paineilmasuutin (AAG) – punainen

[10] TSC-huuhtelu – valkoinen, oranssi ja keltainen hyppyjohdin TAB Airiin [15]

[11]SMTC-tasku U/D – valkoinen ja musta

[12] UMC:n automaatti-ikkuna – valkoinen ja keltainen

[13]tyhjennyssolenoidi – Valkoinen ja harmaa

[14] Paletin paineilmapuhallus – valkoinen ja vihreä

[15] Työkalun ilmapuhallusilma (TAB) keltainen hyppyjohdin TSC-tyhjennyksestä [10]

5

Updated

Liitä punainen paineilmaletku 90 asteen liittimeen [1] latausaseman alle.

Reititä letku RPL-johtimen läpi ja liitä se latausaseman solenoidiin [2].

6

Updated

Kytke punainen paineilmaletku RPL-tarttujan solenoidikokoonpanoon, joka on RPL-varressa [1]. 

Reititä paineilmalinja putken läpi ja liitä se kahden solenoidin väliseen työntöliittimeen [2].

7

Updated

Liitä kaapeli 33-1307 CBL AIR VISE PRESS SWS PP ROBOT21FT paineanturiin kuvan osoittamalla tavalla.

Reititä kaapeli takaisin I/O-korttiin ja kytke se P13:een sarjan mukana toimitetulla sovitinkaapelilla.

Huomautus: Paineanturin tulee olla liittimessä, johon punainen letku on liitetty. Tämä anturi varmistaa, että nollapiste on kiinnitetty.

8

Updated

Liitä kaapeli 33-1306 IO-piirikortin liittimeen P36 [5]. Liitä jäähdytysnesteen täyttöpakkaus tarvittaessa saparoon.

Reititä toinen pää suoraan ilmatehostimeen.

Liitä V-1-pää [1] solenoidiin, joka menee koneen nollapisteeseen [4].

Liitä V-2-pää [2] latausaseman nollapisteeseen [3] menevään solenoidiin.

9

Updated

Palauta ilma jakotukkiin kääntämällä venttiiliä [1].

Tarkista vuodot ja kiristä liittimiä tarpeen mukaan.

Robot First Power-UP

1

Käynnistä laite.

Kirjaudu HBC-portaaliin.

Lataa robotin paletin lataajan korjaustiedostot.

 Huomautus: Asetustiedostot tulevat näkyviin määrityksen lataussivulle sen jälkeen, kun RPL-valmiussarja on tilattu. Jos asetusvaihtoehtoa ei näy, ota yhteyttä huolto-osastoon.

Lataa ohjaukseen asetusmääritysten korjaustiedosto. Katso toimintaohje SEURAAVAN SUKUPOLVEN OHJAUS – KOKOONPANOTIEDOSTO – LATAAMINEN/LATAA . 

2

Etsi ohjaimen ohjaustaulun tilakytkin. Avain on asetettava automaattiseen tilaan[2].

Varmista, että [E-STOP]-painiketta[3] ei paineta.

Kytke robotin ohjausrasia päälle kiertämällä katkaisinta myötäpäivään On-kohtaan[1].

3

Käynnistä Haas CNC.

Palauta nollaan kaikki akselit.

Liitä huolto-USB-avain.  Siirry huoltotilaan.

Siirry Parameters> Factory-välilehdelle.  Muuta seuraavat:

  • 1278 [1278:] Robot Ready E-Stop Enabled arvoksi TRUE
  • 2191 [694:] LIGHT CURTAIN TYPE arvoksi LC_TYPE_1
  • 2192 [:] Light Curtain Trigger Threshold arvoksi 0

Varmista, että seuraavat parametrit on asetettu näihin arvoihin: 

  • 2128 [:] PALETINVAIHTAJAN TYYPPI  4 Robot
  • tiin
  • 2129 [:] PALETIN LATAUSKUORI liittimeen PP_SHELF_A

Siirry kohtaan Settings (asetukset)ja muuta seuraavat: 

  • 382 Poista paletinvaihdin käytöstä arvoksi Ei mitään
  • 372 Kappaleen lataajan tyyppi arvoon Ei mitään
  • 376 Light Curtain Enabled  arvoksi  On

4

Paina[CURRENT COMMANDS].

Siirry Devices>Robot>Jogging-välilehdelle. Muuta seuraavat:

  • Suurin nykäyssyöttönopeus arvoon 7,9in/s (200 mm/s).

Siirry Setup-välilehdelle. Muuta seuraavat:

  • Robotin enimmäisnopeus on 157 in/s (3 988 mm/s).
  • Tarttujan nettomassa – Anna tarttujan nettomassa. Katso HRP-2-koneen pohjakaaviosta oikea arvo tälle asetukselle.

    Varoitus: Tämän arvon virheellinen asettaminen voi aiheuttaa sen, että robottivarsi ei liiku oikein.

  • Number of Grippers tarttujien lukumääräksi.
  • Raw Gripper Clamp Output arvoksi 1.
  • Raw Gripper Unclamp Output -arvoksi 2.
  • Raw GripperClamp Delay -kiinnityksen/irrotuksen kestoksi sekunteina.
  • Raw Gripper Clamp Type -arvoksi OD/ID.

5

Paina[CURRENT COMMANDS].

Siirry  Laitteet>Robotti>Asetus-välilehdelle [1].

Paina [E-Stop].

Paina [F1] robotin yhdistämiseksi [2].

Kun robotti liitetään koneeseen ensimmäistä kertaa, esiin tulee robotin aktivointi-ikkuna. Tässä ponnahdusikkunassa näytetään koneen ohjelmistoversio[3], robotin MAC-osoite[4] ja koneen luoma koodi[5], joita käytetään portaalissa koneen ajan pidennykseen.

Aktivoi robotti antamalla F-numero[6] ja avauskoodi[7].

F-numero löytyy robotin tunnistemerkistä, joka on ohjauspaneelin luukussa tai robotin varressa.

Avauskoodi luodaan sen jälkeen, kun robotin asennus on suoritettu Haasin huoltoportaalissa.

 Huom: Kone on aktivoitava ennen robotin aktivointia. Noudata  Koneen aktivointi / ajan pidennys – NGC  -toimintamenettelyä. 

Palvelun aktivointia varten. Liitä robotti painamalla huoltotilassa [INSERT] . Tämä poistetaan käytöstä uudelleenkäynnistyksen jälkeen.

Huomautus: Vain HFO-huoltoteknikko voi suorittaa tämän vaiheen.

Huomautus: Ohjausrasian vihreän painikkeen valo syttyy.

6

Paina [HANDLE JOG]-painiketta. 

Paina [CURRENT COMMANDS]  ja siirry Devices > Robot > Jogging-välilehdelle.

Paina kosketusnäyttöisen kauko-ohjaimen Joint-painiketta nivelkoordinaatteihin siirtymiseksi.

Siirrä robotti nykäyssyötöllä kuljetusasennosta turvalliseen asentoon.

Huomaa: Paina [Emergency Stop] ennen robotin käsittelyä.

Huomautus: Sammuta koneen ilmansyöttö kääntämällä ilma-/voiteluainekaapin venttiiliä ja vetämällä paineenalennusventtiiliä järjestelmän ilman vapauttamiseksi.

7

DCS-asetus (Dual Safety Check – kaksoisturvallisuustarkastus)

Jokaisessa Haas-robotissa on FANUCin DCS-järjestelmä. Näin käyttäjä voi määrittää robotin nopeus- ja asentorajoitukset. Jos robotti ylittää nämä rajat, DCS pysäyttää robotin ja katkaisee virran moottoreista.

Huomautus: Tämä vaaditaan RPL:ille.

Katso alla olevasta linkistä, miten Fanuc Dual Check Safety (DCS) -vyöhyke asetetaan.

Huomautus: Tämä asetus on sama kuin normaalissa HRP-2-koneessa.

FANUC Dual Check Safety (DCS) – Asennus

8

Huomautus: Varmista, että DCS on asetettu oikein tässä vaiheessa, ennen kuin jatkat.

Kun robotti on asennettu ja toiminnassa, jatka RPL-järjestelmän asennusta ohjauksen CURRENT COMMANDS > DEVICES (NYKYISET KÄSKYT > LAITTEET ) -valikon välilehtien avulla.

Luku 9 Paletinlataajan asetus näyttää, miten hylly määritetään, paletinpitimien asetukset ja robotin tarvittavat asemat asetetaan.

5.3 Kaksirivinen asennus

Recently Updated

RPL – Kaksirivinen – asennus


Versio C – 7/2026

RPL - Pallet Installation

1

Paletin mukana toimitetaan seuraavat komponentit:

  1. Käyttäjän latausasema
  2. Paletin kuori
  3. HRP-2-robotti
  4. HRP-ohjausrasia

Varmista, että sähköliitin [5] on suunnattu kuvan mukaisesti.

 Huomautus: Kaksitelineinen RPL vaatii ohjelmistoversion 100.25.001.1100 tai uudemman

Varoitus: Koska robotin nivelet voivat liikkua, robotti ei voi liikkua sähköliittimen suuntaisella alueella. Kuvassa näkyvä suunta tarvitaan, jotta robotti voi liikkua käyttäjäasemalla ja palettikuorella tehokkaasti.

Huomautus: HRP-ohjausrasia [4] ei pysy paletilla kuvan mukaisesti. Se sijoitetaan Haas-koneen sähkökaapin viereen.

2

Nosta RPL siltä puolelta, jossa paletin nostoaukot ovat, ja siirrä se koneen viereen Katso tarkat sijoitusmitat seuraavasta vaiheesta.

Tärkeää: Varmista, että käytetyssä palettitunkissa on vähintään samanpituiset haarukat kuin RPL-paletissa turvallisen nostamisen varmistamiseksi.

3

Paletti on sijoitettava koneen oikealle puolelle, joka sijaitsee asennetun automaatti-ikkunan vieressä.

Siirrä paletti oikeaan asentoon haarukkatrukilla.

Aseta paletti siten, että käyttöasema on samaan suuntaan kuin koneen etuosa [1]. Varmista, että paletin [5] vasen reuna on kohti koneen oikeaa reunaa [4].

Sijoita paletti siten, että

UMC-500:ssä:

  • Paletin etupuoli [2] on [3] (20 tai 50,8 cm)koneen etupuolelta [1]. 
  • Paletin [5] vasen puoli on[6] (7" tai 17,78 cm)"koneen vasemmalta puolelta [4].

UMC-750:ssä:

  • Paletin etupuoli [2] on [3] (17,5" tai 50,8 cm)  koneen etupuolelta [1]. 
  • Paletin [5] vasen puoli on [6] (7" tai 17,78 cm)" koneen vasemmalta puolelta [4].

UMC-1000-mallissa:

  • Paletin etupuoli [2] on  [3] (16" tai 50,8 cm) koneen etupuolelta [1]. 
  • Paletin [5] vasen puoli on [6] (7" tai 17,78 cm)" koneen vasemmalta puolelta [4].

4

Paletti on sijoitettava koneen oikealle puolelle, joka sijaitsee asennetun automaatti-ikkunan vieressä.

Siirrä paletti oikeaan asentoon haarukkatrukilla.

Aseta paletti siten, että käyttöasema on samaan suuntaan kuin koneen etuosa [1]. Varmista, että paletin [5] vasen reuna on kohti koneen oikeaa reunaa [4].

Sijoita paletti siten, että

VF-2:ssa:

  • Paletin etupuoli [2] on  [3] (18" tai 50,8 cm)  koneen etupuolelta [1]. 
  • Paletin [5] vasen puoli on [6] (7" tai 17,78 cm)" koneen vasemmalta puolelta [4].

VF-3:ssa:

  • Paletin etupuoli [2] on  [3] (17" tai 50,8 cm)  koneen etupuolelta [1]. 
  • Paletin [5] vasen puoli on [6] (7" tai 17,78 cm)" koneen vasemmalta puolelta [4].

VF-5:ssä:

  • Paletin etupuoli [2] on  [3] (13" tai 50,8 cm)  koneen etupuolelta [1]. 
  • Paletin [5] vasen puoli on [6] (7" tai 17,78 cm)" koneen vasemmalta puolelta [4].

5

Jos paletti on epätasaisella pinnalla, nosta paletti irti maasta käyttämällä 4 vaaitusjalkaa [1]. 

Käytä tasoa varmistaaksesi, että paletti on suunnilleen vaakasuorassa sen jälkeen, kun se on nostettu maasta.

Lukitse tasausjalat paikoilleen kiristämällä kunkin jalan mutterit [2].

6

Asenna kiinnityspisteet [1] asennussarjasta sen jälkeen, kun RPL on asetettu lopulliseen asentoonsa. Käytä pakkauksessa olevaa mallia kunkin yksittäisen kiinnityksen porauskohdan merkitsemiseen. 

Huomautus: Sarjassa on neljä kiinnitintä, mutta asennukseen tarvitaan vain kolme [2]. Neljättä kiinnikettä [3] suositellaan, mutta se ei ole tarpeen RPL:n kiinnittämiseksi.

Noudata alla olevan linkin ohjeita kiinnitysten asentamisessa. 

Kiinnitysohjeet

7

Katkaise nippuside, jotta hätäpysäytys-/työvalopainikkeen pidike [1] irtoaa latausasemasta. Kierrä pidikettä [1] ja kiinnitä pidike latausasemaan mukana toimitetuilla pulteilla. 

8

Huomautus: Kaksitelineisten RPL:iden tapauksessa HRP-sähkörasia ei voi olla paletilla. Siirrä sähkörasia telineen 1 taakse kuvan mukaisesti.

Esimerkiksi UMC:ssä sähkörasia on koneen sähkökaapin alla tai sen vieressä.

Käytä koneen alla olevasta sähkörasiasta tulevia robotin virtakaapeleita, jotta ne eivät ole kelalla. 

Huomautus: Jos virtakaapeli on kierretty ylös, seurauksena voi olla sähkökohinaa, joka voi aiheuttaa robotin ohjausrasiasta tulevia hälytyksiä. Varmista, että virtakaapelit eivät ole reititettyinä toistensa päälle.

9

Toinen teline on kuljetusasennossa, jossa toinen teline on pohjalevyn päällä. Telineen tukijalkoja on pidennettävä asennuksen yhteydessä.

Avaa 4 kuusiokantaruuvia [1], jotka pitävät toisen telineen tukijalkoja [2] paikoillaan paletilla.

Kun teline on irronnut, valmistele vaaituskiekkojen ja nastojen saaminen niin, että ne voidaan asentaa telineen ulosvedon aikana.

10

Vedä teline ulos paletista nuolen osoittamalla tavalla.

Vedä sitä ulos, kunnes näet kierteytetyt reiät paletissa 4 SHCS-ruuville ja aluslevylle [1], jotka poistettiin edellisessä vaiheessa. 

Aloita SHCS-ruuvien kierteitys pitääksesi 2. telineen tukijalkoja likimääräisessä asennossa. 

Aja vaaitustapit [2] alas, kunnes ne koskettavat kiekkoja [3].

11

Kohdista teline peruuttamalla 4 SHCS-ruuvia, jotka asennettiin viime vaiheesta. 

Siirrä telinettä niin, että asennusruuvien aluslevyt [1] ovat keskellä ohjauskanavien aukkoja [2] kuvan osoittamalla tavalla. 

Kun aluslevyt on keskitetty, kiristä SHCS-pultit niin, että teline pysyy paikallaan.

Nyt kun teline on laajennettu, jatka seuraaviin vaiheisiin, jotka ovat telineen likimääräinen vaaitus.

Huomautus: Vaaituksen ei tarvitse olla täydellinen. Hyllyn vaaituksen virheet voidaan korjata muuttamalla robotin runkoa. Vaaita teline vain likimääräisesti.

12

Aloita vaaitus käyttämällä vatupassia telineen pystysuorissa pylväissä [1].

Nosta/laske vaaitusruuveja [2] tarpeen mukaan kunkin pylvään saamiseksi pystyasentoon.

Jatka vaaitusruuvien säätämistä, kunnes vatupassin kuplailmaisin on keskellä kussakin pylväässä. 

13

Kun pylväät ovat pystysuorassa, siirrä vatupassi ylähyllylle.

Aseta vatupassi [2] paletinpidikkeiden päälle [1].

Säädä vaaitusruuveja tarpeen mukaan.

Huomautus: Teline on vaaitettava vain likimääräisesti. Priorisoi tämä taso edellisen vaiheen suhteen, jossa pylväät tehtiin pystysuuntaisiksi.

Tärkeää: On suositeltavaa säätää robotin kehystä hyllyä vastaavaksi sen sijaan, että telineen tasoa yritettäisiin säätää kehykseen sopivaksi. Katso alla olevasta osiosta, miten hyllyä vastaava kehys luodaan.

14

93-1001040 Muu kuin CE-asennussarja:

Asenna valoverhot ja peilit kuvan mukaisesti.

Aseta lähetin [1] palettihyllyn taakse.

Aseta kaksi peiliä [2] koneen vastakkaiselle puolelle.

Aseta vastaanotin [3] latausaseman hätäpysäyttimen viereen.

Huomautus: Kuvassa ei näy 2. telinevaihtoehtoa. Jos RPL:ssä on toinen teline, valoverhot peittävät toisen telineen takaosan.

Lube Panel - Installation

1

Updated

Sulje voitelukaapin pohjassa oleva ilmaventtiili [1].

Poista jäljellä oleva ilma jakotukista vetämällä ilmanvapautinta [2]. Varmista, että jakotukin mittarin lukema on nolla.

2

Updated

Asenna kulmaliitin [1] suoraan etupuolen ilmanjakotukkiin kuvan mukaisesti.

3

Updated

UMC:t:

Asenna ilmantehostin koneen taakse magneeteilla.

4

Updated

VF-koneet

Käytä mukana toimitettuja magneetteja Air Booster -laitteen kiinnittämiseen kotelon takaosaan pienille VF-koneille [1] ja keskikokoisten VF-koneiden voitelukaapin sivuun [2].

Hose and Cable Routing

1

Updated

VF-koneet

Reititä teräspunotut paineilmalinjat [1] läpi suojaputken jousipidikkeen [2] läpi.

Reititä ilmalinjojen vastakkaiset päät kotelon reiän läpi.

 Huomautus: Kuvassa näkyvä reikä kotelossa on tarkoitettu VF-2:lle. VF-3–5-koneen kotelon reikä on kotelon oikeassa seinässä.

 Huomautus: Molemmat työkappaleen kiinnityksestä tulevat letkut ovat teräspunottuja. Ne näkyvät kuvassa vihreinä ja punaisina niiden erottamiseksi toisistaan.

2

Updated

VF-koneet

Kiinnitä kiinnike [1] metallilevyyn koneen ulkopuolella olevan kotelon reiän ympärillä. Käytä ¼-20-pultteja [2]. 

Vie kukin teräspunottu letku kaapelipuristimen [3] läpi ja pulttaa ne kiinnikkeeseen. 

Kuljeta paineilmaletkut voitelupaneeliin.

 Huomautus: Molemmat työkappaleen kiinnityksestä tulevat letkut ovat teräspunottuja. Ne näkyvät kuvassa vihreinä ja punaisina niiden erottamiseksi toisistaan puristin- (punainen) ja vapautusletkuina (vihreä).

3

Updated

UMC-koneet:

Reititä nollapisteen paineilmalinjojen [1] pää ilmatehostimeen. 

Huomautus: Varmista, että nollapisteen letkut ovat korkeapaineletkuja.

4

Updated

Liitä vihreä letku solenoidin irrotusporttiin [1], joka on merkitty vihreällä nippusiteellä.

Liitä vihreä letku solenoidin puristinporttiin [2], joka on merkitty punaisella nippusiteellä.

 

5

Updated

Liitä ilmantehostimen jakotukki [1] mukana toimitetulla osalla HOSE 1/4 OD PE RED HIGH PRESSURE.

6

Updated

Tämä vaihe koskee vain muita kuin CAN-voitelupaneelikoneita:

Liitä kaapeli 33-1532– paineilmavoitelusolenoidi IO-piirikortin P35-liittimeen saparolla paletin irrotusta varten [16].

Reititä kaapeli voitelupaneeliin, jotta voit tehdä seuraavat liitännät kaikkiin solenoidin virtakaapeleihin. Kunkin liittimen väri on luettelossa:

[2] PulseJet-solenoidi – valkoinen ja violetti

[3] automaattisyöttö – Harmaa

[4] TRP:n vapautus – keltainen ja musta

[5] karan paineilma – violetti

[6]karan voitelu – valkoinen

[7] Min voitelurasva – valkoinen ja punainen

[8] Avoimen oven lukitus – valkoinen ja ruskea

[9] Automaattinen paineilmasuutin (AAG) – punainen

[10] TSC-huuhtelu – valkoinen, oranssi ja keltainen hyppyjohdin TAB Airiin [15]

[11]SMTC-tasku U/D – valkoinen ja musta

[12] UMC:n automaatti-ikkuna – valkoinen ja keltainen

[13]tyhjennyssolenoidi – Valkoinen ja harmaa

[14] Paletin paineilmapuhallus – valkoinen ja vihreä

[15] Työkalun ilmapuhallusilma (TAB) keltainen hyppyjohdin TSC-tyhjennyksestä [10]

7

Updated

Liitä punainen paineilmaletku 90 asteen liittimeen [1] latausaseman alle.

Reititä letku RPL-johtimen läpi ja liitä se latausaseman solenoidiin [2].

8

Updated

Kytke punainen paineilmaletku RPL-tarttujan solenoidikokoonpanoon, joka on RPL-varressa [1]. 

Reititä paineilmalinja putken läpi ja liitä se kahden solenoidin väliseen työntöliittimeen [2].

9

Updated

Liitä kaapeli 33-1307 CBL AIR VISE PRESS SWS PP ROBOT21FT paineanturiin kuvan osoittamalla tavalla.

Reititä kaapeli takaisin I/O-korttiin ja kytke se P13:een sarjan mukana toimitetulla sovitinkaapelilla.

Huomautus: Paineanturin tulee olla liittimessä, johon punainen letku on liitetty. Tämä anturi varmistaa, että nollapiste on kiinnitetty.

10

Updated

Liitä kaapeli 33-1306 IO-piirikortin liittimeen P36 [5]. Liitä jäähdytysnesteen täyttöpakkaus tarvittaessa saparoon.

Reititä toinen pää suoraan ilmatehostimeen.

Liitä V-1-pää [1] solenoidiin, joka menee koneen nollapisteeseen [4].

Liitä V-2-pää [2] latausaseman nollapisteeseen [3] menevään solenoidiin.

11

Updated

Palauta ilma jakotukkiin kääntämällä venttiiliä [1].

Tarkista vuodot ja kiristä liittimiä tarpeen mukaan.

Electrical Installation

 VAARA: CNC-koneisiin tarvittavien sähköpalvelujen käyttäminen on erittäin vaarallista ja voi johtaa vakavaan loukkaantumiseen tai kuolemaan.

Ennen johtojen liittämistä CNC:hen:

  • Katkaise laitteesta virta lähteen kohdalta.
  • Suorita lukitus-merkintä (LOTO) varmistaaksesi, että virta pysyy pois päältä huollon aikana.
  • Varmista, että virta on katkaistu käyttämällä vaihtovirtajännitteen ilmaisinta kaikilla tulolinjoilla.

Jos et ole varma, miten virta katkaistaan turvallisesti tai LOTO-toimenpiteet suoritetaan:

  • Älä jatka.
  • Ota yhteyttä pätevään henkilöstöön tai pyydä asianmukaista apua ennen jatkamista.

Näiden varotoimien noudattamatta jättäminen voi johtaa sähköiskuun, laitevaurioon tai kuolemaan johtavaan loukkaantumiseen.

 Vaara: Ennen kuin aloitat mitään töitä ohjauskaapissa, korkeajännitteen merkkivalon320 V:n virtalähteessä / vektorikäytössä on täytynyt olla pois päältä vähintään 5 minuutin ajan. Tämä odotusaika varmistaa, että jäännösjännite on haihtunut, ja vähentää sähköiskun vaaraa.

Tietyissä huoltotoimenpiteissä käytetään korkean riskin sähkökomponentteja, jotka voivat aiheuttaa vakavan loukkaantumisen tai kuolemanvaaran. Teknikot eivät saa yrittää mitään toimenpidettä, ellei heillä ole täydellistä ymmärrystä asiaan liittyvistä vaiheista ja niihin liittyvistä riskeistä.

Jos toimenpiteessä on epävarmuutta, ota yhteyttä Haas Factory Outletiin(HFO) ja järjestä pätevä huoltoteknikko paikalle.

1

Robotin käyttöliittymän asennuspaikka

Robotin sähköliitäntäkotelossa on magneettikiinnikkeet kiinnitettäviksi koneen metallilevyyn.

Asenna robotin sähkökytkentärasia [1] kuvan osoittamalla tavalla.

Reititä robotin käyttöliittymän sähkökaapelit sähkökaapin pohjan läpi.

Noudata seuraavaa osan ohjeita liitäntärasiasta ja kauko-ohjaimesta (RJH) tulevien kaapelien asennuksessa.

2

Yhdistä robotti uudelleen Haas-koneeseen seuraavasti.

Robotin virta

Edellyttää erillisen 200–230 V:n 3-vaiheisen, 50/60 Hz:n ja 3 kVA:n virtalähteen käyttöä[7]. Katso lisätietoja  Fanuc-käynnistysoppaasta. 

 Huomautus: On suositeltavaa asentaa kaapelin vedonpoistaja, jotta virtakaapelin liitäntöihin kohdistuva rasitus voidaan poistaa ja virtakaapeli voidaan eristää ohjauskaapista.

Kaapelilla osanro 33-8562C  on useita liitäntöjä:

I/O-PIIRIKORTTI

  • Kytke HÄTÄPYSÄYTYKSEN riviliitinliitännät SIO-piirilevyn TB-1B-liittimeen (ks. kaavio)[1].
  • Varmista, että hyppyjohdin on asennettu SIO-piirilevyn liitäntään JP1.
  • Kytke asetustilan riviliitinliitännät SIO-piirilevyn TB-3B-liittimeen (ks. kaavio)[1].
  • Kytke käyttäjäreleet kohtiin K9 ja K10.  (katso kaavio)[11].
  • Liitä kaapeli, jossa on merkintä P1 SIO , SIO-piirilevyn  P1-liittimeen [2].

 Huomautus: Liittimen SUODATTIMEN OV-SIIRROKSEEN ei saa liittää mitään.

Maincon-piirikortti

  • Liitä  RJ-45 -kaapeli [3] Ethernet USB-adapteriin [4]  (osanro 33-0636).  Liitä  USB-liittimen  pää  Maincon PCB J8  -yläporttiin (katso kaavio). Lisää ferriittisuodatin 64-1252 USB-adapteriin.
PSUP PCB
  • Kiinnitä 24 VDC -virtalähde [10] ohjauskaapin vasemmalle puolelle ja kytke se liitäntään 24V PS kaapelissa 33-8562C. Liitä kaapeli  33-1910A[9]  24VDC-virtalähteeseen[10] ja kytke  P3 kohtaan PSUP PCB.

SKBIF kauko-ohjaimen liittimeen

  • Liitä RJ12-kaapeli 33-8550C[5] etähätäpysäytysrasiasta kaapeliin  33-0713 , ja liitä SKIBF PCB P9:ään.
  • Irrota hyppyjohtimet JP2 ja JP3 SKBIF:stä vaaka-asennosta, ja aseta ne takaisin pystyasentoon.
  • Kytke RJH-XL-kaapeli kytkentätelineeseen.

 Varoitus: Jos hyppyjohtimet eivät ole pystyasennossa, RJH-XL:n hätäpysäytystoiminto on pois käytöstä ja konetta pidetään vaarallisena. Hyppyjohtimet TÄYTYY asettaa pystysuoraan.

Robotin sähköliitäntärasiasta robotin ohjaukseen

  • Yhdistä robotin ohjaussignaalikaapelit [6] P/N 33-8592A robotin sähköliitäntärasiaan. Lisää ferriittisuodatin 64-1252 RJ-45-kaapeliin.

 TÄRKEÄÄ: Kun liität robotin ohjaussignaalikaapelia [6], varmista, että M12-liittimen naaraslovi on linjassa M12-liittimen urosavaimen kanssa, jotta vältetään kohdistusvirhe, joka voi johtaa nastojen vaurioitumiseen. 

Huomautus: Jos kaapelia 33-8591A tai 33-8592A ei ole asennettu Fanuc-ohjausrasiaan, katso johdotusohjeet HRP-vianmääritysoppaasta Robottiohjauksen johdotus HRP-2/3-vaiheesta.

Robotin turvalaite 

  • Kytke robotin turvalaitteen kaapeli [8] sähköliitäntärasiasta robotin turvalaitteeseen – joko valoverhoon tai lukitusaitaan.  Lisätietoja turvalaitteista on jäljempänä kohdassa Robotin turvalaite.  

Huomautus: RPL:ssä on valoverhot tai lukitusaita. Alueskanneria ei pidä käyttää, vaikka se näkyy kaaviossa.

3

Irrota pohjakaapelisuojus [1] ohjauskaapista [2].

Koneissa, jotka on ostettu RPL-vaihtoehdolla, kaapelit kiedotaan kannen sisään. 

Huomautus: Olemassa olevaan koneeseen lisättävien RPL:ien on asennettava nämä kaapelit. Ne sisältyvät nollapistevalmiuden jälkiasennussarjaan.

Liitä kaapelit latausaseman kaapelikiinnikkeeseen [3], joka sijaitsee kuvan mukaisesti. 

4

Latausasemasta tulevat kaapelit liitetään edellisessä vaiheessa [7] olevaan kiinnikkeeseen tai reititetään ohjauskaappiin asti. Varmista, että seuraavat kaapelit on kytketty.

  1. 33-2565 – Liitä IOPCB:n P12-liittimeen
  2. 32-1303 –Tämä on liitetty IOPCB:n P14-liitäntään. Ensimmäinen pää liitetään kaapelikiinnikkeeseen oven avausmerkinnässä ja aseman lukitusmerkinnässä. Toinen pää liitetään koneen helmassa olevaan aukkoon, johon jalkakytkin kytkeytyy. Jos tähän liittimeen on jo reititetty kaapeli, se on vaihdettava 32-1303-kaapeliin.
  3. 32-1286– Kytketään jalkapoljinkokoonpanoon [8] ja sen jälkeen myös kaapelin liittimeen 32-1303.
  4. 32-1304 – Liitä kaapelikiinnikkeeseen oven avausmerkinnässä
  5. 33-1308 – Liitä aseman lukitusmerkinnän kaapelikiinnikkeeseen
  6. 33-1482 – Yhdistä IOPCB:n P50-liittimeen (palettihälytys).
  7. 33-5838 – Kytke työvalot latausaseman päällä olevaan jakajaan. Kytke sitten työvalon virtalähteeseen [9].

Huomautus: Jalkapoljinkokoonpano [8], kaapeli 32-1286 [10] ja 32-1303 [2] -kaapelit löytyvät nollapisteen asennussarjoista.

5

Reititä latausasemaan ja robottiin menevät kaapelit ja letkut paletin koneen puolella olevan kaapelikanavan [1] läpi.

Robot First Power-UP

1

Käynnistä laite.

Kirjaudu HBC-portaaliin.

Lataa robotin paletin lataajan korjaustiedostot.

 Huomautus: Asetustiedostot tulevat näkyviin määrityksen lataussivulle sen jälkeen, kun RPL-valmiussarja on tilattu. Jos asetusvaihtoehtoa ei näy, ota yhteyttä huolto-osastoon.

Lataa ohjaukseen asetusmääritysten korjaustiedosto. Katso toimintaohje SEURAAVAN SUKUPOLVEN OHJAUS – KOKOONPANOTIEDOSTO – LATAAMINEN/LATAA . 

2

Etsi ohjaimen ohjaustaulun tilakytkin. Avain on asetettava automaattiseen tilaan[2].

Varmista, että [E-STOP]-painiketta[3] ei paineta.

Kytke robotin ohjausrasia päälle kiertämällä katkaisinta myötäpäivään On-kohtaan[1].

3

Käynnistä Haas CNC.

Palauta nollaan kaikki akselit.

Liitä huolto-USB-avain.  Siirry huoltotilaan.

Siirry Parameters> Factory-välilehdelle.  Muuta seuraavat:

  • 1278 [1278:] Robot Ready E-Stop Enabled arvoksi TRUE
  • 2191 [694:] LIGHT CURTAIN TYPE arvoksi LC_TYPE_1
  • 2192 [:] Light Curtain Trigger Threshold arvoksi 0

Varmista, että seuraavat parametrit on asetettu näihin arvoihin: 

  • 2128 [:] PALETINVAIHTAJAN TYYPPI  4 Robot
  • tiin
  • 2129 [:] PALETIN LATAUSKUORI liittimeen PP_SHELF_A

Siirry kohtaan Settings (asetukset)ja muuta seuraavat: 

  • 382 Poista paletinvaihdin käytöstä arvoksi Ei mitään
  • 372 Kappaleen lataajan tyyppi arvoon Ei mitään
  • 376 Light Curtain Enabled  arvoksi  On

4

Paina[CURRENT COMMANDS].

Siirry Devices>Robot>Jogging-välilehdelle. Muuta seuraavat:

  • Suurin nykäyssyöttönopeus arvoon 7,9in/s (200 mm/s).

Siirry Setup-välilehdelle. Muuta seuraavat:

  • Robotin enimmäisnopeus on 157 in/s (3 988 mm/s).
  • Tarttujan nettomassa – Anna tarttujan nettomassa. Katso HRP-2-koneen pohjakaaviosta oikea arvo tälle asetukselle.

    Varoitus: Tämän arvon virheellinen asettaminen voi aiheuttaa sen, että robottivarsi ei liiku oikein.

  • Number of Grippers tarttujien lukumääräksi.
  • Raw Gripper Clamp Output arvoksi 1.
  • Raw Gripper Unclamp Output -arvoksi 2.
  • Raw GripperClamp Delay -kiinnityksen/irrotuksen kestoksi sekunteina.
  • Raw Gripper Clamp Type -arvoksi OD/ID.

5

Paina[CURRENT COMMANDS].

Siirry  Laitteet>Robotti>Asetus-välilehdelle [1].

Paina [E-Stop].

Paina [F1] robotin yhdistämiseksi [2].

Kun robotti liitetään koneeseen ensimmäistä kertaa, esiin tulee robotin aktivointi-ikkuna. Tässä ponnahdusikkunassa näytetään koneen ohjelmistoversio[3], robotin MAC-osoite[4] ja koneen luoma koodi[5], joita käytetään portaalissa koneen ajan pidennykseen.

Aktivoi robotti antamalla F-numero[6] ja avauskoodi[7].

F-numero löytyy robotin tunnistemerkistä, joka on ohjauspaneelin luukussa tai robotin varressa.

Avauskoodi luodaan sen jälkeen, kun robotin asennus on suoritettu Haasin huoltoportaalissa.

 Huom: Kone on aktivoitava ennen robotin aktivointia. Noudata  Koneen aktivointi / ajan pidennys – NGC  -toimintamenettelyä. 

Palvelun aktivointia varten. Liitä robotti painamalla huoltotilassa [INSERT] . Tämä poistetaan käytöstä uudelleenkäynnistyksen jälkeen.

Huomautus: Vain HFO-huoltoteknikko voi suorittaa tämän vaiheen.

Huomautus: Ohjausrasian vihreän painikkeen valo syttyy.

6

Paina [HANDLE JOG]-painiketta. 

Paina [CURRENT COMMANDS]  ja siirry Devices > Robot > Jogging-välilehdelle.

Paina kosketusnäyttöisen kauko-ohjaimen Joint-painiketta nivelkoordinaatteihin siirtymiseksi.

Siirrä robotti nykäyssyötöllä kuljetusasennosta turvalliseen asentoon.

Huomaa: Paina [Emergency Stop] ennen robotin käsittelyä.

Huomautus: Sammuta koneen ilmansyöttö kääntämällä ilma-/voiteluainekaapin venttiiliä ja vetämällä paineenalennusventtiiliä järjestelmän ilman vapauttamiseksi.

7

DCS-asetus (Dual Safety Check – kaksoisturvallisuustarkastus)

Jokaisessa Haas-robotissa on FANUCin DCS-järjestelmä. Näin käyttäjä voi määrittää robotin nopeus- ja asentorajoitukset. Jos robotti ylittää nämä rajat, DCS pysäyttää robotin ja katkaisee virran moottoreista.

Huomautus: Tämä vaaditaan RPL:ille.

Katso alla olevasta linkistä, miten Fanuc Dual Check Safety (DCS) -vyöhyke asetetaan.

Huomautus: Tämä asetus on sama kuin normaalissa HRP-2-koneessa.

FANUC Dual Check Safety (DCS) – Asennus

8

Huomautus: Varmista, että DCS on asetettu oikein tässä vaiheessa, ennen kuin jatkat.

Kun robotti on asennettu ja toiminnassa, jatka RPL-järjestelmän asennusta ohjauksen CURRENT COMMANDS > DEVICES (NYKYISET KÄSKYT > LAITTEET ) -valikon välilehtien avulla.

Luku 9 Paletinlataajan asetus näyttää, miten hylly määritetään, paletinpitimien asetukset ja robotin tarvittavat asemat asetetaan.

Huomautus: Varmista, että DCS-vyöhyke sisältää toisen telineen DCS-kuoressa. DCS-vyöhykettä on ehkä laajennettava, jos 2. teline jälkiasennetaan

Configure Rack 2 for Setup

1

Jos haluat asettaa asemat telineessä 2, siirry ensin paletinvaihtajaan ja sitten palettiaseman asetukseen nykyisissä komennoissa.

Muuta telinemäärän arvoksi 2 [1]. 

Tämä täyttää valikon lisätelineen lisäkentillä.

2

Tarkista muut mallin kentät. Muuta   telineen 2 [1] kokonaispaletit arvoon 15 asetusta varten. 

Huomautus: Vaikka sinulla ei olisikaan 15 palettia, suosittelemme, että vaihdat sen 15 palettiin asetusta varten. Tämä on tarpeen, jotta voit käskeä robotin siirtymään mihin tahansa kohtaan telineessä.

3

Paletin kuoren asetus -välilehden läpi käymiseksi kaikki paletit on määritettävä kuoren asemaan.

Siirry palettiajoitustaulukkoon ja syötä jokaisen paletin kuoren sijainti. Kaksoistelineessä oleva paletin nimike on <Rack number>–<shelf position>. Jos haluat esimerkiksi määrittää paletin kuorelle C5 telineessä 2, syötä 2-C5 ja paina Enter-näppäintä, joka korostaa paletin kuoren arvon.

Katso kuvasta, missä korostetaan, kun määrität kuorisijaintia [1].

Kun kaikki 15 telineen 2 paikkaa on määritetty, voit siirtyä asetukseen/varmistamaan alkuperäisen noutopaikan. Tämä on kuvattu seuraavassa osiossa.

Set and Test Initial Pickup on Rack 2

1

Telineen 2 alkuperäinen noutopaikka on määritettävä.

Aseta tämä asento aloittamalla kiinnittämällä punainen asetuspaletti tarttujaan.

Käytä nykyisten käskyjen sisällä olevaa Paletin kuoren asetus -välilehteä. Tällä sivulla voit vaihtaa telineen [F1] 1 ja 2 välillä painamalla

.

Korosta asema 2-A1 ja paina [F3] siirtyäksesi korostettuun asemaan. Älä anna sen mennä kokonaan asemaan. Ole valmis pysäyttämään robotti hätäpysäytyksellä, kun olet lähellä telinettä.

TÄRKEÄÄ: Aja robottia hitaasti, jotta voit pysäyttää robotin, jos se törmää telineeseen.

Kun asetus on ojennettu telineen yläpuolelle, paina hätäpysäytyspainiketta. Nykäyssyötä robotti karteesisella liikkeellä, jotta asetus kohdistuu 2-A1-palettipidikkeeseen. 

2

Kun olet painanut hätäpysäytyspainiketta, siirry Robottiliikkeiden asetus -välilehteen.

Paina [Handle Jog] ja valitse karteesinen tila RJH:ssa.

Nykäyssyötä robottia niin, että punainen asetus on linjassa paletinpitimen sivujen ja takaosan kanssa. Nykäyssyötä alas niin, että asetus on samassa tasossa tai muutaman mm paletinpitimen yläpuolella.

Katso kuvista, miltä hyvä suuntaus näyttää.

3

Kun suuntaus on valmis, korosta  Alkunoutopaikka  teline 2 -valikossa [3] ja tallenna asema painamalla  [F2]. 

Huomautus: Varmista, että aktiivinen kehys on asetettu  Pallettiasemaan R2 [4]. Vaihda kehys painamalla [F3].

4

Tarkista ennen alkuperäisen noutoasennon testaamista, että kehys vastaa kuorta.

Kehyksen testaamiseksi sinun on ensin palautettava robotti.

Kun palautus on suoritettu, palaa palettikuoren asetusvälilehteen ja kiinnitä asetuspaletti tarttujaan.

Korosta asema 2-A5 [1] ja paina [F3] [2] siirtääksesi tämän paletin sijainnin. Tämä testaa, vastaako kehys kuorta tai onko uusi kehys luotava.

VAROITUS: Tarkkaile robottia huolellisesti sen lähestyessä 2-A5-sijaintia. On suositeltavaa käyttää robottia hitaasti, jotta se varmasti liikkuu odotetulla tavalla. 

Huomautus: Jos robotti hälyttää liikkuessaan hyllyn yli, palauta robotti ja palaa sitten valmiuspaikkaan ennen siirtymistä 2-A5-sijaintiin. 

Huomautus: Jos kehys on asetettu oikein, asetus on juuri paletinpitimen yläpuolella. Sinun pitäisi pystyä liu'uttamaan paletinpidin asetuspaletin alle pienemmällä kuin 1/4":n raolla.

Jos asetus on kokonaan pois päältä kuvassa näkyvällä tavalla, kehys on nollattava sekä alustava noutoasento.

Huomautus: Katso kehyksen nollausta koskevat ohjeet alla olevasta osiosta.

5

Jos asetuskorkeus on oikea A5-aseman yläpuolella, jäljellä olevat paletinpidikkeet voidaan asettaa toiseen telineeseen.

Siirry jokaiseen hyllyllä käytettävään palettiasemaan.

Kohdista paletinpidikkeet [1] punaisen asetuspaletin sijainnin alle [2].

Kun paletinpidin on kohdistettu asetuspalettiin, kiristä neljä SHCS-ruuvia [3] paletinpitimen kiinnittämiseksi paikalleen.

Reset 2nd Rack Frame

1

Jos toisen telineen kehys on nollattava, syötä Nykyiset komennot -kohtaan Kehykset-välilehti ja käytä 3-pistemenetelmää kehykselle, jonka nimi on ”Shelf 2”.

Käytä seuraavia kuorialueita kehyksen luomiseen 3-pistemenetelmällä. Tämä varmistaa, että Z-suunta osoittaa oikeaan suuntaan:

  1. Sijainti 2-C1 (käytä kuoritankoa ja paletinpidintä)
  2. Sijainti 2-C5 (käytä kuoritankoa ja paletinpidintä)
  3. Sijainti 2-A5 (käytä kuoritankoa ja paletinpidintä)

Kiinnitä punainen asetus robotin tarttujaan.

Käytä paletinpidikkeitä [1] ja telineen pylvään sisäreunaa [2] kunkin pisteen asettamiseen 3-pistemenetelmällä kehykselle.

Aloita liikuttamalla robottia nykäyssyötöllä alaspäin lähellä telineasemaa 2-C1 kuvan osoittamalla tavalla (vasemmassa alakulmassa).

Huomautus: Kuva näytetään telineen 2 takapuolelta. Asetuspaletti on lähimpänä 2-C1-palettiasemaa kuvassa.

2

Paina [F2] ensimmäisen asennon tallentamiseksi. Siirrä robotti sen jälkeen nykäyssyötöllä asemaan 2-C5 (oikea alakulma) toisen viiteaseman asettamiseksi.

Tee sama prosessi, jota käytettiin viiteaseman 1 asettamiseen. Käytä palettitelinettä [1] ja kuoriaseman sisäreunaa [2] asetuksen suuntaukseen.

Kun asetus on suunnattu, paina [F2] tallentaaksesi nykyisen aseman toiseksi viiteasemaksi. Jatka sitten lopullisen viiteaseman asettamista 3-pisteiselle menetelmälle.

Huomautus: Kuva on Rack2-telineen takapuolelta. Asetuspaletti on lähimpänä 2-C5-palettiasemaa kuvassa.

3

Updated

Tee sama prosessi, jota käytettiin kahden ensimmäisen viiteaseman asettamiseen, paitsi tällä kertaa käyttämällä kuorta 2-A5 likimääräisenä  sijaintipaikkana. Käytä palettitelinettä [1] ja kuoriaseman sisäreunaa [2] asetuksen suuntaukseen.

Kun asetus on kohdistettu, paina [F2] , niin voit tallentaa nykyisen aseman lopulliseksi viitepisteeksi.

Nyt kehys luodaan. 

Tärkeää: Käytä tätä kehystä ja nollaa alkuperäinen noutopaikkasi yllä olevan vaiheen mukaisesti. Jos sinun on säädettävä liiketiedostoja, käytä myös tätä uutta kehystä. Voit myös ohjata tämän kehyksen KUOREEN 2

.

Test Operation and Verify DCS

Testaa 2. teline ajoittamalla kaikki käytettävät paletit ja katso hitaasti, kun robotti siirtyy noutamaan ja jättämään sen jokaiseen paletin sijaintiin.

Katso lisätietoja RPL-järjestelmän käytöstä luvusta 9 – RPL:n asetus  ja luvusta 10 – RPL:n käyttö. 

Tärkeää: DCS-vyöhykettä on ehkä säädettävä, jotta robotti yltää toiselle telineelle. Suorita RPL RUN-tilassa nähdäksesi, syntyykö DCS-hälytyksiä. Jos saat hälytyksiä, laajenna DCS-vyöhykettä niin, että 2. räkkipaikat ovat alueen sisällä. Katso lisätietoja luvusta  8 – RPL – DCS-asetus.

Recently Viewed Items

You Have No Recently Viewed Items Yet

Palaute
Haas Logo

Haasin toimitushinta

Tähän hintaan sisältyvät toimituskulut, vienti- ja tuontitullit, vakuutukset ja muut kulut, jotka koituvat toimituksen aikana sijaintiin Ranskassa, mistä on sovittu sinun kanssasi ostajana. Haas CNC-tuotteen toimitukseen ei saa lisätä muita pakollisia kustannuksia.

PYSY AJAN TASALLA UUSIMMISTA HAASIN VINKEISTÄ JA TEKNOLOGIASTA...

Liity nyt!   

HAAS TOOLING HYVÄKSYY SEURAAVAT:

  • Huolto ja tuki
  • Omistajat
  • Pyydä huoltoa
  • Käyttöoppaat
  • Haas-osat
  • Pyöröpöydän korjauspyyntö
  • Esiasennusohjeet
  • Työkaluja ostamiseen
  • Määrittele ja laske uuden Haas-koneen hinta
  • Käytettävissä oleva varasto
  • Haas-hinnasto
  • CNCA-rahoitus
  • Tietoja Haas-yhtiöstä
  • Esteettömyyslausunto
  • DNSH-lauseke
  • Vientisäädösten noudattaminen
  • Uramahdollisuudet
  • Sertifioinnit ja turvallisuus
  • Ota yhteyttä
  • Historiaa
  • Sopimusehdot
  • Haas Tooling Ehdot
  • Tietosuoja
  • Takuu
  • Haas-yhteisö
  • Haasin sertifiointiohjelma
  • Haas Motorsports
  • Gene Haas Foundation -säätiö
  • Haasin teknisen koulutuksen yhteisö
  • Tapahtumat
  • Liity keskusteluun
  • Facebook
  • X
  • Flickr
  • YouTube
  • LinkedIn
  • Instagram
  • TikTok
© 2026 Haas Automation, Inc – CNC-koneistuskeskukset

This site is protected by reCAPTCHA and the Google Privacy Policy and Terms of Service apply.

2800 Sturgis Rd., Oxnard, CA 93030 / Toll Free: 800-331-6746
Phone: 805-278-1800 / Fax: 805-278-2255