旋盤の自動化

CNC旋盤でバー送り機を使用することは、ターニング操作のおそらく最も古い自動化ソリューションの1つです。数十年にわたって、企業は、バーフィーダーを使用してスピンドルを動かし続け、オペレーターがより重要なタスクを実行できるようになっています。バーストックを機械にロードすると、切削スピンドルに、より多くの材料を簡単に供給できます。個々のパーツを切削し、一度に1つずつ機械に手動でロードするのではなく、バー送り機は、材料をスピンドルを使って自動的に前進させ、次のパーツを処理することができます。完了すると、旋盤は、単に仕上げパーツを切断し、新しい材料を前進させてサイクルを繰り返すだけです。バー送り機の使用は、スピンドルのアップタイムを最大化する優れた方法です。

Haasバーフィーダーは、従来の12フィート（3.5 m）バーフィーダーよりも少ない床面積で済む短いバーローダーです。長いバーを、より短い4フィート（1.2m）の長さにカットするだけで、フロアスペースを最大限に活用できます。Haasバー送り機は、直径0.375〜3インチ（10〜76 mm）の材料を処理し、最大48インチ（1.2 m）のバーのさまざまな長さのパーツを収容して、各パーツを最大限に活用できます。Haasバー送り機は、最初の自動化ソリューションとして単純な2軸旋盤に加え、より完全なパーツの自動化のためにサブスピンドルまたはY軸を備えた旋盤でパッケージ化できます。

Haasバー送り機は小型パッケージで簡単、手頃なコストで自動化できます。Haasターニングセンター専用に設計・構成されており、Haas制御に直接接続できます。革新的な可動型デザインにより、旋盤スピンドルの後ろ側に簡単に手が届き、すぐにライナーアダプターやスピンドルライナーの変更が行えます。

バーストックの直径が大きすぎてバー送りできない、あるいはスピンドルに個別にロードする必要があるパーツがある場合は、Haasオートパーツローダー（APL）が最適です！APLでは、通常、処理できるパーツのサイズを直径3インチ（75 mm）から直径6インチ（150 mm）の2倍にすることができます。APLは、さまざまなサイズのシャフトをロードするのにも適しています。熱処理やメッキなど、外部加工を行ったパーツがたくさんある場合、APLは、パーツのロードとアンロードを簡単に行えます。

Haasオートパーツローダーは完全に社内で製造されており、コストを抑え、自動化のニーズに対応する低価格／高価値のソリューションになります。また、APLは、1軸のプログラマブルパーツテーブルを備えたシンプルな2軸ガントリーデザインによって、6軸ロボットまたはコボットを使用するよりも手頃なソリューションです。

Haas APLとHaas CNCターニングセンターのペアリングは、Haasユーザーの間で、最も人気のある自動化プラットフォームの1つです。手頃な価格とセットアップの容易さは、すぐに現場のパフォーマンスを向上させることを意味します。旋盤用のAPLとしては、直径6インチ（150 mm）以下、そして各10ポンド（4.5 kg）未満のパーツが最適です。内蔵Haas制御テンプレートは、APLのセットアップとプログラミングを簡素化し、より短時間のパーツ処理に適しています。Haasターニングセンター専用に設計・構成されており、Haas制御に直接接続できます。人材プールを解放し、従業員がより意義のあるタスクを達成し、1日でより多くのことを実行できるようになります。

パーツの取り扱いにおける全体的な柔軟性において、ロボットやコボットほど優れたソリューションはありません。ピックアップ位置とドロップオフ位置は変えることができ、パーツフリッピングステーションを組み込み、1回で完了する生産でパーツの裏側にアクセスすることができます。両方のプラットフォームは、Haas制御によって直接接続できるため、外部インテグレーターは不要です。このことは、パッケージ全体の複雑さとコストが押さえられ、動作の予測性が高くなることを意味します。

ロボット／コボットは、さまざまなサイズから選択でき、1〜12インチ（25〜300 mm）のサイズか、数オンスから約40ポンド（60g〜18kg）の重量のパーツを処理できます。パーツの供給とパーツの取り除きを処理するために、コンベヤベルトを追加するなど、追加の自動化を求める場合は、ロボットまたはコボットが最適です。

Haasのロボットとコボットのパッケージは、いくつかの例外を除いて基本的に同じです。どちらもHaas制御と完全に統合した6軸ロボットであり、セットアップとプログラミングに同じ使いやすいHaasテンプレートを採用しています。コボットは低負荷用であり、人間と並んで使用できる力感知機能を備えています。産業用ロボットよりも少し遅くなりますが、コボットは、より手頃であり、セットアップおよびプログラミングが簡単で、大きな安全フェンスは必要ありません。Haasの産業用ロボットは、パーツの重量能力を少し増やし、全体の速度を高速化しますが、安全な操作のためには、ライトカーテンかエリアスキャナーなど、安全フェンスその他のタイプの保護バリアが必要です。ロボットとコボットの両方によって、Haasミルまたは旋盤へのパーツの自動ロードとアンロードを無人運転で行うことができます。これは、自動化ソリューションにおける時間節約の最大要素です。

パーツサイズと重量能力を大きくするにはシングル空圧式グリッパー、小型で軽量なパーツ用にはデュアル空圧式グリッパーをお選びください。デュアルグリッパーによって、原材料を1回のトリップで完成パーツと交換できるため、速度を最大化し、生産性を向上できます。通常、ロボット／コボットは、自動のプログラマブルなビスにパーツをロードします。Haasは、これも提供できるため、お客様の工場体験をより容易にして、複雑さを減らすことができます。パーツの取り扱いで最大の汎用性を得るには、Haasのロボットまたはコボットを選択して、商品を供給してください。