펜던트 운송 브래킷을 제거합니다.

미니밀 및 슈퍼 미니밀 기계의 경우 소형 작업자 도어 운송 브래킷을 제거합니다.

DM 및 DT의 경우, 작업자 도어를 제자리에 고정하는 숄더 볼트를 제거합니다.

모든 기계의 작업자 도어 입구를 통해 이 볼트에 접근합니다.

미니밀 및 슈퍼 미니밀 기계의 경우 작업자 도어 외부에 도어 핸들을 다시 장착합니다.

[POWER ON]을 누르고 화면에 표시된 지침을 따릅니다.

[HAND JOG]와 [Z+] 버튼을 누릅니다. Z축을 위쪽으로 조그합니다.

미니밀 및 슈퍼 미니밀 기계의 경우 40T 스핀들 운송 브래킷을 제거합니다.

DM 및 DT 기계의 경우 30T 또는 40T 스핀들 운송 브래킷을 제거합니다.

네 개 모서리 수평 조절 볼트 [1, 2, 3, 4]를 사용하여 기계 높이를 바닥 위 3" +/- .5"(75 mm +/- 10 mm)로 설정합니다. 각 스크루를 장력이 동일하도록 돌립니다.

X축과 Y축을 이동거리의 중심으로 조그하여 테이블을 중앙에 배치합니다.

참고: 이 이미지는 DM-2의 레이아웃을 보여주지만 4 개의 수평 조절 볼트가 있는 모든 DM, DT, 미니밀 및 슈퍼 미니밀 기계에 동일한 프로세스가 적용됩니다. 기계에 6개 이상의 수평 조절 볼트가 있는 경우 다음을 참조하십시오.

계속 진행하기 전에 테이블 표면 및 수평 조절 공구(T-2181)를 청소하고 수평 조절 공구의 보정 상태를 확인합니다.

X축과 평행하도록 테이블의 중심에 수준기를 놓습니다. 정렬용으로 T-슬롯을 사용합니다.

기포의 위치를 적어둡니다.

수준기를 180도 돌려 재배치합니다. 기포가 이전과 동일한 판독 값을 표시해야 합니다.

판독 값이 두 개 이상의 눈금만큼 차이가 나는 경우 해당 수준기를 Haas로 반환하여 조정을 받고 기계를 수평 조정하는 데는 사용하지 마십시오.

Y축과 평행한 기포가 중앙에 위치할 때까지 모서리 수평 조절 볼트 [1, 2] 또는 [3, 4]를 조정합니다.

이렇게 하면 기계가 앞/뒤로 수평 상태가 됩니다.

절삭유 탱크(장착된 경우)의 간극을 유지하기 위해 항상 기계의 하부 면을 들고 해당 면의 수평 조절 볼트 두 개를 같은 양으로 조정합니다.

X축과 평행한 기포가 중앙에 위치할 때까지 모서리 수평 조절 볼트 [1, 2] 또는 [3, 4]를 조정합니다.

이렇게 하면 기계가 좌/우로 수평 상태가 됩니다.

다시 한 번, 기계의 하부 면을 들어 올리고 해당 면의 두 수평 조절 볼트를 같은 양으로 조정합니다.

수준기를 동일 위치에서 유지하면서 축을 조그하여 테이블을 기계 전면으로 가져옵니다.

기포의 위치를 적어둡니다.

Y축을 전체 이동거리에 걸쳐 조그하고 컬럼에서 멈춥니다. 수평 조절 공구에 의해 표시된 것처럼 기계의 후면 모서리가 가장 낮은 지 확인합니다.

기포가 수준기에서 중앙에 올 때까지 모서리 수평 조절 볼트 [3] 또는 [4]를 조정하여 가장 낮은 후면 모서리를 올립니다.

축을 전체 이동거리에 걸쳐 조그하여 테이블을 기계 전면으로 가져옵니다. 수준기에 표시된 것처럼 전면 모서리가 가장 낮은지 확인합니다.

기포가 수준기에서 중앙에 올 때까지 모서리 수평 조절 볼트 [1] 또는 [2]를 조정하여 가장 낮은 전면 모서리를 올립니다.

6단계와 7단계를 반복하여 Y축의 전체 이동거리에 걸쳐 테이블을 앞/뒤로 이동하며 매번 가장 낮은 모서리를 올립니다.

Y축 이동거리의 양 끝에서 수준기가 0으로 판독될 때까지 이 프로세스를 계속합니다.

Z축을 이동거리의 중간으로 내립니다. 테스트 인디케이터를 마그네틱 베이스에 부착하고 마그네틱 베이스를 스핀들 밑면에 부착합니다.

테스트 인디케이터를 놓고 10"(250mm) 직경 원을 측정합니다.

기계의 전면과 컬럼 면을 모두 향할 때 테스트 인디케이터가 테이블에서 유지되도록(T-슬롯 위에 있지 않음) 테이블을 배치합니다.

인디케이터를 기계의 앞쪽으로 향하게 하고 Z축을 1/10(.0001") 씩 내리며 테이블 인디케이터를 테이블에 닿도록 내립니다.

테스트 인디케이터를 0으로 설정합니다.

스핀들을 손으로 돌리고 90도마다 판독을 수행하여 X축과 Y축을 따라 두 개 값을 제공합니다.

각 축의 인디케이터 판독값 간의 차이가.0005"(.013 mm)를 초과하지 않아야 합니다.

수평 조절 볼트를 잡은 상태에서 잠금 너트를 조여 수평 조절 볼트를 제자리에 고정합니다.

이 프로세스를 수행하는 동안은 수평 조절 볼트가 움직이지 않도록 합니다.

참고: 스핀들 스윕이 공차를 벗어나는 경우 기계의 수평 상태가 올바른지 확인하십시오.

이 절차를 수행하는 방법에 대한 자세한 내용은 다음을 참조하십시오.

절삭유 펌프와 TSC 펌프(장착된 경우)를 연결합니다.

필터 주입구의 파란색 절삭유 호스를 절삭유 펌프 배출구에 부착합니다.

절삭유 펌프를 저압 절삭유 플러그에 꽂습니다.

TSC 펌프를 작은 보라색 절삭유 호스에 부착합니다.

TSC 펌프를 고압 절삭유 플러그에 꽂습니다.

절삭유 레벨 센서 및 기타 관련 센서를 해당 플러그에 꽂습니다.

절삭유 넘침 여부를 테스트합니다.

이 테스트 전에 절삭유 링의 밸브를 열고 작업자 도어를 닫습니다.

제어장치에서 [COOLNT] 을 누르십시오. 절삭유가 노즐에서 흘러 나와야 합니다.

다시 [COOLNT]을 눌러서 유동을 중지합니다.

TSC(장착된 경우)를 테스트합니다.

TSC 공구 홀더를 스핀들 [1]에 놓습니다.

[AUX CLNT]을 눌러서 TSC를 시작합니다.

올바른 작동은 다음과 같습니다.

1. 절삭유가 TSC 공구 홀더에서 올바르게 흐릅니다.
2. 진공 발생기 호스[2]에서 약간의 물방울이 흐릅니다.

 [RESET]을 누르십시오.

스핀들을 테스트합니다.

스핀들 런인 프로그램을 실행합니다.

스핀들 런인 동안 스핀들에서 이상한 소음이 발생하는 경우 진동 테스트를 실행합니다.

칩 오거(장착된 경우)를 테스트합니다.

제어장치의 [CHIP FWD]과 [CHIP REV]를 누릅니다.

DM 및 DT 시리즈 기계에 칩 오거 설치에 대한 자세한 내용은 다음을 참조하십시오.

도어 인터로크를 테스트합니다.

[MDI]를 누르고 S500 M03을 입력한 다음, [ENTER]를 누릅니다.

펜던트 측면의 키 스위치를 확인하여 기기가 설정 모드에 있지 않은지 확인합니다.

도어가 열린 상태에서 [CYCLE START]를 누릅니다. 기계에서 도어를 닫고 [CYCLE START]를 누르라는 메시지가 표시되어야 합니다.

도어가 닫힌 상태에서 [CYCLE START] 를 누릅니다. 인터로크 핀이 확장되고 스핀들이 회전하기 시작해야 합니다.

스핀들이 회전한 상태에서 도어를 열어 봅니다. 스핀들의 회전이 멈추지 않아야 합니다.

TAB(Through-Tool Air Blast: 공구 통과 공기 분사장치)를 테스트합니다(장착된 경우).

 MDI 모드에서 이 코드를 작동하십시오.

M73;

G04 P5.;

M74;

G04 P3.;

M99;

M73가 TAB를 시작합니다. M74가 TAB를 중지합니다.

TAB를 수동으로 조작합니다.

 [AUX CLNT]를 누릅니다. [RIGHT] 커서 화살표를  누릅니다.

공구 공기 분사장치가 시작됩니다.

 [AUX CLNT]을 누르십시오.

공구 공기 분사장치가 중지합니다.

키 스위치를 테스트합니다.

설정/실행 잠금 키(# 2007)를 하부 키 슬롯에 삽입하고 잠금 해제 위치로 돌립니다.

이 키를 잠금 위치에서만 제거할 수 있는지 확인합니다.

메모리 잠금 키(# 2341)를 상부 키 슬롯에 삽입하고 잠금 위치로 돌립니다.

이 키를 어느 위치에서나 제거할 수 있는지 확인합니다.

메모리 잠금 키가 잠금 위치에 있는 상태에서 설정 또는 프로그램을 변경할 수 없는지 확인합니다.

각 측면 액세스 창에 창 래치가 설치되어 있는지 확인합니다.

(이 동작은 DM 및 DT 시리즈 기계의 고정 측면 창에는 적용되지 않습니다.)

각 창마다 래치가 맞물려 있어서 창을 위쪽 위치에서 유지되는지 확인합니다.

각 측면 창에 창 잠금장치가 설치되어 있는지 확인합니다.

창 잠금장치가 아래쪽 위치에서 닫혔는지 확인합니다.

무선 직관형 프로브 시스템(Wireless Intuitive Probe System, WIPS)(장착된 경우)을 설치하고 보정합니다.

WIPS 설치 및 보정에 대한 자세한 설명은 다음을 참조하십시오.