2.1 HAAS STAAFDOORVOER - NGC-installatie

Haas staafmagazijn -installatie-NGC

AD0406

Revisie C - 06/2026

Introduction

De Haas Bar Feeder is voor ST10/15/20/25/30/35 en DS-30 draaimachines.

Het is niet voor de ST-30/35 of DS-30 draaimachines met een tandwielkast.

Deze procedure laat u zien hoe u een staafdoorvoer installeert die is gemaakt na juni 2017. Als u een CHC-machine heeft, volgt u de onderstaande procedure.

Haas staafdoorvoer -installatie-CHC

Compatibiliteit van de machine:

Product Software versie I/O-PCB As-motortype Fabrieksinstelling 13.116 BF-as encodertype
Staafdoorvoer Haas 100.17.000.2030 of hoger 34-308xC
34-3490x met TC PCB (93-32-5502)		 Sigma – 5 7
Haas-staafdoorvoer V2 100.17.000.2030 of hoger 34-308xC
34-3490x met TC PCB (93-32-5502)		 Sigma - 7
Opmerking: Deze motor heeft een blauwe lijn op de achterkant van de encoderbehuizing.		 8  
 
  • Download de meest recente configuratiebestanden om er zeker van te zijn dat Fabrieksinstelling 13.116 BF-AXIS ENCODER TYPE verschijnt op het tabblad fabrieksinstelling.
  • Update de hoofdfirmware van de I/O-PCB bij naar de nieuwste versie. Zie Next Generation–besturing I/O PCB Hoofdfirmware - Update voor de nieuwste firmware voor de machines I/O  en TC PCB artikelnummer.

  • Haas Bar Feeder installatie kit
  • ST-10/15/20/25/30/35 NGC-draaimachines gebouwd na Jan 14, 2019 zijn uitgerust met I/O-PCB (34-3490B).  Deze I/O-PCB beschikt niet over de circuits om de DC-motor van de staafmagazijn van stroom te voorzien. staafmagazijns gebouwd na Januari 14, 2019 zal hebben een gereedschapswisselaar PCB Kit opgenomen in de staafmagazijn elektrische installatie kit.   Als u een staafmagazijn ontvangt die niet over de gereedschapswisselaar PCB Kit beschikt, moet u P/N bestellen: (93-32-5502)
  • Adapterset voor de geleidingsbus
  • USB-service sleutel
  • ST-10-/10L-/10Y-/10LY-machines gebouwd na 4 april 2022 kunnen een Verlengd liner-systeem-set bestellen waardoor de staafdoorvoer langere staven kan verwerken. 

 Opmerking: Gooi de anker Kit niet weg.

Haas Bar Feeder - Installation

1

Druk op [POWER OFF] op de draaimachine.

Stel de hoofdstroomonderbreker in op de uit-stand.

Vergrendel de hoofdstroomonderbreker. Gebruik een goedgekeurd slot met een goedgekeurd veiligheidslabel.

Als de draaimachine een ST-35 is, of als de machine vóór 11/1/2015 is gemaakt, installeer dan de koelmiddel Collector [1] op de draaimachine.

Bevestig de spil voering adapter [2] aan de spil. Verwijzen naar Draaimachine-geëxtrudeerde spil liner-Adapter kit-installatie. Als de draaimachine een ST-35 is, raadpleeg dan Draaimachine-ST-30/30Y grote doorlaat, ST-35/35Y-spil liner Kit-installatie.

2

Plaats de staafmagazijn naast de draaimachine.

Zorg ervoor dat het frame eindigt [1] parallel aan de voorzijde [2] van de draaimachine.

Verwijder de transportbeugels [3] uit het frame van de staaf invoer.

3

Verwijder de transportbouten [1] aan beide zijden van de staafdoorvoer. 

4

Trek de stang toevoer [1] naar voren totdat deze in de positie wordt vergrendeld.

Zoek het uiteinde van de staaf invoer [2].

Als de draaimachine een ST-35 is, vindt u het uiteinde van de koelmiddel-Collector-extensie [3].

Als de draaimachine een ST-10, ST-15, ST-20, ST-25, ST-30 of DS-30 is, vindt u de rand van de koelmiddel Collector.

Zorg ervoor dat de ruimte [4] tussen hen ongeveer 0,50" (13 mm).

Waarschuwing: Als deze afstand verkeerd is ingesteld, gaat de eerste push van een nieuwe staaf voorbij de initiële pushlengtelocatie of bij het indrukken van de staaf vooruit [F3], dit duwt de staaf voorbij het uiteinde van het spil. Pas parameter 602 aan met het verschil van deze afstand. Lengte-eenheid is mm.

5

Zoek de (4) hoogteverstelling schroeven [1].

Draai de schroeven [3] tot het frame 2,0" (51 mm) [2] boven de grond [4].

Haas Bar Feeder - Electrical Installation

1

Zoek de toegangsdeur [2] aan de onderkant van de schakelkast [1].

Open de toegangsdeur.

Opmerking: Niet alle machine modellen hebben een toegangsdeur aan de onderkant van de schakelkast. Toegangspunten kunnen per configuratie verschillen.

Installeer de buis beugel [3] aan de onderzijde van de schakelkast.

Gebruik (2) schroeven om de beugel te bevestigen.

2

Zoek de kabelgeleider [2] onder de staafmagazijn.

Plaats de kabelgeleider door het gat [1] aan de zijkant van de draaimachine.

 Opmerking: Sommige draaimachines hebben het gat niet. Als de draaimachine geen gat heeft, maak er een met een 2,0" (51 mm) Gatenzaag. Er is geen gat nodig voor de ST-10.

Plaats de slang door de buis beugel [3].

Duw de slang [5] omhoog door de kabeluitgang [4] onder in de schakelkast.

 Opmerking: Voor machines die met de optie staafdoorvoerafschuining zijn aangeschaft, laat u het netsnoer losgekoppeld. De installatie van het afschuiningsapparaat vindt later in deze procedure plaats.  

3

Open de schakelkast.

 Gevaar: Raak de elektrische componenten niet aan als het spanningsindicatielampje brandt. De hoge spanning in de schakelkast kan je doden. Wacht tot de spanningsindicatie LED volledig is uitgeschakeld.

Zoek de locatie op de versterker Bank met de "BAR FEEDER /W AXIS" Label [1].

Installeer de 30-amp servo Amplifier [2], meegeleverd met de staafmagazijn, op die locatie.

4

Vind de (3) staafmagazijn voedings draden die door de slang komen.

Sluit de voedings draden aan op de hoogspannings klemmen:

  • rood naar ROOD [1]
  • wit tot WHT 2
  • zwart naar ZWART [3]

Sluit de massadraad [4] aan op de beugel voor de versterker ventilator.

Zoek de hoogspannings aansluitingen [5] op de dichtstbijzijnde versterker.

Zoek de hoogspannings terminals [7] op de 30-amp versterker van de staafmagazijn.

Installeer de jumpers [6] van de installatieset tussen deze terminals.

Sluit de zwarte draad aan op -H.V. Sluit de rode draad aan op +H.V.

BELANGRIJK: Installeer een ferrietfilterring [8] (artikelnummer 64-1252) rond de rode, witte, zwarte kabels die naar de staafdoorvoermotor leiden.

 

5

Sluit de huidige commando kabel, meegeleverd met de staafmagazijn, aan op de connector [1] aan de bovenkant van de versterker.

Sluit het andere uiteinde van de kabel aan:

  • Maak verbinding met kanaal 10 (P10) [2] op de Maincon PCB.

Zoek de servo motorencoderkabel in de leiding.

Sluit de servo-encoderkabel aan:

  • Maak verbinding met kanaal 10 (p26) [3] op de Maincon PCB.

BELANGRIJK:  Zorg ervoor dat ferrietring [4] is geïnstalleerd op de servo-encoderkabel.

6

Voor draaimachines uitgerust met de 34-348xA, 34-348xC  I/O-PCB:

Sluit deze kabels van de leiding aan op de I/O PCB:

  • Kabel 200 tot P62 [1].
  • Kabel BF-invoer naar P59 [2]. Installeer een ferrietfilterring artikelnummer 64-1252 rond de kabel bij de I/O-printplaat.
  • Kabel 810 naar P58 [3]. 

Voor draaimachines uitgerust met de 34-349x

  • Kabel 200 tot P62 [1].
  • Kabel BF-invoer naar P59 [2].  Installeer een ferrietfilterring artikelnummer 64-1252 rond de kabel bij de I/O-printplaat.

BELANGRIJK: Installeer een ferrietfilterring artikelnummer 64-1252 rond de kabel op P59 bij de I/O-printplaat.

7

Voor draaimachines uitgerust met de 34-349x I/O PCB:

 Opmerking:  staafmagazijns gebouwd na 14 januari 2019 zal hebben een gereedschapswisselaar PCB Kit opgenomen in de elektrische Kit.

  • Installeer de TC PCB op de standoffs.
  • Sluit de kabel P/N 33-0413 van J1 [2] op de TC-PCB aan op P74-[3] op de I/O-PCB.
  • Sluit de kabel P/N 33-0412 van P55A [4] op de TC-PCB aan op P55 [5] op de I/O-PCB.
  • Sluit de kabel P/N 33-0349 van P4 op PSUP PCB aan op de P55 [7] op de TC PCB.
  • Sluit de staafmagazijn Cable aan op P58 [6].

Opmerking: Als de machine meerdere Alarm 20014.1 SIO GEREEDSCHAPSWISSELAAR PCB IS NIET AANWEZIG en 20014.0 SIO GEREEDSCHAPSWISSELAAR PCB AANWEZIG nadat de I/O TC PCB is geïnstalleerd. De firmware van de I/O of TC PCB is verouderd. Update de I/O Main- en TC-firmwareversie naar de laatste versie.  Raadpleeg Volgende generatie besturing - I/O PCB hoofd firmware - Update.

Opmerking: Kabel 33-5712A (NGC-CF adapterkabel) is alleen vereist voor CHC-machines. Als de machine niet is uitgerust met deze besturing, negeer dan de adapter.

Enable Bar Feeder

Stel de hoofdstroomonderbreker in op de aan-positie.

Druk op[DIAGNOSTIC].

Zoek de "Parameters"-sticker op het rechter achterpaneel van de staafdoorvoer. Gebruik een onderhoudsleutel om deze parameter in te stellen op het tabblad Fabrieksparameters:

  • Stel parameter 13.078 BF GEREEDSCHAPSWISSELOFFSET in. (Eenheden zijn in millimeters)
  • Stel parameter 13.116 BF-AS ENCODERTYPE op de juiste waarde in.  Bekijk de compatibiliteitstabel voor de juiste waarde.

Activeer de staafdoorvoer op de pagina Settings (Instellingen)

:
  • Wijzig Instelling 336 Staafdoorvoer ingeschakeld, in AAN.

Schakel de machine uit en weer in.

Zero retourneer de machine.

Haas Bar Feeder - Alignment

1

Kijk naar de overdrachts tafel [1] op de staafmagazijn.

De groef in de overdrachts tabel wordt uitgelijnd met de spil adapter.

Tik op de frame einden [2] met een rubberen hamer [3] om de staafdoorvoer horizontaal uit te lijnen. 

2

Druk op [EMERGENCY STOP].

Draai het instelwiel [3] voor de overdrachts tafel tot de tafel onderaan staat.

Installeer de 0,75" Duwstang [2] op de Duwstang eenheid [1].

Raadpleeg de gebruikershandleiding voor instructies voor het installeren van de duwstang.

3

Verwijder het linker rek voor de spilvoeringen.

Verwijder de sticker [3] van het stopcontact [4] op de staaf invoer.

Plaats de sticker boven de socket opening.

Zoek de (8) kar schroeven [5].

Aan elke kant van de staafmagazijn zit (4) schroeven.

Draai de (8) schroeven los.

Plaats het aanpassings gereedschap [2] in het stopcontact.

4

Laat de [EMERGENCY STOP] los.

Pers [RESET] om elk alarm te stoppen.

Pers [RECOVER] de herstelmodus voor de balk invoer invoeren:

Pers [F2] om de Duwstang te laden.

De Pusher verwijdert de lade en de Duwstang wordt naar beneden verplaatst.

Druk op [EMERGENCY STOP].

Gebruik uw hand om de Duwstang Actuator [1] naar de draaimachine te verplaatsen.

Gebruik het aanpassings gereedschap [3] om de staaf invoer [2] omhoog of omlaag te verplaatsen totdat de Duwstang in de voering adapter kan gaan.

Voer de procedure Haas staafaanvoer - uitlijning duwstang uit.

5

Zorg ervoor dat de behuizing [1] gelijk is aan de grond.

Draai de (8) kar schroeven [2].

Verwijder het aanpassings gereedschap.

Vervang de rekken voor de spilvoeringen.

Zoek de (4) hoogteverstelling schroeven [3].

6

Kijk waar de Duwstang [2] in de spil adapter gaat [1].

Draai de (4) hoogteverstelling schroeven tot het midden van de Duwstang uitgelijnd wordt met het midden van de adapter.

Kijk waar de Duwstang [4] uit de spil gaat [3].

Draai de (4) hoogteverstelling schroeven tot het midden van de Duwstang uitgelijnd wordt met het midden van de spil.

 Opmerking: Zwaartekracht trekt het uiteinde van de Duwstang op een kleine afstand.

Tik op het frame eindigt met een rubberen hamer om de staafmagazijn van Side-to-Side te verplaatsen, indien nodig.

Duw de Duwstang terug naar de thuispositie.

7

Stap op het ontgrendelings pedaal.

Duw de stang toevoer naar achteren tot het einde van de reis.

Als de staafmagazijn correct is geschuurd, houdt de gasschok de stang toevoer in de achterste positie.

Als de staaf invoer moet worden uitgelijnd, past u de achterste voet totdat de staafmagazijn soepel in de voorwaartse positie vergrendelt en volledig achteruit beweegt.

Haas Bar Feeder - Anchor Instructions

1

Draai de achterpoten [1] tot ze evenwijdig zijn aan de onderste rails, zoals afgebeeld.

De voorste voetjes [2] moeten loodrecht op de onderste rails blijven, zoals afgebeeld.

2

  • Gebruik een pen [1] om een markering op de vloer op de plaats van elke voet te plaatsen.

    •  Opmerking: Draai de voeten aan de zijkanten van de staafmagazijn om een struikelgevaar te voorkomen.

    Boor [2] a Ø 0,50" (13 mm) gat in elk merk.

    Boor het gat tot een diepte van 3,5" (89 mm).

    3

    Plaats een vulring en een moer op de bout [1].

    Plaats de voet over het gat.  Plaats het anker in het gat.

    Gebruik een hamer [2] om op het anker te tikken.

    Tik op het anker [3] totdat deze zich onderin het gat bevindt.

    Koppel elke moer [4] tot 55 ft-lb (75 Nm).

    Haas Bar Feeder Chamfer Device Installation

    1

    Volg de procedure voor de het afschuiningsapparaat van de staafdoorvoer om het afschuiningsapparaat te installeren, indien aanwezig.

    Haas Bar Feeder - Calibration Instructions

    Uitvoeren deze procedure één keer bij de installatie. De Run/Setup De sleutelschakelaar moet in de instelmodus staan om de EOB-schakelaar te kalibreren.

    1

    Druk op de knop [RECOVERY] voor toegang tot de herstelmodus van de staafdoorvoer.

    Plaats een precisie-grond kalibratie balk met een bekende lengte op de laad tafel.

    Pers [ORIGIN], typt u de lengte van de kalibratie balk en drukt u op [ENTER].

    De Pusher verwijdert de lade en laadt vervolgens de kalibratie balk. Vervolgens wordt de lengte van de balk en de kalibratie toegepast.

    Verwijder de kalibratie balk en sla deze goed op voor toekomstig gebruik. EOB-schakelaar Kalibratie hoeft alleen te worden uitgevoerd bij de eerste installatie of als de EOB-sensor, uitgangspositieschakeaar of trolley worden gedemonteerd of vervangen.

    Opmerking: Als het bericht Geen materiaal gevonden wordt weergegeven wanneer de staaf in de richting van de spil wordt geduwd, de EOB-sensor is gepasseerd tijdens de kalibratie. Update de I/O–PCB en TC-firmwareversie bij naar de nieuwste versie. Zie Next Generation–besturing I/O PCB Hoofdfirmware - Update voor de nieuwste firmware voor de machines I/O  en TC PCB artikelnummer.

    2

    De installatie van de staafmagazijn is voltooid. Verwijzen naar de Haas staafmagazijn-NGC draaimachine Setup procedure voor het instellen van de staaf invoer.

    2.2 HAAS STAAFDOORVOER - Installatie klassieke Haas-bediening

    Haas staafmagazijn -installatie-CHC

    AD0179

    Geldt voor machines die zijn gebouwd in: April 2015 tot mei 2017

    Introduction

    De Haas Bar Feeder is voor ST10/15/20/25/30/35 en DS-30 draaimachines. Het is niet voor ST-30/35 of DS-30 draaimachines met een versnellingsbak. In deze procedure wordt beschreven hoe u een staafvoeder installeert die gemaakt is tussen 04-2015 en 05-2017.

    Eerste vereiste

    • Draaimachine software 11.22 A of hoger
    • Haas Bar Feeder installatie kit
    • Adapterset voor de geleidingsbus
    • Nieuwste versie van de Parameter controleprogramma

     Opmerking: Verwijder de rode transportbeugels niet vóór de installatie van de staaf invoer.

     Opmerking: Gooi de anker Kit niet weg.

    Haas Bar Feeder - Installation

    1

    Druk op [POWER OFF] op de draaimachine.

    Stel de hoofdstroomonderbreker in op de uit-stand.

    Vergrendel de hoofdstroomonderbreker. Gebruik een goedgekeurd slot met een goedgekeurd veiligheidslabel.

    Als de draaimachine een ST-35 is, of als de machine vóór 11/1/2015 is gemaakt, installeer dan de koelmiddel Collector [1] op de draaimachine.

    Bevestig de spil voering adapter [2] aan de spil. Verwijzen naar Draaimachine-geëxtrudeerde spil liner-Adapter kit-installatie. Als de draaimachine een ST-35 is, raadpleeg dan Draaimachine-ST-30/30Y grote doorlaat, ST-35/35Y-spil liner Kit-installatie.

    2

    Plaats de staafmagazijn naast de draaimachine.

    Zorg ervoor dat het frame eindigt [1] parallel aan de voorzijde [2] van de draaimachine.

    Verwijder de transportbeugels [3] uit het frame van de staaf invoer.

    3

    Trek de stang toevoer [1] naar voren totdat deze in de positie wordt vergrendeld.

    Zoek het uiteinde van de staaf invoer [2].

    Als de draaimachine een ST-35 is, vindt u het uiteinde van de koelmiddel-Collector-extensie [3].

    Als de draaimachine een ST-10, ST-15, ST-20, ST-25, ST-30 of DS-30 is, vindt u de rand van de koelmiddel Collector.

    Zorg ervoor dat de ruimte [4] tussen hen ongeveer 0,50" (13 mm).

    4

    Zoek de (4) hoogteverstelling schroeven [1].

    Draai de schroeven [3] tot het frame 2,0" (51 mm) [2] boven de grond [4].

    Haas Bar Feeder - Electrical Installation

    1

    Zoek de toegangsdeur [2] aan de onderkant van de schakelkast [1].

    Open de toegangsdeur.

    Installeer de buis beugel [3] aan de onderzijde van de schakelkast.

    Gebruik (2) schroeven om de beugel te bevestigen.

    2

    Zoek de kabelgeleider [2] onder de staafmagazijn.

    Plaats de kabelgeleider door het gat [1] aan de zijkant van de draaimachine.

     Opmerking: Sommige draaimachines hebben het gat niet. Als de draaimachine geen gat heeft, maak er een met een 2,0" (51 mm) Gatenzaag. Er is geen gat nodig voor de ST-10.

    Plaats de slang door de buis beugel [3].

    Duw de slang [5] omhoog door de kabeluitgang [4] onder in de schakelkast.

    3

    Open de schakelkast.

     Gevaar: Raak de elektrische componenten niet aan als het spanningsindicatielampje brandt. De hoge spanning in de schakelkast kan je doden. Wacht tot de spanningsindicatie LED volledig is uitgeschakeld.

    Zoek de locatie op de versterker Bank met de "BAR FEEDER /W AXIS" Label [1].

    Installeer de 30-amp servo Amplifier [2], meegeleverd met de staafmagazijn, op die locatie.

    4

    Vind de (3) staafmagazijn voedings draden die door de slang komen.

    Sluit de voedings draden aan op de hoogspannings klemmen:

    • rood naar ROOD [1]
    • wit tot WHT 2
    • zwart naar ZWART [3]

    Sluit de massadraad [4] aan op de beugel voor de versterker ventilator.

    Zoek de hoogspannings aansluitingen [5] op de dichtstbijzijnde versterker.

    Zoek de hoogspannings terminals [7] op de 30-amp versterker van de staafmagazijn.

    Installeer de jumpers [6] van de installatieset tussen deze terminals.

  • Sluit de zwarte draad aan -H.V. Sluit de rode draad aan op + H.V.

    • 5

    Sluit de huidige commando kabel, meegeleverd met de staafmagazijn, aan op de connector [1] aan de bovenkant van de versterker.

    Sluit het andere uiteinde van de kabel aan:

    • Als de machine een Y-as heeft, sluit u deze aan op P2 [2] Mocon PCB.
    • Als de machine geen Y-as heeft, maakt u verbinding met P3 [3] op de Maincon PCB.

    6

    Kabel 90C in de leiding vinden.

    Sluit de kabel 90C aan op P13 [1] op de PSUP PCB.

    Installeer de afdekking voor de PSUP PCB.

    Zoek de servo motor kabel in de leiding.

    Sluit de servomotor kabel aan:

    • Als de machine een Y-as heeft, maakt u verbinding met P6 [2] op de Mocon PCB
    • Als de machine geen Y-as heeft, maakt u verbinding met P7 [3] op de Maincon PCB

    7

    Sluit deze kabels van de leiding aan op de I/O PCB:

    • Kabel 200 lange lood connector [1] naar P35
    • Kabel 240 naar P21 [2]
    • Kabel 440 tot p24 [3]
    • Kabel 810 tot P59 [4]

    Haas Barfeeder Configured for NGC

    Voer deze sectie uit als uw Haas-stafmagazijn is geconfigureerd voor een besturing van de volgende generatie, zo niet sla dan deze sectie over.

    1

    Vind adapter P/N 33-5712A die bij het NGC Haas-stafmagazijn is meegeleverd, of die bij de 93-3500 servicekit werd geleverd.

    Sluit de stafmagazijn-invoerkabel P/N 32-5715 aan op de NGC naar CHC-adapter P/N 33-5712A.

    Sluit het uiteinde van de stafsensorkabel P/N 32-7465 aan op de NGC naar CHC-adapter P/N 32-5712A.

    Sluit de NGC naar CHC-adapter P/N 32-5712A aan op I/O PCB P24, P21, P35.

    Sluit de DC-motorkabel P/N 33-2017 aan op I/O-PCB P59.

    Haas Bar Feeder - Alignment

    1

    Kijk naar de overdrachts tafel [1] op de staafmagazijn.

    De groef in de overdrachts tabel wordt uitgelijnd met de spil adapter.

    Tik op het frame eindigt [2] met een rubberen hamer [3] om de stang invoer te verplaatsen.

    2

    Stel de hoofdstroomonderbreker in op de AAN-positie.

    Druk op[DIAGNOSTIC].

    Het einde van de staaf schakelaar is gekalibreerd in de fabriek. Het is niet nodig om de G105 Q5 -opdracht uit te voeren.

    Zorg ervoor dat u deze parameters instelt.

    • Stel parameter 734:30  BRFEED SP LK/SB EOB in op 1.
    • Stel parameter 390:3  V AXIS DISABLED in op 0.

    Druk op[DIAGNOSTIC]. Vind de "Parameters" sticker op het rechter achterpaneel van de staafmagazijn. Stel deze parameters in op de waarden op de sticker:

    • Parameter 415  TOOL CHANGE OFFSET
    • Parameter 611  BAR FEEDER TYPE
    • Als u software 11.25 A of hoger hebt, gebruikt u de waarde voor parameter 409 van de sticker.
      • Ligt Parameter 409  V GRID OFFSET Aan -9000.
      • Stel parameter 1119  V AXIS ZERO RETURN METHOD in op 6.
    • Als u software 11,24 hebt en lager, gebruik dan niet de waarde voor parameter 409 van de sticker.

    Zorg ervoor dat de waarden correct zijn voor de andere parameters. Gebruik maken van de Parameter Checker programma-menu optie (7).

    3

    Gebruik deze code in MDI -modus:

    G105 Q6

    De Duwstang eenheid [1] beweegt omhoog.

    Druk op [EMERGENCY STOP].

    Installeer de 0,75" Duwstang [2].

    Raadpleeg de gebruikershandleiding voor instructies voor het installeren van de Duwstang.

    Draai het instelwiel [3] voor de overdrachts tafel tot de tafel onderaan staat.

    4

    Verwijder het linker rek voor de spilvoeringen.

    Verwijder de sticker [3] van het stopcontact [4] op de staaf invoer.

    Plaats de sticker boven de socket opening.

    Zoek de (8) kar schroeven [5].

    Aan elke kant van de staafmagazijn zit (4) schroeven.

    Draai de (8) schroeven los.

    Plaats het aanpassings gereedschap [2] in het stopcontact.

    5

    Laat de [EMERGENCY STOP] los.

    Pers [RESET] om elk alarm te stoppen.

    Gebruik deze code in MDI -modus:

    G105 Q7

    De Duwstang wordt naar beneden verplaatst.

    Druk op [EMERGENCY STOP].

    Gebruik uw hand om de Duwstang Actuator [1] naar de draaimachine te verplaatsen.

    Gebruik het aanpassings gereedschap [3] om de staaf invoer [2] omhoog of omlaag te verplaatsen totdat de Duwstang in de voering adapter kan gaan.

    6

    Zorg ervoor dat de behuizing [1] gelijk is aan de grond.

    Draai de (8) kar schroeven [2].

    Verwijder het aanpassings gereedschap.

    Vervang de rekken voor de spilvoeringen.

    Zoek de (4) hoogteverstelling schroeven [3].

    7

    Kijk waar de Duwstang [2] in de spil adapter gaat [1].

    Draai de (4) hoogteverstelling schroeven tot het midden van de Duwstang uitgelijnd wordt met het midden van de adapter.

    Kijk waar de Duwstang [4] uit de spil gaat [3].

    Draai de (4) hoogteverstelling schroeven tot het midden van de Duwstang uitgelijnd wordt met het midden van de spil.

     Opmerking: Zwaartekracht trekt het uiteinde van de Duwstang op een kleine afstand.

    Tik op het frame eindigt met een rubberen hamer om de staafmagazijn van Side-to-Side te verplaatsen, indien nodig.

    Duw de Duwstang terug naar de thuispositie.

    8

    Stap op het ontgrendelings pedaal.

    Duw de stang toevoer naar achteren tot het einde van de reis.

    Als de staafmagazijn correct is geschuurd, houdt de gasschok de stang toevoer in de achterste positie.

    Als de staaf invoer moet worden uitgelijnd, past u de achterste voet totdat de staafmagazijn soepel in de voorwaartse positie vergrendelt en volledig achteruit beweegt.

    Haas Bar Feeder - Anchor Instructions

    1

    Draai de achterpoten [1] tot ze evenwijdig zijn aan de onderste rails, zoals afgebeeld.

    De voorste voetjes [2] moeten loodrecht op de onderste rails blijven, zoals afgebeeld.

    2

  • Gebruik een pen [1] om een markering op de vloer op de plaats van elke voet te plaatsen.

    •  Opmerking: Draai de voeten aan de zijkanten van de staafmagazijn om een struikelgevaar te voorkomen.

    Boor [2] a Ø 0,50" (13 mm) gat in elk merk.

  • Boor het gat tot een diepte van 2,0" (51 mm).

    • 3

  • Plaats de voet [3] over het gat [4].
  • Plaats een anker [2] in het gat.
  • Gebruik een hamer [1] om op het anker te tikken.
  • Tik op het anker totdat het aan de onderkant van het gat staat.
  • Plaats een ring [6] en een moer [5] op de bout.
  • Koppel elke moer tot 55 ft-lb (75 nm).

    • Haas Bar Feeder Chamfer Machine Installation

    1

    Volg de procedure voor de het afschuiningsapparaat van de staafdoorvoer om het afschuiningsapparaat te installeren, indien aanwezig. 

    2.3 HAAS-STAAFDOORVOER - CHC-naar-NGC-conversie

    Een Haas stafmagazijn converteren CHC naar NGC

    AD0464

    Introduction

    Deze procedure laat u zien hoe u een Haas staafdoorvoer die is geconfigureerd om op een klassieke Haas besturing te draaien, omzet in een Next Generation-besturing (NGC). Deze kit bevat ook een adapter P/N 33-5712A waarmee u de Haas staafdoorvoer weer kunt aansluiten op een klassieke Haas besturing. De installatie van deze adapter wordt beschreven in de procedure Haas staafdoorvoer - Installatie - CHC . 

    Volg de Haas staafdoorvoer NGC - Installatieprocedure hieronder na het ombouwen van de Haas staafdoorvoer.

    Haas staafdoorvoer NGC - Installatie

    Deze procedure is van toepassing op de volgende kit:

    • 93-3500    CF naar NGC Haas stafmagazijn-kit 

    CHC Parts Removal

    Verwijder de 32-7464 CBL200 EINDE STAAF FOTOSENSOR N.C. fotosensor [1]. 

    Opmerking: Als de staafdoorvoer is geïnstalleerd op een klassieke Haas Control machine, koppelt u de kabel P/N 32-7464 los I/O PCB P35 en PSUB PCB P13 .

    Verwijder de 25-11030 BRKT STAAF MEAS SW STAAFDOORVOER fotosensor beugel [2].

    Verwijder de 69-1734 N.C BELASTING “Q” naderingsschakelaar [4]

    Verwijder de 69-1733 GEEN LAADSTAAF naderingsschakelaar [5]

    Verwijder de 69-1733 GEEN DEUR SW naderingsschakelaar [3].

    Verwijder de 69-1733 GEEN UITDRUKKING naderingsschakelaar [6] gemonteerd in het onderste deel van de staafdoorvoer. 

    Verwijder kabels p/n 33-2018 en 33-2016 van de staafdoorvoer. 
    Notitie: Als de staafdoorvoer is geïnstalleerd op een Classic Haas Control-machine, koppelt u de kabels P/N 33-2016 los op I/O-PCB P21 en kabel p/n 32-2018 op I/O PCB P24 .

    NGC Parts Installation

    1

    Installeer het uiteinde van de beugel p/n: 25-11030A EINDE VAN STAAF SW BRKT STAAFDOORVOER.

    Installeer het uiteinde van de staaffotosensor p/n: 32-7465 CBL200 EINDE STAAFSENSOR 12V.  

    Installeer de kabel van de naderingsschakelaars p/n: 32-5715 N.O. NAAR BUITEN GEDRUKT,  N.O. DEUR SW,  N.C. LAAD “Q” en N.O. LOAD STAAF naar hun juiste locatie.

    Steek de kabels in de doorvoerbuis en volg dezelfde kabelgeleiding als in de vorige configuratie.

    2

    De NGC-besturing gebruikt  parameter 13,78 in plaats van 415 voor de gereedschapswisseling-offset van de V-as.  De NGC-besturing gebruikt millimeterwaarden voor parameter 13,78 gereedschapswisseling-offset van de V-as in plaats van encoder-stappen.  Het is noodzakelijk om de parameter van de klassieke Haas besturing te converteren 415 gereedschapswisseling-offset van de V-as naar millimeterswaarden.

    Vind op de achterkant van het stafmagazijn de "Parameter voor het stafmagazijn van Haas" -sticker (29-0987). 

    Noteer het nummer dat is vermeld op de sticker voor parameter 415. Deel dit nummer door 44390.  Converteer de resultaten naar millimeter.

    Voorbeeld:  77461/44390 = 1,7450

    1,7450 x 25,4 = 44,323 (MM)

    Verwijder de oude sticker en installeer de sticker 29-0987A STICKER PARAMETERS HAAS STAFMAGAZIJN.

    Gebruik een watervaste stift om de waarde van NGC-parameter 13,078 op te schrijven.  Deze waarde is nodig tijdens de installatie.

    Installeer het stafmagazijn:

    Servo Motor Cable Upgrade

    De servomotorkabel van het Haas stafmagazijn is geüpgraded naar een gevlochten stijl.  Voltooi deze sectie alleen als het Haas stafmagazijn vóór april 2017 is gebouwd en wordt aangesloten op een NGC-machine.

    Zoek de servomotor.

    Koppel de encoderkabel [1] los van de motor. Ontkoppel de kabel naar de home-sensor [3].

    Ontkoppel de motorvoedingskabel [2] van de motor.

    Installeer de geüpdatete encoder/home-sensorkabel p/n: 32-0484.

    Installeer de geüpdatete motorvoedingskabel p/n: 32-1650.

    Opmerking:  De geüpdatete motorvoedingskabel p/n: 32-1650 vereist een ferrietfilter p/n: 64-1252 geïnstalleerd aan de versterker-zijde bij het installeren van het stafmagazijn op een NGC-draaimachine. 

    2.4 STAAFDOORVOER VAN HAAS - Installatie van het afschuiningsapparaat

    Draaimachine - staafdoorvoer voor het afschuiningsapparaat - Installatie

    AD0744

    Revisie B - 04/2026

    Introduction

    Deze procedure laat zien hoe u een afschuiningsapparaat op een staafdoorvoer installeert bij zowel de serviceset als de aangeschafte optie. 

    Compatibiliteit van de machine:

    • ST-10/15/20/25/28/30/35/L/Y/LY met Haas staafdoorvoer
    • ST-20/30/SS/Y/SSY met Haas staafdoorvoer
    • DS-30Y met Haas-staafdoorvoer

    Deze procedure is van toepassing op de volgende kits:

    • 93-1001009 STAAFAFSCHUINING LOCALE INSTAL.SET STAAFDOORVOER

    Installation

    1

     Opmerking: deze procedure gebruikt een ST-20 ter illustratie. Hetzelfde geldt voor alle hierboven vermelde machines, tenzij anders aangegeven. 

    Druk op [EMERGENCY STOP] (noodstop).

    Verwijder de afdekking van de tafel van de staafdoorvoer [1].

    2

     Opmerking: Voor staafdoorvoer die met de optie afschuining is aangeschaft, is deze stap niet nodig. In de tafel zitten gaten voor het monteren van de afschuiningsmachine.

    Voor set artikelnr. 93-1001009:

    Plaats de sjabloon [1] op de tweede rail van de staafdoorvoer [2], het dichtst bij de machine. 

    Gebruik de sjabloon om de vier gaten te markeren.

    Verwijder de sjabloon en boor vervolgens 5/16e-gaten op de gemarkeerde locaties.

    Ontbraam beide zijden van elk gat. 

    3

    Leid de voedingskabel [1] door de onderste opening [2] van de schakelkast, onder het zijpaneel [3] en achter het achterpaneel van de staafdoorvoer [4] naast de geribbelde slang [5].

    Opmerking: staafdoorvoeren die zijn aangeschaft met de optie afschuining, worden geleverd met het netsnoer dat al door de geribbelde slang [5] is geleid, die moet worden geïnstalleerd volgens de stappen in de Haas staafdoorvoer - Installatieprocedure.

    Laat de kabel losgekoppeld van de stroom.

    4

    Installeer de afschuiningsfrees [1] op de motoras [2] door de spiebaan [3] uit te lijnen. 

    Draai de bout [4] handvast. Controleer of de afschuiningsfrees goed aan de motoras is bevestigd.

    5

    Schroef het afschuiningsapparaat [1] op de onderkant van de staafdoorvoertafel. 

    6

    Steek de voetpedaalkabel 33-1293 [1] in de afschuiningsapparaatkabel 32-1296 [3] en de voedingskabel die door de schakelkast 33-1303 [2] wordt geleid.

     Controleer naam op kabel om de juiste locatie te verifiëren. 

     

    7

    Verwijder het achterpaneel van de staafdoorvoer [1].

    Gebruik de zelftappende schroeven en kabelklemmen [2] om de stroom [3] en voetpedaal [4] kabels aan de steunbalk [5] aan de onderkant van de tafel vast te zetten.

    8

    Bevestig de voetpedaalkabel [1] aan de staafdoorvoer met behulp van twee van de drie kabelklemmen [2] achter het achterpaneel van de staafdoorvoer. 

    Opmerking: Het voetpedaal kan naar goeddunken van de operator worden geplaatst voor optimale toegankelijkheid. Het bevestigen van de kabel met de meegeleverde klemmen is optioneel en kan worden weggelaten als er extra kabellengte nodig is om het pedaal dichter bij de bediener te plaatsen.

    9

    Installeer het achterpaneel van de staafdoorvoer [1].

    Bevestig de voedingskabel [2] aan de geribbelde slang [3] tussen de machine en de staafdoorvoer met behulp van kabelbinders [4].

    Opmerking: bij staafdoorvoeren die zijn aangeschaft met de optie afschuining, wordt de voedingskabel door de geribbelde slang [3] geleid.

    Steek het netsnoer in de schakelkast [5].

    Verification

    Druk op het voetpedaal om te controleren of de afschuiningsmachine inschakelt.

    Het freesoppervlak moet tegen de klok in draaien.

    2.5 Verlengd linersysteem - Installatie

    Draaimachine - Uitgebreid Liner-systeem - Installatie

    AD0640

    Introduction

    Dit document en de servicekits hebben betrekking op ST-10/10Y/10L/10LY-draaibanken gebouwd op 01. april, 2022 en later:

    • 93-1000844 - LINER SYS 46 X 1500 MM
    • 93-1000845 - LINER SYS 1,8 X 60"

     Opmerking: De koelmiddelopvanger wordt ter illustratie op sommige afbeeldingen niet weergegeven, maar hoeft voor deze procedure niet te worden verwijderd 

    Installation

    1

    Verwijder het zijpaneel [1] naast de koelmiddelopvangbak. 

    belangrijk: Als er momenteel een staafdoorvoer op de machine is geïnstalleerd, moet deze na deze procedure worden verwijderd en opnieuw worden geïnstalleerd. Raadpleeg Haas staafdoorvoer- installatie-NGC voor meer informatie.

    2

    Gebruik de bouten [1] om de standaard zo aan te passen dat deze ongeveer 2.125 inch (54 mm) [2] van de vloer op de bouten zit.

    Zodra de voeten [3] zijn toegevoegd, moet de standaard ongeveer 47 in hoog (1194 mm) [4] en loodrecht op de vloer staan.

    Opmerking: Gebruik een waterpas om ervoor te zorgen dat de basis en de achterkant van de standaard waterpas staan. 

    3

    Verwijder het schuine paneel [1] op de standaard.

    4

    Plaats de standaard zodanig dat deze tussen 12.125 - 12.25 inch (308 - 311 mm) [1] van de zijkant van de machine zit en in lijn met het midden van de koelmiddelopvangbak. 

    De standaard moet zich op een afstand van 0.200 - 0.250 inch (5 - 6 mm) [2] van de koelmiddelopvangbak bevinden om ruimte over te laten voor de afstelling. 

    Pas de standaard aan totdat de circulaire opening visueel concentrisch [3] is met de zuiger en spil. 

     

    5

    Vergrendel de spil en installeer de verlengde liner-adapter [1] door de opening van de standaard op het schroefdraad van de zuiger [2] handvast.

     

    6

    Ontgrendel de spil en meet de slingering van het uiteinde van de verlengde liner-adapter en markeer het hoge punt [1].  

    Opmerking: Gebruik de dranger om de verlengde liner-adapter te draaien.

    7

    Plaats het hoge punt van de verlengde liner-adapters hoog punt [1] zodat deze omhoog wijzen.

    Smeer de binnenkant [2] van de behuizing en installeer vervolgens de behuizing over de verlengde voeringadapter en draai de schroeven [3] met de hand vast in een sterpatroon. 

    Opmerking: Zorg ervoor dat de schroeven volledige speling van de doorlopende gaten hebben. Verplaats indien nodig de standaard totdat er volledige speling is. 

    8

    Lijn de basis van het anker [1] uit met de middellijn van de bouten [3] en verplaats deze vervolgens naar de standaard totdat deze de puck [2] raakt.

     

    9

    Markeer het uiteinde van de sleuf met een markeerstift [1], verwijder vervolgens de ankerconstructie en herhaal dit voor alle 4 de hoeken.

    Veranker zodra alle hoeken zijn gemarkeerd de machine op basis van de Verankeringsinstructies. 

    belangrijk Laat de ankers los om beweging voor uitlijning mogelijk te maken.

    10

    Ankers moeten in deze richting worden geïnstalleerd voordat ze worden uitgelijnd.

    Alignment

    De volgende stappen zijn gericht op uitlijning.

    1

    Laat de druk van de klauwplaat zakken tot 180 psi [1].

    2

    Draai de bouten [1] op de behuizing vast om de standaard loodrecht op de verlengde liner-adapter te maken, tik op de zijkanten van de standaard om deze uit te lijnen.

     Opmerking: De achterkant van de standaard moet loodrecht op de Z-as staan. Controleer op openingen tussen de behuizing en de standaard, pas aan totdat de behuizing helemaal gelijk ligt met de standaard.

    3

    Draai de behuizingsbouten [1] aan tot 15 ft lbs. in een sterpatroon.

    4

    Draai de bouten naar beneden en stop wanneer ze volledig contact maken met de blokken. 

    5

    Draai de 4 ankermoeren [1] aan tot 25 ft lbs.

    Zodra alle bouten en moeren van de vorige stappen zijn vastgedraaid of aangedraaid, activeert u de klauwplaat om te controleren op binding.

     Als er binding is, bepaal dan de richting van de binding. Duw en trek lichtjes aan de standaard in de richting van de Z-as om te luisteren of het geluid van de binding afneemt. Stel op basis van deze richting de 2 achterste bouten [2] af, in stappen van 1/8 draai of minder.

     Opmerking: Het kan noodzakelijk zijn om stappen 2-7 te herhalen als de binding na het uitvoeren van deze stap niet verbetert. 

    6

    Als er geen binding optreedt, draai de moeren (4) [1] gelijkmatig aan en draai ze 1/8e van een draai.

    Installeer het schuine paneel [2] opnieuw op de standaard.

    7

    Zodra alle bouten zijn vastgedraaid en er geen binding is bij het bedienen, wijzigt u instelling 282 naar binnendiameter [1].

    Druk op [SETTING], typ 282 en druk op [F1] om instelling 282 te zoeken. Wijzig de waarde in instelling 282 in binnendiameter.

    Gebruik een moersleutel [2] om de verlengde liner-adapter [3] aan te spannen.

    Draai de kraagstelschroeven [4] in een sterpatroon vast. De kraag moet volledig tegen de schouder van de verlengde liner-adapters worden gedrukt. 

    Zet instelling 282 weer terug op buitendiameter.

    8

    Controleer de slingering van het uiteinde van de verlengde liner-adapter, NTE 0.0030".

    9

    Installeer de borgclip [1], het verlengstuk van de koelmiddelopvangbak [2] en de toegangsklep [3].

    Opmerking: Het verlengstuk van de koelmiddelopvanger heeft een slang die door de standaard en koelmiddelopvanger moet worden gevoerd. 

    10

    Plaats het zijpaneel terug naast de koelmiddelopvangbak. 

    11

    Staafdoorvoeren moeten op een afstand van tussen de 24.125 - 24.375 inch (613- 619 mm) [1] vanaf de zijkant van de draaimachine en 0,125 inch (3 mm) [2] vanaf de handgreep van de toegangsklep [3] worden geplaatst. 

    Om een staafdoorvoer te installeren, volgt u HAAS STAAFDOORVOER - INSTALLATIE

    Controleer of het handvat van de toegangsklep vrij blijft [3] voordat u de staafdoorvoer verankert. 

    Extended Liner System Activation

    Schakel de machine in.

    Log in op het HBC-portaal.

    Download de patchbestanden voor de optie configuratie van het verlengde liner-systeem.

     Opmerking: De optiebestanden worden weergegeven op de downloadpagina voor de configuratie nadat de Extended Liner System-onderhoudsset is besteld. Neem contact op met de serviceafdeling als de optie niet wordt weergegeven.

    Laad het patchbestand voor de configuratie in de besturing. Verwijzen naar de VOLGENDE GENERATIE CONTROL-CONFIGURATIEBESTAND-DOWNLOADEN/LADEN Procedure. 

    Decal

    1

    De locatie van de sticker van het verlengde liner-systeem [1]. 

    De sticker [2] illustreert de volgende specificaties:

    • Rechtheid van de staaf - dit helpt bij het minimaliseren van trillingen en het voorkomen van het vastlopen van staven in de spil.
    • Afschuining - Dit proces dient om zowel vastlopen als de mogelijkheid om de liners te beschadigen te voorkomen.
    •  Maximaal toerental - Deze overweging is van cruciaal belang om trillingen effectief te verminderen.
    • Procedure voor het verwijderen van de borgclip - Voorkom het verlies van de clip tijdens het verwijderen. Om dit te bereiken, wordt aanbevolen om met een vinger op de clip te drukken om te voorkomen dat deze naar buiten springt.
    Feedback