Encoder mandrino - Guida alla risoluzione dei problemi

Introduzione

Gli encoder sono utilizzati su Haas Machines per dare un feedback al controllo sulla direzione e la velocità del mandrino. Una macchina Haas si allarma se uno qualsiasi dei segnali dell'encoder viene perso o non risponde agli ingressi della macchina. Se l'encoder non genera un allarme, di solito non è necessario sostituire. Utilizzare questa guida per risolvere i sintomi e gli allarmi correlati all'encoder del mandrino.

Le macchine Haas utilizzano questi tipi di encoder.

Codificatore ottico (Albero)
Codificatore magnetico (Hubbed, Shafted)
Codificatori senza contatto

Risoluzione dei problemi encoder senza contatto

Tabella dei sintomi

Causa possibile Azione correttiva

Sintomo / Allarmi
Il motore Spindle non gira, e il misuratore di carico rimane al massimo.	I contatti Wye-Delta non funzionano correttamente.	Comanda una velocità del mandrino di 50 giri/min, assicurati che il contattore Wye si impegni, se non si riferisce alla Contattore Wye-Delta - Guida alla risoluzione dei problemi
Il mandrino gira a basso RPM e il misuratore di carico rimane vicino al massimo	La testina di lettura del codificatore senza contatto non è allineata correttamente.	Controllare l'allineamento del codificatore senza contatto. Per le procedure di allineamento del codificatore senza contatto, fare riferimento a: VMC - 40-Taper - Inline - Anello non contatto encoder (NCE) - Sostituzione 50-Taper - Encoder senza contatto - Sostituzione ST-10/15 - Codificatore senza contatto - Sostituzione
Errore di TEMPO DI allarme 237 SPINDLE Durante l'orientamento della rotazione, il mandrino non verrà orientato coerentemente nella stessa posizione.	La cintura encoder o le pulegge sono usurate.	Verificare la presenza di cintura encoder e pulegge usurate. Vedere la Ispezione della cinghia e della pulley sezione seguente.
	La testina di lettura del codificatore senza contatto non è allineata correttamente.	Controllare l'allineamento del codificatore senza contatto. Per le procedure di allineamento del codificatore senza contatto, fare riferimento a: VMC - 40-Taper - Inline - Anello non contatto encoder (NCE) - Sostituzione 50-Taper - Encoder senza contatto - Sostituzione ST-10/15 - Codificatore senza contatto - Sostituzione
	Una connessione allentata presso i contatti WYE-DELTA o il cablaggio del motore del mandrino.	Fare riferimento a: Contattore Wye-Delta - Guida alla risoluzione dei problemi
Codificatori ottici e magnetici allarme 173 del 172 ASSE SP CANALE ZERO MANCANTE allarme 234 (di sistema) COLPA DI SPINDLE CABLE	Connessione del cavo dell'encoder allentata. Il cavo dell'encoder è danneggiato.	Controllare il cavo e la connessione dell'encoder. Vedere la Cavo principale processore/codificatore sezione seguente.
Codificatori ottici e magnetici allarme 235 (di sistema) SPINDLE - FAULT dopo aver sostituito un encoder ottico con un encoder magnetico ed aver eseguito un ciclo di rubinetto rigido.	I parametri per l'encoder magnetico non sono corretti.	Fare riferimento alla sezione Codificatore magnetico - Shafted - Installation Aid documento di riferimento per assicurarsi che i parametri siano corretti.
Codificatori ottici e magnetici allarme 235 (di sistema) SPINDLE - COLPA	Connessione del cavo dell'encoder allentata. Il cavo dell'encoder è danneggiato.	Controllare il cavo e la connessione dell'encoder. Vedere la Ispezione del segnale del codificatore sezione seguente.
	L'encoder del mandrino è difettoso.	Controllo Classico Haas: Se la macchina è dotata di Spindle Orientation Option comanda un M19 in MDI guardare il vostro INPUTS2 pagina per SPINDLE Z CHANNEL; si dovrebbe vedere il bit cambiare rapidamente da 0 a 1 e tornare a zero. Ciò indica che è in corso il riconoscimento di un impulso Se l'encoder non cambia e il cavo passa all'encoder è aperto.

Cavo principale processore/codificatore

Azione correttiva

Esaminare il connettore [1] sul PCB Maincon o MOCON. Assicurarsi che non sia danneggiato.

Esaminare il cavo. Cercare segni di danni o rigidità. Il connettore [4] ha due alloggiamenti [2,3] per i perni del cavo.

Misurare la resistenza sul cavo dell'encoder da una gamba all'altro e da gamba a terra. Assicurarsi che ogni misurazione si traduca in una connessione aperta.

Assicurarsi che il cavo sia saldamente collegato ad entrambe le estremità. Riposizionare entrambe le connessioni. Assicurarsi che il cavo sia installato nel connettore corretto al Maincon o MOCON PCB.

Ispezione del segnale del codificatore

Azione correttiva

Premere [EMERGENCY STOP]
Ruotare il mandrino a mano e controllare VELOCITÀ SPINDLE per il feedback RPM.

Assicurarsi che i cavi dell'encoder e dell'encoder siano collegati correttamente al PCB Maincon/Mocon.
Esaminare i cavi e le connessioni Maincon / Mocon PCB per i danni. Sostituire in base alle esigenze.

Ispezione della cinghia e della pulley

Azione correttiva

Esaminare le cinghie dell'encoder [1] per i danni.
Se le cinghie dell'encoder sono danneggiate, sostituirle. Verificare la presenza di pulegge usurate o sciolte [2].

nota: Solo per i mulini. Una volta sostituite e strette le cinghie dell’encoder, impostare PARAMETRO 257 per impostare la posizione corretta per un cambio utensile.

Codificatore non contatto Lettura messa a terra della testa

Leggi Testa e Casting

Scollegare il cavo dalla testina di lettura dell'encoder.
Utilizzare un multimetro e verificare la continuità tra la vite della testa di lettura e la colata.
Se c'è poca o nessuna continuità:

assicurarsi che il cavo di messa a terra per la getta testa del mandrino sia fissato.
assicurarsi che le viti di montaggio siano in contatto con il metallo nudo e non con lo strato anodizzato.

Custodia del connettore e testina di lettura

Controllare la continuità tra il caso del connettore della testina di lettura [2] e la testina di lettura [1].
Se c'è poca o nessuna continuità:

rimuovere il jamnut dal connettore M8 e installare una lavatura a stella interna M8 sul connettore.
installare e stringere il jamnut sopra la lavatrice a stella M8 e installare la testina di lettura sulla staffa di montaggio.

Anello encoder per leggere l'allineamento della testina

Un corretto allineamento della testina di lettura all'anello dell'encoder è fondamentale. L'allineamento varia in base alla marca di encoder. Utilizzare il grafico fornito per assicurarsi che l'anello dell'encoder e la testina di lettura siano allineati correttamente.

FORNITORE RLS BAUMER

A 0.020" +0.020 / -0.039 0.0453" +/- 0.019

B 0.0118" +0.0079 / -0.0039 0.0118" +/- 0.0039

C 0.362" .0360"

L'installazione errata del mandrino potrebbe disallineare a livello assiale l'albero del motore. Misurare la distanza dalla parte superiore dell'albero motore alla parte superiore delle alette di raffreddamento del motore. Dovrebbe essere 1.291 .005.

Se l'albero è assialmente disallineato, il motore del mandrino deve essere sostituito.

Anello encoder per leggere l'allineamento della testina

Un corretto allineamento della testina di lettura all'anello dell'encoder è fondamentale. L'allineamento varia in base alla marca di encoder. Utilizzare il grafico fornito per assicurarsi che l'anello dell'encoder e la testina di lettura siano allineati correttamente.

FORNITORE RLS BAUMER

A 0.020" +0.020 / -0.039 0.0453" +/- 0.019

B 0.0118" +0.0079 / -0.0039 0.0118" +/- 0.0039

C 0.362" .0360"

L'installazione errata del mandrino potrebbe disallineare a livello assiale l'albero del motore. Misurare la distanza dalla parte superiore dell'albero motore alla parte superiore delle alette di raffreddamento del motore. Dovrebbe essere 1.291 .005.

Se l'albero è assialmente disallineato, il motore del mandrino deve essere sostituito.

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Spindle Encoder - Troubleshooting Guide - CHC