4.1 Installatie HPB 50-5

Haas drukrem 50–5 - Installatie

Herziening A - 07/2026

Introduction

Benodigde gereedschappen:

  • 0,02 mm precisieniveaumeter 
  • Sleutels
  • Digitale multimeter
  • Complete set inbussleutels
  • Schroevendraaiers

Onderdelenlijst:

  • Funderingsnivelleringsplaten
  • Gereedschapskist
  • Y1, Y2 proportionele kleppen

Vereist (niet inbegrepen):

  • ISO VG 46 hydraulische olie

Pre-Installation and Setup

Omgeving: 

  • Voldoende ruimte rond de machine voor veilige bediening en onderhoud
  • Schoon, droog en goed geventileerd vrij van stof, corrosie, waterlekkage en elektrische interferentie

Basisvereisten:

  • Beton fundering dikte: ≥ 200 mm
  • Vlakheid: ± 5 mm over 3 m
  • Moet het machinegewicht ondersteunen (tot 20+ tons, afhankelijk van het model)
  • Geen zachte materialen (rubber, hout, enz.) onder machinepoten

Benodigde vermogens: 

  • 3-phase, 380 V, 50/60 Hz
  • Spanningsfluctuatie: ≤ ±5%
  • Aardingsweerstand: ≤ 4 ohm
  • Gebruik een gereguleerde voedingsspanning (aanbevolen) 

 

 

Rigging Requirements

Important: Failure to use a properly rated spreader bar may damage the machine, overload the lifting points, or create an unsafe lifting condition.

  • The customer is responsible for providing a qualified rigging company for unloading and installation of the machine.
  • A spreader bar with a working load limit (WLL) equal to or greater than the total machine weight must be used when lifting the machine.
  • Verify that all lifting equipment, including slings, shackles, hooks, and the spreader bar, is properly rated for the machine weight before lifting.
  • Use only the designated lifting points shown in this manual.
  • Keep lifting slings as close to vertical as possible. The spreader bar prevents inward loading on the lifting points and helps maintain proper sling angles.
  • Before lifting, ensure the load is balanced and all personnel are clear of the machine.

1

Select shackles that are compatible with the lifting lug dimensions shown in the illustration.

  • Lifting hole diameter: 2.00 in (51 mm)
  • Lifting lug thickness: 1.50 in (38 mm)
  • Minimum clearance above lifting hole: 1.00 in (25.4 mm)

Verify that the shackle pin passes freely through the lifting hole and that the shackle body clears the lifting lug during lifting. Use only lifting hardware and a spreader bar with a Working Load Limit equal to or greater than the total machine weight.

Installation

Belangrijk: Het systeem heeft een hoger zwaartepunt, met meer gewicht aan de voorkant en minder aan de achterkant. Tijdens heffen, transport en installatie moet aandacht worden besteed aan de positie van het zwaartepunt om te voorkomen dat de machine kantelt.

Opmerking: Het nivelleren moet aan het einde van de installatie worden gedaan omdat de machine zo moet worden ingesteld dat de ram kan worden geopend om de waterpas op de werktafel te plaatsen. Raadpleeg het einde van de installatie voor nivelleringsinstructies. 

Vereisten vóór de installatie:

  • Installeer de machine op een vooraf voorbereide betonnen fundering (minimaal 200 mm dikte)
  • Plaats vierkante platen onder elke stelbout
  • Voer een laatste nivelleringscontrole uit na installatie en verankering

 

1

Sluit de aansluiting van de bovenste achterste plaatwerklamp [1] aan.

2

Install the center sheet metal panel using six (6) screws.

3

Installeer voorste plaatwerkpanelen met x6 schroeven zoals afgebeeld. 

Herhaal hetzelfde proces voor de andere kant. 

4

Installeer het lichtgordijn. 

De linkerkant is de zender en de rechterkant is de ontvanger. 

5

Installeer de antibotsstang op de rechterkant van de buigmachine.

6

Vul met olie [1].

Het oliepeil moet hoger zijn dan 80% van het bereik van de oliepeilmeter.

  • Maximale capaciteit: 120 L (31,7 gal)
  • Aanbevolen bedrijfsniveau: 96 L (25,3 gal)

 

Electrical Safety

 GEVAAR: Het werken met de elektrische services die nodig zijn voor CNC-machines is zeer gevaarlijk en kan leiden tot ernstig letsel of de dood.

Voordat u lijndraden aansluit op de CNC:

  • Schakel alle stroom naar de machine uit bij de bron.
  • Voer een Lockout-Tagout (LOTO) procedure uit om ervoor te zorgen dat de stroom uitgeschakeld blijft tijdens het onderhoud.
  • Controleer of de stroom is losgekoppeld met behulp van een AC-spanningsdetector op alle inkomende leidingen.

Als u niet zeker weet hoe u de stroom veilig kunt loskoppelen of de LOTO-procedures moet uitvoeren:

  • Ga niet verder.
  • Neem contact op met gekwalificeerd personeel of vraag om de deskundige hulp voordat u verder gaat.
Het niet opvolgen van deze voorzorgsmaatregelen kan leiden tot elektrische schok, schade aan de apparatuur of fataal letsel.

1

Inspectie van de eerste controle

Gevaar: Op dit punt mag er geen elektrische verbinding zijn met de machine. Het elektrische paneel moet gesloten en beveiligd zijn. Als de hoofdstroomkringonderbreker ingeschakeld is, is er hoogspanning aanwezig in het gehele elektriciteitspaneel (inclusief de printplaten en de logic-circuits) en sommige onderdelen werken bij een hoge temperatuur. Let daarom heel goed op. Oefen daarom uiterste voorzichtigheid bij het werken in het paneel.
  • Schakel de hoofdschakelaar van de faciliteit of de stroomonderbreker die de machine van stroom voorziet OFF.
  • Neem voldoende tijd om alle componenten en connectors die zijn gekoppeld aan de printplaten te controleren. Zoek naar alle kabels die zijn losgekoppeld, zoek naar eventuele tekenen schade en losse onderdelen in de onderkant van de paneel doos. Als er tekenen zijn dat de machine verkeerd is geïnstalleerd, belt u de fabriek voordat u verdergaat.

Electrical Installation

1

Installeer het voetpedaal, steek de connector in de aansluiting aan de onderkant van de elektrische kast

2

Connect the facility power cable to the transformer from the left side.

Connect the machine power cable to the transformer from the right side. The machine connection is completed in the next step.

 

 

3

Leid de voedingskabel naar het aansluitblok linksonder in de kast.

De machine heeft een aardingsdraad nodig, geen neutrale draad.

Opmerking: De transformator(en) die bij de machine worden geleverd, zijn geschikt voor een ingangsspanningsbereik van 208–380 VAC. Als de ingangsspanning van de installatie buiten dit bereik valt, moet er, afhankelijk van de beschikbare ingangsspanning, een transformator met de juiste capaciteit worden geïnstalleerd.

Als de spanning meer dan +/-5% schommelt, is een spanningsregelaar/stabilisator nodig.

Power-On Verification

1

Schakel de hoofdvoedingsspanning in

Open de besturingskast en controleer of er een fasesequentiebescherming is.

Voorwaarde 1: De fasesequentiebescherming is in de elektrische kast geïnstalleerd.

Stap 1: Schakel de hoofdschakelaar op de deur van de elektrische kast in.

Stap 2: Observeer de fassequentiebeschermer

  • Groen indicatorlampje betekent dat de fasesequentie van de bedrading correct is
  • Het rode indicatorlampje gaf een onjuiste fasesequentie van de voedingskabels aan. In dit geval draait u de fasesequentie van de draden bij het klemmenblok om.

Stap 3: Nadat de machine is losgekoppeld van de voeding, opent u de besturingscabine en wisselt u de fasesequentie van twee van de drie fase(live) draden op het klemmenblok. 

Stap 4: Schakel de machine in. Controleer of de fasesequentiebescherming nu een groen indicatorlampje toont. Dit bevestigt de juiste bedrading. 

2

Sluit de schakelkast

Schakel de contactsleutel in 

Wacht tot het scherm volledig oplicht

Druk op de startknop van de oliepomp.

Als het groene lampje is ingeschakeld, is de oliepomp met succes gestart. 

3

Drukrem scherminstellingen....

Software Verification

Verify the Oil Pump Start button is ON.

Set the control to Manual mode.

Press the Start button on the control interface.

Note: The ram (punch) will rise and the machine will begin the initialization sequence.

Wait for the initialization sequence to complete before proceeding.

1

Zorg ervoor dat de startknop van de oliepomp is ingeschakeld.

Stel de software in op de handmatige modus

Druk op de groene startknop op de software-interface

**Op dit punt zal de pons stijgen en de machine zal beginnen met initialiseren**

**wacht tot de drukrem de initialisatie heeft voltooid**

Adjust the Safety Light Curtain

1

Lower the Punch to a height of approximately 5-6 cm.

Note: the lunch will lower at a slow speed until the light curtain is adjusted. 

Turn off the pump, press the emergency stop button on the control. 

Place the auxiliary tooling between the punch and die. 

Direct the red light emitted by the left light curtain emitter to the center of the marked hole on the auxiliary tooling

2

Losen the locking handle of the light curtain to adjust its vertical postion down to the target height. Then tighten the handle to lock it in place. [1]

Loosen the screws attaching the light curtain to the machine to adjust the light curtain left or right to the center position of the auxiliary tooling. [2]

Tighten the fixing screws with a hex key.

3

Remove the auxiliary tooling.

Adjust the right light curtain receiver so that the red light spot aligns with the center of the receiving area.

If the indicator light of the light curtain is on, the signal is well received and the light curtain operates normally.

If the Indicator light is off, the adjustment is not completed, and the position of the light curtain needs further adjustment

Note: After adjustment, the punch can move at high speed.

Leveling

1

Opmerking: Wanneer u de nivelleringsvoetbout rechtsom draait, wordt de betreffende voet omhoog gebracht. Linksom laat de bijbehorende voet zakken.  

Plaats de waterpas horizontaal op de onderste matrijs. Stel de voorste twee voeten af totdat de waterpas vlak ligt. 

Plaats de waterpas verticaal op de onderste matrijs. Stel de achterste twee voeten af totdat de waterpas vlak ligt.  

Plaats de waterpas op verschillende locaties over de onderste matrijs om een goede nivellering te garanderen.  

Machine nivellering en installatie:

  • Gebruik de machine werktafel als referentieoppervlak voor nivellering
  • Controleer de nivellering van de machine in beide richtingen:
    • Maximale afwijking: 0,30 mm per 1000 mm
  • Installeer de machine op een vooraf voorbereide betonnen fundering (minimaal 200 mm dikte)
  • Zet de machine vast met verankeringsbouten
  • Voer een laatste nivelleringscontrole uit na installatie en verankering

4.2 Installatie van de HPB 170-10

Haas drukrem 170-10 - Installatie

Herziening A - 07/2026

Introduction

Benodigde gereedschappen:

  • 0,02 mm precisieniveaumeter 
  • Sleutels
  • Digitale multimeter
  • Complete set inbussleutels
  • Schroevendraaiers

Onderdelenlijst:

  • Funderingsnivelleringsplaten
  • Gereedschapskist
  • Y1, Y2 proportionele kleppen

Vereist (niet inbegrepen):

  • ISO VG 46 hydraulische olie

Pre-Installation and Setup

Omgeving: 

  • Voldoende ruimte rond de machine voor veilige bediening en onderhoud
  • Schoon, droog en goed geventileerd vrij van stof, corrosie, waterlekkage en elektrische interferentie

Basisvereisten:

  • Beton fundering dikte: ≥ 200 mm
  • Vlakheid: ± 5 mm over 3 m
  • Moet het machinegewicht ondersteunen (tot 20+ tons, afhankelijk van het model)
  • Geen zachte materialen (rubber, hout, enz.) onder machinepoten

Benodigde vermogens:

  • 3-phase, 380 V, 50/60 Hz
  • Spanningsfluctuatie: ≤ ±5%
  • Aardingsweerstand: ≤ 4 ohm
  • Gebruik een gereguleerde voedingsspanning (aanbevolen) 

 

 

Rigging Requirements

Important: Failure to use a properly rated spreader bar may damage the machine, overload the lifting points, or create an unsafe lifting condition.

  • The customer is responsible for providing a qualified rigging company for unloading and installation of the machine.
  • A spreader bar with a working load limit (WLL) equal to or greater than the total machine weight must be used when lifting the machine.
  • Verify that all lifting equipment, including slings, shackles, hooks, and the spreader bar, is properly rated for the machine weight before lifting.
  • Use only the designated lifting points shown in this manual.
  • Keep lifting slings as close to vertical as possible. The spreader bar prevents inward loading on the lifting points and helps maintain proper sling angles.
  • Before lifting, ensure the load is balanced and all personnel are clear of the machine.

1

Select shackles that are compatible with the lifting lug dimensions shown in the illustration.

  • Lifting hole diameter: 2.00 in (51 mm)
  • Lifting lug thickness: 1.50 in (38 mm)
  • Minimum clearance above lifting hole: 1.00 in (25.4 mm)

Verify that the shackle pin passes freely through the lifting hole and that the shackle body clears the lifting lug during lifting. Use only lifting hardware and a spreader bar with a Working Load Limit equal to or greater than the total machine weight.

Installation

Belangrijk: Het systeem heeft een hoger zwaartepunt, met meer gewicht aan de voorkant en minder aan de achterkant. Tijdens heffen, transport en installatie moet aandacht worden besteed aan de positie van het zwaartepunt om te voorkomen dat de machine kantelt.

Opmerking: Het nivelleren moet aan het einde van de installatie worden gedaan omdat de machine zo moet worden ingesteld dat de ram kan worden geopend om de waterpas op de werktafel te plaatsen. Raadpleeg het einde van de installatie voor nivelleringsinstructies. 

Vereisten vóór de installatie:

  • Installeer de machine op een vooraf voorbereide betonnen fundering (minimaal 200 mm dikte)
  • Plaats vierkante platen onder elke stelbout
  • Voer een laatste nivelleringscontrole uit na installatie en verankering

Zorg er tijdens de installatie voor dat de basis van de werktafel van de machine de grond niet raakt (laat een opening van 3-5 mm over) om het risico van kantelen van de machine te voorkomen.

 

1

Sluit de aansluiting van de bovenste achterste plaatwerklamp [1] aan.

2

Identificeer proportionele kleppen Y1 en Y2 voor installatie.

  • Y1 bevindt zich aan de linkerkant van de machine.
  • Y2 bevindt zich aan de rechterkant van de machine.

Installeer Y2 aan de rechterkant, boven de machine zoals afgebeeld.

3

Controleer of de afdichtingsringen aan de onderkant van de proportionele klep op hun plaats zitten. Anders zal er olielekkage optreden.

4

Installeer proportionele waarde Y2 in de rechterbovenhoek van de machine. 

Installeer de dunne hydraulische leiding [1]

Installeer de dikke hydraulische leiding [2]

Schroef de proportionele klep vast met de 4 bevestigingsschroeven.

5

Connect the two connectors of the control cable [1] & [2]. 

Repeat steps 4 and 5 on the Y1 (left) side of the machine. 

 

6

Install the center sheet metal panel using six (6) screws.

7

Installeer voorste plaatwerkpanelen met x7 schroeven zoals afgebeeld. 

Herhaal hetzelfde proces voor de andere kant. 

8

Installeer het plaatwerk van het beschermende deurframe. 

9

Install the light Curtain. 

The left side is the transmitter and the right side is the reciever. 

Note: The light curtain transmitter and receiver are factory-wired and shipped inside the machine. Simply pull the pre-wired assemblies out of the machine, position them on their mounting brackets, and secure them with the mounting hardware. No additional wiring is required.

10

Installeer de plaatwerk zijdeuren. 

11

Installeer de antibotsstang op de rechterkant van de buigmachine.

12

Vul met olie

Het oliepeil moet hoger zijn dan 80% van het oliepeilmeterbereik

  • Maximale capaciteit: 270 L (71,3 gal)
  • Minimaal vereist voor gebruik: 216 L (57 gal)
  • Aanbevolen bedieningsniveau: 230 L (61 gal)

 

 

Electrical Safety

 GEVAAR: Het werken met de elektrische services die nodig zijn voor CNC-machines is zeer gevaarlijk en kan leiden tot ernstig letsel of de dood.

Voordat u lijndraden aansluit op de CNC:

  • Schakel alle stroom naar de machine uit bij de bron.
  • Voer een Lockout-Tagout (LOTO) procedure uit om ervoor te zorgen dat de stroom uitgeschakeld blijft tijdens het onderhoud.
  • Controleer of de stroom is losgekoppeld met behulp van een AC-spanningsdetector op alle inkomende leidingen.

Als u niet zeker weet hoe u de stroom veilig kunt loskoppelen of de LOTO-procedures moet uitvoeren:

  • Ga niet verder.
  • Neem contact op met gekwalificeerd personeel of vraag om de deskundige hulp voordat u verder gaat.
Het niet opvolgen van deze voorzorgsmaatregelen kan leiden tot elektrische schok, schade aan de apparatuur of fataal letsel.

1

Inspectie van de eerste controle

Gevaar: Op dit punt mag er geen elektrische verbinding zijn met de machine. Het elektrische paneel moet gesloten en beveiligd zijn. Als de hoofdstroomkringonderbreker ingeschakeld is, is er hoogspanning aanwezig in het gehele elektriciteitspaneel (inclusief de printplaten en de logic-circuits) en sommige onderdelen werken bij een hoge temperatuur. Let daarom heel goed op. Oefen daarom uiterste voorzichtigheid bij het werken in het paneel.
  • Schakel de hoofdschakelaar van de faciliteit of de stroomonderbreker die de machine van stroom voorziet OFF.
  • Neem voldoende tijd om alle componenten en connectors die zijn gekoppeld aan de printplaten te controleren. Zoek naar alle kabels die zijn losgekoppeld, zoek naar eventuele tekenen schade en losse onderdelen in de onderkant van de paneel doos. Als er tekenen zijn dat de machine verkeerd is geïnstalleerd, belt u de fabriek voordat u verdergaat.

Electrical Installation

1

Installeer het voetpedaal, steek de connector in de aansluiting aan de onderkant van de elektrische kast

2

Connect the facility power cable to the transformer from the left side.

Connect the machine power cable to the transformer from the right side. The machine connection is completed in the next step.

 

 

3

Leid de voedingsspanning van de faciliteit naar de transformator, indien nodig voor de voedingsconfiguratie van de locatie. Sluit de transformatoruitgang aan op het klemmenblok van de machine dat zich aan de onderkant van de elektrische kast bevindt.

De machine heeft een driefasige 380 VAC-voedingsspanning en een beschermende aardingsaansluiting nodig. Een neutrale draad is niet nodig.

Controleer of de spanning die aan de machine wordt geleverd binnen 380 VAC ± 5% ligt. Als de spanning van de faciliteit meer dan ± 5% fluctueert, installeer dan een spanningsregelaar voordat u de machine inschakelt.

Opmerking: De machine heeft geen fasedetectie. Gebruik een multimeter om de juiste faserotatie te controleren voordat u de voeding inschakelt.

Power-On Verification

1

Sluit de schakelkast

Schakel de contactsleutel in 

Wacht tot het scherm volledig oplicht

Druk op de startknop van de oliepomp.

Als het groene lampje is ingeschakeld, is de oliepomp met succes gestart. 

2

Drukrem scherminstellingen....

Software Verification

Verify the Oil Pump Start button is ON.

Set the control to Manual mode.

Press the Start button on the control interface.

Note: The ram (punch) will rise and the machine will begin the initialization sequence.

Wait for the initialization sequence to complete before proceeding.

Adjust the Safety Light Curtain

1

Lower the Punch to a height of approximately 5-6 cm.

Note: the lunch will lower at a slow speed until the light curtain is adjusted. 

Turn off the pump, press the emergency stop button on the control. 

Place the auxiliary tooling between the punch and die. 

Direct the red light emitted by the left light curtain emitter to the center of the marked hole on the auxiliary tooling

2

Losen the locking handle of the light curtain to adjust its vertical postion down to the target height. Then tighten the handle to lock it in place. [1]

Loosen the screws attaching the light curtain to the machine to adjust the light curtain left or right to the center position of the auxiliary tooling. [2]

Tighten the fixing screws with a hex key.

3

Remove the auxiliary tooling.

Adjust the right light curtain receiver so that the red light spot aligns with the center of the receiving area.

If the indicator light of the light curtain is on, the signal is well received and the light curtain operates normally.

If the Indicator light is off, the adjustment is not completed, and the position of the light curtain needs further adjustment

Note: After adjustment, the punch can move at high speed.

Leveling

1

When turning the leveling foot bolt clockwise will raise the corresponding foot. Counterclockwise will lower the corresponding foot. 

Place the level horizontally on the lower die., adjust front two feet until level is balanced. 

Place the level vertically on the lower die, adjust the back two feet until level is balanced. 

Place the level at various locations across the lower die to ensure proper leveling. 

Machine Leveling and Installation:

  • Use the machine worktable as the reference surface for leveling
  • Verify machine level in both directions.
  • Secure the machine using anchor bolts.