18.1 Drehmaschine – Einstellungen

Lathe Settings Introduction

Diese Seite enthält detaillierte Beschreibungen der Einstellungen, die die Funktionsweise Ihres Geräts steuern.

auf der Registerkarte EINSTELLUNGEN sind die Einstellungen in Gruppen geordnet. Verwenden Sie [UP] und [DOWN], um eine Einstellungsgruppe zu markieren. Drücken Sie [RIGHT], um die Einstellungen in einer Gruppe zu sehen. Drücken Sie [LEFT], um zur vorherigen Einstellungsgruppe zurückzukehren.

Um eine einzelne Einstellung schnell aufzurufen, stellen Sie sicher, dass die Registerkarte SETTINGS aktiviert ist, dann die Nummer der Einstellung eingeben und [F1], oder wenn eine Einstellung markiert ist, die Cursorpfeiltaste [DOWN] drücken.

Einige Einstellungen haben numerische Werte, die in einen bestimmten Bereich passen. Geben Sie zum Ändern des Werts dieser Einstellungen den neuen Wert ein und drücken Sie [ENTER].Andere Einstellungen haben bestimmte vorgegebene Werte, die aus einer Liste ausgewählt werden. Bei diesen Einstellungen wird die Auswahl mit der Cursortaste [RIGHT] angezeigt. Drücken Sie [UP] und [DOWN], um durch die Optionen zu scrollen. Drücken Sie [ENTER], um die Option auszuwählen.

Einstellungsnummer Beschreibung
1 Timer für automatische Ausschaltung
2 Ausschalten bei M30
4 Eilgangbahn in Grafikdarstellung
5 Bohrpunkt im Grafikmodus
6 Sperre der Fronttafel
8 Sperren des Programmspeichers
9 Bemaßung
10 Eilgang auf 50 % begrenzen
17 Optionalen Halt sperren
18 Satzunterdrückung sperren
19 Vorschubbeeinflussung sperren
20 Spindelbeeinflussung sperren
21 Eilgangbeeinflussung sperren
22 Fester Bearbeitungszyklus Delta Z
23 9xxx Programmänderungen sperren
28 Fester Bearbeitungszyklus ohne X/Y
29 G91 Nicht-modal
31 Programmzeiger zurücksetzen
32 Kühlmittelbeeinflussung
39 Signalton bei M00, M01, M02, M30
42 M00 nach Werkzeugwechsel
43 Fräserkorrekturtyp
44 Min Vorschub Radius Fräserkorrektur %
45 Spiegelung der X-Achse
46 Spiegelung der Y-Achse
47 Spiegelung der Z-Achse
52 G83 Zurückziehen über R
53 Schrittschaltung ohne Nullpunktrückkehr
56 M30 Standard-G wiederherstellen
57 Exakter Halt bei festem Bearbeitungszyklus X-Z
58 Fräserkorrektur
59 Messtasterversatz X+
60 Messtasterversatz X-
63 Breite des Werkzeugmesstasters
64 Werkzeugversatzmaß verwendet Werkstück
71 Standard-G51-Skalierung
72 Standard-G68-Drehung
73 G68 Winkelinkrement
74 9xxx Programmverfolgung
75 9xxx Einzelsatz
77 Ganzzahl F skalieren
80 Spiegelung der B-Achse
82 Sprache
83 M30/Setzt die Overrides zurück
84 Verhalten bei Werkzeugüberlastung
85 Maximale Eckrundung
87 Werkzeugwechsel setzt Beeinflussungen zurück
88 Reset setzt Beeinflussungen zurück
90 Max. Werkzeuge in Anzeige
93 Reitstock X Sicherheitsabstand
94 Reitstock Z Sicherheitsabstand
95 Gewindeauslaufgröße
96 Gewindeauslaufwinkel
97 Werkzeugwechsel Richtung
99 Gewinde Min.-Schnitt
101 Vorschubbeeinflussung -> Eilgang
102 Durchmesser der C-Achse
103 Gleiche Taste für Zyklusstart und Vorschubhalt
104 Handrad für Schrittschaltung für Einzelsatzausführung
105 Rückzugstrecke des Reitstocks
108 Schnelle Drehbewegung G28
109 Warmlaufzeit in Minuten
110 Warmlaufstrecke auf X-Achse
111 Warmlaufstrecke auf Y-Achse
112 Warmlauf Z-Strecke
113 Werkzeugwechsel-Methode
114 Zykluszeit des Späneförderers (Minuten)
115 Einschaltdauer des Späneförderers (Minuten)
117 G143 Global-Versatz
118 M99 vergrößert M30 SPITZEN
119 Versatzsperre
120 Makrovariablen sperren
130 Gewb. Rückz. Gesch.
131 Automatische Bedienertür
133 Synchronisiertes Gewindebohren wiederholen
142 Versatzänderungstoleranz
143 Anschluss zur Maschinendatenerfassung
144 Vorschubbeeinflussung -> Spindel
145 Reitstock am Werkstück für Zyklusstart
155 Werkzeugfachtabellen laden
156 Versätze mit Programm speichern
158 Korrektur der Wärmeausdehnung der X-Schnecke
159 Korrektur der Wärmeausdehnung der Y-Schnecke
160 Korrektur der Wärmeausdehnung der Z-Schnecke
162 Standardgleitpunkt
163 Schrittschaltgeschwindigkeit .1 deaktivieren
165 SSV-Variation (Drehzahl)
166 SSV-Zyklus
191 Standardglattheit
196 Förderanlage aus
197 Kühlmittel aus
199 Timer für Hintergrundlicht
216 Servo- und Hydraulik-Abschaltung
232 G76 Standard-P-Code
238 Timer für hochintensive Ausleuchtung des Arbeitsraums (Minuten)
239 Einschaltdauer der Arbeitslampe (Minuten)
240 Standzeit Warnung
241 Reitstock-Haltekraft
242 Luft-Wasser-Ablassintervall
243 Luft-Wasser-Ablasszeitraum
245 Gefährliche Vibrationsempfindlichkeit
247 Gleichzeitige XYZ-Bewegung beim Werkzeugwechsel
249 Haas-Startbildschirm aktivieren
250 Spiegelung der C-Achse
251 Suchort für Unterprogramme
252 Suchort für eigene Unterprogramme
253 Standard-Grafikwerkzeugbreite
261 DPRNT Speicherort
262 DPRNT Zieldateipfad
263 DPRNT-Port
264 Automatischer Vorschub - Steigerung
265 Automatischer Vorschub - Reduzierung
266 Automatischer Vorschub - minimale Vorschubbeeinflussung
267 Beenden Schrittmodus nach Leerlaufzeit
268 Zweite Ausgangsposition X
269 Zweite Ausgangsposition Y
270 Zweite Ausgangsposition Z
276 Eingang Überwachung Werkstückhalterung
277 Schmierzyklusintervall
281 Spannfutter-Fußpedal sperren
282 Hauptspindel Futtereinspannung
283 Spannfutter entklemmen RPM
284 Zyklusstart erlaubt mit offenem Spannfutter
285 X-Durchmesserprogrammierung
286 Festzyklus Schnitttiefe
287 Festzyklus Rückzug
289 Gewindeschlichtzugabe
291 Spindeldrehzahlgrenze
292 Spindeldrehzahlgrenze bei Tür offen
306 Minimale Zeit für Spänebeseitigung
313 Max. Benutzer-Verfahrweggrenze X
314 Max. Benutzer-Verfahrwegbegrenzung Y
315 Max. Benutzer-Verfahrwegbegrenzung Z
319 VDI-Spindelmittellinie X
320 BOT-Spindelmittellinie X
321 Spindelmittellinie Y
322 Fußpedalalarm für den Reitstock
323 Kerbfilter deaktivieren
325 Manueller Modus aktiviert
326 Grafische X-Nullposition
327 Grafische Z-Nullposition
328 E-Handrad-Eilganggrenze
329 Schrittschaltung-Geschwindigkeit der Hauptspindel
330 Zeitspanne zur Auswahl beim Hochfahren
331 Schrittschaltung-Geschwindigkeit der Gegenspindel
332 Fußpedal sperren
333 Messtasterversatz Z+
334 Messtasterversatz Z-
335 Linearer Eilmodus
336 Stangenlader aktivieren
337 Sichere Werkzeugwechselposition X
338 Sichere Werkzeugwechselposition Y
339 Sichere Werkzeugwechselposition Z
340 Verzögerungszeit des Spannfutters
341 Reitstock Eilgangposition
342 Vorrückstrecke des Reitstocks
343 Gegenspindel SSV-Variation
344 Gegenspindel SSV-Zyklus
345 Gegenspindel Futtereinspannung
346 Gegenspindel Futter lösen Drehzahl
347 Angetriebene Werkzeuge SSV-Variation (Drehzahl)
348 Angetriebene Werkzeuge SSV-Zyklus
349 Futterspannung für angetriebene Werkzeuge
350 Angetriebene Werkzeuge Spannfutter lösen Drehzahl
352 Angetriebene Werkzeuge Drehzahlgrenze
355 Gegenspindeldrehzahlgrenze
356 Lautstärke akustisches Signal
357 Korrektur Warmlaufzyklus Start Leerlaufzeit
358 Lünette einspannen/lösen Verzögerungszeit
359 SS Verzögerungszeit des Spannfutters
360 Lünette Fußpedal sperren
361 Stangenvorschub Entlüftungszeit
368 Art der angetriebenen Werkzeuge
372 Werkstücklad.-Typ
375 Typ des Greifers für den automatischen Werkstücklader
376 Lichtvorhang aktivieren
377 Negativ Werkstückversätze
378 Referenzpunkt für kalibrierte Geometrie in der sicheren Zone X
379 Referenzpunkt für kalibrierte Geometrie in der sicheren Zone Y
380 Referenzpunkt für kalibrierte Geometrie in der sicheren Zone X
381 Touchscreen aktiv.
383 Gr. Tabellenz.
396 Virtuelle Tastatur aktivieren/deaktivieren
397 Delay gedr. halten
398 Header-Höhe
399 Tab-Höhe
403 Button-Größe Popup ändern
409 Standard-Kühlmitteldruck
410 Sichere Werkzeugwechselposition B
413 Hauptspindel-Lasttyp
414 Gegenspindel-Lasttyp
416 Medienziel
417 Verzögerungszeit des Spannfutters
418 SS Verzögerungszeit des Spannfutters
421 Allgemeiner Orientierungswinkel
422 Grafikebene sperren
423 Hilfetext-Symbolgröße
424 Zeitüberschreitung Nebelauszieher/Kondensator

Network Tab

Klicken Sie auf die folgenden Links, um die Hilfeinformationen für Kabel-/WLAN-Einrichten,  MyHaas, Haas Drop und Haas Connect anzuzeigen.

HINWEIS:  Die Funktionen Haas Drop und HaasConnect können über die MyHaas-Anwendung aufgerufen werden.

Networking
MyHaas

Remote Display View

Diese Vorgehensweise beschreibt, wie man die Maschine auf einem Computer anzeigt. Die Maschine muss mit einem Ethernet-Kabel oder über eine Drahtlosverbindung mit einem Netzwerk verbunden sein.

HINWEIS: Die Registerkarte Remote Display ist in der Softwareversion 100.18.000.1020 oder höher verfügbar.

 Hinweis:  Sie müssen den VNC Viewer auf Ihren Ccomputer herunterladen. Gehen Sie zu www.realvnc.com, um den VNC Viewer kostenlos herunterzuladen.

Siehe den Abschnitt Netzwerkverbindung für Informationen über das Verbinden der Maschine mit einem Netzwerk.

1

Drücken Sie die Taste EINSTELLUNG.

Navigieren Sie im Reiter „Netzwerk“ zur Registerkarte "Drahtgebundene Verbindung" oder "Drahtlose Verbindung".

Notieren Sie die IP-Adresse für Ihre Maschine.

Zur Registerkarte Remote-Anzeige auf der Registerkarte Netzwerk navigieren.

Die Remote-Anzeige einschalten.

Das Remote-Anzeigepasswort einstellen.

HINWEIS: Die Funktion Remote-Anzeige erfordert ein sicheres Passwort; befolgen Sie die Anweisungen auf dem Bildschirm.

F4 drücken, damit die Einstellungen wirksam werden.

2

Die Anwendung VNC Viewerauf Ihrem Computer öffnen.

Geben Sie Ihre IP-Adresse im VNC-Server ein. Connect wählen.

Geben Sie im Login-Feld das Passwort ein, das Sie in die Haas-Steuerung eingegeben haben.

Wählen Sie OK.

Die Maschinenanzeige erscheint auf Ihrem Computerbildschirm.

Overview

Auf dieser Registerkarte werden Einstellungen erfasst, die benutzerdefinierte Positionen steuern, z. B. zweite Ausgangsposition, Werkzeugwechsel-Mittelpositionen, Spindelmittellinie, Reitstock- und Verfahrgrenzen.

Nähere Informationen zu diesen Positionseinstellungen finden Sie im Abschnitt „Einstellungen“ in diesem Handbuch.

Achtung: Falsch eingestellte Benutzerpositionen können zu Maschinenkollisionen führen. Stellen Sie Benutzerpositionen mit Vorsicht ein, insbesondere nachdem Sie Ihre Anwendung in irgendeiner Weise geändert haben (neues Programm, verschiedene Werkzeuge usw.). Überprüfen und ändern Sie jede Achsenposition separat.

Um eine Benutzerposition festzulegen, fahren Sie die Achse in die gewünschte Position und drücken F2, um die Position einzustellen. Wenn die Achsenposition gültig ist, wird eine Kollisionswarnung angezeigt (mit Ausnahme der benutzerdefinierten Verfahrweggrenzen). Nachdem Sie überprüft haben, dass Sie die Änderung an der Position vornehmen möchten, legt die Steuerung die Position fest und aktiviert die Einstellung.

Wenn die Position ungültig ist, zeigt die Meldungsleiste am unteren Bildschirmrand eine Meldung an, warum die Position nicht gültig ist.

Um die Benutzerpositionseinstellungen zu deaktivieren und zurückzusetzen, drücken Sie ORIGIN, während die Registerkarte für Benutzerpositionen aktiv ist, und wählen Sie dann aus dem angezeigten Menü.

  • Drücken Sie 1, um den Wert der aktuell ausgewählten Position zu entfernen und zu deaktivieren.
  • Drücken Sie 2, um die Werte aller Einstellungen für die zweite Ausgangsposition zu entfernen und zu deaktivieren.
  • Drücken Sie 3, um die Werte aller Werkzeugwechsel-Mittelpositionseinstellungen zu entfernen und zu deaktivieren.
  • Drücken Sie 4, um die Werte aller benutzerdefinierten maximalen Verfahrweggrenzen zu entfernen und zu deaktivieren.
  • Drücken Sie CANCEL, um das Menü zu verlassen, ohne Änderungen vorzunehmen.
Einstellungsnummer Beschreibung
Sichere Werkzeugwechselposition
337 Sichere Werkzeugwechselposition X
338 Sichere Werkzeugwechselposition Y
339 Sichere Werkzeugwechselposition Z
Zweite Ausgangsposition
268 Zweite Ausgangsposition X
269 Zweite Ausgangsposition Y
270 Zweite Ausgangsposition Z
Spindelmittellinie
319 VDI-Spindelmittellinie X
320 BOT-Spindelmittellinie X
321 Spindelmittellinie Y
Reitstock
93 Reitstock X Sicherheitsabstand
94 Reitstock Z Sicherheitsabstand
105 Rückzugstrecke des Reitstocks
341 Reitstock Eilgangposition
342 Vorrückstrecke des Reitstocks
Benutzer-Verfahrwegbegrenzung
313 Max. Benutzer-Verfahrweggrenze X
314 Max. Benutzer-Verfahrwegbegrenzung Y
315 Max. Benutzer-Verfahrwegbegrenzung Z
317 Max. Benutzer-Verfahrwegbegrenzung B
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