2.1 PODAJNIK PRĘTA HAAS - Instalacja NGC

Podajnik prętów Haas -instalacja-NGC

AD0406

Wersja C – 06.2026

Introduction

Haas Bar Feeder jest dla tokarek ST10/15/20/25/30/35 i DS-30.

To nie jest dla tokarek ST-30/35 lub DS-30 z przekładnią.

Ta procedura wyjaśnia, jak zainstalować podajnik prętów, który został wykonany po czerwcu 2017 r. Jeśli masz urządzenie CHC, wykonaj poniższą procedurę.

* Podajnik prętów Haas *-instalacja-CHC

Kompatybilność z maszynami:

Produkt:
Wersja oprogramowania PŁYTKA DRUKOWANA I/O Typ silnika osi Ustawienie fabryczne 13.116 Typ kodera osi BF
Podajnik prętów Haas 100.17.000.2030 lub wyższe 34-308xC
34-3490x z TC PCB (93-32-5502)		 Sigma-5. 7
Podajnik prętów Haas V2 100.17.000.2030 lub wyższe 34-308xC
34-3490x z TC PCB (93-32-5502)		 Sigma - 7
Uwaga: Ten silnik ma niebieską linię z tyłu obudowy kodera.		 8  
 
  • Pobierz najnowsze pliki konfiguracyjne, aby upewnić się, że ustawienie fabryczne 13.116 TYP KODERA OSI BF pojawia się na karcie ustawień fabrycznych.
  • Zaktualizuj oprogramowanie układowe głównego we/wy i TC do najnowszej wersji. Zapoznaj się z punktem  Sterowanie Next Generation – Główne oprogramowanie układowe płytki we/wy – Aktualizacja najnowszego oprogramowania układowego płytek PCB we/wy i TC numer części.

  • Haas Bar Feeder Zestaw montażowy
  • ST-10/15/20/25/30/35 NGC tokarki zbudowane po 14 stycznia 2019 są wyposażone we/wy PCB (34-3490B).  Ta płytka drukowana I/O nie ma obwodów zasilaj cych silnik DC podajnika prętów. Podajniki prętów zbudowane po 14 stycznia 2019 będą miały zestaw PCB zmieniarki narzędzi w zestawie do instalacji elektrycznej podajnika prętów.   W przypadku otrzymania podajnika prętów, który nie posiada zestawu PCB do zmieniarki narzędzi, należy zamówić P/N: (93-32-5502)
  • Liner Guide Adapter Kit
    • Klucz serwisowy USB
  • Do maszyn ST-10/10L/10Y/10LY wyprodukowanych po 4 kwietnia 2022 r. można zamówić zestaw rozszerzonego systemu tulei, aby podajnik pręta mlogł podawać dłuższe odcinki. 

 Uwaga: Nie wyrzucać zestawu kotwiczących.

Haas Bar Feeder - Installation

1

Nacisnąć [POWER OFF] na tokarce.

Ustawić wyłącznik główny w położeniu wyłączenia.

Zablokować wyłącznik główny. Użyj zatwierdzonego zamka z zatwierdzonym tagiem bezpieczeństwa.

Jeśli Tokarka jest ST-35, lub jeśli maszyna została wykonana przed 11/1/2015, należy zainstalować przedłużenie kolektora chłodziwa [1] na Toka.

Przymocować adapter tulei wrzeciona [2] do wrzeciona. Patrz Tokarka-wytłaczana wkładka wrzeciona-zestaw adapterów-instalacja. Jeśli Toka jest ST-35, patrz Tokarka-ST-30/30Y Big Bore, ST-35/35Y-zestaw tulei wrzeciona-instalacja.

2

Umieść podajnik prętów przylegający do Toki.

Upewnij się, że ramka kończy się [1] i jest równoległa do przodu [2] Toka.

Zdejmij wsporniki transportowe [3] z ramy podajnika prętów.

3

Wykręć śruby transportowe [1] z obu stron podajnika pręta.

4

Wyciągnij podajnik prętów [1] do przodu, aż zablokuje się w położeniu.

Znajdź koniec podajnika prętów [2].

Jeśli Toka jest ST-35, Znajdź koniec przedłużenia kolektora chłodziwa [3].

Jeśli Toka jest ST-10, ST-15, ST-20, ST-25, ST-30 lub DS-30, Znajdź krawędź kolektora chłodziwa.

Upewnij się, że odstęp [4] między nimi wynosi około 0,50" (13 mm).

Ostrzeżenie: Jeśli ta odległość jest ustawiona nieprawidłowo, pierwsze popchnięcie nowego pręta wykracza poza początkowe położenie długości popychania lub po naciśnięciu przycisku Wsuń pręt [F3]popycha pręt poza koniec powierzchni wrzeciona. Dostosuj parametr 602 przez różnicę tej odległości. Jednostka długości to mm.

5

Znajdź (4) wkręty regulacyjne wysokości [1].

Wkręć wkręty [3], aż ramka będzie 2,0." (51 mm) [2] nad podłogą [4].

Haas Bar Feeder - Electrical Installation

1

Znajdź drzwiczki dostępu [2] u dołu szafy sterowniczej [1].

Otwórz drzwiczki dostępu.

Uwaga: Nie wszystkie modele maszyn są wyposażone w drzwi dostępu w dolnej części szafy sterowniczej. Punkty dostępu mogą się różnić w zależności od konfiguracji.

Zamontować wspornik przewodu [3] na spodzie szafy sterowniczej.

Użyj (2) wkrętów, aby zamocować wspornik.

2

Znajdź przepust kablowy [2] pod podajnikiem prętów.

Umieścić przepust kablowy przez otwór [1] z boku obudowy Toki.

 Uwaga: Niektóre tokarki nie mają otworu. Jeśli Toka nie ma otworu, zrób jeden z 2,0" otworze (51 mm). Do ST-10 nie jest potrzebny otwór.

Umieścić przewód przez wspornik przewodu [3].

Wciśnij przewód [5] w górę przez wyjście kablowe [4] w dolnej części szafy sterowniczej.

 Uwaga: W przypadku maszyn z zakupioną opcją fazowania podajnika pręta należy pozostawić jej przewód zasilający odłączony od gniazdka. Instalacja urządzenia do fazowania zostanie opisana później w tej procedurze.  

3

Otwórz szafkę sterowniczą.

 Niebezpieczeństwo: Jeśli lampka kontrolna napięcia świeci, nie dotykaj elementów elektrycznych. Wysokie napięcie w szafie sterowniczej może cię zabić. Poczekaj, aż dioda LED wskaźnika napięcia zgaśnie.

Znajdź lokalizację na banku wzmacniacza, który ma "BAR FEEDER /W AXIS" etykiecie [1].

Zamontować 30-amp serwomechanizmu [2], dołączony do podajnika prętów, w tym miejscu.

4

Znajdź (3) przewody zasilające podajnika prętów, które przechodzą przez przewód.

Podłączyć przewody zasilające do zacisków wysokiego napięcia:

  • czerwony do Czerwony 1
  • biały do Wht 2
  • czarny do Blk 3

Podłącz przewód uziemienia [4] do wspornika wentylatora wzmacniacza.

Znajdź zaciski wysokiego napięcia [5] na najbliższym wzmacniaczu.

Znajdź zaciski wysokiego napięcia [7] na podajniku prętów 30-amp wzmacniacz.

Zamontować zworki [6] z zestawu instalacyjnego między tymi zaciskami.

Podłącz czarny przewód do -H.V. Podłącz czerwony przewód do+ H.V.

WAŻNE: Zamontuj filtr ferrytowy [8] (P/N 64-1252) wokół czerwonego, białego i czarnego przewodu prowadzącego do silnika podajnika pręta.

 

5

Podłącz bieżący przewód poleceń dołączony do podajnika prętów do złącza [1] w górnej części wzmacniacza.

Podłącz drugi koniec przewodu:

  • Podłącz do kanału 10 (P10) [2] na Maincon PCB.

Znajdź przewód kodera serwomechanizmu w przewodzie.

Podłączyć przewód nadajnika serwomechanizmu:

  • Podłącz do kanału 10 (P26) [3] na Maincon PCB.

WAŻNE:  Upewnij się, że filtr ferrytowy [4] jest zainstalowany na kablu kodera serwomotoru.

6

Do tokarek wyposażonych w 34-348xA, 34-348xC  PCB I/O:

Podłącz te przewody z przewodu do I/O PCB:

  • Przewód 200 do P62 [1].
  • Wejście przewodu BF do P59 [2]. Zainstaluj filtr ferrytowy nr części 64-1252 wokół kabla przy płycie IO.
  • Przewód 810 do P58 [3] 

Do tokarek wyposażonych we/wy PCB 34-349x:

  • Przewód 200 do P62 [1].
  • Wejście przewodu BF do P59 [2].  Zainstaluj filtr ferrytowy nr części 64-1252 wokół kabla przy płycie IO.

WAŻNE: Zainstaluj filtr ferrytowy nr części 64-1252 wokół kabla przy P59 na płycie IO.

7

Do tokarek wyposażonych we/wy PCB 34-349x I/O PCB:

 Uwaga:  Podajniki prętów zbudowane po 14 stycznia 2019 będą wyposażone w zestaw PCB do wymiany narzędzi zawarty w zestawie elektrycznym.

  • Zainstaluj TC PCB na standoffs.
  • Podłącz przewód P/N 33-0413 z J1 [2] na TC PCB do p74 [3] na PCB we/wy.
  • Podłącz przewód P/N 33-0412 z P55A [4] na TC PCB do P55 [5] na płytce drukowanej we/wy.
  • Podłącz przewód P/N 33-0349 z P4 na PCB PSUP do P55 [7] na TC PCB.
  • Podłącz przewód podajnika prętów do P58 [6].

Uwaga: Jeśli maszyna generuje wiele alarmów 20014.1 NIE MA PCB ZMIENIACZA NARZĘDZI SIO i 20014.0 PCB ZMIENIACZA NARZĘDZI SIO OBECNA po zainstalowaniu PCB WE/WY TC. Oprogramowanie sprzętowe PCB WE/WY lub TC jest nieaktualne. Zaktualizować oprogramowanie sprzętowe głównej płytki WE/WY i TC do najnowszej wersji.  PatrzNastępna generacja Control-główne oprogramowanie sprzętowe I/O PCB-aktualizacjaProcedura.

Uwaga: Przewód 33-5712A (Przewód Adaptera NGC-CF) jest wymagany wyłącznie w przypadku maszyn CHC. Jeśli maszyna nie jest wyposażona w ten układ sterowania, zignoruj adapter.

Enable Bar Feeder

Wyłącznik główny należy ustawić na Na Pozycji.

Nacisnąć [DIAGNOSTIC].

Znajdź „Parametry” na prawym tylnym panelu podajnika pręta.

Użyj klucza serwisowego, aby ustawić ten parametr na karcie Parametry fabryczne:
  • Ustaw parametr 13.078 KOREKCJA WYMIANY NARZĘDZI BF. (Jednostki są w milimetrach)
  • Ustaw parametr 13.116 TYP KODERA OSI BF na prawidłową wartość.  Prawidłową wartość można znaleźć w tabeli zgodności.

Aktywuj podajnik pręta na stronie Ustawienia:

  • Zmień Ustawienie 336 Podajnik pręta włączony na WŁ.

Wyłącz i włącz maszynę.

Wyzeruj maszynę.

Haas Bar Feeder - Alignment

1

Spójrz na tabelę transferowa [1] na podajniku prętów.

Rowek w tabeli transferowych wyrównuje się z adapterem wrzeciona.

Postukaj w końce ramy [2] gumowym pobijakiem [3], aby wyrównać podajnik pręta w poziomie. 

2

Nacisnąć [EMERGENCY STOP].

Obrócić koło regulacyjne [3] dla stołu transferowego, aż stół znajduje się na dole.

Zainstaluj 0,75" pręt popychający [2] na obudowie [1].

Instrukcje instalacji pręta popychającego można znaleźć w Instrukcji.

3

Zdjąć lewy stojak na tuleje wrzeciona.

Wyjmij naklejkę [3] z otworu wtykowego [4] na podajniku.

Umieść naklejkę nad otworem na gniazdo.

Znajdź (8) wkręty do wózka [5].

Każda Strona podajnika prętów ma (4) wkręty.

Poluzuj wkręty (8).

Umieścić narzędzie regulacyjne [2] w gnieździe.

4

Zwolnij [EMERGENCY STOP].

Naciśnij [RESET] , aby zatrzymać każdy alarm.

Naciśnij [RECOVER] , aby przejść do trybu odzyskiwania podajnika prętów:

Naciśnij [F2] , aby załadować popychacz.

Popychacz czyści tacę, a następnie przesuwa zespół drążka.

Naciśnij [EMERGENCY STOP].

Użyj ręki, aby przesunąć siłownik popychacz [1] w kierunku Toka.

Użyj narzędzia do regulacji [3], aby przesunąć podajnik prętów [2] w górę lub w dół, aż pręt popychacz przejdzie do łącznika liniowej.

Wykonaj procedurę Podajnik prętów Haas – Wyrównanie pręta popychającego.

5

Upewnij się, że obudowa [1] jest na poziomie podłoża.

Dokręć (8) wkręty wózka [2].

Usuń narzędzie regulacyjne.

Wymień Stojaki na tuleje wrzeciona.

Znajdź (4) wkręty regulacyjne wysokości [3].

6

Spójrz, gdzie popychacz [2] przechodzi do adaptera wrzeciona [1].

Obróć (4) wkręty regulacyjne wysokości, aż środek popychacz zwyrównuje się z środkiem adaptera.

Spójrz, gdzie popychacz [4] wychodzi z wrzeciona [3].

Obróć (4) wkręty regulacyjne wysokości, aż środek popychacz zwyrównuje się z środkiem wrzeciona.

 Uwaga: Grawitacja ciągnie koniec popychacz w dół małej odległości.

Dotknij ramy końcami młotkiem gumowym, aby przesunąć podajnik prętów z boku na bok, jeśli to konieczne.

Zwróć pręt popychacz do pozycji startowej.

7

Krok na pedał zwalniający.

Wsuń podajnik prętów do tyłu do końca podróży.

Jeśli podajnik prętów jest prawidłowo wyrównany, Amortyzator gazu utrzymuje podajnik prętów w tylnej pozycji.

Jeśli podajnik prętów musi być wyrównany, wyregulować tylne nóżki aż podajnik prętów płynnie zablokuje się w pozycji do przodu i przesuwa się w pełni do tyłu.

Haas Bar Feeder - Anchor Instructions

1

Obrócić tylne nóżki [1], aby były równoległe do szyn dolnych, jak pokazano na zdjęciu.

Przednie nóżki [2] muszą pozostać prostopadłe do dolnych szyn, jak pokazano na zdjęciu.

2

  • Użyj pióra [1], aby umieścić znak na podłodze w miejscu każdej stopy.

    •  Uwaga: Obróć nóżki na boki podajnika prętów, aby uniknąć niebezpieczeństwa potknięcia.

    Wiertło [2] a Ø 0,50" (13 mm) otworu w każdym znaku.

    Wywierć otwór na głębokość 3,5" (89 mm).

    3

    Umieść podkładkę i nakrętkę na śrubie [1].

    Umieść stopę na otworze.  Umieść kotwicę w otworze.

    Użyj młotka [2], aby dobić kotwicę.

    Dobijaj kotwicę, [3] aż znajdzie się na dole otworu.

    Dokręć każdą nakrętkę [4] momentem 55 ft-lb (75 Nm).

    Haas Bar Feeder Chamfer Device Installation

    1

    Postępuj zgodnie z procedurą Urządzenie do fazowania podajnika pręta, aby zainstalować urządzenie do fazowania podajnika pręta, jeśli jest na wyposażeniu.

    Haas Bar Feeder - Calibration Instructions

    Wykonać tej procedury jeden raz podczas instalacji. Tthe Run/Setup Przełącznik kluczowy musi być w trybie ustawień, aby skalibrować przełącznik EOB.

    1

    Nacisnąć przycisk [RECOVERY], aby przejść do trybu odzyskiwania podajnika prętów.

    Umieścić precyzyjny pasek kalibracji podłoża o znanej długości na stole do ładowania.

    Naciśnij [ORIGIN], wpisz długość paska kalibracji i naciśnij [ENTER].

    Popyszacz czyści zasobnik, a następnie ładuje pasek kalibracji. Następnie zmierzymy długość pręta i zastosowaliby kalibrację.

    Usuń i odpowiednio przechowuj pasek kalibracji do użytku w przyszłości. Kalibracja przełącznika EOB jest wymagana tylko przy pierwszej instalacji albo w przypadku demontażu bądź wymiany czujnika EOB, przełącznika początkowego lub wózka.

    Uwaga: Jeśli wyświetlany jest komunikat Nie znaleziono materiału,  gdy pręt zostanie popchnięty w kierunku wrzeciona, minął czujnik EOB podczas kalibracji, zaktualizuj wersję oprogramowania układowego głównego we/wy i TC do najnowszej wersji. Zapoznaj się z punktem  Sterowanie Next Generation – Główne oprogramowanie układowe płytki we/wy – Aktualizacja najnowszego oprogramowania układowego płytek PCB we/wy i TC numer części.

    2

    Instalacja podajnika prętów jest kompletna. Patrz Podajnik prętów Haas-instalacja NGC Lathe procedury konfiguracji podajnika prętów.

    2.2 PODAJNIK PRĘTA HAAS - Instalacja klasycznego sterowania Haas

    Podajnik prętów Haas -instalacja-CHC

    AD0179

    Dotyczy maszyn zbudowanych z: Kwiecień, 2015 do maja 2017

    Introduction

    Tthe Haas Bar Feeder jest dla ST10/15/20/25/30/35 i DS-30 tokarki. To nie jest dla ST-30/35 lub DS-30 tokarki z przekładnią. Ta procedura wyjaśnia, jak zainstalować podajnik prętów, który został wykonany od kwietnia 2015 do maja 2017.

    Warunek wstępny

     Uwaga: Nie należy zdejmować czerwonych wsporników wysyłkowych przed instalacją podajnika prętów.

     Uwaga: Nie wyrzucać zestawu kotwiczących.

    Haas Bar Feeder - Installation

    1

    Nacisnąć [POWER OFF] na tokarce.

    Ustawić wyłącznik główny w położeniu wyłączenia.

    Zablokować wyłącznik główny. Użyj zatwierdzonego zamka z zatwierdzonym tagiem bezpieczeństwa.

    Jeśli Tokarka jest ST-35, lub jeśli maszyna została wykonana przed 11/1/2015, należy zainstalować przedłużenie kolektora chłodziwa [1] na Toka.

    Przymocować adapter tulei wrzeciona [2] do wrzeciona. Patrz Tokarka-wytłaczana wkładka wrzeciona-zestaw adapterów-instalacja. Jeśli Toka jest ST-35, patrz Tokarka-ST-30/30Y Big Bore, ST-35/35Y-zestaw tulei wrzeciona-instalacja.

    2

    Umieść podajnik prętów przylegający do Toki.

    Upewnij się, że ramka kończy się [1] i jest równoległa do przodu [2] Toka.

    Zdejmij wsporniki transportowe [3] z ramy podajnika prętów.

    3

    Wyciągnij podajnik prętów [1] do przodu, aż zablokuje się w położeniu.

    Znajdź koniec podajnika prętów [2].

    Jeśli Toka jest ST-35, Znajdź koniec przedłużenia kolektora chłodziwa [3].

    Jeśli Toka jest ST-10, ST-15, ST-20, ST-25, ST-30 lub DS-30, Znajdź krawędź kolektora chłodziwa.

    Upewnij się, że odstęp [4] między nimi wynosi około 0,50" (13 mm).

    4

    Znajdź (4) wkręty regulacyjne wysokości [1].

    Wkręć wkręty [3], aż ramka będzie 2,0." (51 mm) [2] nad podłogą [4].

    Haas Bar Feeder - Electrical Installation

    1

    Znajdź drzwiczki dostępu [2] u dołu szafy sterowniczej [1].

    Otwórz drzwiczki dostępu.

    Zamontować wspornik przewodu [3] na spodzie szafy sterowniczej.

    Użyj (2) wkrętów, aby zamocować wspornik.

    2

    Znajdź przepust kablowy [2] pod podajnikiem prętów.

    Umieścić przepust kablowy przez otwór [1] z boku obudowy Toki.

     Uwaga: Niektóre tokarki nie mają otworu. Jeśli Toka nie ma otworu, zrób jeden z 2,0" otworze (51 mm). Do ST-10 nie jest potrzebny otwór.

    Umieścić przewód przez wspornik przewodu [3].

    Wciśnij przewód [5] w górę przez wyjście kablowe [4] w dolnej części szafy sterowniczej.

    3

    Otwórz szafkę sterowniczą.

     Niebezpieczeństwo: Jeśli lampka kontrolna napięcia świeci, nie dotykaj elementów elektrycznych. Wysokie napięcie w szafie sterowniczej może cię zabić. Poczekaj, aż dioda LED wskaźnika napięcia zgaśnie.

    Znajdź lokalizację na banku wzmacniacza, który ma "BAR FEEDER /W AXIS" etykiecie [1].

    Zamontować 30-amp serwomechanizmu [2], dołączony do podajnika prętów, w tym miejscu.

    4

    Znajdź (3) przewody zasilające podajnika prętów, które przechodzą przez przewód.

    Podłączyć przewody zasilające do zacisków wysokiego napięcia:

    • czerwony do Czerwony 1
    • biały do Wht 2
    • czarny do Blk 3

    Podłącz przewód uziemienia [4] do wspornika wentylatora wzmacniacza.

    Znajdź zaciski wysokiego napięcia [5] na najbliższym wzmacniaczu.

    Znajdź zaciski wysokiego napięcia [7] na podajniku prętów 30-amp wzmacniacz.

    Zamontować zworki [6] z zestawu instalacyjnego między tymi zaciskami.

  • Podłącz czarny przewód do -H.V. Podłącz czerwony przewód do + H.V.

    • 5

    Podłącz bieżący przewód poleceń dołączony do podajnika prętów do złącza [1] w górnej części wzmacniacza.

    Podłącz drugi koniec przewodu:

    • Jeśli maszyna ma oś Y, podłącz do P2 [2] na Mocon PCB.
    • Jeśli urządzenie nie ma osi Y, należy podłączyć do P3 [3] na Maincon PCB.

    6

    Znajdź przewód 90C w przewodzie.

    Podłączyć przewód 90C do P13 [1] na PSUP PCB.

    Zainstaluj pokrywę dla PSUP PCB.

    Znajdź serwomotor w przewodzie.

    Podłącz przewód silnika serwomechanizmu:

    • Jeśli maszyna ma oś Y, podłącz do P6 [2] na Mocon PCB
    • Jeśli urządzenie nie ma osi Y, Połącz się z P7 [3] na Maincon PCB

    7

    Podłącz te przewody z przewodu do I/O PCB:

    • Przewód 200 z długim złączem ołowiowym [1] do P35
    • Przewód 240 do P21 [2]
    • Przewód 440 do P24 [3]
      • Przewód 810 do P59 [4]

    Haas Barfeeder Configured for NGC

    Wykonaj te kroki, jeśli podajnik pręta Haas jest skonfigurowany do sterowania nowej generacji; jeśli tak nie jest, pomiń tę sekcję.

    1

    Znajdź adapter P/N 33-5712A dostępny w zestawie 93-3500 z podajnikiem pręta w sterowaniu NGC.

    Podłącz kabel wejścia podajnika pręta P/N 32-5715 do adaptera BGC/CHC P/N 33-5712A.

    Podłącz kabel pręta P/N 32-7465 do adaptera BGC/CHC P/N 32-5712A.

    Podłącz adapter NGC/CHC P/N 32-5712A do płytki drukowanej P24, P21, P35.

    Podłącz kabel zasilający P/N 33-2017 do płytki drukowanej we/wy na P59.

    Haas Bar Feeder - Alignment

    1

    Spójrz na tabelę transferowa [1] na podajniku prętów.

    Rowek w tabeli transferowych wyrównuje się z adapterem wrzeciona.

    Dotknij końcówki ramy [2] gumowym młotkiem [3], aby przesunąć podajnik prętów.

    2

    Ustaw wyłącznik główny w pozycji ON .

    Nacisnąć [DIAGNOSTIC].

    Koniec przełącznika bar jest skalibrowany fabrycznie. Nie ma potrzeby uruchamiania polecenia G105 Q5 .

    Upewnij się, że te parametry są ustawione.

    • Ustaw parametr 734:30  BRFEED SP LK/SB EOB na 1.
    • Ustaw parametr 390:3  V AXIS DISABLED na 0.

    Nacisnąć [DIAGNOSTIC]. Znajdź "Parameters" na prawym tylnym panelu podajnika prętów. Ustawić te parametry na wartości kalkomania:

    • Parametr 415  TOOL CHANGE OFFSET
    • Parametr 611  BAR FEEDER TYPE
    • Jeśli korzystasz z oprogramowania 11.25 A lub nowszego, nie używaj wartości parametru 409 z kalkomania.
      • Ustawić Parametr 409  V GRID OFFSET do -9000.
      • Ustaw parametr 1119  V AXIS ZERO RETURN METHOD na 6.
    • Jeśli masz oprogramowanie 11,24 i niższe, nie należy używać wartości parametru 409 z kalkomania.

    Upewnij się, że wartości są poprawne dla innych parametrów. Użyj przycisku Program sprawdzania parametrów-opcja menu (7).

    3

    Ten kod powinien działać w trybie MDI 

    G105 Q6

    Zespół popychacz [1] przesuwa się w górę.

    Naciśnij [EMERGENCY STOP].

    Zainstaluj 0,75" popychacz [2].

    Instrukcje instalacji popychacz można znaleźć w podręczniku operatora.

    Obrócić koło regulacyjne [3] dla stołu transferowego, aż stół znajduje się na dole.

    4

    Zdjąć lewy stojak na tuleje wrzeciona.

    Wyjmij naklejkę [3] z otworu wtykowego [4] na podajniku.

    Umieść naklejkę nad otworem na gniazdo.

    Znajdź (8) wkręty do wózka [5].

    Każda Strona podajnika prętów ma (4) wkręty.

    Poluzuj wkręty (8).

    Umieścić narzędzie regulacyjne [2] w gnieździe.

    5

    Zwolnij [EMERGENCY STOP].

    Naciśnij [RESET] , aby zatrzymać każdy alarm.

    Ten kod powinien działać w trybie MDI 

    G105 Q7

    Zespół popychacz przesuwa się w dół.

    Nacisnąć [EMERGENCY STOP].

    Użyj ręki, aby przesunąć siłownik popychacz [1] w kierunku Toka.

    Użyj narzędzia do regulacji [3], aby przesunąć podajnik prętów [2] w górę lub w dół, aż pręt popychacz przejdzie do łącznika liniowej.

    6

    Upewnij się, że obudowa [1] jest na poziomie podłoża.

    Dokręć (8) wkręty wózka [2].

    Usuń narzędzie regulacyjne.

    Wymień Stojaki na tuleje wrzeciona.

    Znajdź (4) wkręty regulacyjne wysokości [3].

    7

    Spójrz, gdzie popychacz [2] przechodzi do adaptera wrzeciona [1].

    Obróć (4) wkręty regulacyjne wysokości, aż środek popychacz zwyrównuje się z środkiem adaptera.

    Spójrz, gdzie popychacz [4] wychodzi z wrzeciona [3].

    Obróć (4) wkręty regulacyjne wysokości, aż środek popychacz zwyrównuje się z środkiem wrzeciona.

     Uwaga: Grawitacja ciągnie koniec popychacz w dół małej odległości.

    Dotknij ramy końcami młotkiem gumowym, aby przesunąć podajnik prętów z boku na bok, jeśli to konieczne.

    Zwróć pręt popychacz do pozycji startowej.

    8

    Krok na pedał zwalniający.

    Wsuń podajnik prętów do tyłu do końca podróży.

    Jeśli podajnik prętów jest prawidłowo wyrównany, Amortyzator gazu utrzymuje podajnik prętów w tylnej pozycji.

    Jeśli podajnik prętów musi być wyrównany, wyregulować tylne nóżki aż podajnik prętów płynnie zablokuje się w pozycji do przodu i przesuwa się w pełni do tyłu.

    Haas Bar Feeder - Anchor Instructions

    1

    Obrócić tylne nóżki [1], aby były równoległe do szyn dolnych, jak pokazano na zdjęciu.

    Przednie nóżki [2] muszą pozostać prostopadłe do dolnych szyn, jak pokazano na zdjęciu.

    2

  • Użyj pióra [1], aby umieścić znak na podłodze w miejscu każdej stopy.

    •  Uwaga: Obróć nóżki na boki podajnika prętów, aby uniknąć niebezpieczeństwa potknięcia.

    Wiertło [2] a Ø 0,50" (13 mm) otworu w każdym znaku.

  • Wywiercić otwór na głębokość 2,0" (51 mm).

    • 3

  • Umieść stopę [3] nad otworem [4].
  • Umieścić kotwicę [2] w otworze.
  • Użyj młotka [1], aby dotknąć kotwicy.
  • Dotknij kotwicy, aż znajduje się na dole otworu.
  • Umieścić podkładkę [6] i nakrętkę [5] na śrubie.
  • Moment obrotowy każdej nakrętki do 55 ft-lb (75 nm).

    • Haas Bar Feeder Chamfer Machine Installation

    1

    Postępuj zgodnie z procedurą Urządzenie do fazowania podajnika pręta, aby zainstalować maszynę do fazowania podajnika pręta, jeśli jest na wyposażeniu. 

    2.3 PODAJNIK PRĘTA HAAS - Konwersja z CHC na NGC

    Konwersja podajnika pręta Haas Sterowanie klasyczne Haas na sterowanie nowej generacji

    AD0464

    Introduction

    Ta procedura pokaże, jak przekonwertować podajnik prętów Haas, który został skonfigurowany do pracy z klasycznym sterowaniem Haas, na sterowanie nowej generacji (NGC). Ten zestaw zawiera również adapter nr części 33-5712A, który pozwoli podłączyć podajnik prętów Haas do klasycznego sterowania Haas. Instalacja tego adaptera zostanie opisana w procedurze Podajnik prętów Haas — Montaż — CHC . 

    Postępuj zgodnie z poniższą procedurą Podajnik prętów Haas NGC – Montaż po przekonwertowaniu podajnika prętów Haas.

    Podajnik prętów Haas NGC – Montaż

    Procedura ma zastosowanie do następujących zestawów:

    • 93-3500    CF To NGC Haas Bar Feeder Kit 

    CHC Parts Removal

    Usunąć 32-7464 CBL200 KONIEC CZUJNIKA FOTOGRAFII NC czujnik foto [1]. 

    Uwaga: Jeśli podajnik prętów jest zainstalowany w maszynie Classic Haas Control, odłącz kabel P / N 32-7464 o godzinie Płytka I / O P35 i PSUB PCB P13 .

    Usunąć 25-11030 BRKT BAR MEAS SW BARFEED wspornik czujnika foto [2].

    Usunąć 69-1734 NC LOAD “Q” przełącznik zbliżeniowy [4]

    Usunąć 69-1733 BRAK ŁADUNKU przełącznik zbliżeniowy [5]

    Usunąć 69-1733 BRAK DRZWI SW przełącznik zbliżeniowy [3].

    Usunąć 69-1733 BRAK WCIĄGNIĘCIA przełącznik zbliżeniowy [6] zamontowany w dolnej części podajnika prętów. 

    Wyjmij kable p / n 33-2018 i 33-2016 z podajnika prętów. 
    Uwaga: Jeśli podajnik prętów jest zainstalowany w maszynie Classic Haas Control, odłącz kable P / N 33-2016 o godzinie Płytka we / wy P21 and kabel p / n 32-2018 at Płytka I / O P24 .

    NGC Parts Installation

    1

    Zainstaluj koniec wspornika pręta p / n: 25-11030A ZAKOŃCZENIE BARU SW BRKT BARFEED.

    Zainstaluj koniec fotokomórki p / n: 32-7465 CBL200 KONIEC CZUJNIKÓW BAROWYCH 12V.  

    Zamontować kabel przełączników zbliżeniowych p / n: 32–5715 BRAK WCIĄGNIĘCIA,  BRAK DRZWI SW,  NC LOAD “Q” i NO LOAD BAR do ich właściwej lokalizacji.

    Włóż kable do kanału i postępuj tak samo, jak w poprzedniej konfiguracji.

    2

    Układ sterowania NGC wykorzystuje parametr 13,78 zamiast 415 dla korekcji wymiany narzędzia w osi V.  Układ sterowania nowej generacji wykorzystuje wartości milimetrowe dla parametru 13.78 korekcji wymiany narzędzi w osi V zamiast kroków enkodera.  Konieczne jest przeliczenie wartości parametru sterowania klasycznego Haas 415 V-Axis Tool Change Offset na milimetry.

    Z tyłu podajnika prętów znajdź "naklejkę parametrów podajnika prętów Haas" (29-0987). 

    Zanotuj liczbę podaną na naklejce dla parametru 415. Podzielić tę liczbę przez 44390.  Przelicz wyniki na milimetry.

    Przykład:  77461 / 44390 = 1.7450

    1,7450 x 25,4 = 44,323 (MM)

    Usuń starą naklejkę i naklej nową oznaczoną 29-0987A DECAL PARAMETERS HAAS BAR FEEDER.

    Użyj stałego markera, aby zapisać wartość parametru sterowania nowej generacji 13.078.  Wartość ta będzie potrzebna podczas instalacji.

    Zamontuj podajnik prętów:

    Servo Motor Cable Upgrade

    Przewód serwomotoru podajnika prętów Haas został zmodernizowany do typu skrętki.  Wykonaj tę sekcję tylko wtedy, gdy podajnik prętów Haas został zbudowany przed kwietniem 2017 r. i będzie podłączony do maszyny ze sterowaniem nowej generacji.

    Znajdź serwomotor.

    Odłącz przewód enkodera [1] od silnika. Odłącz przewód prowadzący do czujnika początku [3].

    Odłącz przewody zasilania i enkodera [2] od silnika.

    Zamontuj zaktualizowany przewód enkodera/przewód czujnika czujnika początkowego p/n: 32-0484.

    Zamontuj zaktualizowany kabel zasilania silnika p/n: 32-1650.

    Uwaga:  Zmodernizowany kabel zasilający silnika p/n: 32-1650 wymagał będzie filtra ferrytowego p/n: 64-1252 zamontowanego po stronie wzmacniacza, podczas montażu podajnika pręta na tokarce ze sterowaniem nowej generacji. 

    2.4 PODAJNIK PRĘTA HAAS – Instalacja urządzenia do fazowania

    Tokarka - urządzenie do fazowania podajnika pręta - Instalacja

    AD0744

    Wersja B – 04.2026

    Introduction

    Ta procedura pokaże, jak zainstalować urządzenie do fazowania na podajnik pręta zarówno dla zestawu serwisowego, jak i zakupionej opcji. 

    Kompatybilność z maszynami:

    • ST-10/15/20/25/28/30/35/L/Y/LY z podajnikiem pręta Haas
    • ST-20/30/SS/Y/SSY z podajnikiem pręta Haas
    • DS-30Y z podajnikiem pręta Haas

    Procedura ta ma zastosowanie do następujących zestawów:

    • 93-1001009 BAR CHAMFER FIELD INSTAL KIT BARFEED

    Installation

    1

     Uwaga: W niniejszej procedurze do celówilustracyjnych użyto modelu ST-20. To samo dotyczy wszystkich maszyn wymienionych powyżej, chyba że określono inaczej. 

    Naciśnij przycisk [EMERGENCY STOP].

    Zdejmij pokrywę stołu podajnika pręta [1].

    2

     Uwaga: Podajniki prętów zakupione z opcją fazowania nie będą wymagały tego kroku. Stół będzie wyposażony w otwory do mocowania maszyny do fazowania.

    W przypadku zestawu o numerze części 93-1001009:

    Umieść szablon [1] na drugiej szynie podajnika pręta [2], najbliżej maszyny. 

    Użyj tego szablonu, aby zaznaczyć miejsca na cztery otwory.

    Usuń szablon, a następnie wywierć otwory 5/16 w zaznaczonych miejscach.

    Usuń zadziory po obu stronach każdego otworu. 

    3

    Poprowadź przewód zasilający [1] przez dolny otwór [2] szafy sterowniczej, pod boczną osłoną [3] i za tylnym panelem podajnik pręta [4] obok falistej rurki [5]. 

     Uwaga: Podajniki pręta zakupione z opcją fazowania będą dostarczane z przewodem zasilającym już poprowadzonym przez faliste rurki [5], które należy zainstalować zgodnie z krokami procedury Podajnik pręta Haas – Instalacja.

    Pozostaw przewód odłączony od zasilania.

    4

    Zamontować frez do fazowania [1] na wale silnika [2], dopasowując klucz do siebie [3]. 

    Dokręć śrubę [4] ręcznie. Sprawdź, czy frez do fazowania jest pewnie przymocowany do wału silnika.

    5

    Przykręć urządzenie do fazowania [1] na spodzie stołu podajnika pręta. 

    6

    Podłącz kabel pedału nożnego 33-1293 [1] do kabla urządzenia do fazowania 32-1296 [3] oraz kabla zasilającego poprowadzonego przez szafę sterowniczą 33-1303 [2].

     Skontroluj nazwę na kablu, aby sprawdzić prawidłową lokalizację. 

     

    7

    Zdejmij tylny panel podajnika pręta [1].

    Użyj wkrętów samogwintujących i zacisków przewodów [2], aby przytwierdzić przewody zasilające [3] i pedału [4] do pręta podporowego [5] na spodzie stołu.

    8

    Podłącz przewód pedału [1] do podajnika pręta za pomocą dwóch z trzech zacisków przewodów [2] za tylnym panelem podajnika pręta. 

    Uwaga: Pedał nożny można umieścić według uznania operatora, aby zapewnić optymalną dostępność. Mocowanie przewodu za pomocą dostarczonych zacisków jest opcjonalne i można je pominąć, jeśli wymagana jest dodatkowa długość przewodu, aby umieścić pedał bliżej operatora.

    9

    Załóż tylny panel podajnika pręta [1]. 

    Podłącz przewód zasilający [2] do falistej rurki [3] między maszyną a podajnikiem pręta za pomocą opasek zaciskowych [4].

     Uwaga: Podajniki prętów zakupione z opcją fazowania będą miały przewód zasilający poprowadzony przez falistą rurkę [3].

    Podłącz przewód zasilający do szafy sterowniczej [5]. 

    Verification

    Naciśnij pedał nożny, aby sprawdzić, czy maszyna do fazowania się włącza.

    Powierzchnia tnąca powinna obracać się w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara. 

    2.5 System wydłużonej tulei prowadzącej do obróbki prętów (liner) – Instalacja

    Tokarka – Rozbudowany system tulei prowadzącej – Instalacja

    AD0640

    Introduction

    Niniejszy dokument i zestaw serwisowy dotyczą tokarek ST-10/10L/10Y/10LY wyprodukowanych od 04.01.2022:

    • 93-1000844 - SYSTEM TULEI PROWADZĄCEJ 46 X 1500 MM
    • 93-1000845 - SYSTEM TULEI PROWADZĄCEJ 1,8 X 60"

     Uwaga: Kolektor chłodziwo nie jest pokazany na niektórych ilustracjach w celach ilustracyjnych, ale nie trzeba go usuwać do tej procedury 

    Installation

    1

    Zdejmij boczny panel [1] obok kolektora chłodziwa. 

    Ważne: Jeśli podajnik pręta jest obecnie zainstalowany na maszyna, będzie musiał zostać usunięty i ponownie zainstalowany po tej procedurze. Zapoznaj się z Podajnikiem prętów Haas - Instalacja - NGC, aby uzyskać dodatkowe informacje.

    2

    Użyj śrub [1], aby wyregulować stojak tak, aby siedział około 54 mm (2,125 cala) [2] od podłogi na śrubach.

    Po dodaniu stóp [3] stojak powinien mieć około 1194 mm (47 cali) wysokości [4] i stać prostopadle do podłogi.

    Uwaga: Użyj poziomicy, aby upewnić się, że podstawa i tył stojaka są wypoziomowane. 

    3

    Zdejmij panel kątowy [1] ze stojaka.

    4

    Ustaw stojak tak, aby stał w odległości 12,125-12,25 cala (308-311 mm) [1] od boku maszyny i w jednej linii ze środkiem kolektora chłodziwa. 

    Stojak powinien znajdować się 0,200-0,250 cala (5-6 mm) [2] od kolektora chłodziwa, aby umożliwić dokładne ustawienie. 

    Ustaw stojak tak, aby okrągły otwór był koncentryczny [3] z tłokiem i wrzecionem. 

     

    5

    Ręcznie zablokuj wrzeciono i załóż adapter do przedłużenia tulei [1] przez otwór stojaka na gwinty tłoka [2].

     

    6

    Odblokuj wrzeciono i zmierz bicie końca adaptera do przedłużenia linera prowadzącego i zaznacz wysoki punkt [1].  

    Uwaga: Użyj bliższego, aby obrócić adapter do przedłużenia linera prowadzącego.

    7

    Ustaw wysoki punkt adaptera do przedłużenia linera prowadzącego [1] tak, aby skierowany był w górę.

    Nasmaruj wnętrze [2] obudowy, a następnie załóż obudowę na adapter przedłużenia linera prowadzącego i ręcznie dokręć śruby [3] naprzemiennie. 

    Uwaga: Upewnij się, że wkręty mają pełny prześwit otworów przelotowych. W razie potrzeby zmień położenie stojaka, aż do całkowitego prześwitu. 

    8

    Wyrównaj podstawę kotwiczki [1] z linią środkową śrub [3], a następnie przesuń ją w kierunku stojaka, aż dotknie krążka [2].

     

    9

    Oznacz daleki koniec szczeliny markerem [1], a następnie usuń zespół kotwiczki i powtórz dla wszystkich 4 narożników.

    Po zaznaczeniu wszystkich narożników zakotwicz maszynę na podstawie  Instrukcje kotwiczenia. 

    Ważne: Pozostaw kotwiczki luźne, aby umożliwić ruch w celu wyrównania.

    10

    Kotwiczki powinny być zainstalowane w tej orientacji przed wyrównaniem.

    Alignment

    Poniższe kroki zostały wykonane na wyrównaniu. 

    1

    Zmniejsz ciśnienie uchwytu do 180 psi [1].

    2

    Dokręć śruby [1] na obudowie, aby stojak stał prostopadle do adaptera do przedłużenia tulei, dotknij boków stojaka, aby go lepiej wyrównać.

     UWAGA: Tył stojaka musi być prostopadły do osi Z. Sprawdź, czy między obudową a stojakiem nie ma szczelin, wyreguluj, aż obudowa będzie wyrównana z stojakiem z każdej strony.

    3

    Dokręć śruby obudowy [1] do 15 ft lbs we wzór gwiazdy.

    4

    Odkręć śruby, aż całkowicie zetkną się z podkładkami. 

    5

    Dokręć 4 nakrętki kotwiące [1] do 25 ft lbs.

    Po dokręceniu wszystkich śrub i nakrętek z poprzednich kroków należy uruchomić uchwyt, aby sprawdzić, czy nie ma wiązania.

     Jeśli zachodzi wiązanie, określ jego kierunek. Lekko popchnij i pociągnij podstawę w kierunku osi Z, aby usłyszeć, czy dźwięk wiązania cichnie. W odniesieniu do tego kierunku, dostosuj obie tylne śruby [2], dokręcając w inkrementach o 1/8 obrotu lub mniej.

     Uwaga: Powtarzanie kroków 2-7 może być konieczne, jeśli wiązanie nie poprawi się po wykonaniu tego kroku. 

    6

    Jeśli nie ma wiązania, równomiernie dokręcić nakrętki (4) [1] i dodać im 1/8 obrotu.

    Z powrotem załóż panel kątowy [2] na stojaku.

    7

    Po dokręceniu wszystkich śrub i przy braku wiązania podczas uruchamiania zmień ustawienie 282 na I.D. (średnica wewnętrzna) [1].

    Naciśnij [SETTING], wpisz 282 i naciśnij [F1], aby wyszukać ustawienie 282. Zmień wartość ustawienia 282 na I.D. (średnica wewnętrzna).

    Użyj klucza oczkowego [2], aby dokręcić adapter do przedłużenia linera prowadzącego [3].

    Dokręć śruby ustalające kołnierza [4] we wzór gwiazdy. Kołnierz powinien być w pełni dociśnięty do ramienia adaptera do przedłużenia tulei. 

    Zmienić ustawienie 282 z powrotem na O.D. (średnica zewnętrzna).

    8

    Sprawdzić bicie końca adaptera do przedłużenia linera prowadzącego, NTE 0,0030".

    9

    Zamontować zacisk ustalający [1], przedłużacz kolektora chłodziwa [2] i pokrywę dostępową [3].

    Uwaga: Przedłużacz kolektora chłodziwo wyposażony jest w wąż, który należy przeprowadzić przez stojak i kolektor chłodziwa. 

    10

    Z powrotem załóż boczny panel obok kolektora chłodziwa. 

    11

    Podajniki prętów powinny być umieszczone między 24,125-24,375 cala (613-619 mm) [1] od boku tokarki i 0,125 cala (3 mm) [2] od uchwytu pokrywy dostępowej [3]. 

    Aby zainstalować podajnik pręta należy postępować zgodnie z PODAJNIK PRĘTA HAAS – INSTALACJA

    Przed zakotwiczeniem podajnika pręta, sprawdź, czy można dosięgnąć uchwytu pokrywy dostępowej [3]. 

    Extended Liner System Activation

    Włącz urządzenie.

    Zaloguj się do  PORTALU HBC.

    Pobierz pliki poprawek konfiguracji opcji rozszerzonego systemu tulei prowadzącej do obróbki prętów (liner).

       Uwaga: Pliki opcji pojawią się na stronie pobierania konfiguracji po zamówieniu zestawu serwisowego rozszerzonego systemu tulei prowadzącej do obróbki prętów (liner).. Jeśli opcja nie pojawi się, skontaktuj się z działem obsługi.

    Załaduj plik poprawki konfiguracji opcji do sterowania. Patrz NASTĘPNA GENERACJA CONTROL-PLIK KONFIGURACYJNY-POBIERZ/ZAŁADUJ Procedura. 

    Decal

    1

    Umiejscowienie naklejki systemu przedłużenia tulei [1]. 

    Na naklejce [2] podano następujące dane:

    • Prostoliniowość pręta - przyczynia się do minimalizowania wibracji i zapobiegania potencjalnemu zakleszczaniu się prętów we wrzecionie.
    • Fazowanie – proces, który ma na celu uniknięcie zarówno zakleszczania się tulei, jak i narażenia ich na uszkodzenie.
    •  Maksymalna prędkość obrotowa – to wartość o kluczowym znaczeniu dla skuteczności redukcji drgań.
    • Procedura usuwania zacisku ustalającego – Zapobiega utracie zacisku podczas wyjmowania. Aby to osiągnąć, zaleca się dociśnięcie zacisku palcem, aby zapobiec jego wysunięciu.
    Uwagi