Cette procédure vous indique comment installer un UMC-1500-DUO et un UMC-1500SS-DUO.

Outils requis :

• Niveau de machiniste de précision, 0,0005" division
• OUTIL DE DOUBLE NIVELLEMENT CNC T-2181A
• T-2192 OUTIL D’ENTRETIEN, ADAPTATEUR DE NIVELLEMENT 
  
• Sphère d’étalonnement MRZP
• Bloc de granit de précision 20" (facultatif)

Retirez les boulons d'expédition x [1] et Y [2] axe des deux côtés de la selle et du bélier. Il y en a (4) au total comme on le voit dans le VUE DE DESSUS.

[ZERO RETURN]  axe [Z] et retirez le support d’expédition [3] du plateau.

Retirez le support d'expédition de la porte.

Déplacez les supports du drap de câble de la position d'expédition à la position d'installation.

Avertissement : Le fait de ne pas allonger les supports de drapage de câble permettra aux câbles d'interférer avec le mouvement de l'axe X, causant des dommages aux câbles.

Expédition internationale: S'il est équipé de l'option du changeur d’outils grande vitesse de 50 poches, vous devez soulever le changeur d'outils grande vitesse en position (environ 775 lbs/351 kg).

Avec le changeur d'outils grande vitesse en position d'expédition [1], attachez une chaîne ou une sangle au point de levage supérieur [2] (filetages 1/2-13) et soutenez le poids du changeur d'outils grande vitesse.

Retirez les (3) boulons [3] et desserrez le 4ème boulon [4] d’un tour pour l’utiliser comme point de pivot. Soulevez le changeur d'outils grande vitesse jusqu'à ce que la goupille soit sortie [5] (support transparent pour référence). Installez et couplez les (4) boulons à 80 ft-lb (108 N-m).

Installez les panneaux [6] et les balais.

Important :  Vous devez régler les corrections du changeur d'outils grande vitesse après l'installation du changeur d'outils grande vitesse de 50 poches.  Référez-vous à la procédure Axes X et Y - Corrections du changeur d'outils grande vitesse - UMC-750 / UMC-1000.

Installer la tôle supérieure du bélier : [1] [2] [3] [4].

Installez le cadre de l'essuie-glace du traînard : [5] [6] [7] [8].

Installez les essuie-glaces [10] sur les retenues [9] et installez-les des deux côtés du cadre.

Installer l'assemblage du toit. Il peut être assemblé au sol et hissé en position à l'aide des points de levage [A] ou assemblé en place dans l'ordre indiqué : [1] [2] [3] [4] [5].

Installez les couvre-glissières de l’axe X, [6] et [7] avec les onglets inférieurs accrochés au-dessus du protecteur à copeaux. Laissez les sangles velcro en place et boulonnez les couvre-glissières jusqu'aux parois latérales. Installez la tige de rideau [8] avec les couvre-glissières accrochées au-dessus du dessus. Retirez les sangles velcro et boulonnez le couvre-glissière au cadre du traînard.

Installez la plaque de couverture [9]. Si elle est équipée de l'option d'échappement de la cartérisation, installez-la maintenant.

Ajuster les (4) vis de nivellement d'angle pour soulever la coulée hors du sol.

Réglez [H] sur 4".

Tournez les deux vis de nivellement du milieu [1] sur les coussinets du milieu.

Placez le niveau de précision [1] sur l'un des guides linéaires Axe X.

Nivelez d’abord la machine côte à côte. Soulevez ou abaissez un côté avec des réglages pair des deux vis [2] pour centrer la bulle dans l'outil.

Placez le niveau de précision parallèle à l'axe Y sur le guide linéaire.

  Remarque : Vous pouvez également placer un bloc de granit au travers des guidages linéaires de l’axe X et placer le niveau de précision par-dessus. 

Ajustez les vis avant ou arrière uniformément pour niveler la machine vers l’avant et l’arrière pour centrer la bulle dans le niveau à bulle.

Avec l'axe Y et l’axe Z à mi-course, réglez l'outil de nivellement (T-2181A/T-2192) parallèle à l'axe Y.

Remarque : L’outil de nivellement (T-2182/T-2192) doit être ajusté manuellement après avoir été monté sur la broche.  Fermez le boulon de montage de la base et déplacez le niveau à la main jusqu'à ce que le niveau de bulle soit au milieu de la course.

Manipulez l’axe X. Prenez des lectures à la maison, au milieu et à la fin de la course de l’axe X. En fin de course de l’axe X, regardez si l’avant ou l’arrière de la machine est plus bas.

Relevez ou baissez le côté plus bas, [1] ou [2], jusqu’à ce que la bulle dans l’outil indique zéro. Répétez cette étape à chaque extrémité de la course jusqu’à ce que l’outil de nivellement indique zéro des deux côtés.

Appuyez sur [ZERO RETURN] pour l'axe [B] et [C] . Indiquez la surface de la table le long de l’axe X sur une distance de 15" (381 mm).

Si la valeur n’est pas nulle, faites avancer l’axe B en marche manuelle (par incréments de 0,0001") jusqu’à ce que l’indicateur indique zéro sur 15".

Définir un workoffset de la position de l'axe B, vous reviendrez à cette position dans les étapes ultérieures.

Remarque : Ne réinitialisez pas le décalage de changement d’outils

Déplacez l’axe C en marche manuelle vers C90. Vérifiez le parallélisme de la surface de la selette en indiquant de l'arrière vers l'avant de la sellette dans le plan de l’axe Y.

Mettez à zéro votre indicateur à l'arrière de la sellette avec l’axe Y à 0 en utilisant la 3ème nervure hors du centre.

Balayez vers l'avant avec l'axe Y sur plus de 15" (381 mm). Enregistrez le relevé de l’indicateur, en notant la magnitude et la direction.

Utilisez les vis de nivellement du milieu pour soulever le milieu de la machine et ajuster l'axe B. Tournez les vis de nivellement du milieu vers le bas jusqu'à ce qu'elles contactent juste les patins de mise à niveau et puis les baissez de 10 degrés supplémentaires.

Le milieu de la machine devra toujours être soulevé au départ. Ajustez les vis du milieu uniformément de chaque côté. Faites toujours des ajustements par petits incréments et fixez les deux vis du milieu uniformément de chaque côté à chaque ajustement.

Continuez à ajuster les vis du milieu vers le haut ou vers le bas jusqu’à ce que l’indicateur indique zéro sur le balayage de 15" (381 mm).

Ajoutez 90 degrés à la valeur à laquelle vous avez ajusté l'axe B plus tôt. Commandez l’axe B à cette position (par exemple B90.003 degrés).

Mettez l’indicateur sur 0 sur la face de la table arrière et faites avancer l’axe Y en marche manuelle de l’arrière vers l’avant sur 15" (381 mm).

Enregistrez le relevé de l’indicateur, en notant la magnitude et la direction. Cette mesure montre la position de la table par rapport à l'axe Y dans le sens latéral.

Si le diviseur de type berceau se penche vers la droite, soulevez avec la vis de nivellement avant droite et abaissez avec la vis de nivellement avant gauche par petits incréments égaux.

Si le diviseur de type berceau se penche vers la gauche, soulevez avec la vis de nivellement avant gauche, abaissez avec l'avant droit.

Balayez de nouveau la table afin de vous assurer qu’elle est alignée pour indiquer zéro sur le balayage de 15" (381 mm).

[ZERO RETURN] [B] et surface du tableau d’indication [1]. Balayez la table sur 15 pouces (381 mm), avec la valeur NTE 0,001"/15" (0,025 mm/381 mm).

[ZERO RETURN] [C] et indiquez l’une des parois avec rainures en t [2] sur 15" (381 mm), la valeur d’erreur ne devant pas dépasser (NTE) 0,001"/15" (0,025 mm/381 mm).

Remarque : Si l'une ou l'autre lecture est supérieure à un millième (0,001", 0,025mm), répétez le processus de nivellement de la machine. Des erreurs mineures dans la séquence de mise à niveau peuvent influer négativement sur les positions d’origine des axes B et C.

Si vous vérifiez que le niveau est correct, mais que les positions d’origine B ou C ne sont toujours pas dans les spécifications, vous pouvez ajuster légèrement la vis avant gauche ou droite pour modifier les positions d’origine B et C d’un petit montant. Vérifiez les deux positions d’origine après avoir fait des ajustements.

Déplacez la tête de la broche à mi-course de l’axe Z. Positionnez l'indicateur d'essai sur la broche pour mesurer un cercle" de diamètre 10 (250mm) au centre du plateau Initialisez l’indicateur test sur le côté de l’opérateur du plateau[1].

Relevez une mesure à chaque rotation de 90 degrés, [2], [3], [4]. Le faux-rond total indiqué (TIR) pour les quatre positions ne doit pas dépasser (NTE) 0,0005" (0,012 mm).

Remarque : les valeurs de balayage de la broche sont également affectées par la précision de la séquence de nivellement ; si les valeurs dépassent les spécifications, vérifiez à nouveau le niveau de la machine.

Déplacez la tête de la broche au centre de la course de l’axe Z. Positionnez l'indicateur d'essai sur la broche pour mesurer un cercle" de diamètre 10 (250mm) au centre de la table. Initialisez l’indicateur test sur le côté de l’opérateur de la table [1].

Relevez une mesure à chaque rotation de 90 degrés, [2], [3], [4]. Le faux-rond total indiqué (TIR) pour les quatre positions ne doit pas dépasser (NTE) 0,0005" (0,012 mm).

Remarque : les valeurs de balayage de la broche sont également affectées par la précision de la séquence de nivellement ; si les valeurs dépassent les spécifications, vérifiez à nouveau le niveau de la machine.

Remarque : si elle est équipée du changeur d’outils à 50 logements, vérifiez l’alignement à la broche.

Indiquez le haut du plateau et effectuez une marche manuelle dans la direction X, en balayant 3 pouces du plateau et de la table (NTE 0,001") (25,4 μm)

Une fois la machine mise à niveau, installez et serrez les contre-écrous sur les vis de mise à niveau. Vérifiez à nouveau que le cric cale est en contact avec la fonction de support au bas de la base.

Étendre les canaux C [1] et [2]. Installez les panneaux latéraux [3], [4], [5] et [6].

Installez les panneaux arrière [7], [8], [9] et [10].

Cette procédure montre comment mettre à niveau un UMC-1600-H. Utilisez cette procédure à chaque fois que vous déplacez la machine.

Utilisez les nombres indiqués pour identifier le pied à ajuster à chaque étape du processus de nivellement

Conditions préalables :

Ajustez les vis de nivellement d’angle jusqu’à ce que le bas des patins de mise à niveau soit à 4.0" au-dessus du sol. Seules les chevilles 1, 5, 7 et 11 doivent soutenir la machine

 Remarque : les rondelles [1] et les écrous [2] sont installés pendant le transport et doivent être conservés pour l’installation. Ils ne doivent pas être jetés.

 Remarque : l'orientation de la rondelle [3] est importante.  La partie conique de la rondelle doit être contre la pièce coulée.  Consultez l’illustration.

• Retirez le support de blocage des commandes.

• Retirez les trois supports de porte.
• Il y en a 2 sur les portes de chargement avant qui les maintiennent fermées (illustrées) et une garde la porte de l'opérateur ouverte.
• N'essayez pas d'ouvrir/de fermer des portes sans supprimer le blocage. Des dommages peuvent survenir.

• Retirez le panneau de cartérisation arrière.
• À l’intérieur de la colonne, trouvez 2 goupilles de blocage boulonnées en place avec des boulons 1".
• Retirez les boulons et les goupilles de blocage

Retirez le support de blocage de la table de l'axe X [1]

• Si l’ensemble rotatif s'est bloqué dans la position indiquée, retirez les supports de blocage [2].
• Laissez le support de réglage d'outil WIPS dans la position indiquée [1].

• Si l’ensemble rotatif s'est bloqué dans la position indiquée, retirez le dispositif de réglage d’outils WIP [1] et les supports de blocage [2].
• Montez ensuite le dispositif de réglage d'outils WIPS dans la position indiquée à l'étape 5.

• Faites pivoter l'ensemble rotatif dans la position indiquée (0°)
  
• Fixez le niveau à bulle de précision (T-2181A) à l'adaptateur de mise à niveau UMC (T-2192)
• Fixez l'ensemble de nivellement à la surface du sol sur le côté du moulage de la machine rotative.
• Fixez une base magnétique à la tête de broche et faites passer un indicateur le long du bas du niveau de précision jusqu'à ce qu'il soit plat.

• Vissez les chevilles 4 et 8 jusqu'à ce qu'ils touchent le sol.
• Sans déplacer la machine rotative ou de mise à niveau, déplacez l'axe X d'avant en arrière pour vérifier le rouleau dans l'axe X.
• Utilisez les chevilles 5 et 7 pour corriger le rouleau dans l'axe X conformément aux spécifications.

• Placez le niveau de la machine sur du granit à l'arrière de la colonne comme indiqué
•  Déplacez l’axe Z en marche manuelle de l’arrière vers l’avant en contrôlant le rouleau.
• Ajustez les chevilles 1 et 11 pour corriger le rouleau de l'axe Z conformément aux spécifications
• Remettez le niveau sur le rotatif et vérifiez que le rouleau X est toujours conforme aux spécifications
• Ajustez les chevilles 3 et 9
• Puis ajustez les chevilles 2 et 10
• Vérifiez à nouveau le rouleau de l'axe Z.

• Ajoutez le vérin à coin dans la position indiquée et serrez à 8 lb-pi.
• Vérifiez le rouleau de l'axe X et de l'axe Z

• Avec la rotation à 0 °, faites tourner un indicateur verticalement le long de la surface du plateau pour vérifier le parallélisme du plateau avec l'axe Y.
  • Remettez toujours à zéro l’indicateur au bas du plateau, puis remontez sur l’axe Y de 25" en marche manuelle pour enregistrer la déviation en haut du plateau.
• Ajustez les chevilles 5 et 7 jusqu’à ce qu’elles soient parallèles à un TIR de ±0,001"
• Ajustez la cheville 6. 
  • Le cas échéant, de petites corrections jusqu’à un TIR de ±0,0005" peuvent être apportées en ajustant la cheville 6.

• Faites pivoter le plateau de -90°. Exécutez un indicateur verticalement le long de la surface du plateau sur 25" (en partant du bas) pour vérifier que le plateau est parallèle à l’axe Y dans cette position à ± 0,002" TIR

• Faites pivoter le plateau de +90°. Exécutez un indicateur verticalement le long de la surface du plateau sur 25" (en partant du bas) pour vérifier que le plateau est parallèle à l’axe Y dans cette position à ± 0,002" TIR

Retirez le couvercle de l’ensemble vis sans fin-moteur.

Retirez les vis sans fin [1] de l'EC-1600.

Faites-le jusqu'à ce qu'elles dépassent de l'extrémité de la machine.

Connectez les vis sans fin à l'ensemble vis sans fin-moteur [2].

Fixez le couvercle de l'ensemble vis sans fin-moteur.

Fixez le couvercle [1] du bac arrière au sommet de l'ensemble vis sans fin-moteur.

Appliquer du mastic de construction (Sikaflex) sur les surfaces de l'ensemble vis sans fin-moteur en contact avec l'enceinte.

Fixez l'ensemble vis sans fin-moteur [2] à la machine.

Placez le câble d’alimentation dans le fond de l’armoire de commande.

Connectez le câble [3] au P24 sur l’E/S PCB.

Cela vous indique comment définir machine Rotary Zero Point (MRZP) Offsets. Les décalages MRZP sont des réglages dans la commande Haas CNC, qui indiquent le contrôle de ces distances :

1. la distance de la ligne centrale de l’axe d’inclinaison (axe B) depuis la position d’origine de l’axe X
2. la distance de la ligne centrale de l’axe d’inclinaison (axe B) depuis la position d’origine de l’axe Z
3. la distance de la ligne centrale de l’axe de rotation (axe C) depuis la position d’origine de l’axe Y

Ces procédures montrent les images qui utilisent les deux assemblages d’étalonnage.

 Important : Le palpeur de la broche doit être calibré avant d’effectuer cette procédure. Cela permet de s’assurer que la précision du palpeur par rapport à la position de la machine est correcte. Référez-vous à la procédure Commande nouvelle génération - Étalonnage du palpeur (VPS) , dans le diy.haascnc.com

Appuyez sur [Setting] et accédez aux réglages de la machine. Vérifiez les réglages 255, 256 et 257. Les valeurs ne doivent pas être nulles. Si c’est le cas, effectuez la procédure suivante.

Retournez tous les axes à l’origine ([ZERO RETURN] [ALL]).

Naviguez vers l’onglet Fonctionnalités dans [DIAGNOSTIC] et vérifiez que la Modification VPS est activée.

Placez le palpeur de pièce dans la broche.

Appuyez sur le bouton [EDIT].

Sélectionnez VPS.

Appuyez sur la flèche de curseur [DOWN] pour lancer le PALPAGE [1].

Sélectionnez ÉTALONNAGE [2]. Appuyez sur la flèche de curseur [RIGHT].

Sélectionnez ÉTALONNAGE MRZP [3].

 Sélectionnez MRZP UMC-1600H

Sélectionnez le type de bille d’outillage en tapant soit M soit S puis appuyez sur  ENTER 

Si vous sélectionnez M, fixez la bille d’outillage dans l’une des deux positions illustrées.

Faites avancer le palpeur en marche manuelle jusqu’à ce qu’il soit dans la position approximative « au-dessus » de la bille de l’outillage de fixation.

Positionnez le palpeur aligné avec l’axe de la tige à bille d’outillage à environ 0,4" (10 mm) de distance.

Entrez dans le diamètre de la boule d'outillage [2].

 Important : mesurez toujours la bille d’outillage avec un micromètre calibré pour s’assurer le bon diamètre de la bille.

 Remarque : Si vous êtes en mode métrique, assurez-vous de saisir la taille de la balle en millimètres. Si vous êtes en mode pouce, entrez la taille de la balle en pouces

Si vous sélectionnez S, fixez la bille d’outillage dans la position illustrée.

Faites avancer le palpeur en marche manuelle jusqu’à ce qu’il soit dans la position approximative « au-dessus » de la bille de l’outillage de fixation.

Positionnez le palpeur aligné avec l’axe de la tige à bille d’outillage à environ 0,4" (10 mm) de distance.

Entrez dans le diamètre de la boule d'outillage [2].

 Important : mesurez toujours la bille d’outillage avec un micromètre calibré pour s’assurer le bon diamètre de la bille.

 Remarque : Si vous êtes en mode métrique, assurez-vous de saisir la taille de la balle en millimètres. Si vous êtes en mode pouce, entrez la taille de la balle en pouces

Le palpeur mesure de nombreuses positions sur les axes B et C à différents degrés.

Le programme insère des valeurs dans les variables macro 10121, 10122 et 10123. Enregistrez les valeurs.

Placez les valeurs enregistrées dans ces paramètres :

• Saisissez la valeur de la variable macro 10121 dans le réglage 255 ; MRZP X Offset.
• Saisissez la valeur de la variable macro 10122 dans le réglage 256 ; MRZP Y Offset.
• Saisissez la valeur de la variable macro 10123 dans le réglage 257 ; MRZP Z Offset.

Si vous pensez que vous avez peut-être saisi des nombres incorrects, lancez à nouveau le programme MRZP FINISH SET. Les valeurs que le programme insère dans les variables doivent être comprises dans les cinq unités ou moins des nombres du réglage.

 Remarque : Le réglage 9 détermine si les valeurs sont affichées en pouces ou en millimètres.