이 절차는 TL-1 또는 TL-2 선반에 ATT-4/8 터렛을 설치하는 방법을 설명합니다.

소프트웨어 요구 사항:

• Classic Haas Control (CHC) - 소프트웨어 버전 11.24A 이상.
• Next Generation Control (NGC)-소프트웨어 100.17.000.2040 이상.
  

필요한 도구

• 매그네틱 베이스가 있는 0.0005" 다이얼 인디케이터
• 서비스 USB 키 (NGC만 해당)

문서가 적용되는 키트:

CHC 기계:

• 93-2228 - TL-1/2 ATT4 인치 - CHC
• 93-2229 - TL-1/2 ATT4 미터법 - CHC
• 93-1000280 - TL-1/2 ATT4 인치 - CHC - 시그마 5
• 93-1000281 - TL-1/2 ATT4 미터법 - CHC - 시그마 5
• 93-1000282 - TL-1/2 ATT8 인치 - CHC - 시그마 5
• 93-1000283 - TL-1/2 ATT8 미터법 - CHC - 시그마 5

• 93-1000633 - TL-1/2 ATT4 인치 - NGC - 시그마 7
• 93-1000632 - TL-1/2 ATT4 미터법 - NGC - 시그마 7
• 93-1000634 - TL-1/2 ATT8 인치 - NGC - 시그마 7
• 93-1000640 - TL-1/2 ATT8 미터법 - NGC - 시그마 7

전기 캐비닛 상단의 커버 [1]를 제거합니다.

제어 캐비닛 도어를 엽니다. 

에어 솔레노이드 [2]를 에어 매니폴드에 설치합니다. 에어 호스를 에어 피팅 [3]에 연결합니다.

케이블 채널을 통해 두 개의 소형 에어 라인을 제어 캐비닛 [4] 상단의 개구부로 연결합니다.

배기 호스를 전기 캐비닛 바닥에 배선하고 지퍼 타이 [5]로 제자리에 고정합니다.

케이블 채널에 에어 솔레노이드 케이블을 넣고 연결합니다 [6].

• CHC:  솔레노이드 케이블을 키트에 있는 확장 케이블 라벨 " TC UP SOL"과 연결하고 I/O PCB P55에 꽂습니다.
• NGC: 케이블 라벨 "TC UP SOL을 케이블 트랙 내부에 연결합니다.

30-Amp 서보 증폭기 [1]를 라벨 "Tool Turret."이 있는 증폭기 뱅크 섹션에 설치합니다

전기 캐비닛 [2] 상단에서 서보 모터 전원과 인코더 케이블을 배선합니다.

전원 전선을 증폭기 [3]의 고전압 단자에 연결합니다

• 빨간색은 RED 
• 백색은 WHT
• 검은색은 BLK 

가장 가까운 증폭기 30 Amp 서보 앰프까지 점퍼 [4]를 설치하십시오.

• 검은색 선을 -H.V.에 연결합니다.
• 빨간색 선을 +H.V.에 연결합니다.

접지 스터드 [5]를 섀시에 연결합니다.

페라이트 필터 (NGC 키트만 해당)를 모터 전원 케이블에 설치합니다.

전류 명령 케이블 [6]을 증폭기 상단의 커넥터 Maincon에 연결합니다.

• CHC: P5
• NGC: 채널 7, P7

인코더 케이블을 Maincon [7]에 연결합니다.

• CHC: P9
• NGC: 채널 7, P23

엔클로저 상단에서 커버 [1]를 제거합니다. 이를 통해 개구부에 접근할 수 있습니다.

캐비닛의 개구부를 통해 터렛 전원 케이블, 인코더 케이블 [3], 에어 튜브 [2]를 넣습니다.

에어 튜브 [2]와 케이블 [3]을 절삭유 호스 도관 [4]에 넣습니다.

크로스 슬라이드 커버 [4]를 제거합니다.

절삭유 호스의 커버 플레이트 [9]를 제거합니다. 커버 플레이트에서 브레이크 아웃 탭 [8]을 제거합니다.

절삭유 호스 어셈블리 [7]를 제거합니다.

크로스 슬라이드의 (2)개의 외부 구멍 [5]에 ATT-4 터렛 [1]을 설치합니다.

크로스 슬라이드의 (2) 내부 구멍 [6]에 ATT-8 터렛 [2]을 설치하십시오.

터렛 정렬을 위해 나사를 충분히 느슨하게 유지하십시오.

서보 모터 커버 [3]을 제거합니다.

절삭유 호스 도관에서 케이블과 에어 호스를 당깁니다 [3].

케이블과 호스가 는 분리 도관을 클램프 [8]에 설치합니다.

(2)개의 에어 튜브를 (2)개의 에어 피팅 [4]에 연결합니다.

참고: 모든 연결부에 유전체 그리스를 추가합니다. 보다 자세한 정보는 전기 부품 부식 방지 절차를 참조합니다.

전원 케이블 [5]와 인코더 케이블 [7]을 모터에 연결합니다. 홈 스위치 케이블 [6]을 연결합니다.

참고: 모든 전기 연결부는 모터 부품 내부에서 이루어져야 합니다.

커버 플레이트 [9]를 설치합니다. 크로스 슬라이드 웨이 커버 [2]를 설치합니다.

서보 모터 [1]의 커버를 설치합니다.

상부 케이블 채널 및 엔클로저 상단의 커버를 설치합니다.

확장관 [2]과 절삭유 호스 어셈블리 [1]를 설치합니다.

공기 공급 장치를 연결합니다.

주회로 차단기를 ON 위치로 설정합니다.

[POWER ON]을 누르십시오.

MDI 모드에서 이 코드를 작동하십시오. 

ATT-4의 경우:

T1;
T2;
T3;
T4;
M99;

ATT-8의 경우:

T1;
T2;
T3;
T4;
T5;
T6;
T7;
T8;
M99;

중요: 각 공구 번호에서 고정이 되면 하중이 항상 5% 미만인지 확인하십시오.

• 약 1분 동안 프로그램을 실행합니다.
• 프로그램을 실행하는 동안 프로그램의 명령에 따라 터렛의 올바른 클램프 / 언클램프와 공구 번호 위치를 확인하십시오.
• 제대로 작동하지 않으면 위의 절차에 따라 파라미터가 올바르게 설정되었는지 확인하십시오.
• 공구 교환이 정확하지만 하중이 5% 이상인 경우 공구 교환장치의 기계 바인딩을 확인하십시오.

정렬 절차를 수행하기 위해 장착 나사가 충분히 느슨해졌는지 확인합니다.

인디케이터 팁을 수평면 [1]에 놓습니다.

X축을 조그하여 수평면을 따라 측정합니다.

오차는 0.002" (0.05mm)미만이어야 합니다.

이동거리의 5.5" (140mm)에서 오류가 0.002" (0.05mm)를 초과한 경우, 쉼 [2]를 사용하여 터렛의 높이를 조정합니다. 필요에 따라 쉼을 사용합니다.

인디케이터 팁 [1]을 수직 표면에 놓습니다.

X축을 조그하여 수직면을 따라 측정합니다.

오차는 0.001" (0.025mm)미만이어야 합니다.

이동거리의 5.5" (140mm)에서 오류가 0.001" (0.025mm)를 초과한 경우, 부드러운 망치고 터렛의 베이스를 가볍게 두드립니다.

터렛을 스핀들 중심선에 정렬합니다.

• 공구 위치 1에서 1" (25.4mm) 환봉 [2]으로 공구 홀더 [1]를 설치합니다.
• 스핀들에 인디케이터 [3]을 부착합니다.
• 환봉 [2]가 스핀들 중앙에 올 때까지 X축을 조그하십시오.
• 스핀들을 360도 돌립니다. 환봉의 직경 [4] 주위를 측정합니다.

오차는 0.001" (0.025mm)미만이어야 합니다.

반경 오차가 0.001" (0.025mm) 보다 큰 경우, 쉼을 사용하여 터렛 높이를 조정합니다. 필요에 따라 쉼을 사용합니다.

(2)개의 나사 [5]를 조입니다.  Haas 패스너 토크 사양을 참조하십시오. 강철의 값을 사용하십시오.

터렛의 정렬이 올바른지 확인하십시오. 그렇지 않은 경우, 이 정렬 절차를 다시 수행하십시오.