자동 공구 프리셋터(ATP) - 문제 해결 가이드

Introduction

자동 공구 프리셋터는 공작물 정확도와 설정 일관성을 높입니다. 이 시스템은 다음과 같은 기능을 제공합니다.

자동, 수동 및 공구 고장 탐지 수행
손쉬운 공구 설정 운영을 위한 대화형 템플릿
작업 시 매크로 프로그래밍 불필요
프로그램으로 수정되거나 전달될 MDI로 G-코드 출력
사용자 정의형 매크로 옵션 포함
Haas 시각 공작물 프로그래밍 시스템 포함

기계 요구 사항:

비 컴팩트 ATP [1]
컴팩트 ATP [2]

Symptom Table

증상	가능한 원인	시정 조치
공구 검사 경고음이 없거나 활성화가 안 됩니다.	매크로가 손상되었습니다.	매크로를 다시 로드
측정이 잘못되었습니다.	프로브가 교정되지 않았습니다.	프로브를 보정합니다. 추가 정보는 아래 보정 섹션을 참조하십시오.
2023년 6월 22일 이전에 제작된 컴팩트 ATP만 해당: 공구 프로브가 천천히 전진 및 후진합니다.	액추에이터의 완충 장치가 너무 강합니다.	강한 완충 장치를 더 약한 완충 장치 59-2164로 교체하십시오. 추가 정보는 아래의 완충 장치 교체 섹션을 참조하십시오. 참고: 이 사항은 ST-40 및 ST-45 컴팩트 ATP에는 적용되지 않습니다.
경보 808 자동 프로브 암 결함	프로브 암이 전진하거나 후진하지 않았습니다.	가공 영역에서 프로브 암의 동작을 차단하는 공구 또는 공작물이이 있는지 점검하십시오. 공기 압력과 부피가 충분한지 확인하십시오. 프로브 암 메커니즘에 공작물 파손, 공기 라인 손상 또는 전기 연결 파손이 있는지 점검하십시오.
경보 809 프로브 암 스위치 결함	스위치 신호가 두 스위치를 동시에 표시하거나 스위치 중 하나가 예기치 않은 위치를 표시합니다.	스위치와 트립 플래그에 손상이 없는지, 스위치 배선에 손상이 없는지 확인하십시오.
경보 9159 프로브 암이 전진하는 동안 스핀들 동작 요청됨	프로브 암이 전진해 있습니다.	프로브 암을 후진합니다. 프로브 암이 후진해 있는 경우 프로브 암 위치 스위치의 문제를 해결하십시오.
경보 9974 공작물 회수 장치가 프로브 암과 충돌함	프로브 암이 전진해 있습니다.	프로브 암을 후진합니다. 프로브 암이 후진해 있는 경우 프로브 암 위치 스위치의 문제를 해결하십시오.
경보 9976 프로브 암이 공작물 회수 장치와 충돌함	공작물 회수 장치가 전진해 있습니다.	공작물 회수 장치를 후진합니다. 공작물 회수 장치가 후진해 있는 경우 공작물 회수 장치 위치 스위치의 문제를 해결하십시오.
매크로 경보 1081 불법 툴 오프셋 번호 T	툴 오프셋 ‘T0'은 허용되지 않습니다.	사이클 호출 행에서 ‘T’ 입력을 사용할 경우 값이 0이 아닌지 확인하십시오. 확인하지 않을 경우, 사이클 실행 전에 MDI 모드에서 어떤 공구 또는 툴 오프셋도 선택하지 않은 경우 이 알람이 발생할 수 있습니다. 주의: 터렛을 인덱싱하기 전에 터렛이 프로브 스타일러스에서 안전하게 떨어져 있는지 확인하십시오.
매크로 경보 1082 불법 공구 노우즈 벡터 H	벡터 번호 1~8까지만 허용됩니다.	'H' 입력을 사용하는 경우 확인하고 수정하거나 툴 오프셋 페이지의 'T' 주소를 확인하십시오.
매크로 경보 1083 입력 C H1 – H4 혼합됨	코너 벡터 H1–H4가 지정된 'C' 입력을 사용하여 컷터를 사용할 수 없습니다.	코너 벡터 H1–H4가 지정된 'C' 입력을 사용하여 컷터를 설정하지 않도록 프로그램을 편집하십시오.
매크로 경보 1091 포맷 오류	지령행 또는 두 개의 입력이 혼합된 경우 입력이 생략됩니다.	프로그램을 편집하고 처음부터 다시 시작하십시오. 필요한 관련 입력은 Renishaw 설명서의 매크로 프로그래밍 섹션을 참조하십시오.
매크로 경보 1092 프로브 열림	스킵 이동이 시작되기 전에 스타일러스가 표면에 닿아 있습니다.	참조로 돌아가 공작물 프로그램을 편집하십시오. 스타일러스가 사이클의 어느 부분에서라도 열린(트리거된) 상태로 유지되면 프로브 열림 경보가 발생합니다. 스타일러스가 표면에 닿지 않았는지 확인하거나 이동 중에 진동으로 인해 스타일러스가 풀리는지 확인하십시오. 프로브 시스템에 오류가 있는 경우 매크로 시작 시 경보가 발생할 수도 있습니다(Renishaw 인터페이스에 의해 프로브 개방 신호 조건이 강제됨). 스킵 이동이 시작되기 전에 프로브 시스템이 제 시간에 켜져 있는지 확인하십시오. 프로그램 일시 정지가 필요할 수 있습니다. 스타일러스가 편향될 때 인터페이스의 상태 LED가 상태를 변경하는지 확인하십시오. 이러한 일이 발생하지 않으면 시스템 공급업체에 도움을 요청하십시오.
매크로 경보 1093 프로브 실패	예상 표면이 프로브의 초과 이동 거리 내에서접촉되지 않습니다.	프로그램을 확인하고 필요한 경우 편집하십시오. 프로브 스타일러스가 기계에서 보정되었는지 확인하십시오. 스타일러스가 편향될 때 인터페이스의 상태 LED가 상태를 변경하는지 확인하십시오. 이러한 일이 발생하지 않으면 시스템 공급업체에 도움을 요청하십시오.
매크로 경보 1099 프로브 실패	공구 길이 오류가 프로그래밍된 Mm 공차를 초과합니다.	프로그래밍된 값은 전체 허용 오차의 절반이어야 합니다.
프로브 암의 반복 정밀도 실패	로터리 액츄에이터와 관련하여 ATP 스퍼 기어가 올바르게 클럭되지 않았습니다.	아래의 반복 정밀도 섹션을 참조하십시오.

Calibration

시정 조치:

스타일러스가 교체되었거나 프로브 루틴 도중에 CNC 제어 장치가 경보를 발생시킬 때마다 ATP를 보정해야 합니다. ATP 보정을 위한 ATP 보정 절차를 따르십시오.

Dampener Replacement

후면 ATP 커버 [1] 주변의 나사 3개를 제거합니다.

참고: ATP 커버를 쉽게 제거하려면 강한 자석을 사용하여 커버를 제거하십시오.

ATP 커버 [1] 내부에서 완충 장치 디스크 [2]를 고정하는 나사를 제거합니다.

ATP 커버 [1]에 새 완충 장치 디스크 [2]를 설치합니다.

완충 장치 [2]를 액추에이터 샤프트와 먼저 연결하여 ATP 커버 [1]를 ATP 베이스에 다시 설치하십시오.

ATP가 작동하는지 확인하기 위해 ATP를 전진했다가 후진하십시오.

Repeatability Test

1

X축 반복 정밀도 확인

프로브가 M104를 사용하는 아래 위치에 있는 동안 FEED HOLD를 누르십시오.

프로브 [1] 근처의 활성 포켓 1에 선삭 스틱으로 터렛을 조그합니다.

프로브에서 경고음이 날 때까지 X축 방향으로 .001"씩 조그합니다.

OFFSET 화면으로 이동하여 포켓 1의 값을 이동 시트에 기록하십시오.

2

OFFSET 화면으로 이동하여 포켓 1의 값을 이동 시트 [2]에 기록하십시오.

프로브에서 터렛을 뒤로 되돌립니다.

M105 또는 RESET을 사용하여 프로브를 위쪽 위치에 놓습니다.

M104를 사용하여 프로브를 다시 내려 놓습니다.

X축 방향으로 프로브의 공구를 다시 터치하십시오.

포켓 1의 오프셋을 기록하십시오.

참고: X축 측정에 대해 총 5회 이 작업을 수행합니다.

3

Z축 반복 정밀도 확인

X축에 대해 수행된 것과 동일한 테스트를 수행하되 이제 Z축 방향에 대해 5회 수행합니다.

판독값은 서로 0.002"를 초과할 수 없습니다.

프로브가 판독 값을 반복하지 않고 기계가 2024/09/06 이전에 제작된 경우 자동 공구 프리셋터 - 설치 - NGC - AD0434 를 참조하여 기계에 대한 새 ATP 키트를 주문하십시오. 그런 다음 ATP - 프로브 교체 - AD0632를 참조하여 교체 절차를 확인하십시오.

24/09/06 또는 그 이후에 구축된 반복 정밀도 문제를 경험하는 기계는 자동 공구 프리셋터(ATP) - 정렬 - 테스트 - 보정을 참조하십시오.

Automatic Tool Presetter (ATP) - Troubleshooting Guide