Service Home How-To-Verfahren TL-1/2 - ATT-4/8 Revolver - Installation und Ausrichtung - AD0304
Last updated: 11/21/2025

TL-1/2, ATT-4/8 Revolver Installation und Ausrichtung

AD0304

Gilt für Maschinen, die ab September 2014 und späer gebaut wurden

Introduction

Dieser Vorgang beschreibt, wie Sie einen ATT-4/8-Revolver auf einer TL-1 oder TL-2 Drehmaschine installieren.

Software-Anforderungen:

  • Classic Haas Control (CHC) - Software-Version 11.24A oder höher.
  • Next Generation Control (NGC) - Software 100.17.000.2040 oder höher.

Erforderliche Werkzeuge

  • 0,0005" Messuhr mit Magnetsockel
  • Service-USB-Stick (nur NGC)

Dokument gilt für diese Kits:

CNC-Maschinen

  • 93-2228 - TL-1/2 ATT4 Zoll - CHC
  • 93-2229 - TL-1/2 ATT4 Metrisch - CHC
  • 93-1000280 - TL-1/2 ATT4 Zoll - CHC - Sigma 5
  • 93-1000281 - TL-1/2 ATT4 Metrisch - CHC - Sigma 5
  • 93-1000282 - TL-1/2 ATT8 Zoll - CHC - Sigma 5
  • 93-1000283 - TL-1/2 ATT8 Metrisch - CHC - Sigma 5
NGC-Maschinen:  

  • 93-1000633 - TL-1/2 ATT4 Zoll - NGC - Sigma 7
  • 93-1000632 - TL-1/2 ATT4 Metrisch - NGC - Sigma 7
  • 93-1000634 - TL-1/2 ATT8 Zoll - NGC - Sigma 7
  • 93-1000640 - TL-1/2 ATT8 Metrisch - NGC - Sigma 7

Installation

1

Bewegen Sie den Kreuzschlitten ca. 10" (25 cm) von der Spindel weg. Bewegen Sie den Kreuzschlitten nach vorne, um Zugang zur Führungsbahnabdeckung zu erhalten.

Verwenden Sie den Luftschlauch, um den Tisch und die Führungsbahnabdeckung zu reinigen.

Drücken Sie [POWER OFF].

Bringen Sie den Hauptleistungsschalter in die OFF -Position. Sperren Sie den Hauptleistungsschalter. Verwenden Sie ein zugelassenes Schloss mit einem genehmigten Sicherheitsetikett.

Trennen Sie die Luftzufuhr.

Gefahr: Wenn die 320V Netzteil-Hochspannungsanzeige leuchtet, berühren Sie die elektrischen Komponenten nicht. Die Hochspannung im Schaltschrank kann zum Tode führen. Warten Sie, bis die LED zur Anzeige der 320V Netzteil-Spannungsanzeige vollständig erlischt.

2

Entfernen Sie die Abdeckung [1] auf der Oberseite des Schaltschranks.

Öffnen Sie die Schaltschranktür. 

Montieren Sie den Luftmagnetschalter [2] im Luftverteiler. Verbinden Sie den Druckluftschlauch mit der Luftarmatur [3].

Verlegen Sie die beiden kleinen Luftleitungen durch den Kabelkanal in die Öffnung oben am Schaltschrank [4].

Verlegen Sie den Abluftschlauch auf die Unterseite des Schaltschranks und sichern Sie ihn mit einem Kabelbinder [5].

Das Luftmagnetkabel durch den Kabelkanal  stecken und anschließen [6].

  • CHC:  Verbinden Sie das Magnetkabel mit dem mitgelieferten Verlängerungskabelschild und stecken Sie es in die I/O PCB P55.
  • NGC: Anschließen an Kabeletikett "TC UP SOL innerhalb der Kabelschiene.

3

Montieren Sie den 30-Ampere-Servoverstärker [1] in den Verstärkerbankabschnitt mit der Bezeichnung Werkzeugrevolver "Tool Turret."

Verlegen Sie die Leistungs- und Encoderkabel des Servomotors von der Oberseite des Schaltschranks [2].

Schließen Sie die Netzkabel an die Hochspannungsklemmen des Verstärkers [3] an:

  • rot zu ROT 
  • weiß zu WHT
  • schwarz zu BLK 

Installieren Sie die Brückenstecker [4] vom nächsten Verstärker bis zum 30-Amp Servoverstärker:

  • Schließen Sie den schwarzen Draht an -H.V.
  • Schließen Sie den roten Draht an +H.V.

Verbinden Sie den Erdungsbolzen [5] mit dem Gehäuse.

Montieren Sie den Ferritfilter (nur NGC-Kits) an den Motorleistungskabeln.

Schließen Sie das aktuelle Steuerkabel [6] an den Steckverbinder an der Oberseite des Verstärkers an Maincon an.

  • CHC: P5
  • Ngc: Kanal 7, P7

Verbinden Sie das Encoderkabel mit dem Maincon [7].

  • CHC: P9
  • Ngc: Kanal 7, P23

4

Entfernen Sie die Abdeckung [1] von der Oberseite der Verkleidung. Dadurch erhalten Sie Zugang zur Öffnung.

Stecken Sie das Revolverstromkabel, das Encoderkabel [3] und die Luftschläuche [2] durch die Öffnung im Schaltschrank.

Die Luftschläuche [2] und Kabel [3] in die Kühlmittelschlauchleitung [4] stecken.

5

Entfernen Sie die Kreuzschlittenabdeckung [4].

Entfernen Sie die Abdeckplatte [9] für den Kühlmittelschlauch. Entfernen Sie die Ausbrechlasche [8] von der Abdeckplatte.

Entfernen Sie die Kühlmittelschlauchbaugruppe [7].

Montieren Sie den ATT-4-Revolver [1] auf die (2) äußeren Bohrungen [5] des Kreuzschlittens.

Montieren Sie den ATT-8-Revolver [2] auf die (2) inneren Bohrungen [6] des Kreuzschlittens.

Halten Sie die Schrauben ausreichend locker für die Revolverausrichtung.

Entfernen Sie die Servomotorabdeckung [3].

6

Ziehen Sie die Kabel und Luftschläuche aus der Kühlmittelschlauchleitung [3].

Montieren Sie den geteilten Kanal mit den Kabeln und Schläuchen in die Klemme [8].

Schließen Sie die (2) Luftschläuche an die (2) Luftanschlüsse [4] an.

Hinweis: Tragen Sie auf alle Anschlüsse dielektrisches Fett auf. Siehe Verfahren zum Korrosionsschutz elektrischer Komponenten für weitere Informationen.

Verbinden Sie das Netzkabel [5] und das Encoderkabel [7] mit dem Motor. Schließen Sie das Home-Switch-Kabel [6] an.

Hinweis: Stellen Sie sicher, dass alle elektrischen Anschlüsse im Motorraum hergestellt sind.

Installieren Sie die Abdeckplatte [9]. Montieren Sie die Kreuzschlittenabdeckung [2].

Montieren Sie die Abdeckung für den Servomotor. [1].

Montieren Sie die Abdeckung für den oberen Kabelkanal und die Oberseite der Verkleidung.

7

Montieren Sie das Verlängerungsrohr [2] und die Kühlmittelschlauchanordnung [1].

Schließen Sie die Luftzufuhr an.

Stellen Sie den Hauptschalter in die Position  EIN ein.

Drücken Sie [POWER ON].

8

Für die klassische Haas-Steuerung:

  • Setzen Sie Einstellung 7, Parameter Lock, auf OFF.
  • Setzen Sie Parameter 710, Tool Changer Type, auf 4.
  • Ändern Sie Einstellung 113, Tool Change Method, auf AUTO.
  • Die Parameterwerte auf dem Typenschild [3] vermerken.
  • Setzen Sie diese Werte in Parameter 128 und Parameter 212.

Für die Steuerung der nächsten Generation:

  • Login zum Haas Service Portal.
  • Laden Sie die Patchdateien für die Konfiguration von Optionen herunter.
  • Laden Sie Patchdateien für die Konfiguration der Option Stangenausstoßer in das Steuerelement.  Siehe die Steuerung der nächsten Generation - Konfigurationsdatei - Herunterladen/Laden verfahren.
  • Legen Sie den Service-USB-Stick ein, und wechseln Sie in den Service-Modus.
  • Stellen Sie Parameter 618, Werkzeugwechsler-Magazintyp, auf 2.
  • Stellen Sie Parameter 710, Werkzeugwechsler-Typ, auf 34.
  • Stellen Sie den Werkzeugwechselversatz ein. Weitere Informationen finden Sie im Verfahren TL-1/2 TT4 Werkzeugwechsler-Versätze NGC.
  • Ändern Sie Einstellung 113, Tool Change Method, auf AUTO.

Test

1

Diesen Code im MDI-Modus bedienen:

Für die ATT-4:

T1;
T2;
T3;
T4;
M99;

Für die ATT-8:

T1;
T2;
T3;
T4;
T5;
T6;
T7;
T8;
M99;

Wichtig: Stellen Sie nach dem Einklemmen an jedem Werkzeug sicher, dass die Last immer unter 5 % liegt.

  • Führen Sie das Programm ca. 1 Minute lang aus.
  • Überprüfen Sie während der Ausführung des Programms, ob der Revolver richtig eingespannt/entspannt ist und die Position des Werkzeugs #, wie vom Programm vorgegeben.
  • Wenn es nicht ordnungsgemäß funktioniert, stellen Sie sicher, dass die Parameter gemäß den obigen Verfahren korrekt eingestellt wurden.
  • Wenn der Werkzeugwechsel korrekt ist, die Belastungen aber über 5 % liegen, überprüfen Sie den Werkzeugwechsler auf eine mechanische Bindung.

Turret - Alignment

1

Vergewissern Sie sich, dass die Befestigungsschrauben ausreichend locker sind, um die Ausrichtung durchzuführen.

Die Spitze des Indikators auf die horizontale Fläche [1] legen.

Verfahren Sie die X-Achse, um entlang der horizontalen Fläche zu messen.

Die Abweichung sollte weniger als 0,002" (0,05 mm) betragen.

Wenn der Fehler mehr als 0,002" (0,05 mm) über 5,5" (140 mm) des Verfahrwegs beträgt, verwenden Sie Ausgleichsscheiben [2], um die Höhe des Revolvers einzustellen. Verwenden Sie Ausgleichsscheiben nach Bedarf.

2

Legen Sie die Indikatorspitze gegen die vertikale Fläche [1].

Verfahren Sie die X-Achse, um entlang der vertikalen Fläche zu messen.

Der Fehler sollte weniger als 0,001" (0,025 mm) betragen.

Wenn der Fehler größer als 0,001 ist" (0,025 mm) über 5,5" (140 mm) des Verfahrwegs, leicht tippen Sie auf die Basis des Turms mit einem weichen Schlägel.

3

Richten Sie den Turm an der Spindelmittellinie aus:

  • Einen Werkzeughalter [1] mit einem 1" (25,4 mm) bar [2] an Werkzeugposition 1 montieren.
  • Befestigen Sie einen Indikator [3] an der Spindel.
  • Die X-Achse verfahren, bis sich die Stange [2] in der Mitte der Spindel befindet.
  • Drehen Sie die Spindel um 360 Grad. Messen Sie um den Durchmesser [4] der Stange herum.

Der Fehler sollte weniger als 0,001" (0,025 mm) betragen.

Wenn die radiale Abweichung mehr als 0,001" (0,025 mm), verwenden Sie Ausgleichsscheiben, um die Höhe des Revolvers einzustellen. Verwenden Sie Ausgleichsscheiben nach Bedarf.

Anziehen der (2) Schrauben [5]. Siehe Haas Befestigungselement Drehmomentspezifikationen. Verwenden Sie den Wert für Stahl.

Achten Sie darauf, dass die Ausrichtung des Revolvers korrekt ist. Ist dies nicht der Fall, führen Sie diese Ausrichtung erneut aus.