이 절차를 수행하기 전에 검사 시스템을 보정해야 합니다.
매크로 변수 #10300; #10301; #10302; #10303; #10304; #10305 을 0으로 설정해야 합니다.
워크 오프셋 G154 P80 / G154 P81 / G154 P82 는 검사 정보를 저장하는 데 사용되며 프로세스를 시작하기 전에 지워야 합니다.
TCPC/DWO를 활성화해야 합니다.
그림과 같이 아티팩트를 설정합니다. B 축 [1] 및 A 축 [2]의 경우.
권장 검사 위치.
각 로터리 축에 대해 다음 단계를 수행합니다. 프로세스를 수행하는 동안 경보 발생 시 문서 끝에 나오는 문제 해결 단원을 참조하십시오.
아티팩트를 설정합니다.
스핀들 안에 스핀들 프로브를 놓습니다.
플랫터에 보정 구 어셈블리를 설치합니다. 위치에 대한 전제 조건을 참조하십시오.
참고: 서로 다른 위치에서 로터리를 사용하여 구를 3회 검사하게 됩니다. 다른 각도에서 검사 사이클을 실행하려고 할 때 구가 XYZ 이동 한계 내에서 유지되어야 합니다.
첫 번째 사이클 위치에서 로터리 축을 조그합니다.
X 및 Y 축을 조그하여 프로브 팁을 0.1" 내 구의 중심과 정렬합니다.
Z축을 조그하여 구 표면에서 프로브 팁을 0.25만큼 떨어뜨려 놓습니다.
프로그램을 생성합니다.
편집을 누르고 커서를 VPS 탭으로 옮깁니다.
MRZP 보정 폴더로 이동하십시오. 검사 ➡ 보정 ➡ MRZP 보정.
A, B 또는 C 싱글 축 황삭 및 마감 MRZP 설정 템플릿을 엽니다.
템플릿에서 STEP_1, STEP_2, STEP_3 은 검사 사이클을 실행하는 방법에 대한 지침입니다.
커서를 내려서 B로 이동하고 보정 구 직경을 입력합니다.
주기 시작을 눌러 MDI에서 프로그램을 실행하거나 F4를 눌러 더 많은 옵션을 확인합니다.
검사 사이클을 실행합니다.
첫 번째 위치에서 로터리를 사용하여 검사 사이클을 실행합니다.
첫 번째 사이클이 완료되면 로터리를 두 번째 위치로 조그합니다.
X 및 Y 축을 조그하여 프로브 팁을 0.1" 내 구의 중심과 정렬합니다.
Z축을 조그하여 구 표면에서 프로브 팁을 0.25만큼 떨어뜨려 놓습니다.
동일한 프로그램을 다시 실행합니다.
두 번째 사이클이 완료되면 로터리를 세 번째 위치로 조그합니다.
X 및 Y 축을 조그하여 프로브 팁을 0.1" 내 구의 중심과 정렬합니다.
Z축을 조그하여 구 표면에서 프로브 팁을 0.25만큼 떨어뜨려 놓습니다.
동일 프로그램을 한 번 더(세 번째) 실행합니다.
마지막 검사 사이클 후 Z 축은 원점 위치로 전송되고 제어 장치가 MRZP 오프셋을 매크로 변수로 출력합니다.
MRZP 설정값을 입력하십시오.
제어 장치는 로터리 설정 구성에 따라 마스터 또는 슬레이브 로터리의 로터리 영점을 매크로 변수로 계산하여 출력합니다.
MRZP를 실행할 축을 지정할 필요가 없습니다. 제어 장치는 3개의 검사 사이클 결과에 따라 MRZP 매크로를 채웁니다. 예를 들어, 3개 검사 사이클 동안 다른 로터리 위치에서 구의 중심에 대한 다른 로터리 위치 Y 및 Z 좌표를 변경했으며 X축 좌표가 0.002" 이내로 유지된 경우 로터리는 X축을 중심으로 회전합니다.
다음과 같이 매크로 변수의 값을 설정에 입력합니다.
MRZP 세트를 실행할 때 생성할 수 있는 경보 목록입니다.
HAAS TOOLING ACCEPTS THE FOLLOWING:
