MyHaas Willkommen
!
Haas Tooling Gast-Bestellverlauf MyHaas/HaasConnect Anmelden Registrieren Haas Tooling Mein Konto Order History Return History MyHaas/HaasConnect Abmelden Willkommen Meine Maschinen Letzte Aktivität Meine Angebote Mein Konto Meine Nutzer Abmelden
Ein Händler in Ihrer Nähe
  1. Sprache auswählen
    1. English
    2. Deutsch
    3. Español - España
    4. Español - México
    5. Français
    6. Italiano
    7. Português
    8. Český
    9. Dansk
    10. Nederlands
    11. Magyar
    12. Polski
    13. Svenska
    14. Türkçe
    15. 中文
    16. Suomi
    17. Norsk
    18. الإنجليزية
    19. български
    20. Hrvatski
    21. Ελληνικά
    22. Română
    23. Slovenský
    24. Slovenščina
    25. 한국어
    26. 日本語
    27. Українська
  • Maschinen Hauptmenü
    • Vertikale Fräsmaschinen von Haas Vertikale Fräsmaschinen
      Vertikale Fräsmaschinen
      Vertikale Fräsmaschinen Alles anzeigen
      • Vertikale Fräsmaschinen
      • VF-Baureihe
      • Universalmaschinen
      • VR Serie
      • VP-5 Prismatisch
      • VMCs mit Palettenwechsler
      • MiniMill
      • Formenbaumaschinen
      • Hochgeschwindigkeits-Bohrzentren
      • Bohren/Gewindebohren/Fräsmaschinen
      • Werkzeug- und Vorrichtungsbau
      • Kompaktfräsmaschinen
      • Portal-Baureihe
      • SR Blatt-Router
      • Extra große VMC
      • Doppelständer-Fräsmaschinen
      • Steuerungssimulator
      • Automatischer Werkstücklader für Fräsen
      • VMC/UMC Seitenlader Automatischer Werkstücklader
      • Kompakter automatischer Werkstücklader
    • Product Image Mehrachsen-Lösungen
      Mehrachsen-Lösungen
      Mehrachsen-Lösungen Alles anzeigen
      • Mehrachsen-Lösungen
      • Mit Y-Achse
      • 5-Achsen-Fräsmaschinen
    • Haas Drehmaschinen Drehmaschinen
      Drehmaschinen
      Drehmaschinen Alles anzeigen
      • Drehmaschinen
      • ST-Baureihe
      • Doppelspindel
      • Box Way-Serie
      • Drehmaschinen für den Werkzeug- und Vorrichtungsbau
      • Kompaktdrehmaschine
      • Haas Stangenlader V2
      • Automatischer Werkstücklader für Drehmaschine
    • Horizontale Fräsmaschinen von Haas Horizontale Fräsmaschinen
      Horizontale Fräsmaschinen
      Horizontale Fräsmaschinen Alles anzeigen
      • Horizontale Fräsmaschinen
      • SK 50
      • SK 40
    • Haas Dreh- und Indexiertische Dreh- und Indexiertische
      Dreh- und Indexiertische
      Dreh- und Indexiertische Alles anzeigen
      • Dreh- und Indexiertische
      • Drehtische
      • Indexiertische
      • 5-Achsen-Drehtische
      • Extra große Drehtische
    • Product Image Automatisierungssysteme
      Automatisierungssysteme
      Automatisierungssysteme Alles anzeigen
      • Automatisierungssysteme
      • Automatisierung von Fräsen
      • Drehmaschinen-Automatisierung
      • Automatisierungsmodelle
    • Haas-Bohrzentren Tischmaschinen
      Tischmaschinen
      Tischmaschinen Alles anzeigen
      • Tischmaschinen
      • Tischfräsmaschine
      • Tischdrehmaschine
    • Haas-Werkstattausstattung Werkstattausrüstattung
      Werkstattausrüstattung
      Werkstattausrüstattung Alles anzeigen
      • Werkstattausrüstattung
      • Bandsäge
      • Konsolfräsmaschine
      • Flachschleifer, 2550
      • Laserschneidmaschine
    • LINKS Sondermodelle  Sondermodelle 
      EU-BAUREIHEN EU-BAUREIHEN AUFBAU UND PREIS | PREISLISTE AUFBAU UND PREIS | PREISLISTE Vorrätige Maschinen Vorrätige Maschinen DAS NEUESTE IN KÜRZE DAS NEUESTE IN KÜRZE IHRE ERSTE CNC IHRE ERSTE CNC
      EINKAUFSINFORMATIONEN
      • Zusammenstellung und Preis einer Haas-Maschine
      • Preisliste
      • Verfügbare Produkte
      • CNCA Finanzierung
      MÖCHTEN SIE MIT JEMANDEM SPRECHEN?

      Ihr Haas-Händler (Haas Factory Outlet, HFO) kann Ihre Fragen beantworten und Sie durch die besten Varianten führen.

      CONTACT YOUR DISTRIBUTOR >
  • Sonderzubehör Hauptmenü
    • Product Image Spindeln
      Spindeln
      Spindeln Alles anzeigen
      • Spindeln
    • Product Image Werkzeugwechsler
      Werkzeugwechsler
      Werkzeugwechsler Alles anzeigen
      • Werkzeugwechsler
    • Product Image 4- | 5-Achsen
      4- | 5-Achsen
      4- | 5-Achsen Alles anzeigen
      • 4- | 5-Achsen
    • Product Image Revolver und angetriebene Werkzeuge
      Revolver und angetriebene Werkzeuge
      Revolver und angetriebene Werkzeuge Alles anzeigen
      • Revolver und angetriebene Werkzeuge
    • Product Image Messtasten
      Messtasten
      Messtasten Alles anzeigen
      • Messtasten
    • Haas Späneabfuhr- und Kühlmittelverwaltung Späneabfuhr- und Kühlmittelverwaltung
      Späneabfuhr- und Kühlmittelverwaltung
      Späneabfuhr- und Kühlmittelverwaltung Alles anzeigen
      • Späneabfuhr- und Kühlmittelverwaltung
    • Die Haas Steuerung Die Haas Steuerung
      Die Haas Steuerung
      Die Haas Steuerung Alles anzeigen
      • Die Haas Steuerung
    • Product Image Produktoptionen
      Produktoptionen
      Produktoptionen Alles anzeigen
      • Produktoptionen
    • Product Image Werkzeuge und Spannvorrichtungen
      Werkzeuge und Spannvorrichtungen
      Werkzeuge und Spannvorrichtungen Alles anzeigen
      • Werkzeuge und Spannvorrichtungen
    • Product Image Werkstückhalterung
      Werkstückhalterung
      Werkstückhalterung Alles anzeigen
      • Werkstückhalterung
    • Product Image 5-Achsen-Lösungen
      5-Achsen-Lösungen
      5-Achsen-Lösungen Alles anzeigen
      • 5-Achsen-Lösungen
      • 5 Easy Steps to 5-Axis
    • Product Image Automatisierung
      Automatisierung
      Automatisierung Alles anzeigen
      • Automatisierung
    • LINKS Sondermodelle  Sondermodelle 
      EU-BAUREIHEN EU-BAUREIHEN AUFBAU UND PREIS | PREISLISTE AUFBAU UND PREIS | PREISLISTE Vorrätige Maschinen Vorrätige Maschinen DAS NEUESTE IN KÜRZE DAS NEUESTE IN KÜRZE IHRE ERSTE CNC IHRE ERSTE CNC
      EINKAUFSINFORMATIONEN
      • Zusammenstellung und Preis einer Haas-Maschine
      • Preisliste
      • Verfügbare Produkte
      • CNCA Finanzierung
      MÖCHTEN SIE MIT JEMANDEM SPRECHEN?

      Ihr Haas-Händler (Haas Factory Outlet, HFO) kann Ihre Fragen beantworten und Sie durch die besten Varianten führen.

      CONTACT YOUR DISTRIBUTOR >
  • Why Haas Hauptmenü
      Entdecken Sie den Haas Unterschied
    • Warum gerade Haas?
    • MyHaas
    • Education Community
    • Industrie 4.0
    • Haas-Zertifizierung
    • Kundenreferenzen
  • Service Hauptmenü
      Willkommen bei Haas Service
      SERVICE-HOME Bedienerhandbücher Vorgehensweisen Anleitungen zur Fehlersuche Vorbeugende Wartung Haas Ersatzteile Haas Tooling Videos
  • Videos Hauptmenü
  • Haas Werkzeuge Hauptmenü
      Automatisierungszubehör Shop Support Fräsen-Werkzeughalter Fräsmaschinen-Schneidwerkzeuge Bohrsysteme Werkstückhalterung für Fräsen Drehmaschinen-Werkzeughalter Drehmaschinen-Schneidwerkzeuge Drehmaschine-Werkstückhalterung Paketsätze ER Spannzangen und Spannfutter Bohren Gewindedrehen Räumen Spannwürfel und Sätze Manuelle Spannfutter zum Fräsen Entgraten und Schleifen Werkzeug-Voreinstellarm und Wärmeschrumpfer Aufstellung und Bedienung Maschinenwartung Werkzeugzubehör Bekleidung und Zubehör Mess- und Prüfwerkzeuge Winner's Circle Winner's Circle Lagerräumung Hot Deals für heute
    • Haas Werkzeuge
    • Winner's Circle
      Winner's Circle Shop All
      • WINNERS_CIRCLE-1Y
    • Winner's Circle
      Winner's Circle Shop All
      • WC-1Y-EU
    • Heutige Schnäppchen
      Heutige Schnäppchen Shop All
      • Fräsen-Werkzeughalter
      • Fräswerkzeuge
      • Mess- und Prüfwerkzeuge
      • Bohrsysteme
      • Werkstückhalterung für Fräsen
      • Werkzeughaltersätze für Plan- und Eckfräser
      • Drehmaschinen-Werkzeugaufnahme
      • Werkzeuge für Drehzentren
      • Drehmaschine-Werkstückhalterung
      • ER Spannhülsen und Spannfutter
      • Bohren
      • Gewindedrehen
      • Räumen
      • Werkzeuglagerung
      • Bekleidung und Zubehör
    • Ausverkauf
      Ausverkauf Shop All
    • Mess- und Prüfwerkzeuge
      Mess- und Prüfwerkzeuge Shop All
      • Messtaster-Sätze und Zubehör
      • Kanten- und Mittentaster
      • Vergleichsmessgeräte
      • Höhenmessgeräte
      • Bremszangen
      • Stopfen- und Ringmessgeräte
      • Messblöcke und Zubehör
      • Messstifte und Zubehör
      • Messuhr mit Taststift
      • Prüfhebelmessgeräte
      • Bohrungsmessgerät
      • Zubehör für Indikatoren
      • V-Blöcke
      • Einrichtungsblöcke
      • Tiefenmessung
      • Mikrometer
      • Mikrometer Zubehör
      • Mikrometer-Sätze
      • Bohrungsmessgerät-Sätze
      • Startersatz
      • Messgeräte-Sätze
      • Messschieber-Sätze
      • Werkzeugprüfstation
      • Höheneinsteller
      • Coordinate Measuring Machines
    • Cobots und Zubehör
      Cobots und Zubehör Shop All
      • Cobot-Sätze
      • Cobot-Sätze
      • Schutzhindernisse
      • Greifer
      • Roboterzellen-Zubehör
    • Shop Support
      Shop Support Shop All
      • Luftkompressoren
      • Laserbeschriftungsmaschinen
      • Bandsägen-Zubehör
      • Oberflächen-Schleifräder
    • Fräsen-Werkzeughalter
      Fräsen-Werkzeughalter Shop All
      • Schaftfräskopf
      • Fräseraufnahmen
      • Schrumpfhalter
      • ER Spannhülsenfutter
      • Spannzangenfutter und Spannzangen
      • Bohrfutter
      • Anzugsbolzen / Rückhalteknöpfe
      • Drehtisch-Werkzeughalter und Spannfuttersätze
      • Hydraulische Spannzangenfutter und Spannzangen
      • Werkzeughalter und Schraubenschlüssel
    • Fräswerkzeuge
      Fräswerkzeuge Shop All
      • Fräseraufnahme-Körper
      • Frässchneidplatten
      • Schaftfräsen
      • Phasenfräser und Schneidplatten
      • Indexierbare Schaftfräser-Körper
      • Kugelschaftfräser
      • Phasen-Stirnfräser
      • Schruppen (mit Schaftfräser)
      • INDX-Kugelfräser und -Wendeschneidplatten
      • Werkzeughaltersätze für Plan- und Eckfräser
      • Fasenfräsersätze
      • Indexierbare Schaftfräsersätze
      • Schwalbenschwanzfräser
      • Indexierbare Schwalbenschwanzfräser
      • Gravur-Schaftfräser
      • Grate
      • Schlitzfräser
      • Schaftfräser zur Eckenabrundung
      • CNC-Router-Bits für Holz
    • Bohrsysteme
      Bohrsysteme Shop All
      • Bohrköpfe und Aufsätze
      • Bohrhalter und Verlängerungen
    • Werkstückhalterung für Fräsen
      Werkstückhalterung für Fräsen Shop All
      • Schraubstöcke mit festen Spannbacken
      • Selbstzentrierende Schraubstöcke
      • Adapterplatten
      • Schraubstock-Spannbacken
      • Schraubstockhalterungen und -befestigungen
      • Vise Kits
      • Schraubstock-Parallelunterlagen
      • Drehmaschinen-Schraubstock-Sätze
      • Vorrichtung Festklemmen
      • Automatisierte Werkstückhalterungssätze
      • Schraubstock für Werkzeughersteller
      • Messgeräte für die Klemmkraft
      • Spannzangenvorrichtungen
      • Winkelplatten
    • Drehmaschinen-Werkzeugaufnahme
      Drehmaschinen-Werkzeugaufnahme Shop All
      • Statische TL- und CL-Drehhalterungen
      • Statische BOT-Drehhalterungen
      • Statische BMT-Drehhalterungen
      • Angetriebene Werkzeugaufnahme
      • Reduzierhülsen/Buchsen für Drehhalterung
      • Statische VDI-Drehhalterungen
    • Werkzeuge für Drehzentren
      Werkzeuge für Drehzentren Shop All
      • Abstechwerkzeuge
      • Abstechwerkzeugsätze
      • Drehschneidplatten
      • Einstech- und Abstechwerkzeuge
      • Interne Einstech- und Gewindewerkzeuge (ID)
      • Gewindeeinsatz
      • Werkzeuge zum Gewindedrehen
      • Bohrstangen / Interne (ID) Drehwerkzeuge
      • Externe (OD) Drehwerkzeuge
      • Cermet-Wendeschneidplatten
      • CBN-Drehwendeschneidplatten
      • Haas Wendeschneidplatten zur Bearbeitung von Nuten und für Gewinde
      • Haas Werkzeughalter – Bearbeitung von Nuten und Gewindedrehen
      • Micro Turning Tools
    • Drehmaschine-Werkstückhalterung
      Drehmaschine-Werkstückhalterung Shop All
      • Live-Zentren
      • Spindel-Reduzierhülsen / Spindel-Führungsbuchsen
      • Schnellwechselspannzangen
      • Spannzangenfutter mit QuikChange
      • 5C-Spannzangen
      • 5C-Spannzangensätze
      • Drehmaschinen-Ausdrehringe
      • Drehmaschinen-Spannbacken
      • Stangengreifer
    • Paketsätze
      Paketsätze Shop All
      • SPANLÜFTERSÄTZE
      • Schneidwerkzeugsätze
      • Indexierbare Schaftfräsersätze
      • Abstechwerkzeugsätze
      • Gewindebohr- und Bohrsätze
      • Indexierbare Bohrsätze
      • Werkzeughaltersätze für Plan- und Eckfräser
      • Fasenfräsersätze
      • Drehtisch-Werkzeughalter und Spannfuttersätze
      • 08-1769
      • 08-1739
      • 08-0002
      • 08-1117
      • 08-1744
      • 08-1118
      • 08-0004
      • 08-1745
      • 08-1748
      • 08-1953
      • 08-1955
      • 08-2027
      • 08-2028
      • 08-2029
      • 08-1952
      • 08-1954
      • Startersätze für Drehmaschinen
      • Werkstückhalterungssätze
      • Drehmaschinen-Schraubstock-Sätze
      • Vise Kits
      • Dreibackenfutter Sätze für Fräsen
      • Spannwürfel-Sätze
      • Reduzierhülse Sätze
      • Automatisierte Werkstückhalterungssätze
      • Sätze für Messung und Inspektion
      • Mikrometer-Sätze
      • Bohrungsmessgerät-Sätze
      • Startersatz
      • Messgeräte-Sätze
      • Messschieber-Sätze
    • ER Spannhülsen und Spannfutter
      ER Spannhülsen und Spannfutter Shop All
      • ER Spannzangen für gerade Bohrung
      • ER-Dichtspannfutter
      • ER-Gewindebohr-Spannzangen
      • ER-Spannzangensätze und Zubehör
      • ER Spannhülsenfutter
      • ER-Spannhülsenfutter mit Zylinderschaft
      • Schlüssellose Bohrspannfutter mit Zylinderschaft
    • Bohren
      Bohren Shop All
      • Vollhartmetallbohrer
      • Indexierbarer Bohrerschaft
      • Indexierbare Bohreinsätze
      • Modularer Bohrerschaft
      • Modulare Bohrköpfe
      • Kobalt-Bohrer und -Sätze
      • Zentrierbohrer
      • Reibahle
      • Indexierbare Bohrsätze
      • Anbohrer
      • Spatenbohrerschäfte
      • Spatenbohrerschaft-Wendeschneidplatten
      • Senker
    • Gewindedrehen
      Gewindedrehen Shop All
      • Gewindebohrer
      • Gewindeeinsatz
      • Werkzeuge zum Gewindedrehen
      • Gewindefräsen
      • Rohrgewindebohrer
      • Gewindebohr- und Bohrsätze
    • Räumen
      Räumen Shop All
      • Räumwerkzeuge
      • Wendeschneidplatten zum Räumen
    • Spannwürfel
      Spannwürfel Shop All
      • Spannwürfel
      • Spannwürfel-Sätze
    • Manuelles Spannfutter zum Fräsen
      Manuelles Spannfutter zum Fräsen Shop All
      • 5C-Indexiertisch-Spannfutter
      • Dreibackenfutter und Halterungen für Fräsen
    • Entgrat- und Schleifmittel
      Entgrat- und Schleifmittel Shop All
      • Schleifpads
      • Entgratwerkzeuge
      • Entgratungsräder
      • Schleifblätter und -rollen
    • Werkzeug-Voreinstellarm und Wärmeschrumpfer
      Werkzeug-Voreinstellarm und Wärmeschrumpfer Shop All
      • Werkzeugvoreinstellmaschinen
      • Schrumpfmaschine
    • Werkzeuglagerung
      Werkzeuglagerung Shop All
      • Werkzeugwägen
      • Werkzeugablage
    • Maschinenwartung
      Maschinenwartung Shop All
      • Spindelprüfstäbe
      • Wasserwaagen
      • Refraktometer
      • Maschinenzusatzstoffe und -zubehör
      • Machine Accessories
    • Werkzeugzubehör
      Werkzeugzubehör Shop All
      • Kegel für Spindel und Werkzeughalter
      • Haas Shop Lift
      • Werkzeughalter-Befestigungen
      • CNC-Gebläse zur Spanentfernung
      • Dead Blow Hammers
      • Hämmer und Schneidhämmer
      • Anti-Fatigue Mats
      • Ersatzteile
      • Layout Tools
      • Schraubenschlüssel
      • Handgeführte Schneidwerkzeuge
      • Werkzeuge kaufen
      • Hubmagnete
      • Safety Apparel
      • Schärfer für Schneidwerkzeuge
    • Bekleidung und Zubehör
      Bekleidung und Zubehör Shop All
      • Zubehör
      • Bekleidung
    • HAAS TOOLING QUICK LINKS
      NEUE PRODUKTE NEUE PRODUKTE NEW PRODUCTS NEW PRODUCTS
      AM BELIEBTESTEN AM BELIEBTESTEN
      WERBEAKTIONEN FÜR WERKZEUGE WERBEAKTIONEN FÜR WERKZEUGE
      FINANZIERUNG UND OFFENE BEDINGUNGEN FINANZIERUNG UND OFFENE BEDINGUNGEN PAY BY INVOICE PAY BY INVOICE
      Häufig gestellte Fragen Häufig gestellte Fragen
      SÄTZE SPEZIELL FÜR SIE SÄTZE SPEZIELL FÜR SIE
×

Suchergebnisse

Web Pages

Bilder

    • <
    • 1
    • >
MyHaas Willkommen
!
Haas Tooling Gast-Bestellverlauf MyHaas/HaasConnect Anmelden Registrieren Haas Tooling Mein Konto Order History Return History MyHaas/HaasConnect Abmelden Willkommen Meine Maschinen Letzte Aktivität Meine Angebote Mein Konto Meine Nutzer Abmelden
Ein Händler in Ihrer Nähe
  1. Sprache auswählen
    1. English
    2. Deutsch
    3. Español - España
    4. Español - México
    5. Français
    6. Italiano
    7. Português
    8. Český
    9. Dansk
    10. Nederlands
    11. Magyar
    12. Polski
    13. Svenska
    14. Türkçe
    15. 中文
    16. Suomi
    17. Norsk
    18. الإنجليزية
    19. български
    20. Hrvatski
    21. Ελληνικά
    22. Română
    23. Slovenský
    24. Slovenščina
    25. 한국어
    26. 日本語
    27. Українська
×

Suchergebnisse

Web Pages

Bilder

    • <
    • 1
    • >

2 - BF - Installation

Haas Stangenlader - Service-Handbuch


  • 1 BF – Einführung
  • 2 BF – Installation
  • 3 BF – Betrieb
  • 4 BF – Vorschubstange und Riemenantrieb
  • 5 BF – Wartung
  • 6 BF – Fehlerbehebung

Go To :

Recently Viewed Items

You Have No Recently Viewed Items Yet

  • 2.1 Haas Stangenlader NGC – Installation
  • 2.2 Haas Stangenlader CHC – Installation
  • 2.3 Haas Stangenlader CHC - Umrüstung auf NGC
  • 2.4 Haas Stangenlader – Anfasen der Vorrichtung – Installation
  • 2.5 Erweitertes Führungsbüchsensystem – Installation

2.1 HAAS STANGENLADER – NGC-Installation

Recently Updated

Haas Stangenlader - Installation - NGC


AD0406

Gilt für Maschinen ab: Juni 2017

Introduction

Die Haas Bar Feeder ist für ST10/15/20/25/30/35 und DS-30-Drehmaschine.

Sie ist nicht für ST-30/35 oder DS-30 Drehmaschine mit Getriebekasten.

In diesem Verfahren erfahren Sie, wie Sie einen Bar-Feeder installieren, der nach Juni 2017 hergestellt wurde. Wenn Sie eine CHC-Maschine haben, befolgen Sie bitte die nachstehenden Anweisungen.

Haas Stangenlader - Installation - CHC
Maschinenkompatibilität:
Produkt Softwareversion E/A-Platine Typ des Achsenmotors Werkseinstellung 13.116 BF-Achsen-Encodertyp
Stangenlader von Haas 100.17.000.2030 oder höher 34-308xC
34-3490x mit TC-Leiterplatte (93-32-5502)
Sigma – 5 7
Haas Stangenlader V2 100.17.000.2030 oder höher 34-308xC
34-3490x mit TC-Leiterplatte (93-32-5502)
Sigma – 7
Hinweis: Dieser Motor hat eine blaue Linie auf der Rückseite der Encoder-Umhausung.
8  
 
  • Laden Sie die neuesten Konfigurationsdateien herunter, um sicherzustellen, dass die Werkseinstellung 13.116 BF-ACHSE-ENCODERTYP auf der Registerkarte „Werkseinstellung“ erscheint.
  • Aktualisieren Sie die E/A-Haupt- und TC-Firmwareversion auf die neueste Version. Siehe Steuerung der nächsten Generation – Haupt-Firmware der E/A-Leiterplatte – Update  für die neueste Firmware für die Teilenummer der E/A- und TC-Leiterplatte der Maschine.
  • Haas Bar Feeder Installationskit
  • ST-10/15/20/25/30/35 NGC-Drehmaschinen, die nach dem 14. Januar 2019 gebaut wurden, sind mit einer E/A–Platine (34-3490B) ausgestattet. Diese I/O-Leiterplatte verfügt nicht über die Schaltung zur Versorgung des Gleichstrommotors der Stangenzuführung. Stangenlader, die nach dem 14. Januar 2019 gebaut wurden, verfügen über einen Werkzeugwechsler PCB-Kit, der im Elektroinstallationskit des Stangenladers enthalten ist.   Wenn Sie einen Stangenlader erhalten, der nicht über das PCB-Kit für den Werkzeugwechsler verfügt, müssen Sie P/N bestellen: (93-32-5502)
  • Spindel-Führungsbüchsen-Kit
  • USB Serviceschlüssel
  • Für ST-10/10L/10Y/10LY-Maschinen, die nach dem 4. April 2022 gebaut wurden, kann ein ausgefahrener Führungssystem-Satz bestellt werden, damit der Stangenlader längere Lagerbestände aufnehmen kann.

  Hinweis: Entfernen Sie die roten Versandbügel nicht vor der Stangenlader-Installation.

 Hinweis: Verwerfen Sie das Ankerkit nicht.

Haas Bar Feeder - Installation

1

Drücken Sie [POWER OFF] auf der Drehmaschine.

Bringen Sie den Hauptleistungsschalter in die AUS Position.

Sperren Sie den Hauptleistungsschalter. Verwenden Sie ein zugelassenes Schloss mit einem genehmigten Sicherheitsetikett.

Wenn es sich bei der Drehmaschine um eine ST-35 handelt oder wenn die Maschine vor dem 11.01.2015 hergestellt wurde, installieren Sie die Kühlmittelkollektorerweiterung [1] auf der Drehmaschine.

Befestigen Sie den Spindel-Führungsbüchsen-Adapter [2] an der Spindel. Siehe Drehmaschine - Extrudierte Spindel-Führungsbüchse - Adapter-Kit - Installation. Wenn es sich bei der Drehmaschine um eine ST-35 handelt, siehe Drehmaschine – ST-30/30Y Big Bore, großer Spindeldurchlass, ST-35/35Y – Spindel-Führungsbuchsensatz –  Installation.

2

Setzen Sie den Stangenlader neben die Drehmaschine.

Stellen Sie sicher, dass die Rahmenenden [1] parallel zur Vorderseite [2] der Drehmaschine sind.

Entfernen Sie die Versandbügel [3] vom Rahmen des Stangenladers.

3

Ziehen Sie den Stangenlader [1] nach vorne, bis er in Position sperrt.

Finden Sie das Ende des Stangenladers [2].

Wenn es sich bei der Drehmaschine um eine ST-35 handelt, finden Sie das Ende der Kühlmittel-Kollektor-Erweiterung [3].

Wenn die Drehmaschine ein ST-10, ST-15, ST-20, ST-25, ST-30 oder DS-30 ist, finden Sie die Kante des Kühlmittelkollektors.

Stellen Sie sicher, dass der Abstand [4] dazwischen ca. 0,50" beträgt. (13 mm).

4

Finden Sie die (4) Höhenverstellschrauben [1].

Drehen Sie die Schrauben [3] bis der Rahmen 2,0" ist (51 mm) [2] über dem Boden [4] ist.

Haas Bar Feeder - Electrical Installation

1

Finden Sie die Zugangstür [2] unten im Schaltschrank [1].

Öffnen Sie die Zugangstür.

Installieren Sie die Leitungshalterung [3] an der Unterseite des Schaltschranks.

Verwenden Sie (2) Schrauben, um die Halterung zu befestigen.

2

Finden Sie den Kabelschlauch [2] unter dem Stangenlader.

Legen Sie den Kabelschlauch durch das Loch [1] in die Seite des Gehäuses der Drehmaschine.

 Hinweis: Einige Drehmaschinen haben das Loch nicht. Wenn die Drehmaschine keine Öffnung hat, erstellen Sie eine mit einer 2.0" (51 mm) Lochsäge. Für die ST-10 ist kein Loch erforderlich.

Legen Sie den Schlauch durch die Leitungshalterung [3].

Schieben Sie den Schlauch [5] durch den Kabelausgang [4] in der Unterseite des Schaltschranks nach oben.

 Hinweis: Bei Maschinen, die mit der Option Stangenlader Fase gekauft wurden, lassen Sie das Netzkabel ausgesteckt. Die Installation der Fase erfolgt später in diesem Verfahren.  

3

Öffnen Sie den Schaltschrank.

 Gefahr: Wenn die Spannungsanzeige leuchtet, berühren Sie die elektrischen Komponenten nicht. Die Hochspannung im Schaltschrank kann zum Tode führen. Warten Sie, bis die Spannungsanzeige LED vollständig ausgeht.

Finden Sie den Standort auf der Verstärkerbank mit der Beschriftung "BAR FEEDER /W AXIS" [1].

Installieren Sie den im Lieferumfang des Stangenladers enthaltenen 30-Amp-Servoverstärker [2].

4

Suchen Sie die (3) Stromkabel des Stangenladers, die durch die Leitung verlaufen.

Schließen Sie die Netzkabel an die Hochspannungsklemmen an:

  • rot zu RED [1]
  • weiß zu WHT [2]
  • schwarz zu BLK [3]

Schließen Sie den Erdungsdraht [4] an die Halterung für den Verstärkerlüfter an.

Finden Sie die Hochspannungsklemmen [5] am nächsten Verstärker.

Finden Sie die Hochspannungsklemmen [7] am Stangenlader 30-Ampere-Verstärker.

Installieren Sie die Brückenstecker [6] aus dem Installationskit zwischen diesen Klemmen.

Schließen Sie das schwarze Kabel an -H.V. an. Schließen Sie das rote Kabel an +H.V. an.

Installieren Sie einen Ferritfilter P/N 64-1252 als Wulst um die roten, weißen und schwarzen Kabel, die zum Stangenladermotor führen.

 

5

Schließen Sie das aktuelle Befehlskabel, das dem Stangenlader beiliegt, an den Anschluss [1] an der Oberseite des Verstärkers an.

Schließen Sie das andere Ende des Kabels an:

  • Stellen Sie eine Verbindung mit Kanal 10 (P10) [2] auf der Maincon PCB her.

Finden Sie das Servomotor-Encoderkabel im Kanal.

Schließen Sie das Servo-Encoderkabel an.

  • Stellen Sie eine Verbindung mit Kanal 10 (P26) [3] auf der Maincon PCB her.

6

Für die Drehmaschine mit 34-348xA, 34-348xC E/A-Platine:

Verbinden Sie diese Kabel vom Kabelkanal mit der I/O PCB:

  • Kabel 200 bis P62 [1]
  • Kabel BF Input zu P59[2] Installieren Sie einen Ferritfilter P/N 64-1252 mit Rand um das Kabel an der E/A-Platine.
  • Kabel 810 bis P58 [3]

Für Drehmaschinen mit 34-349x

  • Kabel 200 bis P62 [1]
  • Kabel BF Input zu P59[2] Installieren Sie einen Ferritfilter P/N 64-1252 mit Rand um das Kabel an der E/A-Platine.

7

Für Drehmaschinen mit der 34-349x E/A-Platine:

 Hinweis:  Stangenlader, die nach dem 14. Januar 2019 gebaut wurden, verfügen über einen Werkzeugwechsler-Leiterplattensatz, der im Elektrosatz enthalten ist.

  • Montieren Sie die TC-Leiterplatte an den Abstandshaltern.
  • Das Kabel P/N 33-0413 von J1[2] auf der TC-Leiterplatte an P74[3] auf der I/O-Leiterplatte anschließen.
  • Verbinden Sie das Kabel P/N 33-0412 von P55A [4] auf der TC-Platine an P55 [5] auf der E/A-Platine.
  • Das Kabel P/N 33-0349 von P4 auf der PSUP-Leiterplatte mit dem P55[7] auf der TC-Leiterplatte verbinden.
  • Verbinden Sie das Kabel des Stangenladers mit P58 [6] an.

Hinweis: Wenn die Maschine mehrmals die Alarme 20014.1 SIO TOOL CHANGER PCB IS NOT PRESENT (SIO WERKZEUGWECHSLER-PLATINE NICHT VORHANDEN) und 20014.0 SIO TOOL CHANGER PCB PRESENT (SIO WERKZEUGWECHSLER-PLATINE VORHANDEN) generiert, nachdem die E/A-TC-Platine installiert ist. Die E/A- oder TC PCB-Firmware ist veraltet. Aktualisieren Sie die E/A-Hauptfirmware und TC-Firmware auf die neueste Version. Siehe Steuerung der nächsten Generation – E/A-Platine Haupt-Firmware – Update.

Enable Bar Feeder

1

Bringen Sie den Hauptleistungsschalter in die EIN Position. Drücken Sie [POWER ON] (Einschalten).

Aktivieren Sie den Stangenlader auf der Einstellungsseite:

  • Ändern Sie die Einstellung 336 Stangenlader aktiviert in EIN.

Schalten Sie die Maschine aus und wieder ein.

Machen Sie eine Referenzfahrt für die Maschine.

Der Aufkleber "Parameter" befindet sich auf der rechten Rückseite des Stangenladers. Verwenden Sie einen Serviceschlüssel, um diesen Parameter in der Registerkarte Werk-Parameter einzustellen:

  • Stellen Sie den Parameter 13.078 BF WERKZEUGWECHSEL-VERSATZ ein. (Einheiten sind in Millimetern angegeben)
  • Setzen Sie den Parameter 13.116 BF-ACHSEN-ENCODER-TYP auf den richtigen Wert.  Den korrekten Wert finden Sie in der Kompatibilitätstabelle.

Cycle Power Maschine.

Haas Bar Feeder - Alignment

1

Schauen Sie sich den Transfertisch [1] am Stangenlader an.

Die Nut im Transfertisch richtet sich an dem Spindeladapter aus.

Tippen Sie mit einem Gummihammer [3] auf die Rahmenenden [2], um den Stangenlader zu bewegen.

2

Drücken Sie [EMERGENCY STOP].

Drehen Sie das Einstellrad [3] für den Transfertisch, bis sich der Tisch unten befindet.

Installieren Sie die 0,75" Vorschubstange [2] an der Vorschubstangenbaugruppe [1].

Anweisungen zur Installation der Vorschubstange finden Sie in der Betriebsanleitung.

3

Entfernen Sie das linke Rack für die Spindel-Führungsbüchse.

Entfernen Sie den Aufkleber [3] aus der Buchsenbohrung [4] am Stangenlader.

Platzieren Sie den Aufkleber über dem Sockelloch.

Finden Sie die (8) Wagenschrauben [5].

Jede Seite des Stangenladers hat (4) Schrauben.

Lösen Sie die (8) Schrauben.

Setzen Sie das Verstellwerkzeug [2] in den Sockel.

4

Lassen Sie [EMERGENCY STOP] los.

Drücken Sie [RESET], um jeden Alarm zu stoppen.

Drücken Sie [RECOVER], um in den Stangenlader-Wiederherstellungsmodus zu wechseln:

Drücken Sie [F2], um die Vorschubstange zu laden.

Der Ausstoßer leert das Fach, dann bewegt sich die Vorschubstangenbaugruppe nach unten.

Drücken Sie [EMERGENCY STOP].

Bewegen Sie den Vorschubstangenantrieb [1] mit der Hand zur Drehmaschine.

Verwenden Sie das Verstellwerkzeug [3], um den Stangenlader [2] nach oben oder unten zu bewegen, bis die Vorschubstange in den Spindel-Führungsbüchsen-Adapter gelangt.

Führen Sie das Verfahren Stangenlader von Haas – Ausrichtung der Vorschubstange durch.

5

Stellen Sie sicher, dass das Gehäuse [1] eben auf dem Boden ist.

Ziehen Sie die (8) Wagenschrauben [2] fest.

Entfernen Sie das Verstellwerkzeug.

Ersetzen Sie die Racks für die Spindel-Führungsbüchse.

Finden Sie die (4) Höhenverstellschrauben [3].

6

Schauen Sie sich an, wo die Vorschubstange [2] in den Spindeladapter [1] gelangt.

Drehen Sie die (4) Höhenverstellungsschrauben, bis die Mitte der Vorschubstange mit der Mitte des Adapters ausgerichtet ist.

Schauen Sie sich an, wo die Vorschubstange [4] aus der Spindel herausgeht [3].

Drehen Sie die (4) Höhenverstellungsschrauben, bis die Mitte der Schubstange mit der Mitte der Spindel ausgerichtet ist.

 Hinweis: Die Schwerkraft zieht das Ende der Vorschubstange einen kleinen Abstand nach unten.

Tippen Sie auf die Rahmenenden mit einem Gummihammer, um den Stangenlader bei Bedarf von Seite zu Seite zu bewegen.

Vorschubstange in die Ausgangsposition zurückfahren.

7

Treten Sie auf das Auslösepedal.

Schieben Sie den Stangenlader nach hinten bis zum Ende seines Verfahrwegs.

Wenn der Stangenlader korrekt nivelliert ist, hält der Gasschock den Stangenlader in der hinteren Position.

Wenn der Stangenlader ausgerichtet sein muss, stellen Sie die hinteren Füße ein, bis der Stangenlader sanft in der Vorwärtsposition verriegelt und sich vollständig nach hinten bewegt.

Haas Bar Feeder - Anchor Instructions

1

Drehen Sie die hinteren Füße [1], bis sie parallel zu den unteren Schienen sind, wie gezeigt.

Die Vorderfüße [2] müssen senkrecht zu den Bodenschienen bleiben, wie gezeigt.

2

Verwenden Sie einen Stift [1], um an der Stelle jedes Fußes eine Markierung auf den Boden zu setzen.

 Hinweis: Drehen Sie die Füße an den Seiten des Stangenladers, um eine Stolpergefahr zu vermeiden.

Bohren [2] Sie ein Loch mit einem Ø von 0,50" (13 mm) an jeder Markierung.

Bohren Sie das Loch bis zu einer Tiefe von 3,5 (89 mm).

3

Setzen Sie eine Unterlegscheibe und eine Mutter [1] auf die Schraube.

Setzen Sie den Fuß über das Loch. Setzen Sie die Verankerung in das Loch.

Verwenden Sie einen Hammer [2], um auf den Anker zu klopfen.

Klopfen Sie auf die Verankerung [3], bis sie sich am Boden des Lochs befindet.

Jede Mutter [4] mit einem Drehmoment von 55 ft-lbs (75 Nm) anziehen.

Haas Bar Feeder Chamfer Device Installation

1

Befolgen Sie das Verfahren zum Stangenlader – Anfasen der Vorrichtung, um die Fase für den Stangenlader zu installieren, falls vorhanden. 

Haas Bar Feeder - Calibration Instructions

Führen Sie dieses Verfahren einmal bei der Installation durch. das Run/Setup Der Tastenschalter muss sich im Setup-Modus befinden, um den EOB-Switch zu kalibrieren.

1

Drücken Sie [RECOVERY], um in den Stangenlader-Wiederherstellungsmodus zu wechseln.

Legen Sie eine präzisionsgeschliffene Kalibrierungsstange mit einer bekannten Länge auf den Ladetisch.

Drücken Sie  [ORIGIN], geben Sie die Länge der Kalibrierstange ein und drücken Sie die [ENTER].

Der Ausstoßer leert das Fach und lädt dann die Kalibrierstange. Er misst dann die Länge der Stange und wendet die Kalibrierung an.

Entfernen sie die Kalibrierstange und lagern Sie sie ordnungsgemäß für die zukünftige Verwendung. Ein Stangenlader muss nur bei der Installation kalibriert werden, oder wenn der EOB-Sensor, der Home-Schalter oder der Trolley demontiert oder ersetzt werden.

Hinweis: Wenn die Meldung No Material Found (Kein Material gefunden) angezeigt wird, sobald die Stange während der Kalibrierung in Richtung Spindel gedrückt wird, hat sie den EOB-Sensor passiert. Aktualisieren Sie die E/A-Hauptfirmware und TC-Firmware auf die neueste Version. Siehe Steuerung der nächsten Generation – Haupt-Firmware der E/A-Leiterplatte – Update  für die neueste Firmware für die Teilenummer der E/A- und TC-Leiterplatte der Maschine.

2

Die Stangenlader-Installation ist abgeschlossen. Siehe Haas Stangenlader - NGC Drehmaschine Einrichten Verfahren zum Einrichten des Stangenladers.

2.2 HAAS STANGENLADER – Installation der klassischen Haas-Steuerung

Recently Updated

Haas Stangenlader - Installation - CHC


AD0179

Gilt für Maschinen ab: April 2015 bis Mai 2017

Introduction

Die Haas Bar Feeder ist für ST10/15/20/25/30/35 und DS-30-Drehmaschine. Sie ist nicht für ST-30/35 oder DS-30 Drehmaschine mit Getriebekasten. In diesem Verfahren erfahren Sie, wie Sie einen Bar-Feeder installieren, der zwischen April 2015 und Mai 2017 hergestellt wurde.

Voraussetzungen
  • Drehmaschinen-Software 11.22A oder höher
  • Haas Bar Feeder Installationskit
  • Spindel-Führungsbüchsen-Kit
  • Neueste Version der Parameter-Checker-Programm

  Hinweis: Entfernen Sie die roten Versandbügel nicht vor der Stangenlader-Installation.

 Hinweis: Verwerfen Sie das Ankerkit nicht.

Haas Bar Feeder - Installation

1

Drücken Sie [POWER OFF] auf der Drehmaschine.

Bringen Sie den Hauptleistungsschalter in die AUS Position.

Sperren Sie den Hauptleistungsschalter. Verwenden Sie ein zugelassenes Schloss mit einem genehmigten Sicherheitsetikett.

Wenn es sich bei der Drehmaschine um eine ST-35 handelt oder wenn die Maschine vor dem 11.01.2015 hergestellt wurde, installieren Sie die Kühlmittelkollektorerweiterung [1] auf der Drehmaschine.

Befestigen Sie den Spindel-Führungsbüchsen-Adapter [2] an der Spindel. Siehe Drehmaschine - Extrudierte Spindel-Führungsbüchse - Adapter-Kit - Installation. Wenn es sich bei der Drehmaschine um eine ST-35 handelt, siehe Drehmaschine – ST-30/30Y Big Bore, großer Spindeldurchlass, ST-35/35Y – Spindel-Führungsbuchsensatz –  Installation.

2

Setzen Sie den Stangenlader neben die Drehmaschine.

Stellen Sie sicher, dass die Rahmenenden [1] parallel zur Vorderseite [2] der Drehmaschine sind.

Entfernen Sie die Versandbügel [3] vom Rahmen des Stangenladers.

3

Ziehen Sie den Stangenlader [1] nach vorne, bis er in Position sperrt.

Finden Sie das Ende des Stangenladers [2].

Wenn es sich bei der Drehmaschine um eine ST-35 handelt, finden Sie das Ende der Kühlmittel-Kollektor-Erweiterung [3].

Wenn die Drehmaschine ein ST-10, ST-15, ST-20, ST-25, ST-30 oder DS-30 ist, finden Sie die Kante des Kühlmittelkollektors.

Stellen Sie sicher, dass der Abstand [4] dazwischen ca. 0,50" beträgt. (13 mm).

4

Finden Sie die (4) Höhenverstellschrauben [1].

Drehen Sie die Schrauben [3] bis der Rahmen 2,0" ist (51 mm) [2] über dem Boden [4] ist.

Haas Bar Feeder - Electrical Installation

1

Finden Sie die Zugangstür [2] unten im Schaltschrank [1].

Öffnen Sie die Zugangstür.

Installieren Sie die Leitungshalterung [3] an der Unterseite des Schaltschranks.

Verwenden Sie (2) Schrauben, um die Halterung zu befestigen.

2

Finden Sie den Kabelschlauch [2] unter dem Stangenlader.

Legen Sie den Kabelschlauch durch das Loch [1] in die Seite des Gehäuses der Drehmaschine.

 Hinweis: Einige Drehmaschinen haben das Loch nicht. Wenn die Drehmaschine keine Öffnung hat, erstellen Sie eine mit einer 2.0" (51 mm) Lochsäge. Für die ST-10 ist kein Loch erforderlich.

Legen Sie den Schlauch durch die Leitungshalterung [3].

Schieben Sie den Schlauch [5] durch den Kabelausgang [4] in der Unterseite des Schaltschranks nach oben.

3

Öffnen Sie den Schaltschrank.

 Gefahr: Wenn die Spannungsanzeige leuchtet, berühren Sie die elektrischen Komponenten nicht. Die Hochspannung im Schaltschrank kann zum Tode führen. Warten Sie, bis die Spannungsanzeige LED vollständig ausgeht.

Finden Sie den Standort auf der Verstärkerbank mit der Beschriftung "BAR FEEDER /W AXIS" [1].

Installieren Sie den im Lieferumfang des Stangenladers enthaltenen 30-Amp-Servoverstärker [2].

4

Suchen Sie die (3) Stromkabel des Stangenladers, die durch die Leitung verlaufen.

Schließen Sie die Netzkabel an die Hochspannungsklemmen an:

  • rot zu RED [1]
  • weiß zu WHT [2]
  • schwarz zu BLK [3]

Schließen Sie den Erdungsdraht [4] an die Halterung für den Verstärkerlüfter an.

Finden Sie die Hochspannungsklemmen [5] am nächsten Verstärker.

Finden Sie die Hochspannungsklemmen [7] am Stangenlader 30-Ampere-Verstärker.

Installieren Sie die Brückenstecker [6] aus dem Installationskit zwischen diesen Klemmen.

Schließen Sie das schwarze Kabel an -H.V. an. Schließen Sie das rote Kabel an +H.V. an.

5

Schließen Sie das aktuelle Befehlskabel, das dem Stangenlader beiliegt, an den Anschluss [1] an der Oberseite des Verstärkers an.

Schließen Sie das andere Ende des Kabels an:

  • Wenn die Maschine über eine Y-Achse verfügt, verbinden Sie sie mit P2 [2] an der Mocon PCB.
  • Wenn das Gerät keine Y-Achse hat, verbinden Sie es mit P3 [3] an der Maincon PCB.

6

Finden Sie Kabel 90C in der Leitung.

Schließen Sie das Kabel 90C an P13 [1] an der PSUP PCB an.

Installieren Sie die Abdeckung für die PSUP PCB.

Finden Sie das Servomotorkabel im Kanal.

Schließen Sie das Servomotorkabel an:

  • Wenn die Maschine über eine Y-Achse verfügt, verbinden Sie sie mit P6 [2] auf der Mocon PCB.
  • Wenn das Gerät keine Y-Achse hat, verbinden Sie sie mit P7 [3] auf der Maincon PCB.

7

Verbinden Sie diese Kabel vom Kabelkanal mit der I/O PCB:

  • Kabel 200 Langleitungsstecker [1] bis P35
  • Kabel 240 bis P21 [2]
  • Kabel 440 bis P24 [3]
  • Kabel 810 bis P59 [4]

Haas Barfeeder Configured for NGC

Diesen Abschnitt ausführen, wenn Ihr Haas Stangenlader für eine Steuerung der nächsten Generation konfiguriert ist, oder diesen Abschnitt überspringen.

1

Suchen Sie den Adapter P/N 33-5712A, der mit dem NGC Haas Stangenlader oder mit dem Servicekit 93-3500 geliefert wurde.

Verbinden Sie das Eingangskabel des Stangenladers P/N 32-5715 mit dem NGC zu CHC Adapter P/N 33-5712A.

Verbinden Sie das Sensorkabels der Endstange P/N 32-7465 mit dem NGC zu CHC Adapter P/N 32-5712A.

Verbinden Sie den NGC mit dem CHC-Adapter P/N 32-5712A mit der I/O-Leiterplatte P24, P21, P35.

Verbinden Sie das Gleichstrommotorkabel P/N 33-2017 mit der I/O-Leiterplatte P59.

Haas Bar Feeder - Alignment

1

Schauen Sie sich den Transfertisch [1] am Stangenlader an.

Die Nut im Transfertisch richtet sich an dem Spindeladapter aus.

Tippen Sie mit einem Gummihammer [3] auf die Rahmenenden [2], um den Stangenlader zu bewegen.

2

Bringen Sie den Hauptleistungsschalter in die EIN Position. Drücken Sie [POWER ON] (Einschalten).

Das Ende des Stabschalters wird werkseitig kalibriert. Es ist nicht erforderlich, den Befehl G105 Q5 auszuführen.

Stellen Sie sicher, dass Sie diese Parameter festlegen.

  • Setzen Sie Parameter 734:30  BRFEED SP LK/SB EOB auf 1.
  • Setzen Sie Parameter 390:3  V AXIS DISABLED auf 0.

Drücken Sie [PARAM/DGNOS]. Finden Sie die "Parameters" Aufkleber auf der rechten Rückwand des Stangenladers. Legen Sie diese Parameter auf die Werte auf dem Aufkleber fest:

  • Parameter 415  TOOL CHANGE OFFSET
  • Parameter 611  BAR FEEDER TYPE
  • Wenn Sie Software 11.25A oder höher haben, verwenden Sie nicht den Wert für Parameter 409 vom Aufkleber.
    • Stellen Sie Parameter 409 V GRID OFFSET  auf -9000.
    • Stellen Sie Parameter 1119  V AXIS ZERO RETURN METHOD auf 6.
  • Wenn Sie Software 11.24 und niedriger haben, verwenden Sie nicht den Wert für Parameter 409 vom Aufkleber.
    • Um Parameter 409 V GRID OFFSET einzustellen, führen Sie das Verfahren Achsen-Rasterversatz – Fräse 13.14 oder höher und Drehmaschine 6.11 oder höher für die V-Achse durch.
    • Stellen Sie Parameter 1119  V AXIS ZERO RETURN METHOD auf 0.

Stellen Sie sicher, dass die Werte für die anderen Parameter korrekt sind. Verwenden Sie das Parameter-Checker-Programm – Menüoption (7).

3

Diesen Code im MDI Modus betreiben:

G105 Q6

Die Schubstangenbaugruppe [1] bewegt sich nach oben.

Drücken Sie [EMERGENCY STOP].

Installieren Sie die 0,75"-Vorschubstange [2].

Die Anweisungen zur Montage der Vorschubstange sind in der Bedienungsanleitung zu finden.

Drehen Sie das Einstellrad [3] für die Transfertabelle, bis sich die Tabelle unten befindet.

4

Entfernen Sie das linke Rack für die Spindel-Führungsbüchse.

Entfernen Sie den Aufkleber [3] aus der Buchsenbohrung [4] am Stangenlader.

Platzieren Sie den Aufkleber über dem Sockelloch.

Finden Sie die (8) Wagenschrauben [5].

Jede Seite des Stangenladers hat (4) Schrauben.

Lösen Sie die (8) Schrauben.

Setzen Sie das Verstellwerkzeug [2] in den Sockel.

5

Lassen Sie [EMERGENCY STOP] los.

Drücken Sie [RESET], um jeden Alarm zu stoppen.

Diesen Code im MDI Modus betreiben:

G105 Q7

Die Schubstangenbaugruppe bewegt sich nach unten.

Drücken Sie [EMERGENCY STOP].

Bewegen Sie den Vorschubstangenantrieb [1] mit der Hand zur Drehmaschine.

Verwenden Sie das Verstellwerkzeug [3], um den Stangenlader [2] nach oben oder unten zu bewegen, bis die Vorschubstange in den Spindel-Führungsbüchsen-Adapter gelangt.

6

Stellen Sie sicher, dass das Gehäuse [1] eben auf dem Boden ist.

Ziehen Sie die (8) Wagenschrauben [2] fest.

Entfernen Sie das Verstellwerkzeug.

Ersetzen Sie die Racks für die Spindel-Führungsbüchse.

Finden Sie die (4) Höhenverstellschrauben [3].

7

Schauen Sie sich an, wo die Vorschubstange [2] in den Spindeladapter [1] gelangt.

Drehen Sie die (4) Höhenverstellungsschrauben, bis die Mitte der Vorschubstange mit der Mitte des Adapters ausgerichtet ist.

Schauen Sie sich an, wo die Vorschubstange [4] aus der Spindel herausgeht [3].

Drehen Sie die (4) Höhenverstellungsschrauben, bis die Mitte der Schubstange mit der Mitte der Spindel ausgerichtet ist.

 Hinweis: Die Schwerkraft zieht das Ende der Vorschubstange einen kleinen Abstand nach unten.

Tippen Sie auf die Rahmenenden mit einem Gummihammer, um den Stangenlader bei Bedarf von Seite zu Seite zu bewegen.

Vorschubstange in die Ausgangsposition zurückfahren.

8

Treten Sie auf das Auslösepedal.

Schieben Sie den Stangenlader nach hinten bis zum Ende seines Verfahrwegs.

Wenn der Stangenlader korrekt nivelliert ist, hält der Gasschock den Stangenlader in der hinteren Position.

Wenn der Stangenlader ausgerichtet sein muss, stellen Sie die hinteren Füße ein, bis der Stangenlader sanft in der Vorwärtsposition verriegelt und sich vollständig nach hinten bewegt.

Haas Bar Feeder - Anchor Instructions

1

Drehen Sie die hinteren Füße [1], bis sie parallel zu den unteren Schienen sind, wie gezeigt.

Die Vorderfüße [2] müssen senkrecht zu den Bodenschienen bleiben, wie gezeigt.

2

Verwenden Sie einen Stift [1], um an der Stelle jedes Fußes eine Markierung auf den Boden zu setzen.

 Hinweis: Drehen Sie die Füße an den Seiten des Stangenladers, um eine Stolpergefahr zu vermeiden.

Bohren [2] Sie ein Loch mit einem Ø von 0,50" (13 mm) an jeder Markierung.

Bohren Sie das Loch bis zu einer Tiefe von 2,0" (51 mm).

3

Setzen Sie den Fuß [3] über das Loch [4].

Setzen Sie einen Anker [2] in das Loch.

Verwenden Sie einen Hammer [1], um auf den Anker zu tippen.

Tippen Sie auf den Anker, bis er sich am Boden des Lochs befindet.

Legen Sie eine Scheibe [6] und eine Mutter [5] auf die Schraube.

Drehmoment pro Mutter auf 55 ft-lbs (75 Nm).

Haas Bar Feeder Chamfer Machine Installation

1

Befolgen Sie die Anleitung für die Installation der Fase für Stangenlader , falls vorhanden. 

2.3 HAAS STANGENLADER – Umrüstung von CHC auf NGC

Recently Updated

Umwandlung von Haas-Stangenlader CHC in NGC


AD0464

Introduction

Dieses Verfahren zeigt Ihnen, wie Sie einen Haas-Stangenlader, der für den Betrieb auf einer klassischen Haas-Steuerung konfiguriert wurde, auf eine Steuerung der nächsten Generation (NGC) umrüsten können. Dieses Kit enthält auch einen Adapter P/N 33-5712A der es Ihnen ermöglicht, den Haas Stangenlader wieder an eine klassische Haas-Steuerung anzuschließen. Die Installation dieses Adapters wird im Haas Stangenlader - Installation - CHC Verfahren behandelt. 

Befolgen Sie nach der Umrüstung des Haas Stangenladers das nachfolgende Installationsverfahren für den Haas Stangenlader NGC.

Haas Stangenlader NGC – Installation

Dieses Verfahren gilt für die folgenden Kits:

  • 93-3500  CF an NGC Haas Stangenlader-Satz

CHC Parts Removal

Entfernen Sie den Fotosensor 32-7464 CBL200 FOTOSENSOR N.C. am STANGENENDE [1].
Hinweis: Wenn der Stangenlader an einer Maschine mit klassischer Haas-Steuerung installiert wird, trennen Sie das Kabel P/N 32-7464 an der I/O-Leiterplatte P35 und PSUB-Leiterplatte P13 .

Entfernen Sie die Fotosensorhalterung 25-11030 BRKT BAR MEAS SW BARFEED [2].

Entfernen Sie den Näherungsschalter 69-1734 N.C. LOAD „Q“ [4].

Entfernen Sie den Näherungsschalter 69-1733 N.O. LOAD BAR [5].

Entfernen Sie den Näherungsschalter 69-1733 N.O. DOOR SW [3].

Entfernen Sie den Näherungsschalter 69-1733 N.O. PUSHED OUT [6], der im unteren Teil des Stangenladers montiert ist.

Entfernen Sie die Kabel p/n 33-2018 und 33-2016 aus dem Stangenlader.
Hinweis: Wenn der Stangenlader an einer Maschine mit klassischer Haas Steuerung installiert ist, trennen Sie die Kabel  P/N 33-2016 an E/A-Platine P21 und P/N 32-2018 an E/A-Platine P24 .

NGC Parts Installation

1

Montieren Sie das Ende der Stangenhalterung P/N:25-11030A STANGENENDE SW BRKT STANGENVORSCHUB.

Installieren Sie den Fotosensor am Ende der Stange p/n: 32-7465 CBL200 END OF BAR SENS 12V.  

Installieren Sie das Kabel für die Näherungsschalter p/n: 32-5715 N.O. RAUSGEDRÜCKT, N.O. TÜR SW, N.C. LADEN “Q” und N.O. STANGE LADEN zu ihrer richtigen Position.

Führen Sie die Kabel in das Rohr ein und folgen Sie der gleichen Kabelführung wie bei der vorherigen Konfiguration.

2

Die NGC-Steuerung verwendet den Parameter 13.78 anstelle von 415 für den V-Achsen-Werkzeugwechselversatz. Die NGC-Steuerung verwendet Millimeterwerte für den Parameter 13.78 V-Achsen-Werkzeugwechselversatz anstelle von Encoderschritten.  Es ist notwendig, den Parameter für die klassische Haas-Steuerung 415 V-Achsen-Werkzeugwechselversatz in Millimeter umzurechnen.

Suchen Sie auf der Rückseite des Stangenladers den "Aufkleber für die Haas-Stangenlader-Parameter" (29-0987). 

Notieren Sie die auf dem Aufkleber für Parameter 415 aufgeführte Nummer. Dividieren Sie diese Zahl durch 44390.  Rechnen Sie die Ergebnisse in Millimeter um.

Beispiel: 77461 / 44390 = 1,7450

1,7450 x 25.4 = 44,323 (MM)

Entfernen Sie den alten Aufkleber und bringen Sie den Aufkleber 29-0987A PARAMETER HAAS STANGENLADER an.

Verwenden Sie eine dauerhafte Markierung, um den Wert des NGC-Parameters 13.078 zu notieren. Dieser Wert wird bei der Installation benötigt.

Installieren Sie den Stangenlader:

  • NGC-Drehmaschine, siehe Haas Stangenlader – Installation – NGC
  • CHC-Drehmaschine, siehe Haas Stangenlader – Installation – CHC 

Servo Motor Cable Upgrade

Das Servomotorkabel des Haas Stangenladers wurde zu einem geflochtenen Kabel aufgewertet. Vervollständigen Sie diesen Abschnitt nur, wenn der Haas-Stangenlader vor April 2017 gebaut wurde und an eine NGC-Maschine angeschlossen wird.

Finden Sie den Servomotor.

Trennen Sie das Encoderkabel [1] vom Motor. Trennen Sie das Kabel zum Ausgangssensor [3] ab.

Trennen Sie das Netzkabel für den Motor [2] vom Motor.

Installieren Sie das aktualisierte Encoder/Home-Sensorkabel p/n: 32-0484.

Installieren Sie das aktualisierte Motorleistungskabel p/n: 32-1650.

Hinweis: Das aktualisierte Motorleistungskabel p/n: 32-1650 erfordert einen Ferritfilter p/n: 64-1252, der auf der Verstärkerseite installiert wird, wenn der Stangenlader an einer NGC-Drehmaschine installiert wird. 

2.4 HAAS STANGENLADER – Anfasen der Vorrichtung

Recently Updated

Drehmaschine – Stangenlader Fase – Installation


AD0744

Introduction

Dieses Verfahren zeigt Ihnen, wie Sie eine Fase an einem Stangenlader anbringen, und zwar sowohl für den Service-Satz als auch für die gekaufte Option. 

Maschinenkompatibilität:

  • ST-10/15/20/25/28/30/35/L/Y/LY mit Haas Stangenlader
  • ST-20/30/SS/Y/SSY mit Haas Stangenlader
  • DS-30Y mit Haas Stangenlader

Dieses Verfahren gilt für die folgenden Kits:

  • 93-1001009 STANGEN, FASE, BEIM KUNDEN EINGEBAUTER SATZ, STANGENVORSCHUB

Installation

1

  Hinweis: In diesem Verfahren wird zur Veranschaulichung ein ST-20 verwendet. Das Gleiche gilt für alle oben aufgeführten Maschinen, sofern nicht anders angegeben. 

Drücken Sie [EMERGENCY STOP].

Entfernen Sie die Tischabdeckung des Stangenladers [1].

2

 Hinweis: Bei Stangenladern, die mit der Option Fase gekauft wurden, ist dieser Schritt nicht erforderlich. Der Tisch wird mit Löchern für die Montage der Fase geliefert.

Für Satz Teilenummer 93-1001009:

Legen Sie die Werkstückvorlage [1] auf die zweite Schiene [2] des Stangenladers, die der Maschine am nächsten liegt. 

Verwenden Sie die Werkstückvorlage, um die vier Löcher zu markieren.

Entfernen Sie die Werkstückvorlage und bohren Sie 5/16-Löcher an den markierten Stellen.

Entgraten Sie beide Seiten eines jeden Lochs. 

3

Führen Sie das Leistungskabel [1] durch die untere Öffnung [2] des Schaltschranks, unter die Seitenschürze [3] und hinter die Rückwand der Stangenlader [4] neben den Wellrohren [5]. 

Hinweis: Stangenlader, die mit der Option Fase gekauft wurden, werden mit einem bereits durch das Wellrohr [5] geführten Stromkabel geliefert, das gemäß dem Verfahren im Abschnitt Haas Stangenlader – Installation installiert werden muss.

Lassen Sie das Kabel von der Leistung abgetrennt.

4

Entfernen Sie die Gummitülle [1] aus der Umhausung des Motorgehäuses und führen Sie das Leistungskabel [2] durch, bevor Sie es wieder einbauen. 

Schließen Sie die Kabel in der Umhausung des Motorgehäuses an.

Verwenden Sie Kabelschellen [3], um die Kabel in der Umhausung zu befestigen.

5

Setzen Sie den Fase-Fräser [1] auf die Motorwelle [2], indem Sie die Passfedernut [3] ausrichten. 

Ziehen Sie den Bolzen [4] handfest an. Vergewissern Sie sich, dass der Fasenschneider fest auf der Motorwelle sitzt.

6

Schrauben Sie die Fase [1] an der Unterseite des Tisches des Stangenladers an. 

7

Entfernen Sie die Rückwand des Stangenladers [1].

Verwenden Sie die Gewindebohrschrauben und Kabelklemmen [2], um die Kabel für die Leistung [3] und das Fußpedal [4] an der Stange [5] an der Unterseite des Tisches zu befestigen.

8

Befestigen Sie das Fußpedalkabel [1] an der Stangenlader mit zwei der drei Kabelschellen [2] hinter der Rückwand der Stangenlader. 

9

Bringen Sie die Rückwand des Stangenladers an [1]. 

Befestigen Sie das Leistungskabel [2] mit Kabelbindern [4] an dem Wellrohr [3] zwischen dem Gerät und der Stangenzuführung.

Hinweis: Bei Stangenladern, die mit der Option Fase gekauft wurden, wird das Leistungskabel durch das Wellrohr [3] geführt.

Stecken Sie den Leistungsstecker in den Schaltschrank [5]. 

Verification

Treten Sie auf das Fußpedal, um sicherzustellen, dass sich die Maschine zum Anfasen einschaltet.

Die Schnittfläche sollte sich gegen den Uhrzeigersinn drehen. 

2.5 Erweitertes Führungsbüchsensystem – Installation

Recently Updated

*Drehmaschine – Erweitertes Führungsbüchsensystem – Installation


AD0640

Introduction

Dieses Dokument und die Service-Kits sind für die Drehmaschinen ST-10/10L/10Y/10LY ab Produktionsdatum 01.04.2022 und später:

  • 93-1000844 - FÜHRUNGSBUCHSENSYSTEM 46 X 1.500 MM
  • 93-1000845 - FÜHRUNGSBUCHSENSYSTEM 1,8 X 60"

 Hinweis: Der Kühlmittelauffangbehälter ist auf einigen Bildern zur Veranschaulichung nicht abgebildet, muss aber für diesen Vorgang nicht entfernt werden 

Installation

1

Entfernen Sie die Seitenwand [1] neben dem Kühlmittel-Kollektor.

Wichtig: Wenn bereits ein Stangenlader an der Maschine installiert ist, muss er nach diesem Verfahren entfernt und wieder installiert werden. Weitere Informationen finden Sie unter Haas Stangenlader – Installation – NGC.

2

Stellen Sie den Ständer mit den Schrauben [1] so ein, dass er etwa 54 mm (2,125 Zoll) [2] über dem Boden auf den Bolzen sitzt.

Sobald die Füße [3] hinzugefügt sind, sollte der Ständer etwa 47 Zoll (1.194 mm) [4] hoch sein und senkrecht zum Boden stehen.

Hinweis: Verwenden Sie eine Wasserwaage, um sicherzustellen, dass der Sockel und die Rückseite der Ständer nivelliert sind.

3

Entfernen Sie die abgewinkelte Platte [1] am Ständer.

4

Positionieren Sie den Ständer so, dass er zwischen 308 und 311 mm (12,125–12,25 Zoll) [1] von der Seite der Maschine entfernt ist und sich in einer Linie mit der Mitte des Kühlmittelsammlers befindet. 

Der Ständer sollte einen Abstand von 0,200–0,250 Zoll (5–6 mm) [2] zum Kühlmittelauffangbehälter haben, damit Sie ihn einstellen können. 

Stellen Sie den Ständer so ein, dass die kreisförmige Öffnung visuell konzentrisch ist [3] mit dem Kolben und der Spindel.

 

5

Die Spindel verriegeln und den ausgefahrenen Führungsadapter [1] durch die Ständeröffnung handfest auf die Kolbengewinde [2] montieren.

 

6

Entriegeln Sie die Spindel und messen Sie die Unrundheit des Endes des ausgefahrenen Führungsadapters und markieren Sie den höchsten Punkt [1].

Hinweis: Verwenden Sie den Schließer, um den ausgefahrenen Führungsadapter zu drehen.

7

Positionieren Sie die ausgefahrenen Führungsadapter am höchsten Punkt [1], um nach oben zu zeigen.

Fetten Sie die Innenseite [2] der Umhausung ein, setzen Sie die Umhausung auf den Adapter für die verlängerte Führung und ziehen Sie die Schrauben [3] sternförmig handfest an. 

Hinweis: Stellen Sie sicher, dass die Schrauben vollen Abstand zu den Durchgangslöchern haben. Positionieren Sie den Ständer bei Bedarf neu, bis ein vollständiger Abstand vorhanden ist.

8

Richten Sie die Basis der Verankerung [1] an der Mittellinie der Bolzen [3] aus und bewegen Sie ihn dann in Richtung des Ständers, bis er den Puck [2] berührt.

 

9

Markieren Sie das hintere Ende des Schlitzes mit einem Marker [1], entfernen Sie die Verankerung und wiederholen Sie den Vorgang für alle 4  Ecken.

Sobald alle Ecken markiert sind, verankern Sie die Maschine. Anleitungen zum Verankern. 

Wichtig:Lassen Sie die Anker locker, um eine Bewegung zur Ausrichtung zu ermöglichen.

10

Die Verankerungen sollten vor der Ausrichtung in dieser Ausrichtung installiert werden.

Alignment

Die folgenden Schritte verfeinern die Ausrichtung. 

1

Senken Sie den Spannfutterdruck auf 180 psi [1].

2

Ziehen Sie die Schrauben [1] der Umhausung leicht an, bis der Ständer senkrecht zum ausgefahrenen Führungsadapter zeigt, klopfen Sie auf die Seiten des Ständers, um ihn auszurichten.

 Hinweis: Die Rückseite des Ständers muss senkrecht zur Z-Achse stehen. Überprüfen Sie, ob es Zwischenräume zwischen der Umhausung und dem Ständer gibt, und richten Sie sie die Umhausung so mit dem Ständer aus, dass sie bündig sind.

3

Ziehen Sie die Schrauben der Umhausung [1] sternförmig auf 15 ft-lbs an.

4

Entfernen Sie die Schrauben bis sie vollständig mit den Pads in Kontakt kommen.

5

Ziehen Sie die 4 Ankermuttern [1] mit einem Drehmoment von 25 ft-lbs an.

Nachdem alle Schrauben und Muttern aus den vorherigen Schritten angezogen wurden, betätigen Sie das Spannfutter, um zu prüfen, ob es klemmt.

Überprüfen Sie, in welche Richtung es klemmt. Leicht am Ständer in Z-Achsenrichtung drücken und ziehen, um zu hören, ob der Bindungston abnimmt. Stellen Sie auf Grundlage dieser Richtung beide rückseitigen Schrauben [2] auf 1/8 Umdrehungsschritte oder weniger ein.

Hinweis: Es kann erforderlich sein, die Schritte 2-7 zu wiederholen, wenn sich die Klemmung nicht verbessert.

6

Wenn keine Klemmung auftritt, ziehen Sie die Muttern (4) [1] gleichmäßig an und drehen Sie sie um eine 1/8 Umdrehung.

Montieren Sie die abgewinkelte Platte [2] wieder am Ständer.

7

Sobald alle Schrauben festgezogen sind und bei Betätigung nicht klemmen, ändern Sie die Einstellung 282 auf I.D. [1].

Drücken Sie [SETTING] (Einstellung), geben Sie 282 ein und drücken Sie [F1], um nach der Einstellung 282 zu suchen. Ändern Sie den Wert in Einstellung 282 auf I.D.

Verwenden Sie einen Schraubenschlüssel [2], um den verlängerten Führungsadapter [3] festzuziehen.

Ziehen Sie die Gewindestifte [4] sternförmig fest. Der Bund sollte vollständig gegen die ausgefahrene Führungsadapterschulter gedrückt werden.

Einstellung 282 wieder auf O.D. setzen.

8

Überprüfen Sie die Unrundheit am Ende des ausgefahrenen Führungsadapters, NTE 0.0030".

9

Montieren Sie den Halteclip [1], die Verlängerung des Kühlmittel-Kollektors [2] und die Zugangsabdeckung [3].

Hinweis: Die Verlängerung des Kühlmittel-Kollektors hat einen Schlauch, der durch den Ständer und den Kollektor geführt werden muss.

10

Montieren Sie die Seitenwand neben dem Kühlmittel-Kollektor wieder.

11

Stangenlader sollten zwischen 24,125–24,375 Zoll (613–619 mm) [1] von der Seite der Drehmaschine und 3 mm (0,125 Zoll) [2] vom Griff der Zugangsabdeckung [3] entfernt platziert werden. 

Um einen Stangenlader zu montieren, befolgen Sie HAAS STANGENLADER – INSTALLATION

Bevor Sie den Stangenlader nach unten verankern, vergewissern Sie sich, dass er den Griff der Zugangsabdeckung [3] freigibt.

Extended Liner System Activation

Schalten Sie die Maschine ein.

Melden Sie sich beim HBC-PORTAL an.

Laden Sie die Patchdateien für die Konfiguration von Option Extended Liner System (erweitertes Führungssystem) herunter.

 Hinweis: Die Optionsdateien werden auf der Download-Seite der Konfiguration angezeigt, nachdem der Service-Satz für das Extended Liner System bestellt wurde. Wenden Sie sich an den Kundendienst, falls die Option nicht angezeigt wird.

Laden Sie Patchdateien zur Konfiguration der Option in die Steuerung. Siehe Verfahren für STEUERUNG DER NÄCHSTEN GENERATION - KONFIGURATIONSDATEI - HERUNTERLADEN/LADEN . 

Decal

1

Die Position des Aufklebers des erweiterten Führungssystems [1].

Der Aufkleber [2] zeigt die folgenden Besonderheiten:

  • Geradheit der Stange – Dies hilft, Vibrationen zu minimieren und das Potenzial zum Festklemmen der Stange in der Spindel zu verhindern.
  • Anfasen – Dieser Vorgang dient dazu, sowohl das Festklemmen als auch die Möglichkeit zu verhindern, die Führungen zu beschädigen.
  •  Maximale Drehzahl – Diese Überlegung ist entscheidend, um Vibrationen effektiv zu verringern.
  • Verfahren zum Entfernen des Halteclips – Verhindern Sie den Verlust des Clips beim Entfernen. Um dies zu erreichen, wird empfohlen, den Clip mit einem Finger nach unten zu drücken, um dem Herausspringen entgegenzuwirken.
Feedback

Recently Viewed Items

You Have No Recently Viewed Items Yet

Feedback
Haas Logo

美元价格不包括关税、报关费用、保险费、增值税及运费。
USD prices DO NOT include customs duty, customs fees, insurance, VAT, or freight.

人民币价格包含关税、报关费用、货运保险和增值税, 但不包括运费。
CNY prices include customs duty, customs fees, insurance, and VAT. DOES NOT include freight.

Haas Auslieferungspreis

Dieser Preis enthält Versandkosten, Export- und Importzölle, Versicherungsgebühren und sämtliche weiteren Kosten, die beim Versand an einen mit Ihnen als Käufer vereinbarten Auslieferungsort in Frankreich anfallen. Es können keine weiteren obligatorischen Kosten zur Lieferung eines Haas CNC-Produkts hinzugefügt werden.

BLEIBEN SIE AUF DEM NEUESTEN STAND MIT TECHNOLOGIE UND GEHEIMTIPPS VON HAAS!

Melden Sie sich jetzt an!   

HAAS TOOLING AKZEPTIERT FOLGENDES:

  • Service und Support
  • Eigentümer
  • Service anfordern
  • Betriebsanleitungen
  • Haas Ersatzteile
  • Reparaturanfrage Drehtisch
  • Installationsvorbereitungsanleitungen
  • Einkaufsinformationen
  • Zusammenstellung und Preis einer neuen Haas
  • Verfügbare Produkte
  • Die Haas-Preisliste
  • CNCA-Finanzierung
  • Über Haas
  • DNSH-Erklärung
  • Berufliche Perspektiven
  • Zertifizierungen und Sicherheit
  • Schreiben Sie uns, oder rufen Sie uns an
  • Geschichte
  • Geschäftsbedingungen
  • Haas Tooling Allgemeine Geschäftsbedingungen
  • Privatsphäre
  • Garantie
  • Haas Community
  • Haas Zertifizierungsprogramm
  • Haas Motorsport
  • Gene Haas Foundation
  • Haas Technical Education Community
  • Veranstaltungen
  • Nehmen Sie an der Diskussion teil!
  • Facebook
  • X
  • Flickr
  • YouTube
  • LinkedIn
  • Instagram
  • TikTok
© 2025 Haas Automation, Inc – CNC-Werkzeugmaschinen

This site is protected by reCAPTCHA and the Google Privacy Policy und Terms of Service apply.

2800 Sturgis Rd., Oxnard, CA 93030 / Toll Free: 800-331-6746
Phone: 805-278-1800 / Fax: 805-278-2255