Service Home Instructieprocedure VS-3 - Installatie - NGC
Last updated: 04/01/2022

VS-3 - Installatie - NGC

Inleiding

1

Gebruik deze nummers om te bepalen welke voet u wilt aanpassen.

  • Eerste vereiste

Pas elke nivelleringsschroef aan tot de basis 4 is" (10 cm) boven de grond (3" (76 mm) hoogte van het nivelleringspaneel plus 1" (25 mm) van de schroef onder de onderkant van de pad).

 Opmerking: De conditie van de fundering kan verschillende hoogtes vereisen bij sommige nivelleringsschroeven om het machineniveau te maken.

  Belangrijk: de machine moet worden verankerd. Raadpleeg de volgende link: VERANKERINGSINSTRUCTIES.

Benodigde gereedschappen:

  • Elektronisch differentieel niveau, precisie waterpas, gekalibreerd op 0,0005 inch per 10"
  • Testindicator (0,0005")
  • Twee ¾" inbussleutels (één open uiteinde of box en één ratel)
  •  600 #  AANHAALMOMENT  MOERSLEUTEL, ¾ INCH
  • 50T X 8” PREC. SPIL UITLIJNGEREEDSCHAP
  •  3 x 4 x 40  GRANIET PARALLEL
  •  3 x 12 x 18  GRANIET TRI VIERKANT
  •  2 x 6 x 6  GRANIET PARALLEL 
  • 50T Uitlijning splittool

Stelschroeven Hardware

Opmerking: De vulringen [2] en moeren [1] worden tijdens het transport geïnstalleerd. Ze moeten worden bewaard voor installatie en mogen niet worden weggegooid.

Opmerking: De oriëntatie van de ring [3] is belangrijk.  Het conische deel van de ring moet tegen het gietstuk liggen,  zie afbeelding.

Verwijdering van roest remmer

Om het verwijderen te vergemakkelijken, gebruikt u eerst een plastic schraper om het grootste deel van de roestremmer te verwijderen en gebruikt u vervolgens ofwel een heavy duty citrusreiniger of Simple Green om alle geleidingsafdekkingen en andere niet-geverfde oppervlakken die zijn gecoat met roestremmer te bespuiten. Laat dat een paar minuten inweken voordat u het verwijdert met een handdoek. Voor roestwerendheid wordt aanbevolen om minerale alcohol of WD-40 toe te passen op alle blootgestelde metalen oppervlakken.

Gebruik geen Scotch-Brite of metalen scrapers, deze zullen krassen op de weg covers. Bovendien, om besmetting van de manier afdekking te voorkomen met de kleverige resten. Verplaats geen van de assen totdat alle roest remmer is verwijderd.

Opmerking: Het product is niet gevaarlijk en kan meestal op dezelfde manier worden afgevoerd als gebruikte olie.

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

Overzicht nivellering

Er moeten kabels naar de voeding van de machine worden getrokken voordat de nivelleringsprocedure kan worden gevolgd. De machine moet op zijn plaats wordt verankerd voor de beste en meest consistente resultaten tijdens gebruik. De verankeringsbouten moeten (volgens de verankeringsinstructies) worden geïnstalleerd voordat de machine wordt geplaatst.

Het installatieproces heeft er verder baat bij, als bij elke basiseenheid een zeer ruwe nivelleringsprocedure wordt uitgevoerd wanneer deze op zijn plaats wordt gezet. De theoretische afstand van de vloer tot de onderkant van de twee bases is 10 centimeter. Het gebruik van een machinistenschaal of kleine maatblokken zal het proces versnellen. Terwijl alle nivelleerschroeven en nivelleerkussens op hun plaats zitten, meet u vanaf de vloer tot de onderkant van elke basis totdat de afstand zeer dicht bij de hoogte van 10 centimeter is. Hiermee worden twee dingen bereikt: Ten eerste dat de machine op de juiste hoogte voor de koelmiddeltank/transportband is ingesteld en ten tweede dat de machine veel dichter bij het niveau zal zijn dan zonder deze procedure te hebben uitgevoerd.

De installatieprocedure zal noodzakelijkerwijs het onderstaande algemene schema volgen (een meer gedetailleerde uitleg volgt). Afhankelijk van de beschikbare ruimte en uitrusting kan het eenvoudiger zijn om de kolomvoet voor de tafelvoet te plaatsen.  Ongeacht welk onderdeel het eerst wordt geplaatst, moeten de concepten van het algemene schema moeten worden gevolgd:

  • Verwijder de kolomvoet van de truck
  •  Schuur en reinig de bijpassende flens van het tafelonderstel
  • Verwijder het tafelonderstel van de truck en zet deze 6" weg van de kolom
  •  Schuur en reinig de bijpassende flens van de kolom
  • Verplaats het tafelonderstel voor aansluiting op de kolomvoet
  • Zorg ervoor dat alle verbindingsbouten op hun plaats zitten maar niet vastgedraaid zijn
  • Leid de elektrische bedrading van de bediening over de bovenkant van de tafel en sluit deze aan op de bedinening van de operator
  • Nivelleer de kolomvoet ruwweg
  • Verwijder het zijpaneel van onder de gereedschapswisselaar
  • Installeer de cilinder met contragewicht en laad het systeem op
  • Verplaats de gereedschapswisselaar
  •  Verwijder de transportblokken van het tafelonderstel
  • Sluit alle lucht-/elektrische-/olieleidingen tussen de twee delen aan
  • Verwijder de transportblokken van de kolomvoet
  • Zet de besturing aan
  • Stel de tafelbasis nauwkeurig waterpas af
  • Stel de kolomvoet nauwkeurig waterpas/haaks af
  • Draai de verbindingsbouten en de ankers volledig vast
  • Controleer de machinegeometrie volledig
  • Vervang het zijpaneel van onder de gereedschapswisselaar
  •  Monteer het koelmiddeltoevoersysteem 
  • Controleer alle motoren op rotatie/fasering

Installatie gereedschapswisselaar

1

Belangrijk: afhankelijk van de beschikbare ruimte en apparatuur kan het eenvoudiger zijn om de gereedschapswisselaar te verplaatsen voordat de kolomvoet op zijn plaats wordt gezet

Verwijder de zijpanelen van onder de kolomvoet van de gereedschapswisselaar.

Gebruik het hijsmateriaal [1] zoals getoond ter ondersteuning van de gereedschapswisselaar (ca. 2670 lbs / 1211 kg).

Reinig het paringsoppervlak voor de gereedschapswisselaar [2].

Plaats een stukje karton tussen de spilkop en de gereedschapswisselaar om krassen op de spilkop te voorkomen.

Schroef de gereedschapswisselaar los van de transportpositie, til deze in positie op de kolom [2] en daari de (6) bouten met 80 ft-lb (108 Nm) aan.

Plaatsing van de machine

1

Belangrijk: zorg ervoor dat de verankeringsvoorbereidingen in overeenstemming zijn met de verankeringsinstructies voordat u de machine op zijn plaats zet.

Zet de kolomvoet op zijn plaats. Nivelleer deze door te meten vanaf de vloer tot de onderkant van de basis (rond de 4 inches). Elk van de nivelleerschroeven en -kussens moet op dit moment op hun plaats zitten en voor de beste resultaten is het aan te bevelen om de meting bij elke nivelleerschroef uit te voeren. Dit zorgt ervoor dat de uiteindelijke nivellering sneller verloopt en dat de koelmiddeltank goed onder de koelmiddelafvoer past. Draai de contramoeren losjes op de nivelleerschroeven.

2

Zet het tafelonderstel op zijn plaats. Bij het plaatsen van de tafelvoet ten opzichte van de kolomvoet is het belangrijk dat de twee contraflenzen zo parallel mogelijk zijn (verticaal en horizontaal). Zorg ervoor dat elke schroef daadwerkelijk in de schroefdraad zit en dat wanneer de kolomvoet op zijn plaats zit plus de pasvlakken in contact zijn, elke schroef vrij kan draaien. Nivelleer deze grofweg door vanaf de vloer tot de onderkant van de basis te meten (rond de 4 inches). Elk van de nivelleerschroeven en -kussens moet op dit moment op hun plaats zitten en voor de beste resultaten is het aan te bevelen om de meting bij elke nivelleerschroef uit te voeren. Dit zorgt ervoor dat de uiteindelijke nivellering sneller verloopt. Draai na ruw nivelleren de verbindingsschroeven volledig vast om er zeker van te zijn dat de pasvlakken volledig contact maken, draai ze vervolgens allemaal ongeveer 3 volledige slagen los. Zorg ervoor dat de verbindingsschroeven nog steeds vrij kunnen draaien (laat de verbindingsbouten op dit moment niet vast aangedraaid omdat de machine nog steeds waterpas en haaks moet worden gezet).

MONTEER CONTRAGEWICHTCILINDER

1

Opmerking: de contragewichtcilinders zijn verwijderd (voor vrije ruimte boven het hoofd tijdens transport) en ze moeten opnieuw worden gemonteerd en met droge stikstof worden gevuld voordat de kolomas wordt geactiveerd

Monteer uitlijnkraag en druklager

  • Let op de richting van de uitlijnkraag - de diepe schouder is naar het stanguiteinde gericht.

2

Plaats de cilinder naar beneden tussen de gietstukken van de spilkop en de kolom.

Schuif de bovenkant van de cilinder in de stangbeugel totdat de onderkant het montageblok vrijmaakt

Monteer de cilinder in het montageblok op de kolom 

 

 

3

Trek de cilinderstang uit en sluit deze opnieuw aan op het stanguiteinde dat op de spilkop is gemonteerd. 

 

4

Gebruik geschikte PBM-uitrusting (gelaatsscherm, handschoenen, etc.) bij het vullen van de hydraulische tanks.

Zorg ervoor dat alle tankkleppen gesloten zijn voordat u begint. 

Bevestig vulmondstuk stikstoftank

5

Begin met het vullen van de contragewichttank door de klep LANGZAAM te openen

Tank vullen tot meter 750psi aangeeft.

 

De bedrading van de machine aansluiten

1

Bedrading van de kolomvoet

  • Zoek aan de kant van de elektrische kast de kabelboom met 
    •  Sensorkabel rechter deur
    • Luchtleiding (rechter deurvergrendeling)
    • Werklamp rechterkant
    • AFGESCHERMDE RJ45-KABEL
    • USB 2.0-KABEL 
    • CBL740/770/+12V&GND-SKBIF EXT VS
    • Werklicht
  • Leid de kabel door het kabelkanaal langs de kolomvoet en de tafel.
  • Ga verder langs het achterpaneel van de tafel en over de bovenkant van de behuizing in het kabelkanaal.
  • Sluit de werklampkabel op de splitterconnector aan 
  • Steek de luchtleiding in de rechter deurvergrendeling en sluit de rechter deursensor aan
  • Sluit vanaf het voorpaneel de AFGESCHERMDE RJ45-KABEL, USB 2.0-KABEL en CBL740/770/+12V&GND-SKBIF EXT VS aan
  • Leid de luchtleiding naar het voorpaneel en sluit deze aan op de snelkoppeling voor het luchtmondstuk.

 

2

Zet het tafelonderstel op zijn plaats. Bij het plaatsen van de tafelvoet ten opzichte van de kolomvoet is het belangrijk dat de twee contraflenzen zo parallel mogelijk zijn (verticaal en horizontaal). Zorg ervoor dat elke schroef daadwerkelijk in de schroefdraad zit en dat wanneer de kolomvoet op zijn plaats zit plus de pasvlakken in contact zijn, elke schroef vrij kan draaien. Nivelleer deze grofweg door vanaf de vloer tot de onderkant van de basis te meten (rond de 4 inches). Elk van de nivelleerschroeven en -kussens moet op dit moment op hun plaats zitten en voor de beste resultaten is het aan te bevelen om de meting bij elke nivelleerschroef uit te voeren. Dit zorgt ervoor dat de uiteindelijke nivellering sneller verloopt. Draai na ruw nivelleren de verbindingsschroeven volledig vast om er zeker van te zijn dat de pasvlakken volledig contact maken, draai ze vervolgens allemaal ongeveer 3 volledige slagen los. Zorg ervoor dat de verbindingsschroeven nog steeds vrij kunnen draaien (laat de verbindingsbouten op dit moment niet vast aangedraaid omdat de machine nog steeds waterpas en haaks moet worden gezet).

3

Wiring the Table Base

  • On the Table Base locate the bundle of cable containing 
    • X - axis motor / encoder cable
    • X - axis Linear Scale cable
    • X - axis lube lines (2x)
  • Route the cables through the cable channel located on the side of the Column base and into the bottom control wire box.
  • in the wire box find the X-axis linear scale interpolation box and connect the X axis linear scale cable
  • Route the X-axis motor / encoder cable up through the X-axis motor / encoder cable up into the Electrical Cabinet 
  • Connect the X axis motor cable the Amplifier and route the X axis encoder cable up to the Main Processor (P1)

Elektrische aansluitingen

Gevaar:WERKZAAMHEDEN MET ELEKTRA VOOR EEN CNC ZIJN UITERST GEVAARLIJK. ALLE VOEDING NAAR DE CNC MOET WORDEN UITGESCHAKELD LOCKOUT-TAGOUT BIJ DE BRON VOORDAT DE LIJNDRADEN OP DE CNC WORDEN AANGESLOTEN. ALS DIT ECHTER NIET HET GEVAL IS OF ALS U NIET ZEKER WEET HOE U DIT MOET DOEN, NEEM DAN CONTACT OP MET HET JUISTE PERSONEEL OF VRAAG OM DE NODIGE HULP VOORDAT U DOORGAAT. CONTROLEER ALTIJD DE INKOMENDE LEIDINGEN MET EEN AC VOLTAGE DETECTOR OM ER ZEKER VAN TE ZIJN DAT DE STROOM IS LOSGEKOPPELD.

1

Inspectie van de eerste controle

Gevaar: Op dit punt mag er geen elektrische verbinding zijn met de machine. Het elektrische paneel moet gesloten en beveiligd zijn. Als de hoofdstroomkringonderbreker ingeschakeld is, is er hoogspanning aanwezig in het gehele elektriciteitspaneel (inclusief de printplaten en de logic-circuits) en sommige onderdelen werken bij een hoge temperatuur. Let daarom heel goed op. Oefen daarom uiterste voorzichtigheid bij het werken in het paneel.

  • Stel de hoofdonderbreker in de rechterbovenhoek van het elektrische paneel aan de achterzijde van de machine in op uit.
  • Ontgrendel de twee vergrendelingen op de paneel deur met een schroevendraaier, Ontgrendel de kast met de sleutel en open de deur.
  • Neem voldoende tijd om alle componenten en connectors die zijn gekoppeld aan de printplaten te controleren. Zoek naar alle kabels die zijn losgekoppeld, zoek naar eventuele tekenen schade en losse onderdelen in de onderkant van de paneel doos. Als er tekenen zijn dat de machine verkeerd is geïnstalleerd, belt u de fabriek voordat u verdergaat.

2

1-fase machines: Plaats elke voedingskabel in de draad afdekking.  Verbind de twee voedingskabels met de L1-en L3-terminals bovenop de hoofdstroomonderbreker.

3-fase machines: Plaats elke voedingskabel in de draad afdekking.  Sluit de drie voedingskabels aan op de L1-, L2-en L3-terminals bovenop de hoofdstroomonderbreker.

Sluit de afzonderlijke grondlijn aan op de aardbus links van de klemmen.

Verwijzen naar Haas-hoofdstroomonderbreker - Koppelspecificaties voor de waarde om de stroomkabels van de stroomonderbreker aan te draaien.

 Opmerking: Zorg ervoor dat de leads daadwerkelijk in de klemmenblokken gaan. (Een slechte verbinding zorgt ervoor dat de machine te draaien met tussenpozen of andere problemen, zoals servo overbelasting.) Om dit te controleren, hoeft u alleen maar aan de draden te trekken nadat de schroeven zijn vastgedraaid.

3

Nadat de netspanning op de machine is aangesloten, moet u ervoor zorgen dat de hoofdstroomonderbreker (rechtsboven in de achterkast) is uitgeschakeld. Verwijder de lockout/Tagout en zet de stroom aan op de bron. Met behulp van een digitale voltmeter en passende veiligheidsprocedures: 

1-fase machines: Meet de AC-spanning over L1 & L3 op de hoofdstroomonderbreker.  De wisselstroomspanning moet tussen 220-250 volt liggen.
Opmerking: Lager of hoger dan deze spanning kan alarmen met lage/hoge spanning genereren.

3-fase machines: Meet de wisselspanning tussen alle drie de paar fases bij de hoofdstroomonderbreker. 

De wisselspanning moet liggen tussen 195 en 260 volt (360 en 480 volt bij de krachtstroomoptie).

SMinimill - Opnieuw opstarten: de AC-spanning moet tussen 198 en 242 volt zijn voor machines zonder een hoogspanningstransformator.  Raadpleeg het document Minimill/SMinimill - Identificatie.

 Opmerking: Grote spanningsschommelingen komen vaak voor in veel industriegebieden; de minimale en maximale spanning die tijdens het gebruik aan een machine wordt geleverd, moet bekend zijn. De Amerikaanse nationale elektrische code specificeert dat machines moeten werken met een variatie van + 5% tot-5% rond een gemiddelde voedingsspanning. Als er problemen zijn met de lijnspanning of een lage lijnspanning wordt vermoed, kan een externe transformator worden gebruikt. Als u vermoedt voltage problemen, spanning moet worden gecontroleerd elk uur of twee tijdens een typische dag om ervoor te zorgen dat het niet meer dan + 5% of-5% van een gemiddelde fluctueren.

4

belangrijk: Schakel de hoofdstroomonderbreker UIT.

Controleer de transformator kranen in de rechterbenedenhoek van de achterkast.

1-fase machines: De ingangsspanningskabel moet worden verplaatst naar de connector die overeenkomt met de gemiddelde spanning gemeten in de bovenstaande stap.

3-fase machines:  De drie zwarte draden met het label 74, 75 en 76 moeten worden verplaatst naar het klemmenblok Triple dat overeenkomt met de gemiddelde spanning gemeten in de bovenstaande stap.

5

De transformator T5 levert 24VAC voor het voeden van de hoofdschakelaar. Er zijn twee versies van deze transformator voor gebruik op een 240 en 400V machines. De 240V Transformer heeft twee ingangsconnectoren gelegen ongeveer twee centimeter van de transformator, die het mogelijk maken om te worden aangesloten op 180-220V of 221-240V.

Gebruikers met een 220-240V RMS-ingangsvermogen moeten de connector met het label 221-240V gebruiken, terwijl gebruikers met een ingangsvermogen van 190-220V de connector met het label 180-220V moeten gebruiken. Het niet gebruiken van de juiste ingangsconnector zal resulteren in oververhitting van de hoofdschakelaar of het niet betrouwbaar inschakelen van de hoofd contactdoos.

De 480V (optie) T5-transformator heeft drie ingangsconnectoren met het label 340-380V, 381-440V en 441-480V.

Gebruikers met 340-380V 50/60Hz-voeding moeten de 340-380V-connector gebruiken, terwijl gebruikers met 380V-440V 50/60Hz-voeding de 381-440V-connector moeten gebruiken.

Belangrijk: Stel de hoofdstroomonderbreker in op aan. Controleer op bewijs van problemen, zoals de geur van oververhittingscomponenten of rook. Als dergelijke problemen worden aangegeven, stelt u de hoofdstroomonderbreker onmiddellijk in en belt u de fabriek voordat u verdergaat.

Nadat de stroom is ingeschakeld, meet u de spanning over de onderste klemmen op de hoofdstroomonderbreker. Het moet hetzelfde zijn als de metingen waarbij het ingangsvermogen wordt aangesloten op de hoofdschakelaar. Als er problemen zijn, controleer dan de bedrading.

6

Breng de stroom aan op het bedieningspaneel door op de aan/uit-schakelaar op de voorkant te drukken.

Controleer de DC-spanning en AC-lijnspanningmeters in Diagnose. De DC spanningsmeter moet worden gelezen tussen 310-360V. De AC-lijnspanning moet tussen 90 en 105 procent liggen. Als de spanning buiten deze grenzen ligt, schakelt u de stroom uit en controleert u stap 2 en 3 opnieuw. Als de spanning nog buiten deze grenzen ligt, belt u de fabriek.

7

Elektrische stroom moet goed worden gefaseerd om beschadiging van uw apparatuur te voorkomen. De PC-kaart van de voedingseenheid bevat een "Fasedetectie" circuit met neon-indicatoren. Wanneer de oranje Neon brandt (NE5), is de fasering onjuist. Als de groene neon brandt (NE6-), is de fasering correct. Als beide Neon-indicatoren branden, heb je een losse draad; Controleer de aansluitingen. Pas de faseringsfase aan door het verwisselen van L1 en L2 van de inkomende stroomlijnen bij de hoofdonderbreker.

Gevaar: ALLE VOEDING AAN CNC MOET WORDEN UITGESCHAKELD LOCKOUT-TAGOUT AAN DE BRON VOORDAT U DE FASERING AANPASST. CONTROLEER ALTIJD DE INKOMENDE LEIDINGEN MET EEN AC-SPANNINGSDETECTOR.

Schakel de stroom uit en stel de hoofdstroomonderbreker in op uit. Sluit de deur, Vergrendel de vergrendelingen en zet de stroom weer aan.

Verwijder de sleutel uit de schakelkast en geef deze aan de winkelmanager.

8

activering

Wanneer de machine goed is geplaatst en aangesloten op zowel de lucht als de elektrische stroom, is deze gereed voor de uiteindelijke installatie (verwijdering van verzend blokken, nivellering, spil sweep, enz.) en software activering. De HFO servicetechnicus doet dit. Neem contact op met de lokale HFO om het werk te plannen.

Air Connection

Sluit de luchttoevoer aan op het smeerpaneel.

 Opmerking: Raadpleeg voor luchtvereisten de sticker op de deur van de smeerkast.

Volg de procedure voor Installatie van het persluchtpistool en de slang om het persluchtpistool te installeren of te vervangen.

 Opmerking: Sommige installatiesets worden geleverd met een persluchtpistool.

Wiring the Machine

1

Unblocking the Column Base

 

CAUTION: Before unblocking machine ensure that counterbalance cylinder charging hose is attached to nitrogen tank and nitrogen tank is fully charged to 750 psi.

  • Remove the  shipping bracket and hardware completely from the side of column base on the Tool Changer side.
  • Handle jog (without zero return) the spindle head to the up position and support the bellows.
  • Remove the spindle shipping bracket 

2

Unblocking the Table Base

  • Remove the  shipping bracket and hardware completely from the front of Table base 

Machine Leveling and Geometry Check

Leveling the Machine

At this point the machine is completely unblocked and all axes are enabled. The process of leveling can now begin. The following criteria should have already been met at this point :

  • The machine correctly placed with respect to the anchoring points.
  • The very rough leveling has taken place, ensuring that the bottom of the two bases are very close to 4 inches off the floor
  •  The mating flanges of the two bases have been pulled into contact.
  •  The screws that connect the two bases have been backed off and can rotate freely

1

  • Zero return all axes 3.
  • Move the Y-axis to the center of travel. 
  • Place a levels at right angles to each other as close as possible to the center of the table. One will show the level across the width of the table and the other will show the level along the length of the table.
  • Focus on leveling the table only in this X-axis position to establish a primary datum for the machine. Adjust only the four leveling screws indicated (the two on the table base closest to the column base, and the two immediately on the other side of the table base). No other leveling screws on the table base should be in contact with the leveling pads at this time.

2

  • Move the X-axis to the center of travel. 
  •  Place two levels at right angles to each other as close as possible to the center of the table. One will show the level across the width of the table and the other will show the level along the length of the table.
  • Focus on leveling the table only in this X-axis position to establish a primary datum for the machine. Adjust only the four leveling screws indicated (the two on the table base closest to the column base, and the two immediately on the other side of the table base). No other leveling screws on the table base should be in contact with the leveling pads at this time.