참고: 일부 기계는 그리스 저장소의 위치가 다릅니다.

CALM - Haas 액체 그리스(HLG) 윤활 시스템은 연성 플라스틱 튜브 및 구리 튜브를 통해 그리스를 축으로 펌핑하는 제한장치 그리스 유동 시스템입니다.

 참고: 권장 윤활유 유형은  Haas 기계 구성품을 위한 윤활유 테이블을 참조하십시오.

그림을 사용하여 윤활 시스템의 부품을 식별하십시오.

1. 그리스 압력 스위치 - 그리스 시스템 압력을 모니터링하고 압력이 최소 수준 아래로 너무 빨리 떨어지면 제어 장치에 신호를 보내 경보를 발생시킵니다.
2. 그리스 압력 게이지 - 그리스 시스템의 압력(psi 및 bar 단위)을 표시합니다.
3. 그리스 필터 렌치 - 그리스 저장소를 제거합니다.
4. 그리스 저장소 어셈블리 - 그리스를 저장합니다.
5. 에어 루브 패널 데칼 - 각 솔레노이드를 연결하는 색상 코드 케이블을 표시합니다.
6. 오일 저장소 - 스핀들을 윤활하는 오일을 저장합니다.
7. 에어 매니폴드 어셈블리 - 기계에 공기를 공급합니다.
8. 축-루브 에어 솔레노이드 - 그리스 저장소를 가압합니다.
9. 공기압 게이지 - 공기가 공급되는 압력(psi 및 bar 단위)을 표시합니다.
10. 전자식 아날로그 공기압 센서 - 에어 시스템 압력을 모니터링하고 압력이 설정된 시간 동안 최소 레벨 아래로 떨어지면 제어 장치에 신호를 보내 경보를 발생시킵니다.

그리스 저장소 [1]는 축 이동의 매 24시간마다 1회 그리스 사이클의 속도로 축을 윤활합니다.

• 그리스는 연성 플라스틱 튜브 [2]를 통해 그리스 저장소 [1]에서 축 매니폴드 [3]로 이동합니다. 
  • 일부 기계는 축 매니폴드의 수가 다를 수 있습니다.
  • 각 축에는 1개의 볼넛 [4] 및 4-6개의 리니어 가이드 트럭 [5]이 있습니다.
• 그리스는 축 매니폴드 [3]로부터 구리 튜브를 통해 이동합니다. 구리 튜브는 볼넛 [4]과 리니어 가이드 트럭 [5]을 윤활합니다.
  • 볼넛으로 가는 구리 튜브 1개와 각 리니어 가이드 트럭으로 가는 구리 튜브 1개가 있습니다.

Haas 액체 그리스 용기는 정상적인 기계 작동 상태(하루에 8시간, 일주일에 5일)에서 약 10개월에서 1년까지 지속됩니다.

Haas 액체 그리스 윤활 시스템은 축 매니폴드에 어댑터 피팅 [1]을 사용합니다. 리니어 가이드 트럭과 볼 너트는 제한 장치 [2] 피팅을 사용합니다. 제한 장치 피팅은 스레드와 세트 스크루 [3] 사이에 간격 [4]이 있습니다. 이로 인해 매니폴드 공급 그리스가 틈새 [4]를 통과하여 축을 윤활하게 됩니다.

 참고: 이 시스템의 구리 튜브는 길이가 같거나 다를 수 있습니다.

 주의: 구리 튜브 또는 연성 플라스틱 튜브의 길이를 변경하지 마십시오. 그리스의 흐름이 바뀔 수 있습니다.

Haas 액체 그리스 탱크에는 게이지[1]가 있으며 플라스틱[2] 또는 금속[4]입니다. 적색 Mobil SHC007[3]을 사용하는 기계에서는 Haas 액체 그리스를 사용하지 마십시오.

액체 그리스의 탱크에 압력 게이지가 없고 그리스가 빨간색이면 자주색/갈색 Haas 액체 그리스를 사용하지 마십시오. 이 그리스는 적색 그리스 시스템에 효과가 없습니다.  축 윤활 시스템 - 그리스 저장통 -SHC-007-리필 절차를 수행하십시오.

축 윤활 경보가 발생하면, 이 절차의 끝에서 "축 윤활 시스템 - 그리스 저장통 - Haas 액체 그리스 - 프라임 및 테스트"를 수행하십시오. 이렇게 하면 탱크를 채운 후 그리스 공급 시스템에서 공기가 제거됩니다.

 주의: 공기가 시스템에 남아 있는 경우 기계를 작동하지 마십시오. 올바르게 윤활을 하지 않으면 볼스크루와 가이드 웨이가 손상될 수 있습니다.

Haas 액체 그리스(P/N 93-3168)를 사용할 수 없는 경우 Haas 기계 구성품을 위한 윤활유 테이블을 참조하십시오.

 참고: 금속 용기로 플라스틱 그리스 용기를 업그레이드하려면 P/N 93-2601A를 사용하십시오.

기계의 전원을 끄십시오. 1차 에어 밸브를 닫습니다. 기계에 대한 공기 공급이 중지됩니다.

공기 및 윤활 매니폴드의 감압 밸브에 있는 링을 당기십시오. 이렇게 하면 시스템에서 공기 압력을 감압합니다.

기계에 금속 탱크가 있는 경우 3단계로 이동하십시오.

샵 타월을 탱크 아래에 두어 떨어질 수 있는 그리스를 받으십시오.

기계에 플라스틱 탱크가 있는 경우 제공된 렌치를 사용하여 그리스 탱크를 풀어 제거하십시오.

탱크에 균열이 생기거나 손상되었는지 검사하십시오. 탱크가 손상되었거나 부서지거나 갈라진 경우 교체하십시오.

저장통의 나사산 아래 약 1/2" (13mm)까지 HAAS 액체 그리스(HLG)[A] 를 붓습니다.

 참고: 시스템에서 공기를 제거한 후 저장통을 다시 채워야 할 수 있습니다.

 참고: 누출을 방지하려면 저장통을 너무 많이 채우지 마십시오.

탱크를 설치하고 렌치로 조입니다.

 주의: 탱크 헤드에 정지 장치가 있습니다. 탱크를 조일 때 탱크가 정지한 것처럼 느껴진 후 조이지 마십시오.

기계에 금속 탱크가 있는 경우:

샵 타월을 탱크 아래에 두어 떨어질 수 있는 그리스를 받으십시오.

빈 탱크를 제거하십시오. 탱크가 너무 꽉 조여 손으로 풀리지 않을 경우, 자동차 오일 필터 렌치를 사용하여 푸십시오.

HAAS 액체 그리스(HLG) [A]를 저장통의 나사산 아래 1/2" (13 mm)까지 채우십시오.

탱크[B]를 설치하십시오. 개스킷이 탱크 헤드에 닿을 때까지 손으로 조이십시오. 3/4 바퀴 더 조입니다.

그리스 라인이 막힌 축을 확인하십시오.  Haas 액체 그리스 - 문제 해결 가이드를 참조하십시오.

판금 패널/웨이커버를 제거하여 축 윤활 매니폴드에 접근하십시오.

액체 펌프는 윤활 라인을 통해 오일을 구동하여 장애물을 제거하는 데 사용됩니다. Haas 펌프 30-7510을 사용하는 것이 좋습니다. 윤활 라인을 청소하기에 충분한 압력을 형성 할 수 있는 공기 구동 펌프입니다. 지역의 철물점에서 판매하는 공기 구동 펌프를 사용해도 됩니다. 구리 윤활 라인을 가압할 때 3000 PSI를 초과하지 않아야 하며, 그렇지 않으면 고장날 수 있습니다. 펌프를 작동할 때 압력 게이지를 사용하여 안전한 압력을 유지하십시오. 

매니폴드에서 바브 피팅[1]을 제거합니다. 매니폴드에 58-3657 감속기[2]와 58-1684 JIC 피팅[3]을 설치하십시오. 59-8621 유압 호스의 한쪽 끝을 그리스 매니폴드의 JIC 피팅[3]에 연결하십시오. 59-8621 유압 호스의 다른 쪽 끝을 30-7510 펌프의 JIC 피팅[4]에 연결하십시오. 볼 밸브[6]가 닫힘 위치에 있는지 확인하고 공기 공급 장치[5]를 연결하십시오. 펌프 탱크를 Mobil DTE24 오일로 30-7510 채우십시오. 볼 밸브[6]를 열어 펌프를 켭니다. 각 리니어 가이드 트럭과 볼스크루 볼넛 [7]에서 오일이 일정하게 흐를 때까지 펌프를 가동하십시오

참고: 시스템의 어떤 지점도 플러그를 뽑지 않을 경우, P/N 58-3015를 사용하여 오일이 흐르는 지점의 출력을 분리했다가 연결하십시오.  플러그를 뽑지 않을 지점에만 압력을 가하십시오.  필요에 따라 이를 반복하십시오.  이 순서 후에도 포인트가 분리되지 않으면, 이 포인트에서 제한 장치를 제거하여 플러그를 뽑아야 합니다.  막힌 제한 장치를 제거하고 교체하십시오.

 중요:  리니어 가이드 트럭이나 볼스크루 볼넛에 유압 호스를 직접 연결하지 마십시오. 직접적인 압력으로 인해 손상을 입을 수 있습니다.

각 윤활 지점에서 오일이 일정하게 흐르면, 오일 펌프를 멈추고 피팅 [2]와 [3]을 제거한 다음 바브 피팅 [1]을 윤활 라인과 매니폴드에 다시 연결하십시오.

이전에 제거한 판금 패널/웨이커버를 다시 설치하십시오.

각 축에 대해 동일한 처리 과정을 반복하십시오.

CALM 캐비닛에서 HLG 펌프 어셈블리를 제거하십시오.

HLG 탱크를 제거하고 그리스를 청소한 후 탈지제로 세척하십시오.

압력 게이지[1]를 제거합니다.

1/4" 피팅 [2]을 제거하십시오.  참고: 피팅 수는 기계 모델 및 구성에 따라 달라집니다.

압력 센서[3] 제거

매니폴드에서 모든 NPT 플러그[4]를 제거하십시오.

HLG 펌프 매니폴드에는 2개의 체크 밸브가 있습니다. 

HLG 매니폴드 바닥에 있는 주요 체크 밸브[5]는 가압 그리스가 가압 라인에서 HLG 저장소로 다시 유입되는 것을 방지합니다. 스프링과 볼을 제거하십시오. 체크 밸브 구멍 내부의 O-링을 검사하고, 필요한 경우 57-22201로 교체하십시오.

HLG 매니폴드 상단에 있는 블리드 백 회로 체크 밸브는 HLG 통에 압력이 가해지면 블리드 백 회로를 차단합니다. 스프링과 볼[6] 외에, 체크 밸브 볼 아래에 스너버 세트스크루[7]가 있습니다. 매니폴드 통로를 청소할 때 스너버 세트스크루를 제거하십시오.

탈지제와 압축 공기로 HLG 매니폴드 포트를 청소하십시오.

HLG 매니폴드를 역순으로 재조립하십시오.  중요:  스너버 세트스크루[7]를 2in-lbs(0.226Nm)로 조입니다.

HLG 펌프를 CALM 캐비닛에 설치하고 그리스 라인을 다시 연결하십시오. 

픽업 튜브에 업데이트된 80 메시 필터 화면이 있는지 확인하십시오. 필요한 경우, 교체하십시오. 자세한 내용은 Haas 액체 그리스 필터 키트 를 참조하십시오.

저장통 나사 절삭 아래 1/2" (13 mm)까지 호환 가능한 윤활유로 HLG 저장통을 채우십시오.  Haas 기계 구성 요소를 위한 윤활유, 그리스 및 실란트 테이블을 참조하십시오.

 최소 윤활 - 축 - 그리스 탱크 - Haas 액체 그리스 - 리필 지침에 설명된 대로 윤활 라인을 급유하십시오.

• 픽업 튜브에 40 메시 0.625" 직경 필터 [1]가 있는 경우, 필터를 교체합니다
• 80 메시 0.625" 직경 필터(P/N 58-1993A) [2]로 교체합니다

• 그리스 통[4] 제거
  
• 픽업 튜브 끝[1]의 황동 피팅[3] 제거
• 오래된 40 메시 필터[2] 폐기
• 황동 피팅 청소
• 픽업 튜브 내부의 이물질 및 나사 절삭의 황동 청소
• 피팅[2]에 새로운 80 메시 필터 설치
• 픽업 튜브에 피팅 설치
• 저장통 나사 절삭 아래 1/2" (13 mm)까지 호환 가능한 윤활유로 HLG 저장통을 채우십시오.
• 윤활 라인을 급유하고 각 축에 그리스가 묻어 있는지 확인

참고:HLG 그리스 시스템이 단종되었습니다. 기계는 AD0659를 참조하여 Haas 오일 시스템으로 업데이트해야 합니다. 이 절차는 참조용입니다

이 절차는 빨간색 SHC 007 축 윤활 그리스가 있는 기계를 Haas 액체 그리스로 전환하는 방법을 알려줍니다. Haas 액체 그리스 시스템은 선형 가이드 트럭과 볼스크류에서 다른 저장소 어셈블리와 다른 피팅을 사용합니다.

이 키트는 다음 서비스 키트에 적용됩니다.

• 93-2755: 개조, HAAS 액체 그리스 변환

기존 윤활 시스템을 제거합니다.

각 축의 축 매니폴드[3]와 볼스크류[2]에 접근하는 데 필요한 웨이커버를 제거합니다.

컬럼과 베이스 주물 사이의 윤활 하우징 상자[1]에 접근합니다.

구리 튜브를 볼너트와 선형 가이드 트럭[4]에서 분리합니다. 공장 에어를 사용하여 구리 튜브에서 남아 있는 빨간색 그리스를 불어냅니다.

각 축의 그리스 튜브와 윤활 하우징 상자 [1]내부의 모든 것을 제거하고 폐기합니다.

피팅과 새 저장소를 설치합니다.

브라스 니플 피팅[1], 체크 밸브[2] 및 호스 피팅[3]을 그리스 매니폴드의 포트 중 하나에 설치합니다.

다른 두 개의 호스 피팅[3]을 설치하여 그리스 매니폴드의 포트를 엽니다.

나머지 두 개의 열린 포트에 두 개의 플러그[4]를 설치합니다.

빨간색 그리스 저장소 어셈블리를 제거합니다.

Haas 액체 그리스 저장소 어셈블리와 공기 튜브를 설치합니다. 브래킷[5]을 사용하여 윤활 캐비닛에 어셈블리를 설치합니다. Haas 액체 그리스[6]를 사용해 금속 저장소를 설치합니다.

압력 스위치 케이블을 그리스 매니폴드 뒤의 압력 스위치에 연결합니다.

새 투명 윤활 튜브를 설치합니다.

그리스 매니폴드의 포트[1]에서 각 축으로 새 튜브를 설치합니다.

메모: 수직축을 공급하는 튜브는 체크 밸브가 있는 포트에 연결해야 합니다. 이것은 VF 또는 MM의 z축, EC의 y축, 또는 ST의 x축입니다.

에어 호스[2]를 공기 매니폴드의 솔레노이드에서 Haas 액체 그리스 저장소 어셈블리에 연결합니다.

밴조 및 제한 장치 피팅을 설치합니다.

볼스크류와 각 선형 가이드 트럭에서 피팅을 제거합니다.

볼스크류 포트에 밴조 피팅[1]을 설치합니다. 밴조 피팅을 10in-lbs로 조입니다. 여기서 매우 조심하십시오. 10in-lbs를 초과하면 밴조 볼트가 부러집니다.

각 선형 가이드 트럭 포트에 제한 장치 피팅[2]을 설치합니다.

다음과 같이 제한 장치 피팅에 토크를 가하십시오.

• 선형 가이드 브랜드의 경우 Rexroth: 15in-lbs
• 선형 가이드 브랜드의 경우 INA, NSK 및 THK: 12in-lbs

1. 축-윤활 에어 솔레노이드
2. 금속 캐니스터 그리스 저장통
3. 플라스틱 캐니스터 그리스 저장통
4. 공기압 게이지
5. 그리스 매니폴드
6. 볼너트
7. 리니어 가이드 트럭
8. 축 그리스 매니폴드
9. 오리피스 피팅 - 그리스는 세트 스크루와 오버사이즈 드릴 나사선 주위를 나선형으로 흐릅니다. 오리피스 피팅에서 세트 스크루를 제거하지 마십시오.
10. 압력 센서: 4 PSI 스위치, 정상적으로 열림(미표시됨 - (5) 뒤에 있음)

HLG(Haas Liquid Grease) 시스템은 공장 에어 압력을 활용하여 120VAC 솔레노이드를 통해 HLG 저장통을 가압합니다. 두 구성 요소 모두 공기/윤활 캐비닛 내부에 있습니다.

다음과 같은 경우 윤활 사이클이 시작됩니다.

1. 축이 설정 277에서 지정된 시간 동안 작동되었습니다(기본값: 6시간).
2. 기계가 24시간 동안 유휴 상태였습니다(파라미터 1401에서 지정됨).
3. 사용자가 DIAGNOSTIC 디스플레이의 LUBE MAINTENANCE 섹션에 있는 동안 [F2]를 눌렀을 경우.

HLG 매니폴드에는 2개의 내부 체크 밸브 [1] 및 [2]가 있고, 체크 밸브 [2] 앞에 내부 스너버가 있으며, 압력 게이지와 4PSI는 일반적으로 압력 스위치 [3]를 엽니다. 기계 유형 및 구성에 따라 그리스 매니폴드에서 여러 개의 윤활 라인이 나옵니다. 공기/그리스 펌프 위로 라우팅되는 윤활 라인의 그리스 매니폴드에는 그리스가 윤활 사이클 사이에 라인에서 저장통으로 역류 배출되는 것을 방지해주는 체크 밸브 [4]가 있습니다.

시정 조치: 수직 축의 그리스 튜브에 체크 밸브가 설치되어 있는지 확인하십시오.

이 튜브에 공기가 있거나 그리스가 없는 경우, 체크 밸브(P/N : 58-2754)를 매니폴드의 이 포트에 설치하십시오. 이미지에서와 같이 화살표가 아래쪽을 향하고 있는지 확인하십시오.

기계는 매 24시간의 축 이송 시간마다 축 윤활 사이클을 수행합니다. 경우에 따라 축 윤활 사이클 없이도 기계를 장기간 작동하는 것이 가능합니다. 이러한 상황이 발생했는데 기계의 Z축 그리스 튜브에 체크 밸브가 없다면, 그리스가 튜브로 다시 내려올 수 있습니다. 기계가 다음 번의 윤활 사이클를 수행할 때는 공기만 튜브를 통과하게 됩니다. 수평 축은 올바르게 윤활 처리되지만 수직 축에는 공기만 공급됩니다. 시간이 지남에 따라 수직 축 볼스크루, 리니어 가이드 및 트럭이 손상됩니다.

수직 축 그리스 튜브의 체크 밸브는 그리스가 튜브 아래로 다시 내려가는 것을 방지합니다. 기계에 체크 밸브가 없는 경우 체크 밸브를 설치하십시오.

체크 밸브 O-링[1] 및 [2]가 제대로 장착되었는지 확인합니다.

시정 조치: 그리스 매니폴드를 점검하십시오.

다음 단계에 따라 그리스 매니폴드가 올바르게 작동하는지 확인하십시오.

그리스 압력 매니폴드에서 모든 축 그리스 튜브 [1]를 분리하고 매니폴드의 각 커넥터에 플러그 [2] (P/N: 58-1365)를 연결하십시오.

축 윤활 테스트를 수행하십시오. Check-Lube 아이콘이 표시되면 그리스 매니폴드에 결함이 있는 것입니다. 그리스 매니폴드를 교체하십시오.

Check-Lube 아이콘이 표시되지 않으면 다음 단계를 수행하십시오.

그리스 매니폴드에서 플러그 [1]를 분리하고 축 그리스 튜브 [2]를 연결하십시오.

축 윤활 테스트를 수행하십시오. Check-Lube 아이콘이 표시되면 해당 축에 누출이 있는 것입니다. 튜브의 전체 길이와 관련 피팅 및 매니폴드를 검사하고 누출을 수정하십시오.

다른 축에서도 이 테스트를 반복하십시오.

시정 조치: 축 그리스용 압력 스위치를 점검하십시오.

차세대 제어 기능이 탑재된 기계:

기계의 소프트웨어 버전을 확인하십시오. 기계의 소프트웨어 버전은 100.16.000.1020 이상이어야 합니다. 필요한 경우 기계 소프트웨어를 업데이트하십시오.

Axis Lubrication Test(축 윤활 테스트)를 수행하고, Diagnostics의 I/O 탭에서 입력 68, LOW_AXIS_GREASE_PRESSURE을 모니터링하십시오.

클래식 Haas 제어 기능이 탑재된 기계:

Axis Lubrication Test(축 윤활 테스트)를 수행하고 I/O 탭에서 Ax Grease Press. 입력을 모니터링하십시오.

입력이 1에서 0으로 바뀐다면, 압력 스위치가 올바르게 작동하는 것입니다.

그렇지 않은 경우, 압력 스위치에서 케이블을 분리하고 그림과 같이 점퍼를 사용하여 연결하십시오. 압력 스위치는 그리스 매니폴드 뒤에 있습니다. 입력이 1 에서 0으로 바뀐다면, 압력 스위치에 결함이 있는 것입니다. 압력 스위치를 교체하십시오.

 참고: 그리스 저장통이 비어있거나 최근에 리필된 경우, 축 윤활 시스템이 시스템 내부에서 일부 공기를 제거할 때까지 경고/경보 2073 및 2075 가 발생할 수 있습니다.

시정 조치: 축 윤활 에어 솔레노이드를 점검하십시오.

축 윤활 테스트를 수행하고, 최소 윤활 솔레노이드로 가는 전압이 120VAC인지 확인하십시오.

 참고: 최소 윤활 그리스 솔레노이드를 커넥터에서 분리한 채로 전압을 측정하지 마십시오.

 I/O PCB 문제를 해결하려면I/O PCB - 문제 해결 안내서(클래식 Haas 제어) 를 참조하십시오.

솔레노이드 문제를 해결하려면 솔레노이드 문제 해결 안내서 를 참조하십시오.

지령이 전달되었을 때 솔레노이드가 작동하지 않으면 다음을 확인하십시오.

• 커넥터가 올바른 위치에 있는지.
• 느슨하거나 끊어진 전선.
• 튜브와 연결되지 않은 채 공기가 솔레노이드에서 빠져나오는지.
• I/O 보드의 견고한 솔레노이드 케이블 연결.

• 신선한 그리스가 있는지 리니어 가이드 및 볼스크루를 검사하십시오
• 그리스가 없는 것으로 보이면 오리피스로 이동하십시오
• 캐니스터에 테스트를 실행할 만큼 그리스가 충분한지 확인하십시오
• 오리피스를 리니어 가이드 패드에서 분리한 다음 수동으로 지속적으로 솔레노이드를 점화하십시오
• 오리피스에서 그리스가 나오지 않는다면 막혔을 가능성이 큽니다
• 구리 라인에서 오리피스를 제거하고 구리선에 막힘이 있는지 검사하십시오
• 오리피스가 제거된 상태에서 솔레노이드를 다시 격발하십시오
• 라인을 빠져나오는 그리스가 없다면 매니폴드 중 하나에 막힘이 생겼을 수 있습니다
• 윤활유 캐비닛으로 이동하여 테스트 중인 축의 플라스틱 튜브를 분리하십시오
• 가압된 공장 에어를 튜브에 불어넣은 다음 막힘이 제거되었는지 확인하십시오
• 막힘이 해결되지 않으면 Haas 액체 그리스 - 막힌 라인 제거 절차를 참조하십시오.

오염 제거

• 공기압만으로 막힘을 제거할 수 있었고 구리 라인 또는 매니폴드를 교체하지 않아도 되었다면, 나중에 새로운 막힘을 유발할 수 있는 라인 내 오염이 있을 수 있습니다.
• 캐니스터 어셈블리 [1] 내의 픽업 튜브에 오염이 있는지 점검하십시오
  • 그리스 캐니스터 [4]의 나사를 푸십시오
  • 픽업 튜브 내부에서 메쉬 스크린 [2]을 지탱하는 황동 피팅 [3]을 제거하고 걸레와 알코올로 청소하십시오
  • 압축 공기로 건조하십시오
  • 서비스 키트 (P/N 58-1993A)  [2]에 제공된 새로운 미세 80 메쉬 스크린으로 메쉬 스크린을 교체하십시오
  • 피팅 및 스크린을 다시 설치하십시오
• 새로운 막힘이 발생하지 않도록 오리피스를 설치하지 않은 채로 Syngear SH1150 오일(93-2626)을 이용하여 라인을 세척하십시오
• 새 오리피스 설치
• Haas 액체 그리스 또는 Syngear SH1150 오일로 캔을 리필하십시오
• 라인을 프라이밍하고 평소와 같이 작동하십시오