Haas Bar Feeder은(는) ST10/15/20/25/30/35 및 DS-30 선반용입니다.

기어박스가 있는 ST-30/35 또는 DS-30 선반에는 적합하지 않습니다.

이 절차는 2017년 6월 이후에 만들어진 봉재 이송장치를 설치하는 방법을 알려줍니다. CHC 기계가 있는 경우 아래 절차를 따르십시오.

선반에서 [POWER OFF]를 누르십시오.

주회로 차단기를 OFF 위치로 설정합니다.

주회로 차단기를 잠급니다. 승인된 안전 태그가 있는 승인된 잠금 장치를 사용합니다.

선반이 ST-35이거나 2015년 11월 1일 이전에 기계를 만든 경우, 선반에 절삭유 수집기 확장 장치[1]를 설치하십시오.

스핀들 라이너 어댑터[2]를 스핀들에 부착하십시오.  선반 - 압출 스핀들 라이너 - 어댑터 키트 - 설치를 참조하십시오. 선반이 ST-35인 경우, 선반 - ST-30/30Y 대형 보어, ST-35/35Y-스핀들 라이너 키트 - 설치를 참조하십시오.

봉재 이송장치를 선반에 인접하게 놓습니다.

프레임 끝[1]이 선반의 앞[2]에 평행한지 확인하십시오.

봉재 이송장치의 프레임에서 운송 브래킷[3]을 제거하십시오.

봉재 이송장치[1]가 제자리에 고정될 때까지 앞으로 당깁니다.

봉재 이송장치[2]의 끝을 찾으십시오.

선반이 ST-35인 경우, 절삭유 수집기 연장부[3] 끝을 찾으십시오.

선반이 ST-10, ST-15, ST-20, ST-25, ST-30 또는 DS-30인 경우, 절삭유 수집기의 모서리를 찾으십시오.

그들 사이의 간격[4]이 대략 0.50"(13mm)인지 확인하십시오.

4개의 높이 조절 나사[1]를 찾으십시오.

프레임이 바닥[4] 위로 2.0"(51 mm)[2]이 될 때까지 나사[3]를 돌립니다.

제어 캐비닛 하단[1]에서 액세스 도어[2]를 찾으십시오.

액세스 도어를 엽니다.

도관 브래킷[3]을 제어 캐비닛의 하단에 설치하십시오.

2개의 나사를 사용하여 브래킷을 부착하십시오.

봉재 이송장치 아래에서 케이블 도관[2]를 찾으십시오.

케이블 엔클로저를 선반 엔클로저 측면의 구멍[1]에 넣습니다.

 참고: 일부 선반에는 구멍이 없습니다. 선반에 구멍이 없으면 2.0"(51 mm) 구멍 톱으로 구멍을 만드십시오. ST-10에는 구멍이 필요 없습니다.

도관을 도관 브래킷[3] 안으로 넣습니다 .

제어 캐비닛 하단의 케이블 출구[4]를 통해 도관[5]을 위로 밉니다.

 참고: 봉재 이송장치 모따기 옵션을 구매한 기계의 경우 전원 코드를 분리하십시오. 모따기 장치 설치는 이 절차의 뒷부분에 있습니다.  

제어 캐비닛을 엽니다.

 위험: 전압 인디케이터 등이 켜져 있으면, 전기 부품을 만지지 마십시오. 제어 캐비닛의 고전압으로 인해 사망할 수 있습니다. 전압 인디케이터 LED가 완전히 꺼질 때까지 기다리십시오.

"BAR FEEDER /W AXIS" 라벨[1]이 있는 증폭기 뱅크의 위치를 찾으십시오.

봉재 이송장치를 포함한 30-Amp 서보 증폭기[2]를 해당 위치에 설치하십시오.

도관을 통해 들어오는 3개의 봉재 이송장치 동력 와이어를 찾으십시오.

동력선을 고전압 단자에 연결하십시오:

• 빨간색은 RED[1]에
• 흰색은 WHT[2]에
• 검은색은 BLK[3]에

접지선[4]을 증폭기 팬용 브래킷에 연결하십시오.

가장 가까운 증폭기에서 고전압 단자[5]를 찾으십시오.

봉재 이송장치 30-Amp 증폭기에서 고전압 단자[7]를 찾으십시오.

이 터미널 사이에 설치 키트 점퍼[6]를 설치하십시오.

검은색 선을 -H.V.에 연결하십시오. 빨간색 선을 + H.V.에 연결하십시오.

봉재 이송장치 모터로 가는 빨간색, 흰색, 검은색 케이블 주위에 페라이트 필터 P/N 64-1252 비드를 설치하십시오.

 

봉재 이송장치에 포함된 전류 명령 케이블을 증폭기 상단의 커넥터[1]에 연결하십시오.

케이블의 다른쪽 끝을 연결하십시오.

• Maincon PCB의 채널 10(P10)[2]에 연결하십시오.

도관에서 서보 모터 인코더 케이블을 찾으십시오.

서보 인코더 케이블을 연결하십시오:

• Maincon PCB의 채널 10(P26)[3]에 연결하십시오.

34-348xA, 34-348x  CI/O PCB가 장착된 선반의 경우:

이 케이블을 도관에서 I/O PCB으로 연결하십시오.

• 케이블 200을 P62[1]에
• 케이블 BF Input을(를) P59[2]에. I/O 보드의 케이블 주위에 페라이트 필터 P/N 64-1252 비드를 설치하십시오.
• 케이블 810을 P58[3]에 

34-349x가 장착된 선반용

• 케이블 200을 P62[1]에
• 케이블 BF Input을(를) P59[2]에. I/O 보드의 케이블 주위에 페라이트 필터 P/N 64-1252 비드를 설치하십시오.

34-349x I/O PCB가 장착된 선반용:

 참고:  2019년 1월 14일 이후에 제작된 봉재 이송장치에는 전기 키트에 공구 교환장치 PCB 키트가 포함됩니다.

• 스탠드오프에 TC PCB를 설치하십시오.
  
• TC PCB의 J1[2]에서 I/O PCB의 P74[3]로 케이블 P/N 33-0413을 연결합니다.
• TC PCB의 P55A[4]에서 I/O PCB의 P55[5]로 케이블 P/N 33-0412를 연결합니다.
• PSUP PCB의 P4에서 TC PCB의 P55[7]에 케이블 P/N 33-0349를 연결합니다.
• 봉재 이송장치 케이블을 P58[6]에 연결하십시오.

참고: I/O TC PCB가 설치된 후 이 기계가 여러 개의 경보 20014.1 SIO TOOL CHANGER PCB IS NOT PRESENT 및 20014.0 SIO TOOL CHANGER PCB PRESENT를 생성하면 I/O 또는 TC PCB 펌웨어가 최신 상태가 아닙니다. I/O 메인 및 TC 펌웨어 버전을 최신 상태로 업데이트하십시오.  참조: 차세대 제어 - I/O PCB 메인 펌웨어-업데이트.

봉재 이송장치의 이송 테이블[1]을보십시오.

전송 테이블의 홈이 스핀들 어댑터와 정렬됩니다.

고무 망치[3]로 프레임 끝[2]을 가볍게 두드려 봉재 이송장치를 움직입니다.

[EMERGENCY STOP]을 누릅니다.

테이블이 맨 아래에 올 때까지 전송 테이블의 조정 휠[3]을 돌리십시오.

푸시 로드 어셈블리[1]에 0.75" 푸시 로드[2]를 설치하십시오.

푸시 로드 설치를 위한 지침은 운전자 매뉴얼을 참조하십시오.

스핀들 라이너의 왼쪽 랙을 제거하십시오.

봉재 이송장치의 소켓 구멍[4]에서 스티커[3]을 제거하십시오.

소켓 구멍 위에 스티커를 놓습니다.

8개의 카트 나사[5]를 찾으십시오.

봉재 이송장치의 각 측면에는 4개의 나사가 있습니다.

8개의 나사를 풉니다.

조정 공구[2]를 소켓에 넣으십시오.

[EMERGENCY STOP]을 해제합니다.

[RESET]을 눌러 각 경보를 중지합니다.

[RECOVER]를 눌러 봉재 이송장치 복구 모드로 들어가려면:

[F2]를 눌러 푸시 로드를 로드합니다.

푸셔가 트레이를 비운 다음, 푸시 로드 어셈블리가 아래로 이동합니다.

[EMERGENCY STOP]을 누릅니다.

손으로 푸시 로드 액추에이터[1]를 선반 쪽으로 옮깁니다.

조정 공구[3]를 사용하여 푸시 로드가 라이너 어댑터에 들어갈 수 있을 때까지 봉재 이송장치[2]를 위나 아래로 이동하십시오.

Haas 봉재 이송장치 - 푸시 로드 정렬 절차를 수행하십시오.

엔클로저[1]가 지면과 수평이 되는지 확인하십시오.

8개의 카트 나사[2]를 조입니다.

조정 공구를 제거하십시오.

스핀들 라이너의 랙을 교체하십시오.

4개의 높이 조절 나사[3]를 찾으십시오.

푸시 로드[2]가 스핀들 어댑터[1]로 들어가는 곳을보십시오.

푸시 로드의 중심이 어댑터의 중심과 정렬될 때까지 4개의 높이 조정 나사를 돌립니다.

푸시 로드[4]가 스핀들[3]에서 나가는 곳을 보십시오.

푸시 로드의 중심이 스핀들의 중심과 정렬될 때까지 4개의 높이 조정 나사를 돌립니다.

 참고: 중력은 푸시 로드의 끝을 약간 아래로 당깁니다.

필요한 경우, 고무 망치로 프레임 끝을 탭하여 봉재 이송장치를 좌우로 움직입니다.

푸시 로드를 원점 위치로 되돌립니다.

릴리즈 페달을 밟습니다.

봉재 이송장치를 이동거리 끝까지 뒤로 미십시오.

봉재 이송장치가 올바르게 수평을 유지하면, 가스 충격으로 봉재 이송장치가 후면 위치에 고정됩니다.

봉재 이송장치를 정렬해야 하는 경우, 봉재 이송장치가 부드럽게 앞쪽에서 잠길 때까지 완전히 뒤로 움직여 뒷발을 조정하십시오.

그림과 같이 후면 다리[1]가 하단 레일과 평행이 될 때까지 돌립니다.

앞발[2]은 그림과 같이 하단 레일과 수직을 유지해야 합니다.

펜[1]을 사용하여 각 풋의 위치에서 바닥에 표시를하십시오.

 참고: 넘어질 위험을 피하기 위해 발을 봉재 이송장치 측면으로 돌리십시오.

각 마크에 Ø 0.50"(13mm) 구멍을 드릴하십시오[2].

3.5"(89mm) 깊이로 드릴링합니다.

와셔와 너트를 볼트 [1]에 놓습니다.

풋을 구멍 위에 놓습니다 .  앵커를 구멍에 넣습니다.

망치 [2]를 사용하여 앵커를 두드립니다.

구멍 하단에 닿을 때까지 앵커 [3]를 태핑하십시오.

각 너트[4]를 75Nm(55ft-lb)의 토크로 조이십시오.

봉재 이송장치 모따기 장치 절차에 따라 봉재 이송장치 모따기 장치가 장착된 경우 설치하십시오. 

봉재 이송장치 복구 모드에 액세스하려면 [RECOVERY] 버튼을 누르십시오.

충전 테이블에 알려진 길이의 정밀 연마 교정 환봉을 놓습니다.

[ORIGIN]을 눌러 보정 환봉의 길이를 입력하고 [ENTER]를 누릅니다.

푸셔가 트레이를 비운 다음 보정 환봉을 적재합니다. 그런 다음 환봉의 길이를 측정하고 보정을 적용합니다.

나중에 사용할 수 있도록 보정 환봉을 제거하고 올바르게 보관하십시오. 봉재 이송장치는 설치시 또는 EOB 센서, 원점 스위치 또는 트롤리가 분해 또는 교체되는 경우에만 교정이 필요합니다.

참고: No Material Found(재료 없음) 메시지가 표시되면 봉재를 스핀들 쪽으로 밀었을 때 보정 중에 EOB 센서를 통과합니다. I/O 메인 및 TC 펌웨어 버전을 최신으로 업데이트하십시오. 기계 I/O  및 TC PCB 부품 번호에 대한 최신 펌웨어는 차세대 제어 장치 - I/O PCB 메인 펌웨어 - 업데이트 를 참조하십시오.

Haas Bar Feeder은(는) ST10/15/20/25/30/35 및 DS-30 선반용입니다. 기어박스가 있는 ST-30/35 또는 DS-30 선반에는 적합하지 않습니다. 이 절차는 2015년 4월 ~ 2017년 5월 까지 제조된 봉재 이송장치를 설치하는 방법을 알려줍니다.

• 선반 소프트웨어 11.22A 이상
• Haas Bar Feeder 설치 키트
• 라이너 가이드 어댑터 키트
• 최신 버전 파라미터 검사기 프로그램
  

 참고: 봉재 이송장치를 설치하기 전에 빨간색 운송 브래킷을 제거하지 마십시오.

 참고: 앵커 키트를 버리지 마십시오.

선반에서 [POWER OFF]를 누르십시오.

주회로 차단기를 OFF 위치로 설정합니다.

주회로 차단기를 잠급니다. 승인된 안전 태그가 있는 승인된 잠금 장치를 사용합니다.

선반이 ST-35이거나 2015년 11월 1일 이전에 기계를 만든 경우, 선반에 절삭유 수집기 확장 장치[1]를 설치하십시오.

스핀들 라이너 어댑터[2]를 스핀들에 부착하십시오.  선반 - 압출 스핀들 라이너 - 어댑터 키트 - 설치를 참조하십시오. 선반이 ST-35인 경우, 선반 - ST-30/30Y 대형 보어, ST-35/35Y-스핀들 라이너 키트 - 설치를 참조하십시오.

봉재 이송장치를 선반에 인접하게 놓습니다.

프레임 끝[1]이 선반의 앞[2]에 평행한지 확인하십시오.

봉재 이송장치의 프레임에서 운송 브래킷[3]을 제거하십시오.

봉재 이송장치[1]가 제자리에 고정될 때까지 앞으로 당깁니다.

봉재 이송장치[2]의 끝을 찾으십시오.

선반이 ST-35인 경우, 절삭유 수집기 연장부[3] 끝을 찾으십시오.

선반이 ST-10, ST-15, ST-20, ST-25, ST-30 또는 DS-30인 경우, 절삭유 수집기의 모서리를 찾으십시오.

그들 사이의 간격[4]이 대략 0.50"(13mm)인지 확인하십시오.

4개의 높이 조절 나사[1]를 찾으십시오.

프레임이 바닥[4] 위로 2.0"(51 mm)[2]이 될 때까지 나사[3]를 돌립니다.

제어 캐비닛 하단[1]에서 액세스 도어[2]를 찾으십시오.

액세스 도어를 엽니다.

도관 브래킷[3]을 제어 캐비닛의 하단에 설치하십시오.

2개의 나사를 사용하여 브래킷을 부착하십시오.

봉재 이송장치 아래에서 케이블 도관[2]를 찾으십시오.

케이블 엔클로저를 선반 엔클로저 측면의 구멍[1]에 넣습니다.

 참고: 일부 선반에는 구멍이 없습니다. 선반에 구멍이 없으면 2.0"(51 mm) 구멍 톱으로 구멍을 만드십시오. ST-10에는 구멍이 필요 없습니다.

도관을 도관 브래킷[3] 안으로 넣습니다 .

제어 캐비닛 하단의 케이블 출구[4]를 통해 도관[5]을 위로 밉니다.

제어 캐비닛을 엽니다.

 위험: 전압 인디케이터 등이 켜져 있으면, 전기 부품을 만지지 마십시오. 제어 캐비닛의 고전압으로 인해 사망할 수 있습니다. 전압 인디케이터 LED가 완전히 꺼질 때까지 기다리십시오.

"BAR FEEDER /W AXIS" 라벨[1]이 있는 증폭기 뱅크의 위치를 찾으십시오.

봉재 이송장치를 포함한 30-Amp 서보 증폭기[2]를 해당 위치에 설치하십시오.

도관을 통해 들어오는 3개의 봉재 이송장치 동력 와이어를 찾으십시오.

동력선을 고전압 단자에 연결하십시오:

• 빨간색은 RED[1]에
• 흰색은 WHT[2]에
• 검은색은 BLK[3]에

접지선[4]을 증폭기 팬용 브래킷에 연결하십시오.

가장 가까운 증폭기에서 고전압 단자[5]를 찾으십시오.

봉재 이송장치 30-Amp 증폭기에서 고전압 단자[7]를 찾으십시오.

이 터미널 사이에 설치 키트 점퍼[6]를 설치하십시오.

검은색 선을 -H.V.에 연결하십시오. 빨간색 선을 + H.V.에 연결하십시오.

봉재 이송장치에 포함된 전류 명령 케이블을 증폭기 상단의 커넥터[1]에 연결하십시오.

케이블의 다른쪽 끝을 연결하십시오.

• 기계에 Y축이 있는 경우, Mocon PCB의 P2[2]에 연결하십시오.
• 기계에 Y축이 없는 경우, Maincon PCB의 P3[3]에 연결하십시오.

도관에서 케이블 90C를 찾으십시오.

케이블 90C를 PSUP PCB의 P13[1]에 연결하십시오.

PSUP PCB용 커버를 설치하십시오.

도관에서 서보 모터 케이블을 찾으십시오.

서보 모터 케이블을 연결하십시오:

• 기계에 Y축이 있는 경우, Mocon PCB의 P6[2]에 연결하십시오
• 기계에 Y축이 없는 경우, Maincon PCB의 P7[3]에 연결하십시오

이 케이블을 도관에서 I/O PCB으로 연결하십시오.

• 케이블 200 긴 리드 커넥터[1]를 P35에
• 케이블 240을 P21[2]에
• 케이블 440을 P24[3]에
• 케이블 810을 P59[4]에
  

봉재 이송장치의 이송 테이블[1]을보십시오.

전송 테이블의 홈이 스핀들 어댑터와 정렬됩니다.

고무 망치[3]로 프레임 끝[2]을 가볍게 두드려 봉재 이송장치를 움직입니다.

MDI 모드에서 이 코드를 작동하십시오. 

G105 Q6

푸시 로드 어셈블리[1]가 위로 움직입니다.

[EMERGENCY STOP]을 누릅니다.

0.75" 푸시 로드[2]를 설치합니다.

푸시 로드 설치를 위한 지침은 조작자 설명서을 참조하십시오.

테이블이 맨 아래에 올 때까지 전송 테이블의 조정 휠[3]을 돌리십시오.

스핀들 라이너의 왼쪽 랙을 제거하십시오.

봉재 이송장치의 소켓 구멍[4]에서 스티커[3]을 제거하십시오.

소켓 구멍 위에 스티커를 놓습니다.

8개의 카트 나사[5]를 찾으십시오.

봉재 이송장치의 각 측면에는 4개의 나사가 있습니다.

8개의 나사를 풉니다.

조정 공구[2]를 소켓에 넣으십시오.

[EMERGENCY STOP]을 해제합니다.

[RESET]을 눌러 각 경보를 중지합니다.

MDI 모드에서 이 코드를 작동하십시오. 

G105 Q7

푸시 로드 어셈블리가 아래로 이동합니다.

[EMERGENCY STOP]을 누릅니다.

손으로 푸시 로드 액추에이터[1]를 선반 쪽으로 옮깁니다.

조정 공구[3]를 사용하여 푸시 로드가 라이너 어댑터에 들어갈 수 있을 때까지 봉재 이송장치[2]를 위나 아래로 이동하십시오.

엔클로저[1]가 지면과 수평이 되는지 확인하십시오.

8개의 카트 나사[2]를 조입니다.

조정 공구를 제거하십시오.

스핀들 라이너의 랙을 교체하십시오.

4개의 높이 조절 나사[3]를 찾으십시오.

푸시 로드[2]가 스핀들 어댑터[1]로 들어가는 곳을보십시오.

푸시 로드의 중심이 어댑터의 중심과 정렬될 때까지 4개의 높이 조정 나사를 돌립니다.

푸시 로드[4]가 스핀들[3]에서 나가는 곳을 보십시오.

푸시 로드의 중심이 스핀들의 중심과 정렬될 때까지 4개의 높이 조정 나사를 돌립니다.

 참고: 중력은 푸시 로드의 끝을 약간 아래로 당깁니다.

필요한 경우, 고무 망치로 프레임 끝을 탭하여 봉재 이송장치를 좌우로 움직입니다.

푸시 로드를 원점 위치로 되돌립니다.

릴리즈 페달을 밟습니다.

봉재 이송장치를 이동거리 끝까지 뒤로 미십시오.

봉재 이송장치가 올바르게 수평을 유지하면, 가스 충격으로 봉재 이송장치가 후면 위치에 고정됩니다.

봉재 이송장치를 정렬해야 하는 경우, 봉재 이송장치가 부드럽게 앞쪽에서 잠길 때까지 완전히 뒤로 움직여 뒷발을 조정하십시오.

그림과 같이 후면 다리[1]가 하단 레일과 평행이 될 때까지 돌립니다.

앞발[2]은 그림과 같이 하단 레일과 수직을 유지해야 합니다.

펜[1]을 사용하여 각 풋의 위치에서 바닥에 표시를하십시오.

 참고: 넘어질 위험을 피하기 위해 발을 봉재 이송장치 측면으로 돌리십시오.

각 마크에 Ø 0.50"(13mm) 구멍을 드릴하십시오[2].

2.0"(51 mm) 깊이로 드릴합니다.

풋[3]을 구멍[4] 위에 놓습니다.

구멍에 앵커[2]를 넣으십시오.

앵커를 두드리려면 망치[1]를 사용하십시오.

구멍 하단에 닿을 때까지 앵커를 두드리십시오.

와셔[6]와 너트[5]를 볼트에 놓습니다.

각 너트를 75Nm(55ft-lb)의 토크로 조이십시오.

봉재 이송장치 모따기 장치 절차에 따라 봉재 이송장치 모따기 기계가 장착된 경우 설치하십시오. 

32-7464 CBL200 END OF BAR PHOTO SENSOR N.C. 광 센서 [1]을 제거합니다. 
참고: 봉재 이송장치가 클래식 Haas 제어장치에 설치된 경우 I/O PCB P35 및 PSUB PCB P13에서 P/N 32-7464 케이블을 분리합니다.

25-11030 BRKT BAR MEAS SW BARFEED 광 센서 브래킷 [2]를 제거합니다.

69-1734 N.C. LOAD “Q” 근접 스위치 [4]를 제거합니다.

69-1733 N.O. LOAD BAR 근접 스위치 [5]를 제거합니다.

69-1733 N.O. DOOR SW 근접 스위치 [3]을 제거합니다.

봉재 이송장치의 하부에 장착된 69-1733 N.O. PUSHED OUT 근접 스위치 [6]을 제거합니다. 

봉재 이송장치에서 케이블 p/n 33-2018 및 33-2016을 제거합니다. 
참고: 봉재 이송장치가 클래식 Haas 제어 장치에 설치된 경우 I/O PCB P21 에서P/N 33-2016 케이블을 분리하고  I/O PCB P24 에서 케이블 p/n 32-2018을 분리합니다.

환봉 브래킷의 종단 p/n: 25-11030A END OF BAR SW BRKT BARFEED를 설치합니다.

환봉 광 센서의 종단(p/n: 32-7465 CBL200 END OF BAR SENS 12V)을 설치합니다.  

근접 스위치 케이블 p/n: 32-5715 N.O. PUSHED OUT,  N.O. DOOR SW,  N.C. LOAD “Q” 및 N.O. LOAD BAR 를올바른 위치에 설치합니다.

도관 내부에 케이블을 삽입하고 이전 구성과 동일하게 케이블을 배선합니다.

NGC 제어장치는 V-Axis Tool Change Offset에 대해 파라미터 415 대신에 파라미터 13.78을 사용합니다.  NGC 제어장치는 13.78 V-Axis Tool Change Offset 파라미터에 인코터 단계 대신에 밀리미터 값을 사용합니다.  클래식 Haas 제어장치 파라미터 415 V-Axis Tool Change Offset 값을 밀리미터로 변환해야 합니다.

봉재 이송장치 후면에서 "Haas Bar Feeder Parameter" 데칼(29-0987)을 찾습니다. 

파라미터 415의 데칼에 나열된 번호를 기록합니다. 이 숫자를 44390으로 나눕니다.  결과를 밀리미터로 변환합니다.

예:  77461/44390 = 1.7450

1.7450 x 25.4 = 44.323 (MM)

기존 데칼을 제거하고 데칼 29-0987A DECAL PARAMETERS HAAS BAR FEEDER를 설치합니다.

영구 마커를 사용하여 NGC 파라미터 13.078의 값을 기록합니다.  이 값은 설치 시 필요합니다.

봉재 이송장치를 설치합니다.

• NGC 선반의 경우,  Haas 봉재 이송장치 - 설치 - NGC를 참조하십시오.
• CHC 선반의 경우, Haas 봉재 이송장치 - 설치 - CHC 를 참조하십시오.
  
  

서보 모터를 찾습니다.

모터에서 엔코더 케이블 [1]을 분리합니다. 홈 센서로 들어가는 케이블 [3]을 분리합니다.

모터에서 나오는 모터 전원 케이블 [2]를 분리합니다.

업데이트된 인코더/홈 센서 케이블 p/n: 32-0484를 설치합니다.

업데이트된 모터 전원 케이블 p/n: 32-1650을 설치합니다.

참고: 업데이트된 모터 전원 케이블 p/n: 32-1650은 봉재 이송장치를 NGC 선반에 설치할 때 증폭기 쪽에 페라이트 필터 p/n: 64-1252가 설치되어 있어야 합니다.  

 참고: 이 절차는 설명을 위해 ST-20을 사용합니다 . 달리 명시되지 않는 한 위에 나열된 모든 기계에도 동일하게 적용됩니다. 

[EMERGENCY STOP]을 누릅니다.

봉재 이송장치 테이블 커버[1]를 제거합니다.

 참고: 모따기 옵션으로 구매한 봉재 이송장치에는 이 단계가 필요하지 않습니다. 테이블에는 모따기 기계를 장착할 수 있는 구멍이 있습니다.

키트 P/N 93-1001009의 경우:

기계에 가장 가까운 봉재 이송장치의 두 번째 레일[2]에 템플릿[1]을 놓습니다. 

템플릿을 사용하여 4개의 구멍을 표시합니다.

템플릿을 제거한 다음 표시된 위치에 5/16번째 구멍을 뚫습니다.

각 구멍의 양쪽의 거친 부분을 다듬습니다. 

제어 캐비닛의 하단 개구부[2]를 통해 측면 스커트[3] 아래로 전원 케이블[1]을 배선하고, 봉재 이송장치의 후면 패널[4] 뒤에 주름진 튜브[5]를 배선합니다. 

참고:모따기 옵션과 함께 구매한 봉재 이송장치에는 Haas 봉재 이송장치 - 설치 절차의 단계를 사용하여 설치해야 하는 주름진 튜브[5]를 통해 이미 배선된 전원 코드가 함께 제공됩니다.

케이블을 전원에서 분리된 상태로 둡니다.

모터 하우징에서 고무 그로밋[1]을 제거하고 다시 설치하기 전에 전원 케이블[2]을 통과시킵니다. 

모터 하우징 내부의 케이블을 연결합니다.

케이블 클램프[3]를 사용하여 하우징 내부에 케이블을 고정합니다.

키홈[3]을 정렬하여 모따기 컷터[1]를 모터 샤프트[2]에 설치합니다. 

볼트[4]를 손으로 단단히 조입니다. 모따기 커터가 모터 샤프트에 단단히 부착되어 있는지 확인하십시오.

모따기 장치[1]를 봉재 이송장치 테이블의 밑면에 볼트로 고정합니다. 

봉재 이송장치의 후면 패널[1]을 제거합니다.

셀프 태핑 나사와 케이블 클램프[2]를 사용하여 전원[3] 및 풋 페달[4] 케이블을 테이블 밑면의 지지 바[5]에 고정합니다.

봉재 이송장치 후면 패널 뒤에 있는 3개의 케이블 클램프[2] 중 2개를 사용하여 풋 페달 케이블[1]을 봉재 이송장치에 부착합니다. 

봉재 이송장치의 후면 패널[1]을 설치합니다. 

지퍼 타이[4]를 사용하여 기계와 봉재 이송장치 사이의 주름진 튜브[3]에 전원 케이블[2]을 부착합니다.

참고:모따기 옵션과 함께 구매한 봉재 이송장치에는 전원 케이블이 주름진 튜브[3]를 통해 배선됩니다.

전원 코드를 제어 캐비닛[5]에 꽂습니다. 

풋 페달을 밟아 모따기 기계가 켜져 있는지 확인하십시오.

절삭 표면은 시계 반대 방향으로 회전해야 합니다. 

이 문서 및 서비스 키트는 2022년 4월 1일 이후에 제작된 ST-10/10L/10Y/10LY 기계에 적용됩니다:

• 93-1000844 - 라이너 시스템 46 X 1500MM
• 93-1000845 - 라이너 시스템 1.8 X 60"

 참고: 절삭유 수집기는 설명 목적으로 일부 이미지에 표시되지 않지만 이 절차를 위해 제거할 필요는 없습니다