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1. 절삭유 탱크 마운트
2. 독립형 마운트

절삭유 리필 옵션의 특장점은 다음과 같습니다.

• 기계 절삭유 레벨을 자동으로 모니터링합니다.
• 작업장 용수와 절삭유 농축액을 사용자 제어 비율로 혼합합니다.
• 필요에 따라 지정된 농도로 올바르게 혼합된 절삭유를 첨가합니다.
• 기계 작업자가 기계 뒤에서 절삭유를 혼합할 필요 없이 기계 앞에서 부품을 계속 생산할 수 있어서 시간이 절약됩니다.

그림과 같이 절삭유 탱크의 핸들 [1]에 절삭유 리필 [A]를 설치합니다.

그림과 같이 스크루 [D] 2개를 설치합니다.

크림프 링 [1]을 필터에 삽입합니다.  그림과 같이 필터 [2]를 절삭유 리필에 끼웁니다.

참고: 필터의 화살표가 절삭유 리필을 가리키고 필터 스크린이 하단 쪽을 향해야 합니다.

크림프 링 [3]을 필터의 다른 쪽에 삽입합니다.  

호스 엘보우 피팅 [4]를 필터 [2]에 설치합니다.

엘보우 피팅에 용수 호스 [5]를 설치합니다.

크림퍼 플라이어 [6]을 사용하여 필터의 링을 크림핑합니다.

 

호스 [B]를 용수 공급장치 [1]에 연결합니다.

스크린 필터 [2]가 용수 공급장치용 호스 피팅에 설치되어 있는지 확인합니다.

 참고: 스크린 필터 [2]의 원추 측이 용수 공급장치 쪽을 향해야 합니다.

추가 공급품 호스 [B] (피팅 [E]와 함께 제공)는 www.HaasParts.com 또는 하드웨어 상점 - 3/8" 기기 공급 라인에서 주문하십시오.

용수 공급을 시작합니다. 누출 여부를 점검합니다.

 참고: 원하는 절삭유 농도를 올바르게 생성하려면 용수 공급장치의 압력이 40-100 psi(2.8-6.9 bar)여야 합니다.

중요: 솔레노이드 밸브의 손상을 방지하려면 유입되는 물을 청소하기 위한 스크린 필터가 설치되어 있는지 확인하십시오. 솔레노이드 밸브의 이물질로 인해 밸브가 열린 상태로 유지됩니다. 이로 인해 절삭유 혼합이 일관되지 않으며 절삭유 탱크가 과도하게 채워질 수 있습니다. 용수 공급장치에 추가 여과가 필요할 수도 있습니다. 용수에 미네랄 함량이 높거나 다른 이물질이 함유된 경우 압력 레귤레이터 [2]와 함께 애프터마켓 용수 필터 [1]을 추가합니다. 그림의 용수 필터와 압력 레귤레이터는 포함되어 있지 않습니다.

그림과 같이 니플 [C] 를 배출구 포트 [1]에 설치합니다.

 참고: 탱크 커버의 구멍이 니플 [C] 아래에 있도록 절삭유 펌프를 이동합니다.

피팅을 설치하십시오: 1/2 노즐"을 설치하여 시스템에 역압을 발생시키십시오. 이는 진한 농축 절삭유에 필요합니다.

• 58-1122 FITG NPT3/8F NPT3/8F STR 황동
• 58-3048 FITG 호스 바브1/2 NPT3/8M STR 황동
• 58-1842 호스 1/2 ID PU 나일론 브레이드

그림과 같이 ORINGS [N]을 스크루 [L] 위에 놓습니다.

그림과 같이 스크루 [L] 슬롯 [1]을 통과하도록 절삭유 리필 [A]를 스탠드 [K] 위에 놓습니다.

와셔 [O]와 윙 너트 [M]를 설치하여 절삭유 리필 [A]를 고정합니다.

호스 [P]를 연결합니다.

그림과 같이 나열된 부품을 절삭유 리필 [A]에 설치합니다.

• 호스 바브 [Q] 1X
• 호스 [P] 1X
• 캡 [S] 1X
• 클램프 [R] 1X

절삭유 탱크 및 절삭유 커넥터 브래킷 부근에 절삭유 리필 [A] 를 설치합니다.

호스 [P]를 절삭유 탱크 [2] 안에 넣습니다.

 주의: 호스 [P]가 탱크 절삭유 혼합물보다 높아야 합니다.

필요할 경우 호스 [P]를 자릅니다. 호스를 고정합니다.

클래식 Haas 제어장치:

어댑터 케이블 [H]를 케이블 [G]에 연결합니다.

어댑터 케이블 연결 [H]를 I/O PCB의 P52 커넥터에 연결합니다.

케이블을 절삭유 커넥터 브래킷으로 배선합니다.

 참고: 절삭유 커넥터 브래킷은 항상 절삭유 탱크 근처에 있습니다.

절삭유 커넥터 브래킷에서 COOLANT REFILL [1] 라벨이 있는 위치를 찾습니다. 이 위치에 케이블 [G]의 다른 한 쪽 끝부분을 설치합니다. 

 참고: 절삭유 커넥터 브래킷에 구멍이 없는 경우 구멍을 드릴링하십시오.

Next Generation제어:

• 밀: 케이블 [G]를 I/O PCB의 P36 커넥터에 연결합니다.
• EC-400: 케이블 [G]를 I/O PCB의 P35 피그테일에 연결합니다.
• 선반: 케이블 [G]의 어댑터 케이블 [K]를 사용하여 I/O PCB의 P16 및 P17에 꽂습니다.

케이블을 절삭유 커넥터 브래킷으로 배선합니다.

 참고: 절삭유 커넥터 브래킷은 항상 절삭유 탱크 근처에 있습니다.

절삭유 커넥터 브래킷에서 COOLANT REFILL [1] 라벨이 있는 위치를 찾습니다. 이 위치에 케이블 [G]의 다른 한 쪽 끝부분을 설치합니다.

절삭유 리필 [A]용 전원 케이블 [1]을 절삭유 커넥터 브래킷의 케이블 [G]에 연결합니다.

절삭유 리필 [A]에 절삭유 농축액 5갤런을 보충합니다.

[POWER ON]를 누르십시오.

클래식 Haas 제어장치.

설정 7 을  OFF로 변경합니다.

[EMERGENCY STOP]을 누르십시오.

파라미터 1385를 250으로 변경합니다.

설정 7을 ON으로 변경합니다.

[CURNT COMDS]를 누르십시오. [COOLANT REFILL] 디스플레이가 표시될 때까지 [PAGE DOWN]을 누릅니다.

[F4]를 눌러 농축액을 보충하기 전에 추가된 절삭유 최대 갤런을 설정합니다.

[Y]를 누르십시오.

설정 7 을  OFF로 변경합니다.

[EMERGENCY STOP]를 누르십시오.

파라미터 1385를 250으로 변경합니다.

설정 7을 ON으로 변경합니다.

[CURNT COMDS]를 누르십시오. [COOLANT REFILL] 디스플레이가 표시될 때까지 [PAGE DOWN]을 누릅니다.

[F4] 를 눌러 농축액을 보충하기 전에 추가된 절삭유 최대 갤런을 설정합니다.

[Y]를 누르십시오.

Next Generation제어:

[DIAGNOSTIC]를 누르십시오.

Maintenance 탭 [1]로 이동합니다.

절삭유 리필 탭 [2]로 이동합니다.

Coolant Refill [3]을 선택합니다.

ON을 선택합니다.

[ENTER]을 누르십시오.

[F4] [4]를 눌러서 Maximum Coolant From Remaining Concentrate를 설정합니다.

[Y]를 누르십시오.

[DIAGNOSTIC]을 누르십시오.

[RIGHT] 커서 화살표를 눌러서 Maintenance 탭을 선택합니다.

[DOWN] 및 [RIGHT] 커서 화살표를 눌러서 Coolant Refill 탭을 선택합니다.

절삭유 리필 용기에 5갤런의 절삭유 농축액을 채웁니다.

[F4]를 눌러서  Maximum Coolant From Remaining Concentrate

를 설정합니다.

[Y]을 누르십시오.

필러 파이프에서 필러 호스를 제거합니다.

필러 파이프 아래에 버킷을 놓습니다.

[F3]을 눌러 버킷을 채웁니다.

절삭유 혼합물이 버킷을 채울 때 중지하려면 [F3]을 다시 누릅니다.

[CURNT COMDS]를 누르십시오. Coolant Refill 화면에 [1]이 표시될 때까지 [PAGE DOWN]을 누릅니다.

절삭유 리필 용기에 5갤런의 절삭유 농축액을 채웁니다.

[F4] [4]를 눌러 농축액을 보충하기 전에 추가된 절삭유 최대 갤런을 설정합니다. [Y]를 누르십시오.

필러 파이프에서 필러 호스를 제거합니다.

필러 파이프 아래에 버킷 [5]를 놓습니다.

[F3]을 눌러 버킷을 채웁니다. 절삭유 혼합물이 버킷을 채울 때 중지하려면 [F3]을 다시 누릅니다.

절삭유 농도를 측정합니다.  절삭유 혼합물 유지보수 비디오를 참조하십시오.

측정된 농도가 Coolant Concentration Percent [2]의 값보다 낮으면Coolant Concentration Adjust [3]의 값을 높입니다.

농도가 Coolant Concentration Percent [2]의 값보다 높으면 Coolant Concentration Adjust [3]의 값을 낮춥니다.

농도가 다음의 값과 일치 할 때까지 측정을 반복합니다. 절삭유 농도 백분율 [2].

필러 호스 [2]는 필러 파이프 [1]에 설치됩니다.

 주의: 필러 호스가 절삭유 [3]에 닿지 않도록 합니다.

절삭유 리필 어셈블리는 다음 작업을 자동으로 수행합니다.

1. 절삭유 농축액과 용수를 혼합합니다.
2. 절삭유 탱크에 절삭유를 추가합니다.

절삭유 리필 작동 방식을 제어하는 값을 설정할 수 있습니다. 따라서 탱크의 적정 레벨과 절삭유 농도를 유지하는 데 필요한 작업이 줄어듭니다.

구성품

1. 절삭유 농축액 용기
2. 용수 공급 호스
3. 절삭유 필러 파이프/호스

절삭유 리필에는 다음 유형의 절삭유 농축액을 사용합니다.

• 용해성 오일
• 합성
• 반합성

요구 사항

1. 클래식 Haas 제어장치: 밀 소프트웨어 18.22A 이상 및 선반 소프트웨어 11.18A 이상
2. 차세대 제어장치: 소프트웨어 100.16.000.1010 이상.

절삭유 리필 페이지 보기:

[DIAGNOSTIC]를 누르십시오.

 유지보수 탭을 선택하십시오.

 절삭유 리필 탭을 선택하십시오.

값을 설정하려면:

설정을 강조 표시합니다. 값을 입력합니다. [ENTER]을 누르십시오.

절삭유 리필 페이지 보기:

[CURNT COMNDS]를 누르십시오. COOLANT REFILL 페이지가 표시될 때까지 [PAGE DOWN]을 누릅니다.

값을 설정하려면:

설정을 강조 표시합니다. 값을 입력합니다. [WRITE/ENTER]를 누르십시오.

절삭유 농축액 필터 청소

1. 용기에서 캡 [1]을 제거합니다.
2. 용기 바닥에서 내부에 있는 필터 스크린 [2]을 찾습니다. 필터 스크린을 제거합니다.
3. 물로 필터 스크린을 세척합니다.
4. 필터 스크린을 설치하고 캡을 용기에 끼웁니다.

ASCO 브랜드 퍼지 솔레노이드

• 빨간 캡 [1]을 제거합니다. 솔레노이드 코일 어셈블리 [2]를 아래로 눌러 내부 스프링을 압축합니다. 규격 플레이트 [3]을 제거합니다. 코일 어셈블리 [2]에서 분할 스프링 [4]와 밸브 서브 어셈블리 [5]를 제거합니다. 밸브 서브 어셈블리 [5]를 분해합니다.
• 압축 공기로 부품을 청소합니다. 밸브 내부에서 모든 이물질을 제거해야 합니다.
• 본체 개스킷 [6]에 고급 실리콘 그리스를 얇게 도포합니다. 분리한 순서의 역순으로 구성품을 조립합니다.
• 1차 에어 밸브를 엽니다. 누출이 없는지 확인합니다.

SMC 브랜드 퍼지 솔레노이드

• 스크루 [1] 4개를 제거합니다.
• 솔레노이드 코일 어셈블리 [2]를 제거합니다.
• 압축 공기로 내부 솔레노이드 부품 [3]을 청소합니다. 밸브 [4] 내부에서 모든 이물질을 제거해야 합니다.
• 고무 씰에 실리콘 그리스를 얇게 도포합니다.
• 분리한 순서의 역순으로 구성품을 조립합니다.

1. 절삭유 보충 솔레노이드 코일 케이블
2. 와셔 1 강철 .120THK X1.562O
3. STRN RLF PG13.5 .12"-.27" CD13BR-BK-N
4. 절삭유 보충 옵션 섀시
5. FITG NPT1/8F NPT1/8F 90 황동
6. 니플 육각 1/8 NPTM X 3/8 SMOOTH
7. 니플 1/8 NPT X 2 황동
8. 솔레노이드 에어 2 P0RT 2 POS 1 코일 1/8NPT
9. 니플 1/8 NPT X 1 육각 황동
10. FITG NPT1/8M NPT1/8F NPT1/8F 티 황동
11. 벤츄리 노즐
12. 피팅 리듀서 NPT1/4F NPT1/8M STR 황동
13. FBHCS 1/4-20 X 1/2 록타이트
14. 절삭유 보충 옵션 커버
15. FITG COMP 3/8 X 1/4 MNPT 90 BR
16. FITG NPT1/4F NPT1/4F STR 황동
17. 니플 1/4 NPT X 3 1/2 황동
18. FITG 리듀서 NPT3/8M NPT1/8F 황동
19. STRN RLF PG13.5 .12"-.27" CD13BR-BK-N
20. FITG NPT3/8 X DIA 1.000 BKHD 황동
21. 피팅 호스 바브-3/8 X NPT-3/8-M 90
22. FITG BLKHD NPT3/8M/F X NPT3/4M X 2-1/2L
23. FITG 리듀서 NPT1-1/4M NPT3/4F 나일론
24. 그리스 스트레이너
25. 5G 탱크

이미지는 절삭유 보충 시스템의 다음 구성 요소를 보여줍니다.

1. 절삭유 농축액 탱크
2. 스트레이너
3. 솔레노이드 케이블
4. 필러 호스
5. 물 솔레노이드 케이블
6. 절삭유 농축액 솔레노이드 케이블

급수의 압력이 올바른지 확인하십시오. 원하는 절삭유 농도를 생성하려면 급수의 압력이 40~100psi (2.8~6.9bar)여야합니다.

급수 스크린 [1]이 막히지 않았는지 확인하십시오. 스크린 [1]이 막힌 경우 청소하십시오. 스크린의 원뿔 쪽이 급수 방향을 향하고 있는지 확인하십시오. 호스 [2]가 똑바르고 꼬이지 않았는지 확인하십시오.

애프터마켓 워터 필터가 설치된 경우 막히지 않았는지 확인하십시오.

절삭유 탱크에 있는 절삭유 배치를 수정하려면 기계 공구 절삭유 - 고농도 농축 - 비디오를 참조하십시오

올바른 절삭유 농도를 생성하기 위해 시스템을 교정해야 할 수도 있습니다. 교정 지침은 절삭유 보충 - 교정을 참조하십시오.

CRO 장치에서 기계 측면의 절삭유 커넥터 브라켓으로 케이블을 분리하십시오.

이 섹션에서는 CRO 장치에 ON 지령이 사용된 상태에서 모든 전압 측정을 완료하십시오. 절삭유 보충 디스플레이에서, [F3]를 눌러 5갤런의 절삭유를 첨가하십시오. CRO를 중지할 준비가 되면 다시 [F3]을 누르십시오.

 참고: 올바른 핀을 찾으려면 커넥터 안의 노치 [A]를 참조하십시오.

급수 솔레노이드 [1]의 전압을 측정하십시오: 절삭유 커넥터 브라켓에서 커넥터의 2번 및 5번 핀 사이의 전압은 120VAC로 측정되어야 합니다.

절삭유 농축액 솔레노이드 [2]의 전압을 측정합니다: 절삭유 커넥터 브라켓에서 커넥터의 1번 및 4번 핀 사이에 걸리는 전압은 활성화될 때마다 0.25 초 동안 켜졌다 꺼집니다. 멀티 미터를 최소/최대로 설정하십시오.

커넥터 브라켓에서 전압이 올바른 경우:

1. CRO에서 나온 케이블을 절삭유 커넥터 브라켓에 연결하십시오.
2. 수원을 차단하십시오.
3. 솔레노이드 커넥터 [1 및 2]의 전압을 측정합니다. 120VAC의 측정값이 나와야 합니다. 솔레노이드에 전압이 없다면 CRO에서 절삭유 커넥터 브라켓까지의 솔레노이드 케이블에 결함이 있는 것입니다.
4. 솔레노이드의 전압이 올바른 경우 솔레노이드를 청소하십시오. 섹션 5로 이동하십시오.

절삭유 커넥터 브라켓에 전압이 없는 경우: I/O PCB 문제를 해결하려면 아래의 해당 링크로 이동하십시오.

• NGC I/O PCB 문제 해결
• CHC I/O PCB 문제 해결

솔레노이드를 청소하십시오: 빨간색 캡 [1]을 제거합니다. 솔레노이드 코일 어셈블리 [2]를 아래로 밀어 스플릿 스프링 [4]을 안쪽으로 압축하십시오.

규격 플레이트 [3]를 제거합니다. 코일 어셈블리 [2]에서 분리 스프링 [4]과 밸브 서브어셈블리 [5]를 제거하십시오.

밸브 서브어셈블리 [5]를 분해하십시오. 압축 공기로 부품을 청소합니다. 밸브 내부에서 모든 이물질을 제거해야 합니다. 바디 개스킷 [6]에 고급 실리콘 그리스를 얇게 도포하십시오.

피팅을 설치하십시오: 1/2 노즐"을 설치하여 시스템에 역압을 발생시키십시오. 이는 진한 농축 절삭유에 필요합니다.

• 58-1122 FITG NPT3/8F NPT3/8F STR 황동
• 58-3048 FITG 호스 바브1/2 NPT3/8M STR 황동
• 58-1842 호스 1/2 ID PU 나일론 브레이드