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DM/DT/TM/Mini Mill/Super Mini Mill - Installation

서비스 홈 방법 절차 DM/DT/미니밀/슈퍼 미니밀 - 설치
Recently Updated Last updated: 04/27/2022

DM/DT/미니밀/슈퍼 미니밀 - 설치


DM/DT/미니밀/슈퍼 미니밀 - 설치

- 섹션으로 건너뛰기 - 1. 개요 2. 수평 조절 나사 하드웨어 3. 녹 방지제를 제거합니다. 4. 공기 연결 5. 전기 설치 6. 운송 브래킷 제거 (5 단계) 7. 기계 수평 조절 (7 단계) 8. 스핀들 스윕 점검 (3 단계) 9. 윤활 검증 10. 옵션 설치 가이드 11. 최종 테스트 (10 단계) 12. WIPS 설치 및 보정 (1 단계) Back to Top

개요

이 절차는 DM-1/2, DT-1/2, TM-1/1P/2/2P/3/3P, 미니밀/2/EDU 또는 슈퍼 미니밀/2를 설치하는 방법을 설명합니다.

필요한 도구:

  • 3/4" 소켓
  • 5/32", 1/4", 3/8" 육각 비트 소켓
  • 래칫
  • 3/4", 1.5" 렌치
  • 줄자
  • .0005" 또는 1 micro 테스트 인디케이터 및 마그네틱 베이스
  • T-2181 서비스 공구, 수평 조절 공구 또는 전문가용 정밀 수준기, 0.0005" 눈금

수평 조절 나사 하드웨어

참고: 와셔 [1]과 너트 [2]는 배송 중에 설치되며 설치를 위해 보관하고 폐기하지 않아야 합니다.

참고: 와셔의 방향 [3]이 중요합니다.  와셔의 원뿔 부분이 성형품에 맞닿아 있어야 합니다.  그림을 참조하십시오.

녹 방지제를 제거합니다.

제거하기 쉽도록 먼저 플라스틱 스크레이퍼를 사용하여 대부분의 방청제를 제거한 다음 WD-40 또는 다른 PH 중성 탈지제를 사용하여 모든 웨이 커버 및 방청제로 코팅된 다른 비도장 표면에 분무하십시오. 제거하기 전에 몇 분 동안 담가 두십시오. 그런 다음 샵 타월을 사용하여 제거합니다. 방청제를 두껍게 바른 경우, 플라스틱 스크레이퍼를 사용하여 제거합니다.

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

 중요: 스카치 브라이트 또는 금속 스크레이퍼를 사용하지 마십시오. 웨이 커버가 긁힙니다. 또한, 웨이 커버의 오염을 피하려면 끈적한 잔류물로 밀봉합니다. 모든 방청제가 제거될 때까지 축을 움직이지 마십시오.

공기 연결

윤활 패널에 공기 공급 장치를 연결하십시오.

 참고: 공기 요구 사항은 윤활 캐비닛 도어에 있는 라벨을 참조하십시오.

전기 설치

위험: CNC에 필요한 전기 서비스 작업은 매우 위험합니다. 라인을 CNC에 연결하기 전에 CNC에 대한 모든 전원을 끄고, 소스에 록아웃-태그아웃해야 합니다. 그러나, 이러한 경우가 아니거나, 어떻게 하는지 확실하지 않은 경우, 계속하기 전에 적절한 사람과 확인하거나 필요한 도움을 받으십시오. 항상 전원이 분리되어 있는지 확인하기 위해 AC 전압 감지기를 이용해 수신 라인을 확인하십시오.

1

초기 제어 검사

위험: 이때 기계와 전기적으로 연결되어 있지 않아야 합니다. 전기 패널을 닫고 잠궈야 합니다. 주 스위치가 켜져 있으면, 회로기판과 논리 회로를 포함한 전기 패널에 고압 전류가 흐르며 일부 구성 요소는 고온에서 동작합니다. 따라서, 패널에서 작업할 때는 각별히 주의하십시오.

  • 기계 뒤에 전기 패널 오른쪽 상단에 있는 주차단기 스위치를 OFF로 설정합니다.
  • 드라이버를 사용하여 패널 도어의 래치 2개를 잠금 해제하고 키를 사용하여 캐비닛의 잠금을 해제한 후 도어를 엽니다.
  • 충분한 시간을 갖고 회로기판과 관련된 모든 구성 요소 및 커넥터를 점검합니다. 케이블이 분리되어 있는지 확인하고, 패널 박스의 바닥에 손상 징후나 느슨해진 부품이 없는지 확인하십시오. 기계를 잘못 취급했다는 표시가 있는 경우 계속하기 전에 공장에 연락하십시오.

2

1-상 기계: 와이어 커버에 각 전원 리드를 삽입합니다.  두 개의 전원 리드를 주회로 차단기 상단의 L1 및 L3 단자에 연결합니다.

3-상 기계: 와이어 커버에 각 전원 리드를 삽입합니다.  세 개의 전원 리드를 주회로 차단기 상단의 L1, L2 및 L3 단자에 연결합니다.

단자의 왼쪽에 있는 접지 버스에 별도의 접지선을 연결합니다.

회로 차단기 전력 리드에 토크를 가할 값은 HAAS 주회로 차단기 - 토크 사양 을 참조하십시오.

 참고: 리드가 실제로 단자 블록 클램프에 들어가도록 하십시오. (연결 상태가 좋지 않으면 기계가 간헐적으로 작동하거나 서보 과부하와 같은 다른 문제가 발생할 수 있습니다.) 확인하려면 나사를 조인 후 와이어를 당기십시오.

3

라인 전압이 기계에 연결된 후, 주회로 차단기(후면 캐비닛의 오른쪽 상단에 있음)가 꺼져 있는지 확인하십시오. 록 아웃/태그 아웃을 제거하고 소스의 전원을 켭니다. 디지털 전압계 및 적절한 안전 절차 사용: 

1상 기계: 주회로 차단기에서 L1 및 L3 사이의 AC 전압을 측정합니다.  AC 전압은 220-250V 사이 여야합니다.
참고: 이 전압보다 낮거나 높으면 저/고 전압 경보가 발생할 수 있습니다.

3상 기계: 주회로 차단기에서 전체 3쌍 상 사이의 AC 전압을 측정합니다.  AC 전압은 195V와 260V 사이 여야합니다(고압 옵션의 경우 360과 480V).

 참고: 많은 산업 분야에서 넓은 전압 변동은 일반적인 현상입니다. 기계가 작동하는 동안 기계에 공급되는 최소 및 최대 전압을 알아야 합니다. US National Electrical Code는 기계가 평균 공급 전압 주위에서 +5% ~ -5%의 편차로 작동해야 한다고 명시합니다. 라인 전압에 문제가 있거나 낮은 라인 전압이 의심되는 경우 외부 변압기를 사용할 수 있습니다. 전압 문제가 의심되는 경우 평소 하루 동안 1-2 시간마다 전압을 점검하여 평균에서 +5% 또는 -5% 이상 변동하지 않는지 확인해야 합니다.

4

중요: 주회로 차단기를  끈 상태에서.

후면 캐비닛의 오른쪽 하단에 있는 변압기 탭을 확인합니다.

1상 기계: 입력 전압 케이블은 위 단계에서 측정된 평균 전압에 해당하는 커넥터로 이동해야 합니다.

3상 기계:  74, 75 및 76으로 라벨링된 입력 전압 케이블은 위 단계에서 측정된 평균 전압에 해당하는 단자 블록 트리플로 이동해야 합니다.

5

변압기 T5는 주 접촉기에 전원을 공급하는 데 사용되는 24VAC를 공급합니다. 240 및 400V 기계에 사용하기 위해 두 가지 버전의 변압기가 있습니다. 240V 변압기에는 변압기에서 약 2인치 떨어진 곳에 2개의 입력 커넥터가 있어 180-220V 또는 221-240V에 연결할 수 있습니다. 220V-240V RMS 입력 전원이 있는 사용자는 221-240V로 표시된 커넥터를 사용해야 하고 190-220V 입력 전원이 있는 사용자는 180-220V로 표시된 커넥터를 사용해야 합니다. 올바른 입력 커넥터를 사용하지 않으면 주 접촉기가 과열되거나 주 접촉기가 안정적으로 작동하지 않을 수 있습니다.

480V(옵션) T5 변압기에는 340-380V, 381-440V 및 441-480V로 표시된 3개의 입력 커넥터가 있습니다. 340-380V 50Hz 전원을 사용하는 사용자는 340-380V 커넥터를 사용해야 하고 380V-440V 50Hz 전원을 사용하는 사용자는 381-440V 커넥터를 사용해야 합니다.

중요: 주회로 차단기를 ON으로 설정하십시오. 과열된 구성 요소의 냄새 또는 연기와 같이 문제의 증거를 확인하십시오. 이러한 문제가 나타나면 즉시 주회로 차단기를 OFF로 설정하고 작업을 진행하기 전에 공장에 문의하십시오.

전원이 켜진 후, 주회로 차단기의 하단 단자에서 전압을 측정하십시오. 입력 전원이 주차단기에 연결되는 경우의 측정 값과 같아야 합니다. 문제가 있으면 배선을 확인하십시오.

6

전면 패널의 전원 켜기 스위치를 눌러 제어 장치에 전원을 공급합니다.

 진단에서 DC 전압 및 AC 라인 전압 게이지를 확인합니다. DC 전압 게이지는 310-360V 사이 여야 합니다. AC 라인 전압은 90 ~ 105% 사이 여야 합니다. 전압이 이 한계를 벗어나면 전원을 끄고 2단계와 3단계를 다시 확인합니다. 전압이 여전히 이 한계를 벗어나면 공장에 문의하십시오.

7

장비 손상을 방지하기 위해 전력을 적절히 단계적으로 연결해야 합니다. 전원 공급 장치 조립 PC 보드에는 네온 표시등이 있는 "위상 감지" 회로가 포함되어 있습니다. 주황색 네온이 켜져 있으면(NE5) 페이징이 올바르지 않습니다. 녹색 네온이 켜져 있으면(NE6) 페이징이 정확합니다. 두 네온 표시등이 모두 켜져 있으면 와이어가 느슨한 것입니다. 연결을 확인하십시오. 소스 전원을 끄기로 설정하고 주회로 차단기에서 들어오는 전원 라인의 L1과 L2를 교체하여 페이징을 조정합니다.

위험: 페이징을 조정하기 전에 CNC에 모든 전원을 끄고 소스에서 록 아웃-태그아웃을 해야 합니다. AC 전압 감지기로 수신 라인을 항상 중복해서 확인합니다.

전원을 끄고 주회로 차단기를 OFF로 설정합니다. 도어를 닫고 걸쇠를 잠근 다음 전원을 다시 켭니다.

제어 캐비닛에서 키를 제거하여 작업장 관리자에게 인계합니다.

8

활성화

기계가 올바르게 배치되어 공기와 전력에 모두 연결되면 최종 설치(선적 블록 제거, 수평 조정, 주축 스윕 등) 및 소프트웨어 활성화 준비가 완료됩니다. HFO 서비스 기술자가 이를 수행합니다. 작업을 예약하려면 현지 HFO에 문의하십시오.

운송 브래킷 제거

1

펜던트 운송 브래킷을 제거합니다.

2

미니밀 및 슈퍼 미니밀 기계의 경우 소형 작업자 도어 운송 브래킷을 제거합니다.

3

DM 및 DT의 경우, 작업자 도어를 제자리에 고정하는 숄더 볼트를 제거합니다.

모든 기계의 작업자 도어 입구를 통해 이 볼트에 접근합니다.

4

미니밀 및 슈퍼 미니밀 기계의 경우 작업자 도어 외부에 도어 핸들을 다시 장착합니다.

5

[POWER ON]을 누르고 화면에 표시된 지침을 따릅니다.

[HAND JOG]와 [Z+] 버튼을 누릅니다. Z축을 위쪽으로 조그합니다.

미니밀 및 슈퍼 미니밀 기계의 경우 40T 스핀들 운송 브래킷을 제거합니다.

DM 및 DT 기계의 경우 30T 또는 40T 스핀들 운송 브래킷을 제거합니다.

기계 수평 조절

1

한 번에 하나씩 각 축을 영점 복귀하거나  [POWER UP]을 누릅니다. 레벨링 프로세스를 진행하십시오.
올바른 기계 레벨을 달성하려면 이 단계를 반복하십시오.

2

네 개 모서리 수평 조절 볼트 [1, 2, 3, 4]를 사용하여 기계 높이를 바닥 위 3" +/- .5"(75 mm +/- 10 mm)로 설정합니다. 각 스크루를 장력이 동일하도록 돌립니다.

X축과 Y축을 이동거리의 중심으로 조그하여 테이블을 중앙에 배치합니다.

참고: 이 이미지는 DM-2의 레이아웃을 보여주지만 4 개의 수평 조절 볼트가 있는 모든 DM, DT, 미니밀 및 슈퍼 미니밀 기계에 동일한 프로세스가 적용됩니다. 기계에 6개 이상의 수평 조절 볼트가 있는 경우 다음을 참조하십시오.

VMC 수평 조절

3

계속 진행하기 전에 테이블 표면 및 수평 조절 공구(T-2181)를 청소하고 수평 조절 공구의 보정 상태를 확인합니다.

X축과 평행하도록 테이블의 중심에 수준기를 놓습니다. 정렬용으로 T-슬롯을 사용합니다.

기포의 위치를 적어둡니다.

수준기를 180도 돌려 재배치합니다. 기포가 이전과 동일한 판독 값을 표시해야 합니다.

판독 값이 두 개 이상의 눈금만큼 차이가 나는 경우 해당 수준기를 Haas로 반환하여 조정을 받고 기계를 수평 조정하는 데는 사용하지 마십시오.

4

Y축과 평행한 기포가 중앙에 위치할 때까지 모서리 수평 조절 볼트 [1, 2] 또는 [3, 4]를 조정합니다.

이렇게 하면 기계가 앞/뒤로 수평 상태가 됩니다.

절삭유 탱크(장착된 경우)의 간극을 유지하기 위해 항상 기계의 하부 면을 들고 해당 면의 수평 조절 볼트 두 개를 같은 양으로 조정합니다.

5

X축과 평행한 기포가 중앙에 위치할 때까지 모서리 수평 조절 볼트 [1, 2] 또는 [3, 4]를 조정합니다.

이렇게 하면 기계가 좌/우로 수평 상태가 됩니다.

다시 한 번, 기계의 하부 면을 들어 올리고 해당 면의 두 수평 조절 볼트를 같은 양으로 조정합니다.

6

수준기를 동일 위치에서 유지하면서 축을 조그하여 테이블을 기계 전면으로 가져옵니다.

기포의 위치를 적어둡니다.

Y축을 전체 이동거리에 걸쳐 조그하고 컬럼에서 멈춥니다. 수평 조절 공구에 의해 표시된 것처럼 기계의 후면 모서리가 가장 낮은 지 확인합니다.

기포가 수준기에서 중앙에 올 때까지 모서리 수평 조절 볼트 [3] 또는 [4]를 조정하여 가장 낮은 후면 모서리를 올립니다.

7

축을 전체 이동거리에 걸쳐 조그하여 테이블을 기계 전면으로 가져옵니다. 수준기에 표시된 것처럼 전면 모서리가 가장 낮은지 확인합니다.

기포가 수준기에서 중앙에 올 때까지 모서리 수평 조절 볼트 [1] 또는 [2]를 조정하여 가장 낮은 전면 모서리를 올립니다.

6단계와 7단계를 반복하여 Y축의 전체 이동거리에 걸쳐 테이블을 앞/뒤로 이동하며 매번 가장 낮은 모서리를 올립니다.

Y축 이동거리의 양 끝에서 수준기가 0으로 판독될 때까지 이 프로세스를 계속합니다.

스핀들 스윕 점검

1

Z축을 이동거리의 중간으로 내립니다. 테스트 인디케이터를 마그네틱 베이스에 부착하고 마그네틱 베이스를 스핀들 밑면에 부착합니다.

테스트 인디케이터를 놓고 10"(250mm) 직경 원을 측정합니다.

기계의 전면과 컬럼 면을 모두 향할 때 테스트 인디케이터가 테이블에서 유지되도록(T-슬롯 위에 있지 않음) 테이블을 배치합니다.

인디케이터를 기계의 앞쪽으로 향하게 하고 Z축을 1/10(.0001") 씩 내리며 테이블 인디케이터를 테이블에 닿도록 내립니다.

테스트 인디케이터를 0으로 설정합니다.

2

스핀들을 손으로 돌리고 90도마다 판독을 수행하여 X축과 Y축을 따라 두 개 값을 제공합니다.

각 축의 인디케이터 판독값 간의 차이가.0005"(.013 mm)를 초과하지 않아야 합니다.

3

수평 조절 볼트를 잡은 상태에서 잠금 너트를 조여 수평 조절 볼트를 제자리에 고정합니다.

이 프로세스를 수행하는 동안은 수평 조절 볼트가 움직이지 않도록 합니다.

참고: 스핀들 스윕이 공차를 벗어나는 경우 기계의 수평 상태가 올바른지 확인하십시오.

이 절차를 수행하는 방법에 대한 자세한 내용은 다음을 참조하십시오.

VMC 스핀들 스윕

윤활 검증

1

스핀들 런인 프로그램을 실행하십시오.

 참고: 10K 스핀들 이상에서는 밸런스 툴 홀더를 사용하십시오.

확인창을 검사하고 확인창을 통해 정확한 수의 방울이 떨어지는 지 확인하십시오.

오일 펌프 탱크 상단의 피팅[1,2]을 검사하십시오.

오일은 누출 피팅 아래의 확인창 브래킷 뒤 또는 앞으로 오일 펌프 탱크 [3] 상단에 모입니다.

누출 피팅을 조이십시오.

2

유지보수 탭으로 이동합니다.

축 윤활 테스트 주기를 돌리기 위해 [F2]를 누릅니다.

그리스 윤활 시스템의 게이지를 점검하십시오.  압력이 가해졌는지 확인하십시오.

옵션 설치 가이드

모든 옵션이 올바르게 설치되었는지 확인하고 테스트합니다.

원격 조그 핸들(RJH-Touch) - 설치
Wi-Fi 카메라 옵션 설치
VMC 편의 패키지
☑보조 절삭유 필터
CABCOOL 설치
Pulsejet 설치
HAAS 오일 스키머
테이블 작업등
공구 공기 분사장치(TAB)
자동 에어 건

최종 테스트

1

절삭유 펌프와 TSC 펌프(장착된 경우)를 연결합니다.

필터 주입구의 파란색 절삭유 호스를 절삭유 펌프 배출구에 부착합니다.

절삭유 펌프를 저압 절삭유 플러그에 꽂습니다.

TSC 펌프를 작은 보라색 절삭유 호스에 부착합니다.

TSC 펌프를 고압 절삭유 플러그에 꽂습니다.

절삭유 레벨 센서 및 기타 관련 센서를 해당 플러그에 꽂습니다.

2

절삭유 넘침 여부를 테스트합니다.

이 테스트 전에 절삭유 링의 밸브를 열고 작업자 도어를 닫습니다.

제어장치에서 [COOLNT] 을 누르십시오. 절삭유가 노즐에서 흘러 나와야 합니다.

다시 [COOLNT]을 눌러서 유동을 중지합니다.

3

TSC(장착된 경우)를 테스트합니다.

TSC 공구 홀더를 스핀들 [1]에 놓습니다.

[AUX CLNT]을 눌러서 TSC를 시작합니다.

올바른 작동은 다음과 같습니다.

  1. 절삭유가 TSC 공구 홀더에서 올바르게 흐릅니다.
  2. 진공 발생기 호스[2]에서 약간의 물방울이 흐릅니다.

 [RESET]을 누르십시오.

4

스핀들을 테스트합니다.

스핀들 런인 프로그램을 실행합니다.

VMC 스핀들 런인

5

스핀들 런인 동안 스핀들에서 이상한 소음이 발생하는 경우 진동 테스트를 실행합니다.

진동 분석 - 이더넷 인터페이스
진동 분석 - RS-232 인터페이스

6

칩 오거(장착된 경우)를 테스트합니다.

제어장치의 [CHIP FWD]과 [CHIP REV]를 누릅니다.

DM 및 DT 시리즈 기계에 칩 오거 설치에 대한 자세한 내용은 다음을 참조하십시오.

칩 오거 설치

7

도어 인터로크를 테스트합니다.

[MDI]를 누르고 S500 M03을 입력한 다음, [ENTER]를 누릅니다.

펜던트 측면의 키 스위치를 확인하여 기기가 설정 모드에 있지 않은지 확인합니다.

도어가 열린 상태에서 [CYCLE START]를 누릅니다. 기계에서 도어를 닫고 [CYCLE START]를 누르라는 메시지가 표시되어야 합니다.

도어가 닫힌 상태에서 [CYCLE START] 를 누릅니다. 인터로크 핀이 확장되고 스핀들이 회전하기 시작해야 합니다.

스핀들이 회전한 상태에서 도어를 열어 봅니다. 스핀들의 회전이 멈추지 않아야 합니다.

8

TAB(Through-Tool Air Blast: 공구 통과 공기 분사장치)를 테스트합니다(장착된 경우).

 MDI 모드에서 이 코드를 작동하십시오.

M73;

G04 P5.;

M74;

G04 P3.;

M99;

M73가 TAB를 시작합니다. M74가 TAB를 중지합니다.

TAB를 수동으로 조작합니다.

 [AUX CLNT]를 누릅니다. [RIGHT] 커서 화살표를  누릅니다.

공구 공기 분사장치가 시작됩니다.

 [AUX CLNT]을 누르십시오.

공구 공기 분사장치가 중지합니다.

9

키 스위치를 테스트합니다.

설정/실행 잠금 키(# 2007)를 하부 키 슬롯에 삽입하고 잠금 해제 위치로 돌립니다.

이 키를 잠금 위치에서만 제거할 수 있는지 확인합니다.

메모리 잠금 키(# 2341)를 상부 키 슬롯에 삽입하고 잠금 위치로 돌립니다.

이 키를 어느 위치에서나 제거할 수 있는지 확인합니다.

메모리 잠금 키가 잠금 위치에 있는 상태에서 설정 또는 프로그램을 변경할 수 없는지 확인합니다.

10

각 측면 액세스 창에 창 래치가 설치되어 있는지 확인합니다.

(이 동작은 DM 및 DT 시리즈 기계의 고정 측면 창에는 적용되지 않습니다.)

각 창마다 래치가 맞물려 있어서 창을 위쪽 위치에서 유지되는지 확인합니다.

각 측면 창에 창 잠금장치가 설치되어 있는지 확인합니다.

창 잠금장치가 아래쪽 위치에서 닫혔는지 확인합니다.

WIPS 설치 및 보정

1

무선 직관형 프로브 시스템(Wireless Intuitive Probe System, WIPS)(장착된 경우)을 설치하고 보정합니다.

WIPS 설치 및 보정에 대한 자세한 설명은 다음을 참조하십시오.

WIPS 설치
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