NEXXT SPINE LLC | Haas 顧客の成功談
「2009年以降、当社は毎年30%成長しています」と、Nexxtの社長アンディ・エルズベリー氏は述べています。同社は年間約 800 の PEEK 脊椎インプラントを製造していますが、最近の成長はチタン製 3D プリントMatrixx インプラントであると同氏は付け加えます。「これが 30% を上回る成長の要因です。」
10 年以上にわたり、Nexxt は Haas マシニングセンターを使用して、PEEK ロッドとチタンブランクから Honor および Struxxure インプラントラインを機械加工してきました。最近、同社は Matrixx 製品の機械機能に Haas ドリルタップセンターを追加しました。エルズベリー氏によると、その製品ラインの急速な成長により、新しい機械の購入がまもなく開始されるでしょう。
PEEK、チタン機械加工
Nexxt で最も受注率の高い製品は、ブランクから完全に機械加工する必要のある前頸部プレートシステムインプラントの Struxxure ラインです。Nexxt プログラマーのボー・ライザー氏によると、同社はさまざまな Haas マシニングセンターを使用して、インプラントの固定プレート、可変プレート、スペーサーを加工しています。
「これらの頸椎プレートは前面から埋め込まれます」と、ライザー氏は自分の首を指して述べます。「外科医は実際に食道を移動してからプレートを埋め込んだ後に食道をプレートの上部に戻します。脊椎の上にプレートが埋め込まれ、基本的に食道がこのプレートの上を覆います。これらのねじが元に戻らないと、飲み込むたびに喉の奥に何かが入ったように感じられます。」
このインプラントには、固定式または可変式のプレート、ならびに固定式または可変式のねじが使用されます。固定式プレートを使用すると、ねじが一方向にしか移動できません。可変式プレートを使用すると、ねじ頭の周りをある程度移動できます。手術ごとに異なるアプローチが必要ですが、ほとんどのインプラントには固定式スポットと可変式スポットが混在しており、すべて外科グレードの許容誤差に合わせて機械加工する必要があります。
「このプレートは、固定ねじ、可変ねじ、またはその両方で使用できます。このプレートが最高であると考える理由はここにあります。」と、ライザー氏は付け加えます。「当社はこの製品を数千個販売しており、医師から非常に好評なフィードバックを得ています。患者にとってもうまく機能しているのです。」
Nexxt の機械工は、Mastercam ソフトウェアでプログラムされた Haas CNC 機器で2つのパーツを同時に製造できます。慎重なマテリアルハンドリング ポリシーにより、PEEK のパーツには金属製の固定具が使用され、チタン製のパーツにはプラスチック製の固定具が使用されます。すべてのパーツは機械加工で乾燥されており(PEEK は潤滑液を吸収する可能性があります)、従業員は手袋を着用するため、患者の体内に挿入するまでパーツは人の皮膚に接触しません。
「最短のサイクル時間は約30分」とライザー氏は説明し、パーツごとに約 15 のツールを使用していると付け加えました。「私はすべての工程を 1 つの操作で行います。裏返して、裏面も加工します。最長の工程には 2 時間以上かかります。」
約 1 年前、Nexxt は Haas DM-2 ドリルミル立型マシニングセンター(VMC)を追加して、機械加工されたチタン製インプラントの生産能力を増やしました。「私はこの製品を気に入っています」と、ライザー氏はスピードと剛性を称賛して述べます。「新しい Haas の次世代 CNC コントロールを備えているので、慣れており、気に入っています。当社では Haas VM-3(金型加工 VMC ミリング(フライス削り)機械)でプレートを作成してから、正確なプログラムを採用し、何も追加せず、何も除去せず、Haas DM-2 に配置します。この工程には、7分~5分かかります。"