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Last updated: 03/28/2021

车床震颤 - 故障排除

刀具磨损过多

如果刀具磨损过多，切割产生的切削力将增加。这些增加的切削力可能导致切割过程中的颤动。 

检查您的工具，并在必要时更换。 

工具随时间磨损是正常的。在稳定的加工过程中，刀具磨损是可预测的。这将允许您使用在Haas控制中标配的工具寿命管理系统。刀具寿命信息可以输入到 Haas 控制中，以提醒操作员在刀具对加工过程产生负面影响之前更换刀具。

有关如何使用这些系统的详细信息，请参阅工具寿命管理部分。

对于应用来说，工具或刀柄可能太长。

较长的工具不如较短的工具稳定。始终使用尽可能短的工具，并记住，长度与直径比减少 10% 可使刀具刚度提高 25%。

如果切割抖动和缩短刀具长度是实用的，请缩短刀具长度，以便尽可能为您的应用使用最短的刀具和刀柄。

除非绝对必要，否则工具从支架上的伸出伸出的伸出时间不应超过其直径的 3 倍。

在某些情况下，可能需要使用扩展刀具，例如加工深刀套。在这些情况下，您必须通过减少切割深度、切割宽度、RPM 或进给率来减小刀具上的负载，以保持稳定的切割。 

切屑负载太轻

如果转速过高或进给率过低，则工具上的切屑负载太小，无法正确加载工具。这会导致工具在切割过程中产生共振，留下颤动的表面光洁度。 

降低切削速度或提高进给速率以稳定切削。有关用于工具和工件材料的最佳速度和进给的指南，请参阅工具制造商的说明。测试运行应用并使用主轴速度和馈送覆盖来查找不抖动的速度/进给组合。

在切割中参与的笛子太多

当切割时有太多凹槽 [1]，增加切削力会使刀具不稳定。然后，不稳定的工具可以开始引起机床的共振，从而产生颤动的表面光洁度。

纠正措施 

选择长笛较少的切削刀具 [2]。根据需要调整进给率以进行补偿。

或者 

减少径向宽度的切割，以在切割中接合更少的凹槽 [3]。

刀具路径类型

使用传统的刀套和轮廓刀具路径时，切削力会上升，因为刀具啮合在方向变化期间增加。切削力的这些尖峰会导致机器产生共振，并在加工表面留下颤动。  

纠正措施

通过降低切削深度和/或径向宽度来减小切削力。 

或者

使用恒定的参与工具路径。这些刀具路径在整个切削过程中保持切削力恒定，消除了产生抖动的刀具负载峰值。持续啮合还可让您提高编程的进给速率和主轴速度，因为它消除了可能导致工具断裂的负载峰值。

刀柄的刀具直径不正确

对于角，请确保使用直径足够小的端铣刀，以穿过角半径，而不会过度工具啮合。例如，不要使用 0.5" 直径切割 0.25" 半径内角。过多的工具参与度可能会导致喋喋不休。相反，请考虑使用较小的工具，例如 0.375" 直径端铣刀，以插值一个光滑的角落。 

冷却液问题

错误瞄准冷却液喷嘴或流中的障碍物会阻止冷却液到达切割区域。调整冷却液喷嘴，将冷却液输送到切割区域。

请务必在应用中使用推荐的冷却液混合物浓度。如果您的浓度过于稀薄，降低的润滑性会对刀具寿命和表面光洁度产生负面影响。
对于不同的应用和材料，有许多不同的冷却液。请与您的冷却液经销商联系以寻求建议。

牵引杆保持力不足

牵引杆是一个主轴部件，用弹簧力将工具固定在原位。随着时间的推移，弹簧会磨损并降低拉杆保持力。

纠正措施

测量机器的牵引杆保持力。 请参阅 牵引杆力参考图 用于主轴的牵引杆力范围。

基础不足

机器必须位于稳固稳定的地基上。请参阅 安装前信息 有关基础要求的完整说明。

如果地基严重开裂，将机器移到基础稳固的位置，或修复地基。

机器应坐在一块连续的钢筋混凝土板上。如果机器跨越多个板，您可能需要将机器移到单个连续的板中。