7.1 절삭유 칠러 - 설치

절삭유 칠러 - 설치

AD0468

절삭유 칠러 설치 비디오

개요

이 절차는 VF 또는 ST 기계에 절삭유 칠러 옵션을 설치하는 방법을 설명합니다.

기계 호환성

  • 차세대 제어장치
  • 100.19.000.1000 소프트웨어 버전

이 절차는 다음 부품에 적용됩니다.

  • 93-1000011: 절삭유 칠러 현장 설치 키트
  • 93-1000490: 절삭유 칠러 현장 설치 키트 ST

절삭유 칠러 작동 방법에 대한 지침은 다음을 참조하십시오.

절삭유 칠러 - 작동

VF 절삭유 칠러 - 설치

절삭유 필터 - 제거

1

절삭유 필터를 엔클로저 패널에 부착하는 기계 스크루 [1]을 제거합니다.

배출 플러그 [2]를 제거하여 절삭유가 필터에서 절삭유 탱크로 배출되도록 한 후 플러그 [2]를 폐기합니다.

절삭유 누출을 방지하기 위해 기계 스크루를 다시 설치하고 절삭유 필터의 모든 절삭유 호스를 분리합니다. 

 

2

그림과 같이 1/2 NPT 호스 바브 [1]을 제거하고 나머지 구성품을 조립합니다. 

  1. 1/2 NPT 호스 바브
  2. 1/2 황동 90도 피팅
  3. 3/4 황동 90도 피팅 
  4. 윙 팁 호스 바브 피팅
  5. 온도 센서.

절삭유 칠러 - 설치

1

소형 VF

다이어그램에 지정된 위치에서 드릴 템플릿을 엔클로저에 고정합니다. 템플릿을 사용하여 구멍을 만들려면 5/16 드릴 비트를 사용합니다.

참고: 후면 패널에 스티프너가 있는 VF-2YT의 경우 스페이서와 더 긴 볼트를 사용하여 장착하십시오.

아래에 언급된 모델을 제외한 모든 모델의 경우 스티프너의 오른쪽 [4]에 드릴 템플릿을 놓습니다. 또는 아래에 언급된 모델의 경우 왼쪽 [3]에 배치합니다.

  • VF-3YT/50
  • VF-5/50XT
  • VF-5/50TR
  • VF-5/50

2

템플릿을 사용하여 상부 브래킷 [1]을 엔클로저 패널에 드릴링된 상부 구멍 세 개와 맞춥니다.

왼쪽 창을 올리고 씰링 와셔 [2]와 기계 스크루 [3]을 사용하여 절삭유 칠러 상부 브래킷 [1]을 엔클로저 패널에 설치합니다. 기계 스크루를 완전히 조이지 마십시오.  상부 브래킷의 위치를 여전히 손으로 조정할 수 있어야 합니다. 

 참고: SMTC-50이 장착되고 2020년 1월 이전에 제작된 VM-2, VF-2YT 및 VF-2SSYT에 적용됩니다. 기계의 후면 패널에 스페이서가 필요한 스티프너 [4]가 있습니다.  후면 패널과 상부 브래킷 사이에 스페이서 [5](P/N 59-1822)를 설치합니다.  더 긴 스크루(P/N 40-1978)와 와셔(P/N 45-0184)를 설치합니다.

기계 스크루를 완전히 조이지 마십시오.  상부 브래킷의 위치를 여전히 손으로 조정할 수 있어야 합니다. 

 

3

절삭유 칠러 상단의 고리를 사용하여 절삭유 칠러를 상부 브래킷에 걸고 기계 스크루 2개를 하단에 끼웁니다.

 

4

육각 너트 [1]을 상부 브래킷에 설치합니다.  

템플릿을 사용하여 엔클로저 패널에 드릴링된 하부 구멍 두 개와 절삭유 칠러를 맞춥니다. 절삭유 칠러에 씰링 와셔 [2]와 기계 스크루 [3]을 설치합니다.

상부 브래킷과 절삭유 칠러를 고정하는 모든 패스너를 조입니다.

 참고: 후면 패널에 스티프너가 있는 VF-2YT의 경우 후면 패널과 절삭유 칠러 사이에 스페이서(P/N 59-1822)를 설치합니다.  더 긴 스크루(P/N 40-1978)와 와셔(P/N 45-0184)를 사용합니다.

절삭유 필터 - 설치

1

그림과 같이 설치합니다. 나사산의 1/2이 맞물려 있어야 합니다.

절삭유 필터 어셈블리 [2]를 기계 스크루 [1] 위로 밀고 조입니다.

모든 바브 피팅에 호스 캡을 설치합니다.

2

그림과 같이 절삭유 호스를 배치합니다.  호스 클램프로 절삭유 호스를 바브 피팅에 고정합니다.

절삭유 호스가 바브 피팅까지 도달하지 않으면 양면 바브 피팅을 사용하여 점퍼 호스를 만듭니다.  꼬이지 않도록 각 호스를 약간 느슨하게 합니다.

절삭유 호스 [1]을 절삭유 펌프에서 필터 어셈블리까지 배치합니다.

절삭유 호스 [2]를 필터 어셈블리에서 열교환기까지 배치합니다.

웨이커버 세척부에서 절삭유 칠러 아래에 있는 케이블 캐리어를 지나 필터 어셈블리까지 절삭유 호스 [3]을 배치합니다. 케이블 클램프 [5]를 사용하여 웨이커버 세척 호스를 고정합니다.

웨이커버 세척 호스를 따라 온도 센서 케이블 [4]를 배선합니다.  짚 타이를 사용하여 센서와 케이블 클램프 사이에서 웨이커버 세척 호스에 고정합니다.

절삭유 호스 [6]을 세척 스프레이 노즐에서 필터 어셈블리까지 배치합니다.

절삭유 호스 [7]을 플러드 절삭유에서 열교환기까지 배치합니다.

ST 절삭유 칠러 - 설치

1

다이어그램에 지정된 위치에서 드릴 템플릿을 엔클로저에 고정합니다. 템플릿은 엔클로저에서 평평해야 합니다. 템플릿의 상단 구멍 3개에 5/16 드릴을 사용합니다. 템플릿의 하단 구멍 2개에 7/32 드릴을 사용합니다. 드릴링 후 구멍의 거친 부분을 다듬습니다.

ST-10/15 [1]

  • X = 2"
  • Y = 11"

ST-20/25/20L/25L/30/35/30L/35L [1]

  • X = 2"
  • Y = 19"

ST-40/45/40L/45L/50/55 [2]

  • X = 4"
  • Y = 60"

2

기계에서 후면 패널을 제거합니다.

버튼 헤드 나사 [2]로 인클로저 패널에 뚫린 상단 구멍 3개에 브래킷 [1]을 설치합니다.

기기에 후면 패널을 다시 설치합니다.

3

절삭유 칠러 상단의 고리를 사용하여 절삭유 칠러를 상부 브래킷에 겁니다.

4

육각 너트 [1]을 상부 브래킷에 설치합니다.  

절삭유 칠러를 인클로저 패널에 뚫은 두 개의 아래쪽 구멍에 맞추고 셀프 태핑 나사 [2]를 설치합니다.

5

절삭유 펌프에서 절삭유 호스 [1]를 분리하고 절삭유 칠러에 있는 하단 피팅에 연결합니다.

절삭유 칠러 키트에 포함 된 호스 [2]를 절삭유 칠러 및 절삭유 펌프의 상부 피팅에 연결합니다.

전기 - 설치

전기 안전

주의: CNC 기계 및 관련 구성품에서 유지보수 또는 수리를 실시할 때는 항상 기본 안전 예방 조치를 따라야 합니다. 이는 부상 및 기계적 손상의 위험을 줄입니다.

[POWER OFF]을 누르십시오.

주회로 차단기를 [OFF] 위치로 설정하십시오.

주회로 차단기를 잠급니다. 승인된 안전 태그가 있는 승인된 잠금 장치를 사용합니다.

위험: 제어 캐비닛 내부에서 작업을 시작하기 전에 320V 전원 공급장치/벡터 드라이브의 고전압 표시등이 5분 이상 꺼져 있어야 합니다. 전압 표시등이 켜져 있으면 전기 부품을 만지지 마십시오. 전기 캐비닛의 고전압으로 인해 사망할 수 있습니다. 일부 서비스 절차는 위험하거나 생명을 위협할 수 있습니다. 완전히 이해하지 못하는 절차는 시도하지 마십시오. 절차 수행에 대해 궁금한 점이 있으면, Haas 직영 창고 매장(HFO)에 연락하여 서비스 기사 방문 일정을 예약하십시오.

1

기계 스크루, 잠금 와셔, 와셔를 사용하여 캡 쿨러/절삭유 칠러 전원 공급장치 [1]을 주 변압기에 설치합니다.

주 변압기에서 판금 커버 [2]를 제거합니다.

터미널 블록에서 빨간색, 흰색 및 검은색 전원 케이블을 제거합니다.

캐비닛 냉각기(cabcool)/절삭유 칠러 전원 공급장치의 빨간색, 흰색 및 검은색 전원 케이블을 터미널 블록에 설치합니다.

제거한 빨간색, 흰색 및 검은색 전원 케이블을 다시 설치합니다.

판금 커버 [2]를 다시 설치합니다.

절삭유 칠러 소프트웨어 패치를 설치합니다. 패치 파일 로드 제거 - NGC를 참조하십시오.

절삭유 칠러 작동 방법에 대한 지침은, 절삭유 칠러 - 작동을 참조하십시오.

2

기계의 전원을 차단하고 주 회로 차단기를  [OFF]로 설정합니다.

작은 VF (표시되지 않음):

캐스팅을 통과하도록 온도 센서[2]와 전원 케이블[3]을 배선하고 제어 캐비닛 아래에 있는 엔클로저 패널을 제거한 다음, 제어 캐비닛을 통과하도록 케이블을 배선합니다.

중형/대형 VF (표시됨):

제어 캐비닛 아래에 있는 엔클로저 패널 [1]을 제거하고 절삭유 커넥터 박스를 제거한 다음, 온도 센서 케이블[2]과 절삭유 칠러 전원 케이블 [3]을 절삭유 커넥터 박스의 후면과 베이스 캐스팅, 그리고 제어 캐비닛 하단의 구멍으로 통과시킵니다. 

모두:

제공된 자석과 케이블 타이를 사용하여 케이블을 엔클로저에 고정합니다.

제어 캐비닛 내부에서 온도 센서 케이블을 케이블 캐리어로 통과시켜 I/O PCB 플러그 P44까지 배선합니다.

절삭유 칠러 전원 케이블을 캐비닛 냉각기(cabcool)/절삭유 칠러 전원 공급장치의 레이블이 표시된 콘센트에 꽂습니다.

여분 길이의 전원 또는 센서 케이블을 제어 캐비닛 아래에 감고 벨크로 타이로 묶습니다.

소형 VF용 엔클로저 패널 [1]을 다시 설치하고 중/대형 VF용 절삭유 커넥터 박스 및 엔클로저 패널 [1]을 다시 설치합니다.

3

ST-10/15/20/25

기계의 전원을 차단하고 주 회로 차단기를  [OFF]로 설정합니다.

케이블 채널에 있는 절삭유 칠러 아래로 온도 센서 케이블 [1]과 전원 케이블 [2]를 제어 캐비닛으로 배선합니다. 제공된 자석과 케이블 타이를 사용하여 케이블을 엔클로저에 고정합니다. 케이블을 제어 캐비닛으로 배선하려면 제어 캐비닛 스커트를 제거해야 하는 경우도 있습니다.

제어 캐비닛 내부에서 온도 센서 케이블을 케이블 캐리어로 통과시켜 I/O PCB 플러그 P44까지 배선합니다.

절삭유 칠러 전원 케이블을 캐비닛 냉각기(cabcool)/절삭유 칠러 전원 공급장치의 레이블이 표시된 콘센트에 꽂습니다. 여분 길이의 전원 또는 센서 케이블을 제어 캐비닛 아래에 묶습니다.

4

ST-40/45/40L/45L/50/55

기계의 전원을 차단하고 주 회로 차단기를  [OFF]로 설정합니다.

케이블 채널에 있는 절삭유 칠러 아래로 온도 센서 케이블 [1]과 전원 케이블 [2]를 제어 캐비닛으로 배선합니다. 제공된 자석과 케이블 타이를 사용하여 케이블을 엔클로저에 고정합니다. 케이블을 제어 캐비닛으로 배선하려면 제어 캐비닛 스커트를 제거해야 하는 경우도 있습니다.

제어 캐비닛 내부에서 온도 센서 케이블을 케이블 캐리어로 통과시켜 I/O PCB 플러그 P44까지 배선합니다.

절삭유 칠러 전원 케이블을 캐비닛 냉각기(cabcool)/절삭유 칠러 전원 공급장치의 레이블이 표시된 콘센트에 꽂습니다. 여분 길이의 전원 또는 센서 케이블을 제어 캐비닛 아래에 묶습니다.

절삭유 칠러 작동

기계를 켭니다.

Haas 서비스 포털에 로그인합니다.

절삭유 칠러 옵션 구성 패치 파일을 다운로드 하십시오.

참고: 절삭유 칠러 키트를 주문하고 나면 구성 다운로드 페이지에 옵션 파일이 표시됩니다.  옵션이 나타나지 않으면 서비스 부서에 문의하십시오.

옵션 구성 패치 파일을 제어 장치에 로드하십시오.  차세대 제어장치 - 구성 파일 - 다운로드/로드 절차를 참조하십시오.

절삭유 칠러를 테스트합니다.

1

절삭유 칠러를 테스트하기 위해서는, MDI를 누른 다음 COOLANT를 눌러 절삭유를 켭니다.

가동되면 Diagnostic > Gauges로 이동하여 게이지 페이지에서 절삭유 온도를 확인합니다. 최대 변화율은 절삭유 흐름 10분당 1도입니다.

7.2 절삭유 칠러 - 작동

절삭유 칠러 - 성능

최대 냉각력으로 설정된 경우, 칠러는 10분당 1도(화씨)의 속도로 절삭유를 냉각합니다.

절삭유 칠러 - 작동

1

[DIAGNOSTIC]을 누르십시오.  Gauges 탭으로 이동합니다.

절삭유 온도 [1]을 관찰합니다.

2

절삭유 온도가 해당 용도에 맞지 않게 너무 높으면 절삭유 칠러 측에 있는 레버 [1]을 위로 움직여 절삭유 칠러의 냉각력을 높입니다.

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