1. 축-윤활 에어 솔레노이드
2. 금속 캐니스터 그리스 저장통
3. 플라스틱 캐니스터 그리스 저장통
4. 공기압 게이지
5. 그리스 매니폴드
6. 볼너트
7. 리니어 가이드 트럭
8. 축 그리스 매니폴드
9. 오리피스 피팅 - 그리스는 세트 스크루와 오버사이즈 드릴 나사선 주위를 나선형으로 흐릅니다. 오리피스 피팅에서 세트 스크루를 제거하지 마십시오.
10. 압력 센서: 4 PSI 스위치, 정상적으로 열림(미표시됨 - (5) 뒤에 있음)

HLG(Haas Liquid Grease) 시스템은 공장 에어 압력을 활용하여 120VAC 솔레노이드를 통해 HLG 저장통을 가압합니다. 두 구성 요소 모두 공기/윤활 캐비닛 내부에 있습니다.

다음과 같은 경우 윤활 사이클이 시작됩니다.

1. 축이 설정 277에서 지정된 시간 동안 작동되었습니다(기본값: 6시간).
2. 기계가 24시간 동안 유휴 상태였습니다(파라미터 1401에서 지정됨).
3. 사용자가 DIAGNOSTIC 디스플레이의 LUBE MAINTENANCE 섹션에 있는 동안 [F2]를 눌렀을 경우.

HLG 매니폴드에는 2개의 내부 체크 밸브 [1] 및 [2]가 있고, 체크 밸브 [2] 앞에 내부 스너버가 있으며, 압력 게이지와 4PSI는 일반적으로 압력 스위치 [3]를 엽니다. 기계 유형 및 구성에 따라 그리스 매니폴드에서 여러 개의 윤활 라인이 나옵니다. 공기/그리스 펌프 위로 라우팅되는 윤활 라인의 그리스 매니폴드에는 그리스가 윤활 사이클 사이에 라인에서 저장통으로 역류 배출되는 것을 방지해주는 체크 밸브 [4]가 있습니다.

시정 조치: 수직 축의 그리스 튜브에 체크 밸브가 설치되어 있는지 확인하십시오.

이 튜브에 공기가 있거나 그리스가 없는 경우, 체크 밸브(P/N : 58-2754)를 매니폴드의 이 포트에 설치하십시오. 이미지에서와 같이 화살표가 아래쪽을 향하고 있는지 확인하십시오.

기계는 매 24시간의 축 이송 시간마다 축 윤활 사이클을 수행합니다. 경우에 따라 축 윤활 사이클 없이도 기계를 장기간 작동하는 것이 가능합니다. 이러한 상황이 발생했는데 기계의 Z축 그리스 튜브에 체크 밸브가 없다면, 그리스가 튜브로 다시 내려올 수 있습니다. 기계가 다음 번의 윤활 사이클를 수행할 때는 공기만 튜브를 통과하게 됩니다. 수평 축은 올바르게 윤활 처리되지만 수직 축에는 공기만 공급됩니다. 시간이 지남에 따라 수직 축 볼스크루, 리니어 가이드 및 트럭이 손상됩니다.

수직 축 그리스 튜브의 체크 밸브는 그리스가 튜브 아래로 다시 내려가는 것을 방지합니다. 기계에 체크 밸브가 없는 경우 체크 밸브를 설치하십시오.

체크 밸브 O-링[1] 및 [2]가 제대로 장착되었는지 확인합니다.

시정 조치: 그리스 매니폴드를 점검하십시오.

다음 단계에 따라 그리스 매니폴드가 올바르게 작동하는지 확인하십시오.

그리스 압력 매니폴드에서 모든 축 그리스 튜브 [1]를 분리하고 매니폴드의 각 커넥터에 플러그 [2] (P/N: 58-1365)를 연결하십시오.

축 윤활 테스트를 수행하십시오. Check-Lube 아이콘이 표시되면 그리스 매니폴드에 결함이 있는 것입니다. 그리스 매니폴드를 교체하십시오.

Check-Lube 아이콘이 표시되지 않으면 다음 단계를 수행하십시오.

그리스 매니폴드에서 플러그 [1]를 분리하고 축 그리스 튜브 [2]를 연결하십시오.

축 윤활 테스트를 수행하십시오. Check-Lube 아이콘이 표시되면 해당 축에 누출이 있는 것입니다. 튜브의 전체 길이와 관련 피팅 및 매니폴드를 검사하고 누출을 수정하십시오.

다른 축에서도 이 테스트를 반복하십시오.

시정 조치: 축 그리스용 압력 스위치를 점검하십시오.

차세대 제어 기능이 탑재된 기계:

기계의 소프트웨어 버전을 확인하십시오. 기계의 소프트웨어 버전은 100.16.000.1020 이상이어야 합니다. 필요한 경우 기계 소프트웨어를 업데이트하십시오.

Axis Lubrication Test(축 윤활 테스트)를 수행하고, Diagnostics의 I/O 탭에서 입력 68, LOW_AXIS_GREASE_PRESSURE을 모니터링하십시오.

클래식 Haas 제어 기능이 탑재된 기계:

Axis Lubrication Test(축 윤활 테스트)를 수행하고 I/O 탭에서 Ax Grease Press. 입력을 모니터링하십시오.

입력이 1에서 0으로 바뀐다면, 압력 스위치가 올바르게 작동하는 것입니다.

그렇지 않은 경우, 압력 스위치에서 케이블을 분리하고 그림과 같이 점퍼를 사용하여 연결하십시오. 압력 스위치는 그리스 매니폴드 뒤에 있습니다. 입력이 1 에서 0으로 바뀐다면, 압력 스위치에 결함이 있는 것입니다. 압력 스위치를 교체하십시오.

 참고: 그리스 저장통이 비어있거나 최근에 리필된 경우, 축 윤활 시스템이 시스템 내부에서 일부 공기를 제거할 때까지 경고/경보 2073 및 2075 가 발생할 수 있습니다.

시정 조치: 축 윤활 에어 솔레노이드를 점검하십시오.

축 윤활 테스트를 수행하고, 최소 윤활 솔레노이드로 가는 전압이 120VAC인지 확인하십시오.

 참고: 최소 윤활 그리스 솔레노이드를 커넥터에서 분리한 채로 전압을 측정하지 마십시오.

 I/O PCB 문제를 해결하려면I/O PCB - 문제 해결 안내서(클래식 Haas 제어) 를 참조하십시오.

솔레노이드 문제를 해결하려면 솔레노이드 문제 해결 안내서 를 참조하십시오.

지령이 전달되었을 때 솔레노이드가 작동하지 않으면 다음을 확인하십시오.

• 커넥터가 올바른 위치에 있는지.
• 느슨하거나 끊어진 전선.
• 튜브와 연결되지 않은 채 공기가 솔레노이드에서 빠져나오는지.
• I/O 보드의 견고한 솔레노이드 케이블 연결.

• 신선한 그리스가 있는지 리니어 가이드 및 볼스크루를 검사하십시오
• 그리스가 없는 것으로 보이면 오리피스로 이동하십시오
• 캐니스터에 테스트를 실행할 만큼 그리스가 충분한지 확인하십시오
• 오리피스를 리니어 가이드 패드에서 분리한 다음 수동으로 지속적으로 솔레노이드를 점화하십시오
• 오리피스에서 그리스가 나오지 않는다면 막혔을 가능성이 큽니다
• 구리 라인에서 오리피스를 제거하고 구리선에 막힘이 있는지 검사하십시오
• 오리피스가 제거된 상태에서 솔레노이드를 다시 격발하십시오
• 라인을 빠져나오는 그리스가 없다면 매니폴드 중 하나에 막힘이 생겼을 수 있습니다
• 윤활유 캐비닛으로 이동하여 테스트 중인 축의 플라스틱 튜브를 분리하십시오
• 가압된 공장 에어를 튜브에 불어넣은 다음 막힘이 제거되었는지 확인하십시오
• 막힘이 해결되지 않으면 Haas 액체 그리스 - 막힌 라인 제거 절차를 참조하십시오.

오염 제거

• 공기압만으로 막힘을 제거할 수 있었고 구리 라인 또는 매니폴드를 교체하지 않아도 되었다면, 나중에 새로운 막힘을 유발할 수 있는 라인 내 오염이 있을 수 있습니다.
• 캐니스터 어셈블리 [1] 내의 픽업 튜브에 오염이 있는지 점검하십시오
  • 그리스 캐니스터 [4]의 나사를 푸십시오
  • 픽업 튜브 내부에서 메쉬 스크린 [2]을 지탱하는 황동 피팅 [3]을 제거하고 걸레와 알코올로 청소하십시오
  • 압축 공기로 건조하십시오
  • 서비스 키트 (P/N 58-1993A)  [2]에 제공된 새로운 미세 80 메쉬 스크린으로 메쉬 스크린을 교체하십시오
  • 피팅 및 스크린을 다시 설치하십시오
• 새로운 막힘이 발생하지 않도록 오리피스를 설치하지 않은 채로 Syngear SH1150 오일(93-2626)을 이용하여 라인을 세척하십시오
• 새 오리피스 설치
• Haas 액체 그리스 또는 Syngear SH1150 오일로 캔을 리필하십시오
• 라인을 프라이밍하고 평소와 같이 작동하십시오