Circuit Breaker - Troubleshooting Guide

Symptoms Table

症状	可能的原因	解决方案
警报 552 跳闸断路器	冷却液泵电机或电缆短路。	请参考标准冷却液 - 故障排除指南：有缺陷的泵部分。
	断路器有故障。	测试断路器浪涌电流和持续时间。请参考以下冷却液泵断路器故障排除部分。
	PSUP PCB 有缺陷。	如果机床生成警报 552 并且断路器没有跳闸，则 PSUP 可能有故障。请参考 PSUP PCB 故障排除指南：PCB 检测组件部分。

Coolant Pump Circuit Breaker

本指南旨在对用于机床冷却液应用的断路器 61-7361 (10A) 和 61-7352 (15A) 进行故障排除。
注意：本指南不适用于可变流量冷却液或喷淋冷却液选件，因为它们使用 VFD。

所需工具：

交流电钳表，其能够测量浪涌电流

下表显示用于各种冷却液选件的冷却液泵和断路器组合。

冷却液选件	冷却液泵电机	断路器
冷却液选件	电动机额定功率/相位	额定电流	位置
标准溢流冷却液	1.00HP / 3PH 或 0.25HP / 1PH	10A	PSUP PCB
高压溢流冷却液	1.50HP / 3PH	10A	PSUP PCB
TSC 300 PSI	1.50HP / 3PH	15A	PSUP PCB 或 TMD PCB
TSC 1000 PSI	3.00HP / 3PH	15A	PSUP PCB 或 TMD PCB

Measure the Inrush Current and Duration Time

图 1： I/O PCB 电机电源线连接。 图 2：TMD PCB 电机电源线连接。

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追溯泵电源线以找到电气控制内部的连接点。

这将位于 I/O PCB P29、P31 或安装在 I/O 铰链门上的 TMD PCB P1 上，具体取决于机床型号。

TSC 的注意事项

如果 TSC 泵电源线上的剥线长度太紧，无法在各个导体周围安装电流钳，则可以从连接到 I/O PCB P30的电缆33-1980 测量浪涌电流和标称运行电流。

如果泵电源线连接到 I/O PCB。在电缆 33-1980 上，灰色导体 是相 A (77)，橙色是相 B (78)，棕色是相 C (79)。

如果 TSC 泵电源线连接到 TMD PCB，则可以从连接到 TMD PCB 上的 P4 的电缆 33-0987B 测量浪涌电流和标称运行电流。

在电缆 33-0987B 上，红色导体是 A 相(77)，白色是 B 相(78)，黑色是 C 相(79)。

图 3： 测量电流的正确方法。 图 4： 测量电流的不正确方法。

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使用电流钳表组测量最大/浪涌交流电流，将仪表夹在电缆上的单个导体上。

打开泵并测量浪涌电流及其持续时间，即从泵启动到断路器跳闸的时间。

重复此操作 2-3 次，确保记录浪涌电流和持续时间。对电源线上的所有剩余导体（不包括绿色接地导体）重复此步骤。

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将记录的浪涌电流和持续时间与 图 6上的NOMINAL COOLANT PUMP INRUSH CURRENT VALUES PER PHASE（每相标称冷却液泵电涌值）表进行比较。

如果断路器没有跳闸，请按照以下部分所述方法测量泵的标称运行电流。

图 6：冷却液泵每个电机相位的已知标称浪涌值。数值为所列标称值的 +/- 20%。

注意：对于 TSC 和高压冷却液选件，不要在泵位于冷却液储罐外时测量浪涌电流，因为它们有一个会发出警报的压力开关。

每相标称冷却液泵浪涌电流值
泵电机	红导体	白导体	黑导体
泵电机	A 相(77)	B 相(78)	C 相(79)
额定/相位	冷却液储罐内部	冷却液储罐内部	冷却液储罐内部
0.25HP / 1 PH（单相电机）	-	5 A	5 A
1.00HP / 3PH	17 A	17 A	17 A
1.50HP / 3PH (TSC)	25 A	25 A	25 A
3.00HP / 3PH (TSC)	32 A	32 A	32 A

Measure the Nominal Running Current

要测量泵的标称运行电流，需要断开机床上的冷却液软管，以防止水头压力使标称运行电流测量值偏移。

重要提示：这不适用于 TSC 和高压冷却液选件。

图 7： 用于喷涌冷却液的泵软管。

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从机床上断开冷却液软管 [7] 并将软管牢固地固定在冷却液箱储罐上。这很重要，因为没有固定好软管会导致它到处喷洒冷却液。

图 8： 测量电流的正确方法。 图 9： 测量电流的不正确方法。

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使用电流钳表组测量最大/标称交流电流，将仪表夹在电源线上的单个导体上。检查泵软管已固定好后，打开泵并让它运行 5 秒钟。

记录电流钳的标称运行电流，然后停止泵。对电源线上的所有剩余导体重复此步骤，确保记录每个导体（不包括绿色接地导体）的标称运行电流。

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从冷却液储罐中取出泵，在冷却液泵位于冷却液储罐外的状态下，重复步骤 2 和 3。

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对于如下所示特定泵尺寸，将步骤 2 和 3 中记录的标称运行电流值与已知的标称运行电流值进行比较。

如果记录的标称电流值在已知的标称电流值 +/- 20% 范围内，则泵和断路器没有故障，应检查冷却液系统的其他部件。
如果记录的标称电流值高于所示的已知标称运行电流值，则需要检查泵是否存在任何可能导致更高运行电流的故障。

图 10：冷却液泵每个电机相位的已知标称运行电流值。数值为所列标称值的 +/- 20%。对于 TSC 和高压冷却液选件，不要在泵位于冷却液储罐外时测量标称运行电流，因为它们有一个会发出警报的压力开关。

已知每相标称冷却液泵运行电流值
泵电机	红导体		白导体		黑导体
泵电机	A 相(77)		B 相(78)		C 相(79)
额定/相位	冷却液储罐内部	冷却液储罐外部	冷却液储罐内部	冷却液储罐外部	冷却液储罐内部	冷却液储罐外部
0.25HP / 1 PH	-	-	1.3 A	0.6 A	1.3 A	0.6 A
1.00HP / 3PH	3 A	1.2 A	3 A	1.2 A	3 A	1.2 A
1.50HP / 3PH (TSC)	3.0 A	不测量	3.0 A	不测量	3.0 A	不测量
3.00HP / 3PH (TSC)	4.5 A	不测量	4.5 A	不测量	4.5 A	不测量