6.1 设置 B 轴和 C 轴工件偏置

Set the B-Axis Work Offset

如果夹具或工件要求您调节 B 轴，以实现加工所需正确方向，请使用此步骤调节和记录 B 轴工件偏置。

注意：如果程序使用了动态工件偏置 (G254)，请勿使用 B 轴偏置。B 轴偏置值必须为零。

调节 B 轴，直到工件被定位于与程序中定义方向相同的方向。通常，夹具或工件上表面与 Z 轴垂直。

导航至 [OFFSET]（偏置） >工件。滚动到程序中所用工件偏置值（本例中的G54 ）。

高亮显示 B轴 列中的值。按 PART ZERO SET （零件零点设置）记录偏置。

Set the C-Axis Work Offset

注意： 如果夹具或工件要求您调节 C 轴，以实现加工所需正确方向，请使用下列步骤调节和记录 C 轴工件偏置。

设置 C 轴工件方向

把工件放在转盘上（工件夹具未画出）。调节C轴，直到工件被定位于与程序中定义方向相同的方向。通常，夹具或工件上的一个参考标志与 X 或 Y 轴平行。

导航至 [OFFSET]（偏置） >工件。滚动到程序中所用工件偏置值（本例中的G54 ）。

高亮显示 C轴 列中的值。按 [PART ZERO SET]（零件零点设置） 记录 偏置。

6.2 设置 X 轴、Y 轴和 Z 轴工件偏置

Set the X-, Y-, and Z-Axis Work Offsets Manually

注意： 如果WIPS 探头处于禁用状态，请使用此步骤。

 注意： 有关基本偏置和刀具设置方法的信息，请参阅《Haas铣床操作手册》。

X 轴和 Y 轴零点位置

采用点动方式把 X 轴和 Y 轴移到程序中定义的零点位置。

导航至 [OFFSET]（偏置） >工件。滚动到程序中所用工件偏置值（本例中的G54 ）。

选择工件坐标偏置的 X轴 列并按 [PART ZERO SET]（零件零点设置） 设置X轴零点位置。

再次按 PART ZERO SET （零件零点设置）设置Y轴零点位置。

确定一个刀具设置平面，用于设置所有刀具长度偏置；例如，使用工件上表面。

请 参见《刀具设置平面示例（零件顶部）》。

把标准规连同 WIPS 一起装入主轴。

确保 B 轴和 C 轴位于之前设置的同一工件零点。(G00 G90 G54 B0 C0)。

选择您工件坐标偏置的 Z 轴列。

采用点动方式把 Z 轴移到刀具设置平面。确保您使用的量规工具端面刚好接触到刀具设置平面。您将在此平面调试所有刀具。

高亮选中程序中所用工件偏置的 Z 轴列（本例中的 G54）后，按下 PART ZERO SET（零件零点设置）。

从 Z 轴列中所显示的值中减去随机床交付的标准量规工具长度。将此值作为偏置输入 Z 轴列。

例如，如果 Z 轴工件偏置为 -7.0000，标准量规工具长度为 5.0000，那么，新的 Z 轴工件偏置为 -12.0000。

在程序中，把每把刀都调试到 Z 轴设置平面，以定义它们的长度偏置。

Set the X-, Y-, and Z-Axis Work Offsets with WIPS

确保刀具设置探针和工件探针已得到校准。有关校准步骤的信息，请参阅 Haas WIPS 手册 (96-10002)。

1

把工件探针装入主轴。

确保 B 轴和 C 轴位于之前设置的同一工件零点。(G00 G90 G54 B0 C0)。如果 B 轴工件偏置值和 C 轴工件偏置值不正确，请参阅相关章节。

根据情况采用标准 WIPS 模板来设置 X 和 Y 轴偏置。有关更多信息，请参阅 WIPS 手册。

把工件探头尖置于 Z 轴零点表面上方大约 0.25" (6 mm) 的位置。

导航至 OFFSET（偏置）>Work（工件）。滚动到程序中所用工件偏置值（本例中的 G54）。

按下向右方向键，直到到达 Probe Action（探针动作）子菜单。

输入 11，然后按 ENTER，以将单表面探针操作分配给偏置。

按 PART ZERO SET（零件零点设置），以移至 VPS。

选择 Z 变量。

输入 -.5（或者在控制被设置为公制单位时输入 -12），然后按 ENTER。

按 CYCLE START（启动循环）。探针将测量至零件顶部的距离并为 G54 将值记录至 Z 轴工件偏置。

使用刀具设置探针来设置每个刀具长度偏置。

6.3 限制区/碰撞区

限制区/碰撞区

Safe Zone Overview

软件版本 100.20.000.1200 引入了安全区功能，现在所有新的 UMC 机床出厂时都启用了该功能。此安全区功能将防止主轴头/主轴鼻端与 C 轴转盘或主体之间发生碰撞。

该功能基于主轴头/主轴鼻端和 C 轴组件的几何模型。设置机床默认校准值从而使机床在发生碰撞之前大约 1 英寸的位置停止，需要对其进行校准以获得适当的安全区功能。查看 UMC 安全区校准流程以了解有关如何完成校准的更多信息。

该软件使用机床的某些元素来定义安全区。 考虑的元素被分成两组，机床跟踪每个组中每个元素的位置，并确保组 1 中的元素不会与组 2 中的元素发生冲突。下表表示每组中的元素。 

第 1 组 第 2 组
B 轴耳轴 主轴 
C 轴转盘 主轴护罩
多托盘转盘（如果配备） 刀具探针安装点

这意味着安全区将不会考虑以下内容：

  • WIPS 刀具探头  
  • 冷却液喷嘴
  • 工件夹具 
  • 工件 

 注意：同组元素不会触发碰撞检测软件

Restricted Zones

当安全区域处于活动状态时，某些轴的运动会受到限制，以防止发生碰撞。每当用户达到这些限制时，消息框 "RESTRICTED ZONE REACHED" 都会出现。当程序命令机床移动并且机床到达安全区时，机床将发出 警报 9108 –“检测到潜在碰撞” ，同时会出现 "到达限制区"消息框。 

如果此消息框出现在不应出现的区域中，请重新校准安全区。

如果此问题仍然存在，请联系 Haas 服务部门。 

Safe Zone Parameters

1

安全区参数 2159 机床几何形状文件类型 [3]将启用和禁用安全区参数。2022 年 1 月 1 日之后制造的机床和 100.20.000.1200 版本或更高的软件 将接收启用该功能的机床。

注意： 这个参数可以通过按[DIAGNOSTIC]（诊断）并使用服务键导航到参数 [1] 和工厂参数选项卡 [2]。 

2022 年 1 月 1 日之后更新到最新配置并升级到软件版本 100.20.000.1200 或更高版本 的机床将启用安全区，并应运行 UMC 安全区校准 程序。

 

2

运行安全区校准程序后，将进行 378-380 设置。下面是每个设置的简要说明

378 安全区校准几何形状参考点 X - 定义所有安全区几何图形的 X 参考点（对于 UMC，该点是 C 轴转盘的中心。）

379 安全区校准几何形状参考点 Y - 定义所有安全区几何图形的 Y 参考点（对于 UMC，该点是 C 轴转盘的中心。）

380 安全区校准几何形状参考点 Z - 定义所有安全区几何图形的 Z 参考点（对于 UMC，该点是转盘或 PP 平台的顶端。）

3

默认情况下设置 408 -“排除安全区中的工具”将被设置为关闭 。对于该设置，如果保持关闭， 则机床的安全区功能会考虑相关工具。为使该功能正常运行，需要正确设置所有刀具偏置。 

如果用户需要在转盘上钻孔或攻丝固定孔，则必须将 设置 408 - “排除安全区中工具” 的值改为 “开启”才能禁用安全区。 

注意： 当设置 408 设定为 “开启”后，程序框内会出现水印。

Potential Collision

1

在 B 轴或 Z 轴上移动时，组 1 和组 2 中的元素之间可能会在 non-B=0 角度发生碰撞。

2

在 B 轴或 X 轴上移动时，组 1 和组 2 中的元素可能会在 non-B=0 角度发生 碰撞。